产品整机涂装工艺规范.doc

湖南奇思环保有限公司 QS/W410101-2014产品整机涂装工艺规范1 目的为了使各面漆涂装厂的涂装效果保持一致性，并获得优良防腐性能的涂膜。2 适用范围适用于环卫机械公司产品整机的涂装过程。3 涂装工艺流程图干 燥防锈漆检验 干 燥洗 车 遮 蔽打磨中涂漆底盘喷涂干 燥补 灰 防锈漆除油干 燥打 磨 遮 蔽 遮 蔽洗 车防锈漆打磨 喷字及斑马线干 燥刮原子灰 拆遮蔽 遮 蔽 贴反光膜 喷主色面漆干燥打磨原子灰 补 漆 干 燥 整车清洗 打 磨干 燥 自 检 遮 蔽 遮蔽喷中涂整车检验 喷间色面漆2014- 06-07 发布 2009-06-04实施4 涂装前期工作4.1 拆装件防护：对拆装件按车号做好标识，放在指定位置，加以防护； 4.2 油口密封：涂装前各油口处应采取有效的密封措施，防止漏油；4.3 防锈漆外观检验：刮灰前检验防锈漆外观，发现较大面积脱落、漏喷、表面起锈，应及时反馈给环卫机械公司驻厂油漆检验员； 注：对防锈底漆表面未完全干燥及防锈漆外观异常产品不许直接刮灰，否则负全部责任；4.4 洗车：用高压水冲洗干净车身及底盘表面的灰尘、泥土及污物；4.5 干燥：停留足够的时间使防锈底漆完全晾干，需要烘烤干燥时，烘烤温度从20慢慢升温至40； 注：不能直接将烘烤温度打到40或以上，防止漆膜局部过热起泡；4.6 防锈漆除油：用除油剂或溶剂汽油去除产品待涂装表面油污、污渍，除油同时用干抹布擦拭，并注意更换干擦拭布，将产品表面油污彻底清除干净；4.7 遮蔽：对非涂装部位应采取有效地防护措施；4.8 防锈漆打磨：选用适宜的砂纸打毛已喷涂防锈底漆的部位，所有防锈底漆表面不能有遗漏；4.9 清洁：打磨后彻底清除干净打磨灰，清洁后产品表面不能有油污、锈蚀、粉尘； 5 刮原子灰5.1 施工条件要求：湿度控制在85%以内，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施；5.2 原子灰调配：按原子灰使用说明中要求在原子灰中准确加入固化剂，配练至混合物颜色均一；5.3 原子灰施工的要求5.3.1 原子灰不宜一次填刮太厚，存在局部凹凸不平和斑痕时，若需填多层才能填平时应等前一层完全干透并经磨光后进行下一层；5.3.2 刮灰过程中不能渗入气泡；5.3.3填刮原子灰后表面要求平整，无开裂、起泡现象，无明显波纹、凹陷、赃物等异常；5.4 干燥：停留充足的时间使原子灰层完全干燥固化（冬季及梅雨季节需进烤房中温烘烤）；6 打磨原子灰6.1 打磨6.1.1 用打磨垫配备P80120号砂纸干磨（手磨或机械打磨）；6.1.2 补一道薄层原子灰以补针孔及砂纹，再用P360400号砂纸水磨； 注：打磨砂纸从粗到细；6.2 补灰6.2.1 待原子灰表面干燥后用高压空气去除打磨灰、尘土颗粒；6.2.2 仔细检查部件外表面，若有砂眼、针孔、麻点毛刺等缺陷，则必须补细灰并用P600号砂纸打磨；6.3 清洁：打磨完后采用一干一湿擦拭法（湿擦拭布除油同时用干擦拭布擦拭）去除油污、水分、污渍，并注意更换干擦拭布；6.4 检验：要求原子灰层平整光滑，无明显砂纹、凹凸线条、麻点毛刺、针孔、油污等缺陷，边角、棱角、弧线圆滑，死角、缝隙无灰尘颗粒；6.5 干燥：喷涂中涂漆前要求原子灰完全干燥固化；7 喷涂中涂漆7.1 施工条件要求：涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的室内进行，喷涂温度要求保持在1035，湿度控制在85%以内，连续喷涂气压要求稳定在67/2；7.2 遮蔽：将非涂装部位遮蔽严实以防止漆雾渗入；7.3 油漆调配7.3.1 油漆调配前用2-3宽的搅拌棒对油漆进行搅拌，最底部油漆不产生阻力则表明已搅拌均匀；7.3.2 按油漆使用说明的配比要求用称量天平准确称量油漆及固化剂，按施工要求加入适当稀释剂；7.3.3 调配好的油漆搅拌均匀，熟化15分钟左右，涂装前用120目滤网进行过滤；注：调配好的油漆使用时间不要超过厂商使用说明规定时间，以免胶化报废。7.4 喷涂7.4.1 中涂漆喷涂2道，前道漆表干后方可涂下一道；7.4.2 干膜厚度要求30m,要求漆膜平整，膜厚均匀，无流挂、明显桔皮、漏喷、漆雾、溅落等缺陷；7.5 干燥：冬季及梅雨季节，气温低于15，湿度大于85%时，必须加温烘烤，烘烤温度6065，烘烤时间30分钟以上； 注：烘烤前必须流平10分钟以上；7.6 补灰：检查漆膜外表若有砂眼、针孔、麻点毛刺、砂纹等缺陷则必须补填细灰； 7.7 打磨：待漆膜及细灰完全干燥后用P600号砂纸进行打磨，打磨后表面平整光滑，不能留下明显砂纹，注意若有裸露金属必须补喷防锈漆再喷中涂漆；7.8 洗车：打磨后用高压水对车身及底盘进行清洗，要求表面清洁无粉尘、泥土、污渍；7.9 干燥：喷涂主色面漆前要求中涂漆表面完全干透；8 喷涂主色面漆8.1 施工条件要求：涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的喷房进行，喷涂温度要求保持在1035，湿度控制在85%以内（如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施），连续喷涂气压要求稳定在67/2； 8.2 遮蔽：将非涂装部位遮蔽严实以防止漆雾渗入；8.3 油漆调配8.3.1 油漆调配前用2-3宽的搅拌棒对油漆进行搅拌，最底部油漆不产生阻力则表明已搅拌均匀；8.3.2 按油漆使用说明的配比要求用称量天平准确称量油漆及固化剂，按施工要求加入适当稀释剂；8.3.3 调配好的油漆搅拌均匀，熟化15分钟左右，涂装前用200目及以上滤网进行过滤；注：调配好的油漆使用时间不要超过厂商使用说明规定时间，以免胶化报废。8.4 喷涂8.4.1 面漆至少喷涂2道，前道漆表干后方可涂下一道，每道漆应纵横两个方向各涂一遍，每道漆膜厚控制在20m左右；8.4.2干膜厚度要求45m，要求漆膜平整，膜厚均匀，无流挂、明显桔皮、漏喷、漆雾、溅落等缺陷；8.5 干燥：冬季及梅雨季节，气温低于15，湿度大于85%时，必须加温烘烤，烘烤温度为65以上，烘烤时间45分钟以上； 注：烘烤前必须流平10分钟以上；8.6 打磨：主色面漆完全干透后用P600砂纸打磨待喷涂间色漆的部位，用高压气枪吹除粉尘，打磨后平整光滑，棱角线平直，弧线顺畅；9 喷涂间色面漆9.1 施工条件要求：涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的喷房进行，喷涂温度要求保持在1035，湿度控制在85%以内（如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施），连续喷涂气压要求稳定在67/2；9.2 遮蔽：将非涂装部位遮蔽严实以防止漆雾渗入；9.3 油漆调配（方法同7.3）9.4 喷涂（要求同7.4）9.5 干燥：冬季及梅雨季节，气温低于15，湿度大于85%时，必须加温烘烤，烘烤温度6065，烘烤时间30分钟以上； 注：烘烤前必须流平10分钟以上；10 底盘喷涂10.1 施工条件要求：涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线充足的室内进行，喷涂温度要求保持在1035，湿度控制在85%以内（如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施），连续喷涂气压要求稳定在67/2；10.2 清洁：清除干净底盘、厢底表面的灰尘、水渍，保持干燥；10.3 遮蔽：将非涂装部位遮蔽严实以防止漆雾渗入；10.4 油漆调配（方法同7.3）；10.5 喷涂10.5.1底盘漆喷涂2道，前道漆表干后方可涂下一道；10.5.2 膜厚要求45m，要求漆膜平整，膜厚均匀，无流挂、明显桔皮、漏喷、漆雾、溅落等缺陷，死角、缝隙处不能漏喷；10.6 干燥：停留充足的时间使底盘面漆完全干燥固化；11 喷字及斑马线11.1 贴字板：按涂装设计效果图要求粘贴字板；11.2 遮蔽：将非涂装部位遮蔽严实以防止漆雾渗入；11.2 油漆调配（方法同7.3）；11.3 喷涂11.3.1 喷字时漆膜不能太厚，应能盖住底层且无流挂；11.3.2 斑马线要求线条平行，无流挂、毛刺等缺陷；11.4 拆遮蔽：去除遮蔽、美纹胶，要求斑马线、字体线必须清晰无毛刺，线条平直，弧线圆滑；11.5 贴反光膜：按涂装设计效果图要求贴反光膜；12 整车检验12.1 漆膜状态检验：待涂膜完全干燥后进行漆膜状态检验，要求漆膜表面平整光滑，无流挂、露底、粗糙、针孔、明显桔皮、砂纹、裂纹、漆雾、溅落、杂质颗粒等缺陷；12.2 颜色：车体各部位颜色必须与环卫机械公司的标准色板相符，目视无明显色差；12.3 拆装件：涂装完后要求按原有要求装配到位，无错装、漏装、损坏等缺陷；12.4 字体、反光膜：与涂装设计效果图要求的最大水平误差不得超过2，中部不得有弯曲，四周边角不得翘起；12.5整车清洁：包括驾驶室、涂装表面、底盘，要求无可视灰尘、杂质颗粒，驾驶头内无灰尘、杂物，非涂装部位无漆雾；13 补漆13.1 补漆条件：雨雪天气补漆严格要求在清洁、干燥、光线充足的室内进行，并要求缺陷位置表面干