油井注水井常见故障判断与处理.doc

常见故障判断与处理目 录常见故障判断及处理2中级工4项目1游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法4项目2抽油机减速箱漏油的原因及处理方法4项目3抽油机震动的原因及处理方法4项目4启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法5项目5刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法5项目6抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法5项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法6项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法6项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法6项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法7项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法7项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法7项目13驴头运行至下死点碰泵的原因及处理8高级工9项目1悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法9项目2曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法9项目3剪刀差过大的危害及处理方法9项目4抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法10项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法10项目6水套炉常见故障及处理方法10项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法11项目8抽油杆断脱故障判断11项目9 如何判断抽油井结蜡11项目10如何判断抽油井出砂12项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法12项目12电动机出现哪几种故障必须立即断电12项目13连杆销子响或往外跑的原因及处理方法13技 师14项目1尾轴承螺栓断的原因及处理方法14项目2抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法14项目3正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法14项目4烧坏电机的原因及预防故障方法15项目5减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法15项目6减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法16项目7柱塞未进入泵筒油井有什么现象16项目8如何判断油管漏失16项目9抽油泵气锁有什么现象17项目10曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法17项目11悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法17项目12游梁不正的原因及处理方法18项目13启运开关嗡嗡响的原因18项目14电机发热的原因18项目15电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法18项目16减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法19项目17曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法19项目18连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法19项目19尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法20项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法20项目21注水量下降的原因及处理方法20项目22集油线凝管的原因及预防处理方法21项目23注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法21项目24井口拌热不通的原因及处理方法21项目25游动凡尔打不开，井口有什么现象22项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象22项目27作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法22项目28抽油泵凡尔打不开油井有什么现象23 常见故障判断及处理评分标准级别：高级序号考核项目考核内容及要求配分评分标准1安全文明生产劳保用品准备齐全，穿戴整齐从总分中扣除未按要求穿戴劳保用品禁止操作操作时间10分钟每超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作2准备工作考核范围：高级工13题，任意抽取4题考试方式：采用笔答或口述3原因分析准确、全面分析故障原因60不会分析每题扣15分，分析不全扣310分4处理方法准确、全面提出处理方法40不会处理每题扣10分，方法不当扣26分备注除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准中级工项目1游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法题目考 核 内 容配分曲柄销异响的原因及处理方法原因1冕形螺帽松动152销子键损坏153销子和衬套的锥度配合不当154曲柄销轴承损坏15处理方法1拧紧冕形螺帽102换键103更换锥度合适衬套或销子104换轴承10项目2抽油机减速箱漏油的原因及处理方法题目考 核 内 容配分减速箱漏油的原因及处理方法原因1润滑油加得过多102箱盖垫子损坏或固定螺丝松动103油封损坏或甩油圈松动104呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死105密封部位的轴磨损，轴径变细10处理方法1放掉多余的油至规定位置102换垫子紧固螺丝103更换磨损油封104清洗呼吸阀及油道105更换轴承10项目3抽油机震动的原因及处理方法题目考 核 内 容配分抽油机震动的原因及处理方法原因1抽油机负荷太大102平衡状况不好103各连接固定螺丝松动或装配不合适104底座与基础有悬空105减速箱齿轮和曲柄键松或损坏10处理方法1选择合适型号的抽油机或找出负荷大的原因并消除102调平衡103定期修护，紧固各部位螺丝，螺栓配合规范104垫平底座与基础悬空，检查抽油机水平105检查或更换齿轮及曲柄键10项目4启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法题目考 核 内 容配分启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法原因1一相无电或三相电源电压不平衡152抽油机负荷过重153抽油机刹车没有松开或深井泵卡154启动器触头接触不良、线路接头松动15处理方法1检查电源电压102找出负荷过大的原因并消除，或调平衡103松刹车启抽或进行井下解卡104更换启动器触头，拧紧螺丝10项目5刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法题目考 核 内 容配分刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法原因1刹车行程过大102刹车片严重磨损103刹车片被润滑油污染104刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡死105刹车毂与刹车片间隙未调好10处理方法1刹车在全行程1/32/3处制动即可102更换刹车片103清理油污，若刹车毂一侧的减速箱油封漏油，更换油封104对中间支座进行润滑，解决摇臂刮卡现象105调整刹车毂与刹车片的间隙10项目6抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法题目考 核 内 容配分抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法原因1皮带长度不一致、新旧混用152电动机滑轨固定螺栓松153电动机固定螺栓松154使用周期长，皮带疲劳、拉长15处理方法1选择长度一致的皮带，新旧不能混用102紧固滑轨固定螺栓103对角紧固电机固定螺栓104更换皮带10项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法题目考 核 内 容配分回压闸门垫子刺的原因及处理方法原因1单井进站或计量间流程倒错102阀门闸板脱落103管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵104垫子老化或者回压闸门法兰未上正或钢圈损坏105现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1检查并倒好流程102检查确认后更换阀门103定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度104换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝105严禁超压操作10项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法题目考 核 内 容配分分离器安全阀起跳的原因及处理方法原因1计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开或闸板掉152被计量井属于高压高产油气井153操作失误引起压力骤升154安全阀失效15处理方法1查找原因，针对具体情况处理102调整高压高产油气井工作制度103按操作规程操作104定期校验安全阀10项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法题目考 核 内 容配分计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法原因1油井不出油、油嘴堵或管线破102液位计上、下流阀门不通（堵塞、锈死或未开）或浮子坏103出油阀或旁通阀漏失严重或闸板脱（丝杆动而闸阀不动）104测气平衡闸阀未开或闸板掉，分压不断上升，液面在一定时间内不上升或上升慢105分离器缺底水10处理方法1查明油井不出油的原因、下达措施，检查油嘴、若管线破立即整改102检查流程，清洗或更换液位计上、下流阀门，更换磁性部件103维修或更换闸阀104打开测气平衡闸门105分离器加底水10项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法题目考 核 内 容配分单井管线压力突然上升的原因及处理方法原因1压力表出现异常152倒错流程或单井闸门闸板脱落153管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞154热采井汽窜15处理方法1校验或更换合格的压力表102检查流程，查找原因，针对具体情况处理103根据不同堵塞情况，进行解堵104汽窜井关井10项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法题目考 核 内 容配分集油管线压力突然上升的原因及处理方法原因1压力表出现异常152倒错流程或者进集油管线总闸门闸板脱落153集油管线结蜡、结垢或油稠造成堵塞154高产高气井投产15处理方法1校验或更换合格的压力表102检查流程，查找原因，针对具体情况处理103根据不同堵塞情况，进行解堵104落实有无新井、压裂井、高产或高气井改进集油线流程内；如有立即到该井落实压力情况并采取相应措施10项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法题目考 核 内 容配分集油管线压力异常下降的原因及处理方法原因1压力表出现异常102集油线破漏203高产高气井产量、压力明显下降或关停20处理方法1校验或更换合格的压力表102迅速查找泄漏点，及时处理203落实高产、高气井产量下降或关井原因20项目13驴头运行至下死点碰泵的原因及处理题目考 核 内 容配分驴头运行至下死点碰泵的原因及处理原因1防冲距过小302光杆卡子不紧，光杆下滑发生碰泵30处理方法1重新调整防冲距202更换光杆卡子20高级工项目1悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法题目考 核 内 容配分悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法原因1钢丝绳老化或受外力损伤断股未及时发现102钢丝绳与驴头侧板摩擦203抽油机负荷不均匀或异常增大20处理方法1加强巡检，及时更换102调整抽油机对中203查找原因，进行处理20项目2曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法题目考 核 内 容配分曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法原因1曲柄拉紧螺丝松动102曲柄键不起作用203轴头和孔严重磨损20处理方法1紧固102更换新键203更换轴头；孔被严重磨损时，采用加大孔径、加衬套的办法进行处理20项目3剪刀差过大的危害及处理方法题目考 核 内 容配分剪刀差过大的危害及处理方法危害1拉断连杆202损坏尾轴承，切断尾轴承固定螺丝203严重者可能将游梁拉变形20处理方法调整中轴顶丝；若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做异形键调整剪刀差或换用另一组键槽；若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或重新开一组键槽40项目4抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法题目考 核 内 容配分游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法原因1中轴承座固定螺栓松202中轴承座顶丝未顶紧203中轴承座形卡子螺栓松动20处理方法卸掉驴头载荷，调整游梁至原位，上紧顶丝，检查形卡子无磨损并上紧，拧紧轴承座固定螺栓40项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法题目考 核 内 容配分抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法原因分析1切换流程错误或闸板脱落152分离器液位计故障或缺底水153单井地面管线破漏或堵塞154油井供液不足15处理方法1检查并确认生产流程，更换闸门102检查液位计，补充分离器底水103管线补漏或解堵104调整油水井工作制度10项目6水套炉常见故障及处理方法题目考 核 内 容配分水套炉常见故障及处理方法故障1回水管线冻堵102压力表、液位计显示不清或堵塞103点不着或频繁回火104水套炉内盘管漏油105烧干锅10处理方法1解除冻堵恢复正常生产102定期检查校验压力表、清洗或更换液位计103检查气源是否正常并重新调整挡风板104更换盘管105加水至液位计1/22/3，并加强巡检10项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法题目考 核 内 容配分地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法原因分析1生产闸门或油管控制水量闸门没有打开或者闸板脱202油管水表异常203水嘴堵20处理方法1检查流程，更换闸门102冲洗或更换水表103更换水嘴20项目8抽油杆断脱故障判断题目考 核 内 容配分抽油杆断脱故障判断判断方法1光杆干磨发热152油井计量无产量153井口憋压时油压不上升204抽油杆上部断脱，手摇光杆晃动明显或盘光杆时无回弹力205抽油机电流变化大，上冲程电流减小；下行电流不变或增加156通过液面及功图测试资料，判断验证15项目9 如何判断抽油井结蜡题目考 核 内 容配分如何判断抽油井结蜡判断方法1产液量下降，泵效降低流动阻力增大152井口回压上升，严重时造成井口刺漏153光杆下行困难，严重者光杆下不去，造成蜡卡204关闭回压闸门，打开取样考克，有蜡块带出205抽油机上行程载荷增加电流上升，下行负荷降低电流上升156示功图比正常时圈闭面积大15项目10如何判断抽油井出砂题目考 核 内 容配分如何判断抽油井出砂判断方法1油井产液量逐渐下降，泵效降低，取样时有砂粒152取样考克关不严103油井套压下降154抽油机上行载荷增大，电动机上行电流增大155光杆下行困难，下行时与驴头运行不同步，严重时造成砂卡156手摸光杆有震动的感觉157示功图肥大，砂阻示功图，载荷线呈锯齿状波动15项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法题目考 核 内 容配分计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法原因1切换流程错误或闸板脱落造成憋压102管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵103未按规定及时进行维护保养104垫子老化105现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1检查并倒好流程，更换阀门102定期冲扫或热洗管线103定时维护保养104换垫子105严禁超压操作10项目12电动机出现哪几种故障必须立即断电题目考 核 内 容配分电动机出现哪几种故障必须立即断电故障1电动机或启动装置冒烟152打火花153电机剧烈震动时应立即断电否则所带动的机械被损坏154轴承发高热155转速急剧减少156温度急剧升高157发生人身事故或水灾、火灾等事故10项目13连杆销子响或往外跑的原因及处理方法题目考 核 内 容配分连杆销子响或往外跑的原因及处理方法原因1干磨（连杆轴套和销子磨损）202定位螺丝松脱203游梁偏扭20处理方法1加润滑油152紧固螺丝103校正游梁15技 师项目1尾轴承螺栓断的原因及处理方法题目考 核 内 容配分尾轴承螺栓断的原因及处理方法原因1螺栓松动，产生扭力切断或自动脱扣，强度不够或不符合规定102抽油机严重不平衡103抽油机震动或长期超载运转造成疲劳断裂104曲柄剪刀差大或连杆长度不一致105基础不均匀沉降10处理方法1经常检查，发现问题及时停机处理，拧紧螺栓及背帽，更换强度足够的合格螺栓102调整抽油机平衡103找出震动和超负荷的原因并消除104校正剪刀差，换连杆105校正底座与基础水平10项目2抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法题目考 核 内 容配分抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法原因1抽油机安装质量不合格202抽油机基础不均匀沉降203修井过程中采油树拉歪20处理方法1按照标准重新调整202调整抽油机底盘水平103校正采油树（采油树加异形钢圈）10项目3正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法题目考 核 内 容配分油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法原因1压力表指针或扁曲弹簧管损坏，无法显示正常压力值152压力表表接头堵塞或冻结153控制考克未打开或损坏154压力表量程不符合要求，显示值误差大15处理方法1更换合格压力表102解堵、解冻103检查控制考克是否开或如有损坏进行更换104选择量程合适并校验合格的压力表10项目4烧坏电机的原因及预防故障方法题目考 核 内 容配分烧坏电机的原因及预防故障方法原因1接错线或三相电源缺相运行102刹车未松或抽油机载荷过大，长时间超载运行103电控箱内的保护元件失灵或电流调整值过大104电机绝缘低于标定值105定子与转子相互磨擦106定子绕组短路或绕组接地10预防故障方法1电力线路正确，三相电源电压平衡102抽油机启动前松开刹车，大型抽油机利用惯性启抽，排除载荷过大的原因103更换保护元件，零部件齐全完整；调整电流54对长期不用和停用的电机，在使用前必须检查相间绝缘和对地绝缘，用欧姆表测其电阻值不得低于1兆欧55空运转声音正常，紧固螺钉，检查转子自由运转56更换电机5项目5减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法题目考 核 内 容配分减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法原因1润滑油不足或脏102轴承盖或密封部分松动,产生磨擦103轴承磨损104齿轮制造不精确，三轴线不平行105轴承跑外圈10处理方法1加润滑油或更换润滑油102拧紧轴承盖帽螺丝103更换轴承104送修或更换标准减速器105用垫片调整间隙10项目6减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法题目考 核 内 容配分减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法原因1齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿），减速箱有串轴现象，输出轴轴承磨损或损坏，人字齿轮倾斜角不正常302抽油机不平衡或冲次太快30处理方法1更换减速器、维修或更换新轴承202调平衡或调冲次20项目7柱塞未进入泵筒油井有什么现象题目考 核 内 容配分柱塞未进入泵筒油井有什么现象现象1无自喷能力的抽油井不出油302憋压油压表指针不上升，光杆发热，抽油机上行负荷轻，电机上行电流减小，下行电流不变或增加303碰泵时柱塞碰不上固定凡尔40项目8如何判断油管漏失题目考 核 内 容配分如何判断油管漏失判断漏失1产量下降，动液面上升152憋压时压力上升缓慢，稳压时压力迅速下降153示功图上可以看出，上行载荷低于最大载荷线154通过油管正打压试泵压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力迅速下降15原因分析1抽油泵排出的液体从油管内的漏失点泄漏到油套环形空间，动液面上升102油管漏失或油管挂窜使液体在油、套管之间连通，形成往复循环，憋压时压力憋不起来103上冲程柱塞以上的液体从油管内的漏失点漏到油套环形空间，悬点载荷加不到最大载荷，上冲程载荷低于最大载荷104正打压试泵时，压力从油管漏失处释放，导致压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力下降迅速10项目9抽油泵气锁有什么现象题目考 核 内 容配分抽油泵气锁有什么现象现象1油井只出气、不出油，套压上升202电机上、下行电流下降203示功图上，卸载线是一条向图形内凹向的弧线20原因分析1气油比较大的抽油井，套管压力过高，产出液中的气体会被抽进泵筒，占据泵筒内一定体积时会发生气侵或气锁202抽油泵上行程时气体膨胀，固定凡尔打不开，油套环空的液体不能进入泵筒 103抽油泵下行时气体受到压缩，游动凡尔打不开，泵筒中没有液体可排；如此往复抽油泵不能吸、排液，形成气锁现象10项目10曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法题目考 核 内 容配分曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法原因1曲柄销衬套放的位置不恰当202曲柄销子过紧缩到曲柄孔内203间隙过小20处理方法取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。40项目11悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法题目考 核 内 容配分悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法原因1驴头不正或驴头变形202游梁倾斜或歪扭203底座安装不正20处理方法1扶正驴头或更换驴头202支架平台一侧加垫子、校正游梁103调整底座水平10项目12游梁不正的原因及处理方法题目考 核 内 容配分游梁不正的原因及处理方法原因1抽油机组装不合格152调冲程或换曲柄销子不当153曲柄、连杆长度不一致154曲柄冲程孔位置不对称15处理方法1重新组装抽油机102调整抽油机冲程或更换曲柄销子103换长度相同的连杆104曲柄冲程孔位置对称10项目13启运开关嗡嗡响的原因题目考 核 内 容配分启运开关嗡嗡响的原因原因1铁心吸合不严352短路环闭合不好353弹簧松软30项目14电机发热的原因题目考 核 内 容配分电机发热的原因原因1工作电流超过额定电流202电机超负荷运转203线圈接地，定、转子摩擦204由于风扇损坏造成通风不良205接头松动、接触不良，使电阻增大也容易发热20项目15电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法题目考 核 内 容配分电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法原因1电机基础不平，安装不当152电机固定螺丝松153电机皮带轮松动154转子与定子产生磨擦，轴承损坏15处理方法1将基础垫平102紧固电机固定螺丝103调整皮带轮至同心位置并上紧皮带轮104更换电机10项目16减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法题目考 核 内 容配分减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法原因1大皮带轮端头的固定螺丝松，皮带轮外移202大皮带轮键不合适153输入轴键槽不合适15处理方法1紧固大皮带轮的端头螺栓，锁紧止退锁片202更换大皮带轮键153检查输入轴键槽，若键损坏应立即更换或根据键槽重新加工键15项目17曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法题目考 核 内 容配分曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法原因1曲柄销止退螺帽松动或开口销未插，使冕型螺帽退扣152销轴与衬套的结合面积不够，或装曲柄销时衬套内有脏物153销轴与衬套加工质量不合格154衬套磨损15处理方法1重新安装曲柄销，紧固止退螺帽，装开口销102清除曲柄销锥套内脏物103检测曲柄销轴与衬套的配合情况104更换衬套10项目18连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法题目考 核 内 容配分连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法原因1游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合202平衡块铸造不符合标准，表面凸出部分过高203曲柄面与平衡块底面不平20处理方法1调整游梁位置，使其与曲柄完全一致，游梁中心线应与底座中心线重合在一条线上，可用中央轴承座的前后4条顶丝调节202削去平衡块突起部分，采用手提砂轮机磨掉多余部分103在曲柄面与平衡块底面之间加垫铁10项目19尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法题目考 核 内 容配分尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法原因1游梁上焊接的止板与横梁尾轴承座之间有空隙存在202尾轴承座后部有一螺栓穿过止板拉紧尾轴承座，该螺栓未上紧203紧固尾轴承座的四条螺栓松动，无止退螺帽204紧固螺栓时，未紧贴在支座表面，中间有脏物20处理方法1止板有空隙时，可加其他金属板并焊接在止板上，然后上紧螺栓102清除脏物，重新更换固定螺栓并加止退螺帽，打好安全线加密检查10项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法题目考 核 内 容配分计量过程中气表值不显示的原因及处理方法原因1测气闸门未打开或闸板脱152气表没电无法显示153单井自产气量过小或无气154计量时流程倒错15处理方法1检查或更换测气闸门102检查气表更换新电池103核实单井气量104检查计量流程10项目21注水量下降的原因及处理方法题目考 核 内 容配分注水量下降的原因及处理方法原因分析1流量计不准，地面管线堵、闸门闸板脱落102泵压不稳或过低，注水管线不通103调水阀故障，水表芯子堵104水嘴或滤网堵，射孔的孔眼堵塞105注入水质不合格10处理方法1校正仪表，冲洗管线，更换闸阀102提高或稳定泵压，管线不通进行处理检查更换水表芯子103检查更换调水阀104洗井及更换水嘴105提高注水合格率10项目22集油线凝管的原因及预防处理方法题目考 核 内 容配分集油线凝管的原因及预防处理方法原因1原油粘度高，产量波动幅度大202计量站开井数较少、综合液量低，集油线掺热温度过低153计量站地理位置处于低凹处，原油输送时延程流动阻力增大、热量消耗多，易凝管15处理方法1加强特殊井管理，按时录取单井产量、压力等资料，及时采取增产措施202缩短输油周期，或根据集油线压力变化，调整掺热压