生产计划编制程序

生产计划编制程序ZZB.001-20121.目的：规范生产计划的编制与审批，保证生产计划的有效性。2.范围：适用于公司年度与月度生产计划的编制。3.职责：3.1每月18日前销售公司报送制造部经批准的销售计划及月度发货进程表。3.2制造部每月20日前完成生产计划的编制。3.3制造部每月21日负责组织生产计划的评审与会签，评审会签部门有：财务部、销售公司、保障部、技术研究院、信息质量部。3.4生产计划经相关部门会签后，报分管领导审定，经总经理批准后下发实施，计划下发日期为每月24日。4.程序：4.1计划编制调查研究、资料收集4.1.1收集资料加以研究，生成计划大致轮廓。4.1.2计划编制资料包括：A.公司年度、月度销售计划；B.公司年度生产计划；C.销售市场预测； D.历史同期生产计划及近三个月生产趋势；E.成品库上月末各型日成品库存报表及各型日产品库存储备定额；F.上期末生产线在制品储备数量及储备定额；G.生产能力与工时定额；H.上期质量指标完成情况；I.本期新品试制与试验计划；J.本期设备大项修计划。4.2初步计划制定4.2.1根据销售计划（发货计划）及销售预测分别统计主机、外贸及维修各型日产品本月发货总量A，编制数据统计表。4.2.2根据各品种成品库上月末库存量B、储备定额C、各市场该品种发货综合适组率a，以及产品合格率b,计算本月该品种需生产量D。D=（A-B+C）/a.b 注:b在计算优等品时为优等品率，计算合格品时为产品合格率。如D为“+”则D为本月初始计划量,若为“-”则说明库存在完成发货计划后己超定额,本月该产品不需投入生产。4.2.3数量折算因产品存在优等品与合格品等级差别，故应进行数量折算。如4JB1主机厂本月需生产量为D1，维修市场需生产量为D2，则本月实际4JB1生产量应为：D=D1+ D2D1（1优等品率废品率）4.2.4按上述方法逐一统计各品种本月初始计划生产量,后统计为月度初步生产计划。4.3讨论计划、征集意见初步计划制定完毕，需与销售公司、采购部以及各车间、部门研究，并听取公司领导的意见，分析计划指标的可行性，计划的讨论、修改要立足现实，兼顾未来。4.4综合平衡4.4.1产能平衡：根据本月初步生产计划与发货进程表，综合平衡分析生产线产能E，平衡时主要的作业计划应初步明确，并与产量和发货进程反复平衡。A：如计划总量E，则生产能力不足，此时需将该信息反馈销售公司及相关公司领导，进行销售计划调整；如果销售计划不调整，则按生产线最大产能，根据发货优先等级制定各品种实际生产计划。B：如计划总量E，则产能充足，可将初步计划生产量确定为实际生产计划，并可额外考虑小批量品种的生产。 4.4.2根据平衡后各型号产量计划，整理编制产量与品种计划以及月度入库计划。4.4.3根据生产计划及生产能力结合各车间在产储备量及材料采购计划，以均衡生产为原则，进一步确定各车间或工段月度生产计划。4.4.4对于小批量产品，如B类或有特殊要求产品或批量较少且无成品储备定额产品，根据市场销售预测，可编排计划，实行一次性批量生产，批量如不大可在不超过生产能力前提下，直接做入计划；如批量较大，计划超过生产能力，则需平衡销售计划与生产能力。4.5物资采购计划对于生产准备中批量较大的物资或影响生产较大的关键物资，制定详细采购计划，并列入生产计划监督执行。4.5.1钢管采购计划：根据生产计划量D、生产线上期末在产储备量m以及在制品储备定额量i及质量损失5%，计算各品种本月采购量J；J=（Dm+i）95%结合生产作业计划中钢管的投入计划，制定详细的钢管采购计划，明确品种、数量与日期。4.5.2组件包装材料采购根据生产计划中组件包装计划、上期库存及库存定额，制定组件包装材料采购计划。4.6工装计划制定根据各品种计划量D、工装消耗定额e、上期末库存h、库存储备定额p，制定各品种各工序工装加工计划量RR=D/e-h+p注：至此，入库计划、各车间生产计划、主要材料采购计划、工装加工计划编制完成，主要的作业计划在产能平衡时也基本确定。4.7作业计划编制，见作业计划编制程序，生产计划中对关键节点制定作业计划，后各车间根据此计划制定各工序、各时间段的分解作业计划并执行。关键节点作业计划纳入生产计划下发执行。4.8信息质量部制定本期质量指标计划，每月20日送制造部，纳入生产计划实施。4.9生产计划的审批4.9.1审核：生产计划汇编完，需经制造部本部门认真讨论审核。4.9.2评审会签：审核后的计划，由制造部组织相关部门于每月21日完成计划的评审，通过后各部门会签。评审部门：财务部、销售公司、采购部、技术研发部、信息质量部。4.9.3计划会签后经生产分管领导审定，报总经理批准。4.9.4生产计划批准后，每月24日下发各相关部门执行。4.10计划更改4.10.1原则上生产计划一经实施将不允许更改，但以下情况除外： A.销售计划发生更改并经总经理批准；B.经总经理批准的插入的新品生产计划；C.因不可控原因导致生产过程中断而且无法完成生产计划；4.10.2 更改程序 制造部确认计划更改原因成立后，综合销售需求、生产计划、作业计划、生产能力、生产准备等因素进行重新平衡，更改生产计划、作业计划及相关计划；更改后的计划经分管领导审核，总经理批准后下发执行。4.11计划实施控制与分析4.11.1根据作业计划，制造部每日统计分