生产质量标准化标准及考核评级办法.doc

金驹股份公司生产质量标准化标准及考核评级办法生产质量标准化工作是加强安全生产工作的一项基础性、长期性的工作，是提高企业安全生产素质的一项基本建设工程，是企业建立安全生产长效机制，促进企业持续健康发展，实现长治久安的有效途径。为了进一步推进各子分公司质量标准化管理工作，特制定生产质量标准化考核办法，具体如下：一、考核范围各发电分公司、煤开分公司、晶鑫公司二、生产质量标准化活动要求1、各子分公司领导要高度重视，成立相应领导机构，统一协调，落实竞赛活动的各项具体任务。2、各子分公司要结合企业安全生产工作面临的形势和任务，教育广大干部职工正确认识生产质量标准化工作的重要性，增强抓好企业生产质量标准化工作的自觉性，主动查找本单位存在的差距，积极进行整改，尽快实现达标生产，为企业安全健康发展奠定良好基础。3、生产质量标准化是安全生产的重要基础性工作，各子分公司要从标准、目标、责任、控制、考核等环节着手，健全完善生产质量标准化工作管理体系，把质量标准化工作目标层层分解，落实到各车间（专业）和各个岗位，形成层层把关负责、配套联动的责任机制。4、各子分公司按照自身情况在进行标准化工作的同时，每月都要有一个亮点，以点带面，标杆引路，全面推进。三、生产质量标准化活动的目标1、设备完好、参数达标；2、设施齐全、保护可靠；3、记录规范、文明生产；4、全员培训、持证上岗；5、二季度达二级、三季度达一级、四季度巩固提高。四、生产质量标准化达标标准（一）各发电分公司标准化活动以专业为评价单元，以发电分公司为考核单位。标准总分为200分（其中通用标准部分为50分，专业标准部分为150分）。评价结果分以下两个等级：一级：生产质量标准化平均得分为180分（含180分）以上；二级：生产质量标准化平均得分175-180分（含175分）；175分以下为不达标。（二）煤开分公司、晶鑫公司标准化考核实行百分制。评级分以下两个等级：一级：生产质量标准化平均得分为90分（含90分）以上；二级：生产质量标准化平均得分80-90分（含80分）；80分以下为不达标。五、评价与考核1、每月由公司生产副总经理、安全副总经理和总工程师牵头，组织生产技术部和安全监察部对各发电分公司进行现场检查与评价；由分管晶鑫公司和煤开分公司的公司副总经理、生产副总经理和安全副总经理牵头，组织生产技术部和安全监察部对晶鑫公司、煤开分公司进行现场检查与评价。每季度将本季三个月评价结果上报公司安全质量标准化达标竞赛办公室，纳入公司安全质量标准化考核总分。2、考核评分遇有缺项，可将该项目的分数平均折算到总项其它内容中，折算方法如下：实得分数=检查分数100/（100-缺项分）3、年底由审计监察部组织，对各子分公司质量标准化工作进行复核，对不达一级的单位领导和主管部室领导进行责任追究。附件：1、发电生产质量标准化标准及考核评分表2、煤站质量标准化标准及考核评分表3、加油站质量标准化标准及考核评分表4、纯净水厂质量标准化标准及考核评分表58生产质量标准化标准及考核办法序号项目标准分数评分办法一通用生产管理501.1安全管理人员管理人员培训、持证要求：现场主要负责人和安全管理人员持安全培训合格证；特种作业人员（电工、试验工、金属焊接工、厂内机动车辆驾驶员、锅炉操作工，水质化验工）经有资质机构培训合格，持证上岗；工作票签发人、工作负责人、工作许可人每年培训，并合格；现场生产人员经相关专业培训合格，持证上岗。5发现培训不合格或无证上岗一人扣1分。现场作业人员按安规要求，配戴和使用安全防护用品和防护用具。发现一人不符合要求扣0.2分。专业技能：达到“三熟三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规章制度，能分析运行情况、能及时发现和排除故障、能掌握一般维护技能）。杜绝“三违”（ 违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。发现“三违”一人扣1分；“两票”管理“两票”的格式与填写按安规执行。工作票存期不得少于一年。5检修未按规定使用工作票或操作票一次扣0.5分；未按规定填写相应记录扣0.5分；格式和纸样不合要求一种扣2分。保存不合要求扣0.2分。按规定办理工作票工作负责人变更和工作票延期手续。未按规定办理一份扣1分。按规定签字或盖章，填写时间。工作票不合格，运行人员执行的一份扣2分；填写、盖章不符合规定一处扣1分；代替签字一处扣1分。正确填写操作术语和内容。操作术语或设备（开关）编号涂改一处扣2分；未按规定填写双重编号及名称一处扣1分；其它项目涂改一处扣0.5分。“两票”执行率100%。应办票工作而无票一次扣5分，安全标志、设施（装置）和安全用具安全标志规范、清晰、醒目，符合安全标志使用导则；5每发现一处不符合要求，减0.2分。安全设施（装置）完好：1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，有与地面齐平而坚固的盖板。2）所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的护板。3）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。4）转动机械转动部分应装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端应设有护盖；转动机械事故停止装置齐全、完好，并注明按钮名称。5）所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。6）工作场所的照明，应该保证足够的亮度。在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道、调度室、机房、控制室等地点，设有事故照明并每半月试验一次发现一处不符合要求扣0.2分。安全用具有合格证，有统一、清晰的编号，按安规要求定点存放，定期试验并合格。无合格证，一件扣0.5分，未按要求定点存在，一件扣0.2分。1.2通用设备（系统）管道、阀门1、外表面温度高于50，需经常操作维修的设备和管道均做保温，环境温度为27时，保温层外表面温度不得超过50。管道介质流向与标识按公司规定标准执行；消防专用管道标识“消防专用”；5标识一处不合格扣0.1分；2、瓦斯管道法兰应用金属导体跨接牢固，露天管道每隔20 m应设置可靠接地。3、管道支架和补偿装置均合乎要求，并且无振动和变形等现象。4、跨越人行道的管道，净高不低于2m。5、疏水管道无冻结现象。一处不符合要求扣0.2分。阀门、管道水压试验取工作压力的1.25倍，保持5min，无渗漏及损坏；阀门应有标志牌，并标明开启、关闭操作方向；阀门门杆定期活动，加油并有记录。阀门、管道无试压就投运一次扣5分；阀门标识不符合要求一处扣0.1分；阀门门杆未定期活动加油扣1分，无记录一次扣0.2分。一处渗漏扣0.1分。特种设备（电梯、起重机械、厂内专用机动车辆）经特种设备检验检测机构定期检验合格，并在检验周期内使用；3无检验合格证，一处扣1分。制订相关安全使用管理制度和定期检验维护制度。处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠。缺一项制度扣0.5分。存在安全缺陷一处扣1分。起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不超过铭牌规定。超负荷使用一次扣2分。转动设备（泵、风机、电机）设备本体及周围清洁，无杂物；靠背轮、保护罩及地脚螺丝牢固，盘车灵活；轴承油室内油位在规定的刻度线范围内，油质良好；压力表、电流表完好；泵和电机声音无异常，振动符合规定要求；泵和电机轴承温度不超过80，温升不超40。4一处不符合要求扣0.5分。停运时间超过15 天或检修后初次启动，在启动前联系电气人员测电机绝缘，合格后方可启动。未按规定执行，一次扣0.5分。认真执行润滑“五定”制度。制度执行不到位一处（次）扣0.5分。备用设备按规定进行试验和切换。未按规定进行试验和切换一台（次）扣1分。不超温、超压、超速、超负荷、超振动运行。违规运行一处扣2分。电机接地线完好。一处不符合要求扣0.5分。信息化系统运行正常DCS系统画面无异常报警信号，DEH系统正常，屏显数据完整，打印正确，键盘、鼠标等附属设备运行正常。2系统故障一次扣0.5分；屏显数据出错一次扣0.5分；附属设备运行不正常一次扣0.5分。1.3生产岗位规范检修间上墙制度：1）岗位责任制；3）巡回检查制度；4）设备包机制；5）润滑五定制；6）工作票、操作票制度；4制度缺一项扣0.5分。存档资料：1）检修规程；2）安全规程；3）设备图纸；4）上墙的制度；资料要定置存放。缺一项扣0.5分；未定置存放一次扣0.2分。检修间记录：1）包机巡检记录、2）润滑记录（包括转动设备加油、换油记录和闸门门杆活动润滑记录）、3）检修人员工时记录；4）设备（系统）消缺和检修记录；缺一项记录扣0.5分。检修人员包机巡检应定时间、定设备、定方法、定标准；发一处（次）不符合要求扣1分。检修车间工具、器具完好，符合安规要求。工具、器具不完好，不符合安规要求一件扣0.5分每个检修班组设一个检修室和班组会议室；工具柜与更衣柜分室摆放，做到清洁、无卫生死角。一处不符合要求扣0.2分。安全文明检修， “三齐”（零部件排放整齐、检修机具排放整齐、材料备品堆放整齐），“三不乱”（电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢）；每天收工前清扫场地，做到三无（无油迹、无积水、无积灰），达到工完料净场地清。工具、器具、材料乱扔乱放一处扣0.2分；发现电线乱拉、管件乱放、杂物乱丢一处扣0.2分；检修后场地清理不干净一处扣0.1分。车间办公室办公室实行定置管理；现场定置图与实际相符；下班关闭照明、电脑、打印机、饮水机等电器电源，关好门窗。2未实行定置管理，一处减0.2分；不符合要求，一处减0.2分车间会议室（交接班室）室内桌椅摆放整齐，桌子以课桌配置；2一处不符合要求扣0.2分。每个车间设一个会议室（交接班室、党员活动室和交接班室三合一），满足车间50%人员开会所需。不符合要求扣0.2分。墙上制度：交接班制度和党员活动室相关制度。会议室配置空调或风扇；缺一项制度扣0.2分；无空调或风扇扣0.5分。车间设男、女更衣室各一个，每个员工有一个更衣箱；不符合要求一处扣0.1分1.4文明生产各生产岗位人员按规定着装。工作期间佩戴上岗证。3不按规定着装扣0.2分；无上岗证扣0.2分。不擅自串岗、聚岗、脱岗、离岗，不看与工作无关的书、杂志，工作期间不做与工作无关的事。发现一人次违规扣0.5分。公共场所不吸烟。不醉酒上岗。发现一人次违规扣0.5分。接打电话文明用语，举止端庄，不在岗大声喧哗，聚众闲谈。发现不文明行为一人次扣0.2分。参加会议，手机处于振动、静音或关闭。会议期间高声接打电话一人次扣0.2分交班前对管辖区域进行卫生清扫，做到设备，场地干净整洁，无卫生死角，无积水、积灰（煤）、无积油、无污迹，孔洞封堵严密，窗明地净。不符合要求一处扣0.1分厂房（办公楼）屋顶不渗漏；门窗完好；楼梯栏杆整洁，楼道内无杂物堆放；上、下水管道畅通无阻，各种卫生器具完好，零件齐全；内外墙体粉刷完整，无乱贴、乱画；各种照明装置完整牢固，绝缘良好。不符合要求一处扣0.2分二燃机（含预处理）专业252.1专业安全管理燃机、预处理及气柜区场所明示“五条禁令”， 现场不得有明火、明线和易燃物品，各种设备和设施均要防爆，并认真执行。5一处不合格扣0.5分。在燃机厂房、预处理、气柜区及瓦斯气管道20米范围内施工动用电、气焊必须提前申请办理一级动火票。无一级动火票扣1分主要设备检修工作和主瓦斯气管道检修有安全措施。对重要操作和复杂操作制订防止发生事故的安全措施，并严格贯彻落实。无反事故措施扣1分；无安全措施扣1分。机组启停及单项重大操作,应严格执行操作监护制。操作人填写操作票，经班长、值长审查批准后进行操作。监护人任务应明确，严禁代替操作人操作。未认真格执行操作监护制扣3分。监护人任务不明确或代替操作人操作一人次扣2分。瓦斯监测设施和自动装置每年校验一次并保持合格；手持瓦检仪每周调校一次；每周对瓦斯系统进行一次专项检查并做好记录。一处不符合要求减1分。无记录一次扣0.2分。瓦斯管道法兰应用金属导体跨接牢固，露天管道每隔20 m应设置可靠 接地；管道支架和补偿装置均合乎要求，并且无振动和变形等现象。一处不符合要求扣0.5分。燃机发动机润滑油、风机润滑油及储油设备区域应设置“禁止烟火”标志牌。一处不合要求扣0.2分。按规范配置火灾报警、自动灭火系统，并正常投用。一处不合要求扣0.5分。2.2运行管理上墙制度：1）岗位责任制；2）交接班制度；3）巡回检查制度；4）设备定期切换试验制度；5）工作票、操作票制度；6）设备缺陷管理制度；7）运行操作联系、汇报、分析制度；8）停、送电制度。5制度缺一项扣0.5分上墙图纸：1）燃机电气系统主接线图2）燃机380/220V系统接线图3）燃机燃气系统图4）润滑油系统图5）冷却水系统图6）预处理燃气系统图。张挂图统一为400600mm，主系统图较大时，统一为600800mm缺一种图纸扣0.5分；不合规范一处扣0.5分。运行记录和台帐1）运行值班记录：运行日志交接班记录巡回检查记录设备缺陷通知单领导干部上岗记录两票登记本（工作票登记本和操作票登记本）设备定期切换记录隐患通知单。2）每种记录第一页均为本记录的填写说明及要求，记录本定置定位存放。3）各种记录装订整齐，无破损、无缺页、无乱涂乱划，标志醒目，定置存放。4）运行管理台帐、记录、报表等各种数据准确、及时、完整，文字工整，统一用碳素笔填写。操作术语、保护信号、调度命令、设备名称及编号等重要项目不得随意涂改，其他项目或个别字需要涂改，按照质量体系的规定进行涂改。5）运行日志（记录）保存期不得少于一年，运行表单保存期不得少于二年。1）缺一项记录扣0.5分；2）记录无填写说明及要求一本扣0.5分；3）未定置定位存放一次扣0.1分；4）不符合要求一处扣0.1分；5）不按规定保存扣0.5分。运行存档资料： 1）运行规程；2）检修规程；3）安全规程；4）系统图纸；6）领导干部上岗制度；7）场地卫生清洁制度；8）上墙的制度。资料定置定位存放缺一项扣0.5分；未定置存放一次扣0.2分。运行操作正确率达100%，燃机保养率达100%一次操作或保养失误扣1分，造成事故扣5分。值班人员巡回检查应定岗位、定时间、定设备、定方法、定标准。发一处（次）不符合要求扣1分。各种设备按规定周期进行切换试验。发现一台次扣0.5分。各种主要运行参数及指标按照运行规程规定参数运行。一次超参数运行扣0.1分。运行人员通过监视分析和巡回检查发现的设备缺陷；均应记录在设备缺陷登记薄上或通知单上。未按规定执行缺陷管理制度一次扣0.2分。安全用具有清册，定置放置。安全工具能满足最大检修方式需要，有编号、试验合格证，定期试验并合格。无定期校验扣2分。有一处不符合要求扣1分。认真执行燃机润滑油检测监督管理制度。对润滑油使用情况每月有统计、有分析。制度执行不到位一处（次）扣0.5分。无统计、分析扣1分。每月做好运行分析工作，主要分析内容：设备的主要运行参数和运行方式的安全性、可靠性、经济性、合理性；运行生产的技术经济指标（主要耗材消耗情况）；重大和频发性的设备缺陷；生产运行中的异常情况及技术监控情况；设备检修、试验状况；仪表的指示、保护及自动装置的动作情况。无运行分析扣1分。DCS系统、消防自动报警系统、工业电视画面无异常报警信号，屏显数据完整，打印正确，键盘、鼠标等附属设备运行正常。系统故障一次扣0.5分；屏显数据出错一次扣0.5分；附属设备运行不正常一次扣0.5分。2.3专业技术资料管理专业技术资料做到专人、专柜、专档保存。所有台帐名目清晰，数字准确，与现场相符。2未按要求存档一次扣0.2分。台帐与现场不相符一处扣0.2分。车间应存放各类技术资料：图纸（资料）：专业系统图纸（燃机发电与预处理系统）综合自动化保护相关图纸各类设备、保护装置使用（技术）说明书。台帐：运行台帐、记录装订本所属设备台账主要设备出厂试验报告设备检修台帐燃机润滑油台帐。燃机润滑油台帐做到一机一档，每台机历次取样时间、化验结果、换油时间等要有据可查。规程：运行规程、检修规程、安全规程；新设备投运前一个月,应完成运行操作规程(包括临时规程)的编制、审批和印发工作；运行设备系统发生变更时,应对规程及系统图予以补充或修订,并在此设备系统投运前，将修订后的规程及系统图发至运行人员进行学习；运行操作规程应根据已发生事故暴露的问题和上级颁发的反事故措施随时予以补充和修订；每3年应对现场运行规程进行一次全面修订。1）缺一种资料或不符合要求扣0.2分。2）无台帐扣2分；漏一台设备（仪表）扣0.2分；台帐不符合要求一处扣0.2分。3）缺一项规程扣1分；新设备投运无规程扣1分；运行设备系统发生变更，规程及系统图未予以补充或修订扣0.5分；规程未根据事故暴露的问题和反事故措施修改扣1分；到期未修订扣2分。车间所有系统图纸做到一年一审，履行审签程序，确保与现场实际情况相符。未按要求执行，一处扣0.2分。本专业历年事故记录、分析、处理资料。缺一项扣0.5分。2.4设备管理主设备完好率95%；辅助设备完好率95%。 3完好率不达要求，设备管理项不得分；跑、冒、滴、漏一处不合格扣0.2分。设备缺陷消除率达95%以上，严重缺陷按规定处理。缺陷消除率每降低1%扣1分；未按规定及时处理一次扣1分。1、燃气内燃机1）能持续达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。2）零部件齐全完好，缸体、缸套、缸盖、活塞、曲轴等主要部件完好，运动部件灵活不卡涩。3）燃气燃烧系统、冷却系统、润滑系统、排气系统等主要系统完好、工作正常。4）燃机的所有运行参数均符合运行规程的规定。5）机组振动达到合格标准（额定转速时振动130m,整体位移220m）6）机组的启动、停机、转速、励磁、同步等控制系统完好、工作正常。7）发动机的各保护功能齐全完好、动作准确。8）显示发电机和引擎运行参数的仪表完好、准确。9）机组的故障报警、运行状态显示系统完好，工作正常。10）机组的信息通讯系统完好，工作正常。11）润滑油质合格。12）燃气内燃机本体完好，设备周围环境整洁，照明充足，必要的标志牌齐全（铭牌、包机牌、完好牌）一处不合要求扣0.5分。设备管理2、燃气轮机1）经常达到额定出力（允许受季节影响在短时间内达不到上述出力），并能够随时投入运行。2）机组振动达到“合格”标准（小于3. 5g）。3）燃机的所有运行参数均符合运行规程的规定：排气温度450，轴内腔温度120，润滑进油温度60，润滑回油温度90，燃气压力0. 8-0. 98MPa，燃机滑油压力0. 50. 05。4）减速器、附件传动装置、压气机、燃烧室、涡轮、排气装置及保证燃气轮机正常工作的附件有局部缺陷，但仍然不会影响安全运行，仅需加强巡检。5）燃料调节系统基本满足技术要求，在个别情况下虽有波动，但不影响并网和机组的正常运行。6）气压表、气温表、油压表、油温表、转速表、T4温度表等主要表计完好准确，有试验记录和合格证。7）超速保护、涡轮后超温保护、滑油低压保护、滑油回油超温保护、控制电源失电保护，振动超差保护等保护和信号装置完好准确。8）附属设备运行正常。9）润滑油质合格。10）燃气机身完好，设备周围环境整洁，照明充足；必要的标志牌齐全（铭牌、包机牌、完好牌）2一处不合要求扣0.5分。3、离心式（罗茨）风机1）设备在规定工况下运行能够达到铭牌出力的85%以上。2）机体零部件完整，无损伤、裂纹、气孔。3）运行平稳，无任何摩擦和冲击现象，无异常声响，振动幅值不超标。4）进排气温度、压力，轴承温度等参数正常，符合工艺要求。5）各控制阀门手轮齐全、完好、关闭严密，无内漏外泄，进出口管道不堵不漏，涂色标志明显。6）油路畅通，油位线标志醒目，加油到位。7）油泵运行良好，油压、油温正常。储油箱（池）密封良好，防尘防水，定期清洗，滤网清洁无堵塞。8）冷却系统管路畅通，循环良好，回水温度在规定范围内。9）保护、信号系统校验合格，可靠有效。10）基础牢固、基座坚固，地脚螺栓及整机各部联接螺栓无松动3一处不合要求扣0.5分。设备管理4、压缩机1）能持续达到铭牌出力和设计效率。2）压缩机运行参数符合规程标准：吸气温度35；排气温度160；冷却水进水温度30，冷却水排水温度40，机身内润滑油温度60。3）承磨部件有较大磨损，但能保证在检修周期内安全运行。4）冷却水畅通，有轻微漏水、漏油现象，但不影响安全运行。5）安全阀能够正常动作。6）设备标志齐全，本体及周围环境清洁。3一处不合要求扣0.5分。5、气柜1）储气柜运行压力不得超出所规定的压力，储气柜升降幅度和升降速度应在规定范围内。2）储气柜储气量设置最高、最低限位。3）塔顶、塔壁无裂纹损伤和漏气，水槽壁板与环形基础连接处无漏水，气柜基础无沉降现象。4）导轨与导轮的相对运动正常，无卡涩现象。5）导轮每月添加一次润滑油，并定期检查。6）储气柜补水系统、加热蒸汽系统正常，无漏液、漏气现象。7）储气柜气位显示准确，安全可靠。8）储气柜放散阀门应启闭灵活。9）储气柜本体及周围环境清洁。2一处不合要求扣0.5分。三电气专业253.1专业安全管理针对6kV主进线开关及以上主要设备检修工作有安全措施。5无反事故措施扣1分；无安全措施扣1分。综合自动化后台机和综合自动化系统联网的计算机必须安装杀毒软件，使用USB盘和光盘时，必须杀毒处理；更换保护模块程序、芯片或CPU板等，要登记在运行记录中。发现一次未杀毒或登记扣0.5分。针对重要操作和复杂操作制订防止发生事故的安全措施，并严格贯彻落实。无安全措施扣1分。运行工作中的电气操作、机组启停及单项重大操作，应严格执行操作监护制。操作人填写操作票，经班长、值长审查批准后进行操作。监护人任务应明确，严禁代替操作人操作。未认真格执行操作监护制扣3分。监护人任务不明确或代替操作人操作一人次扣2分。在变电站、高压母线室电气设备工作1、在电气设备上工作，执行a) 工作票制度；b)工作许可制度；c)工作监护制度；d)工作间断、转移和终结制度。2、在全部停电或部分停电的电气设备上工作执行a) 停电；b)验电；c)装设接地线；d)悬挂标示牌和装设遮栏等措施。3、无人值班员的电气设备，由断开电源人执行两线一地制系统验电、装设接地线措施，并应有人在场监护。未按规定执行一次扣1分。户内35kV及以下高压配电装置实现“五防”（防负荷拉合刀闸；防误入带电间隔；防带地线合闸；防带电挂地线；防误分合开关）；“五防”柜的闭锁完好齐全；“五防”执行不认真一次扣1分。安全用具有清册，定置放置。安全工具能满足最大检修方式需要，有编号、试验合格证，定期试验并合格。无定期校验扣2分。有一处不符合要求扣1分。防小动物措施完善，出入各配电室随手关门，无窗纱的窗户不得打开，所有电缆孔洞封堵严密，防火隔离可靠。一处不符合要求扣0.5分。3.2运行管理上墙制度：1）岗位责任制；2）交接班制度；3）巡回检查制度；4）设备定期切换试验制度；5）工作票、操作票制度；6）设备缺陷管理制度；7）运行操作联系、汇报、分析制度；8）停、送电制度。5制度缺一项扣0.5分。上墙图纸：1）发电、供电主接线系统图2）380/220V系统接线图3）继电保护定值图4）张挂图统一为400600mm，主系统图较大时，统一为600800mm缺一种图纸扣0.5分；不合规范一处扣0.5分。运行记录和台帐1）运行值班记录：运行日志交接班记录巡回检查记录设备缺陷通知单继电保护整定记录领导干部上岗记录两票登记本（工作票登记记录本和倒闸操作记录本）变压器分接头调整记录设备预防性试验记录避雷器放电记录2）每种记录第一页均为本记录的填写说明及要求，记录本定置定位存放。3）各种记录装订整齐，无破损、无缺页、无乱涂乱划，标志醒目，专柜专档存放。4）运行管理台帐、记录、报表等各种数据准确、及时、完整，文字工整，统一用碳素笔填写。操作术语、保护信号、调度命令、设备名称及编号等重要项目不得随意涂改，其他项目或个别字需要涂改，按照质量体系的规定进行涂改。5）运行日志（记录）保存期不得少于一年,运行表单保存期不得少于二年。1）缺一项记录扣0.5分；2）记录无填写说明及要求一本扣0.5分；3）未定置定位存放一次扣0.1分；4）不符合要求一处扣0.1分；5）不按规定保存扣0.5分。运行存档资料： 1）运行规程；2）检修规程；3）安全规程；4）系统图纸；5）领导干部上岗制度；6）场地卫生清洁制度；7）上墙的制度。资料定置定位存放缺一项扣0.5分；未定置存放一次扣0.2分。运行操作正确率达100%。一次操作失误扣1分，造成事故扣5分。值班人员巡回检查应定岗位、定时间、定设备、定方法、定标准。发一处（次）不符合要求扣1分。各种设备按规定周期进行切换、预防性试验。发现一台次扣0.5分。继电保护定值符合规程要求，且正常运行，灵敏可靠，功能齐全，运行状态良好。一处不符合要求或缺项扣1分。运行不正常扣2分。每周用红外视频仪对6KV以上电气设备进行一次接头测温，每班用手持测温仪对低压设备接头测试一次。超过60时及时处理。未按规定测试一次扣0.1分，超温未及时处理扣0.5分。3.3专业技术资料管理专业技术资料做到专人、专柜、专档保存。所有台帐名目清晰，数字准确，与现场相符。2未按要求存档一次扣0.2分。台帐与现场不相符一处扣0.2分。车间应存放各类技术资料：图纸（资料）：发、供电系统图和模拟图继电保护方式和定值图巡回检查图表紧急拉闸顺序表电厂用电系统图接地装置布置图交直流操作电源系统图正常和事故照明接线图继电保护、自动装置及二次回路展开图、安装图和电厂相关连的高低压系统图。各类设备、保护装置使用说明书、技术说明书电气设备、保护试验和计量器具校验资料继电保护整定记录资料。台帐：运行台帐、记录装订本发电、配电设备台帐发电、配电测量、计量器具台帐主要设备出厂试验报告设备检修台帐历年继电保护、设备试验报告。发电、配电设备台帐包括：（发电机、变压器、断路器、开关柜、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、电抗器、自动化设备）设备参数、制造厂家、投运日期。发电、配电测量、计量器具台帐包括：（电流表、电压表、功率表、温度表、压力表、电度表、转速表）技术参数、生产厂家、投运日期、计量级别分类、校验周期等。规程：运行规程、检修规程、安全规程；新设备投运前一个月,应完成运行操作规程(包括临时规程)的编制、审批和印发工作；运行设备系统发生变更时,应对规程及系统图予以补充或修订,并在此设备系统投运前，将修订后的规程及系统图发至运行人员进行学习；运行操作规程应根据已发生事故暴露的问题和上级颁发的反事故措施随时予以补充和修订；每3年应对现场运行规程进行一次全面修订。1）缺一种资料或不符合要求扣0.2分。2）无台帐扣2分；漏一台设备（仪表）扣0.2分；3）缺一项规程扣1分；新设备投运无规程扣1分；运行设备系统发生变更，规程及系统图未予以补充或修订扣0.5分；规程未根据事故暴露的问题和反事故措施修改扣1分；到期未修订扣2分。车间所有系统图纸做到一年一审，履行审签程序，确保与现场实际情况相符。未按要求执行，一处扣0.2分。本专业历年事故记录、分析、处理资料。缺一项扣0.5分。3.4设备管理主设备完好率100%，辅助设备完好率95%。5完好率不达要求，设备管理项不得分；跑、冒、滴、漏一处不合格扣0.2分。设备缺陷消除率达95%以上，严重缺陷按规定处理。缺陷消除率每降低1%扣1分；未按规定及时处理一次扣1分。1、发电机1）发电机所有的水、气、油管路及封闭母线均应按规定着色。2）监视系统、测量仪表，继电保护装置、过电压保护装置和各种自动、联锁装置正常，有效。在测量仪表上有指示额定参数的标志。电压表、电流表、功率表、温度表等主要表计有试验记录和合格证。3）发电机灭磁装置应能可靠动作，并在发电机各种工况下要求灭磁时可靠灭磁。4）发电机通风室严密，无漏风现象。5）备用励磁(调节)装置定期试验，确保处于完好状态。6）发电机静子线圈、铁芯及转子线圈温度、冷却风温、负荷、电压、周波、力率、绝缘、振动等参数在限值范围内。7）电刷、整流子、滑环清洁，接触紧密无火花，无发热变色现象。8）发电机出线套管无破裂，母线桥、PT及刀闸无异常。9）发电机空冷器无漏水现象。一处不合要求扣0.5分。2、变电、配电系统1）变压器：变压器各处不漏油，油枕、油箱、油位、油色正常；套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹等异常现象；硅胶颜色正常；瓦斯继电器内部无瓦斯气体；变压器外壳接地线完好；防爆管隔膜完好；通风装置良好；有载分接开关的分接位置及电源指示应正常；2）配电装置各类接头，断路器及隔离开关触头无发热。3）设备绝缘套管、瓷瓶等无破损、无裂纹、无闪络、无污垢。4）断路器绝缘良好，SF6气体合格，真空开关真空度符合要求。5）避雷器每年雷雨季前进行试验并合格。接地系统每年在雷雨季前进行试验并符合接地电阻要求，接地点有明显标志。6）6KV以上电气设备随春检进行预防性试验。6KV及以下电气设备每半年测一次绝缘（6KV等级6M；380V等级0.5M）。7）户外高压断路器装有双重编号牌。8）电容器无漏油、鼓肚现象，放电装置良好，自动控制装置、保护配置完善，防火措施符合规定。9）电抗器线圈无变形，混凝土支柱无裂纹，瓷件无损伤，本体清洁，标志正确清楚，室内通风良好。10）互感器无膨胀、发热放电、短路、开路、漏油现象；保险接触严密，刀闸辅助接点接触良好；电流、电压互感器二次接地良好；一、二次侧接线牢固无松动。11）二次回路及二次电缆标号齐全、清洁、整齐，保护盘柜及盘柜上的压板、试验端子、端子排名称标志齐全、清晰，室外端子箱整洁、严密。13）指示灯、光字牌应良好，同期装置处于备用状态。12）直流系统对地绝缘良好；蓄电池组以全浮充电方式运行；事故照明完好。14）电缆钢甲完整，无锈蚀、渗油、膨胀；电缆终端头外皮接地线完整，标签齐全；电缆沟盖板完整，沟内无杂物、无积水；5一处不符合要求扣0.5分3、定期试验、校验1）电气继电保护每年春检前进行一次计算。2）电气、热工标准表计每年校验一次，万用表、钳形表每四年校验一次，并合格有效。3）试验室电测仪表校验台一年校一次，标准互感器每两年校验一次。4）发电机出线，外供电计量表、厂用电计量表每四年试验室校验一次，其它计量电表每四年现场一次，单相电表每5年现场校验一次。5）控制盘上仪表每年校验一次，其它盘仪表每四年校一次，现场热工仪表每年校一次。3未规定执行一处（次）扣0.5分。四锅炉专业253.1专业安全管理针对厂用电中断、锅炉灭火及锅炉本体和主要辅机设备检修工作有安全措施。3无反事故措施扣1分；无安全措施扣1分。正常运行中，严禁用安全阀来控制汽压，汽压过高时，应采用降低送、引风量和燃料量减弱燃烧来控制汽压。如遇外界负荷变化较大或设备发生故障，调整来不及时，可开启向空排汽门来降低汽压。在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。发现一次相关工作扣0.5分。针对重要操作和复杂操作制订防止发生事故的安全措施，并严格贯彻落实。无安全措施扣2分。运行工作中的锅炉操作、锅炉机组启停及重大操作,应严格执行操作监护制。操作人填写操作票，经班长、值长审查批准后进行操作。监护人任务应明确，严禁代替操作人操作。未认真执行操作监护制扣3分。监护人任务不明确或代替操作人操作一人次扣2分。3.2运行管理上墙制度：1）岗位责任制；2）交接班制度；3）巡回检查制度；4）设备定期切换试验制度；5）工作票、操作票制度；6）设备缺陷管理制度；7）运行操作联系、汇报、分析制度；制度缺一项扣0.5分上墙图纸：1）锅炉热力系统图2）气力除灰系统图3）脱硫水循环系统图4）除渣水循环系统图。张挂图统一为400600mm，主系统图较大时，统一为600800mm缺一种图纸扣0.5分；不合规范一处扣0.5分。1）运行值班记录：运行日志交接班记录巡回检查记录设备缺陷通知单领导干部上岗记录两票登记本（工作票登记本和操作票登记本）设备定期切换记录隐患通知单。2）每种记录第一页均为本记录的填写说明及要求，记录本定置定位存放。3）各种记录装订整齐，无破损、无缺页、无乱涂乱划，标志醒目，专柜专档存放。4）运行管理台帐、记录、报表等各种数据准确、及时、完整，文字工整，统一用碳素笔填写。操作术语、保护信号、调度命令、设备名称及编号等重要项目不得随意涂改，其他项目或个别字需要涂改，按照质量体系的规定进行涂改。5）运行日志（记录）保存期不得少于一年,运行表单保存期不得少于二年。1）缺一项记录扣0.5分；2）记录无填写说明及要求一本扣0.5分；3）未定置定位存放一次扣0.1分；4）不符合要求一处扣0.1分；5）不按规定保存扣0.5分。运行存档资料： 1）运行规程；2）检修规程；3）安全规程；4）锅炉热力系统图纸；6）领导干部上岗制度；7）场地卫生清洁制度；8）上墙的制度。资料定置定位存放缺一项扣0.5分；未定置存放一次扣0.2分。运行操作正确率达100%。一次操作失误扣1分，造成事故扣5分。值班人员巡回检查应定岗位、定时间、定设备、定方法、定标准。发一处（次）不符合要求扣1分。各种设备按规定周期进行切换、预防性试验。5发现一台次扣0.5分。水位计水位清晰、高低水位标记明显，支撑牢固，有保护罩，照明良好。远传、就地水位表每班校对一次，有校对记录。一处不符合要求或缺项扣1分。安全用具有清册，定置放置，定期试验并合格。无定期校验扣1分。未定置放置扣0.2分。值班人员应根据运行方式，煤种变化、仪表指示和设备状况等认真监视、调节，燃烧操作做到“五勤”，即勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调节；“五稳”，即火床稳定、燃烧室温度稳定、风压和氧量稳定、汽压和汽温稳定、水位稳定。因监视，调节不当做成锅炉运行参数异常扣1分。定排、连排按规定操作，保持饱和蒸汽 、过热蒸汽和炉水品质的合格。未按规定操作一次扣0.5分。因排污不及时导致汽、水品质不合格扣1分锅炉大修后要按规定进行转动机械的试运转及联锁试验，试验合格方可投运。查试运转和试验记录，未按规定执行一项扣1分。供暖锅炉停运行要做好停炉保护措施。冬季锅炉检修停炉要做好防冻措施。未执行停炉保护措施扣1分。因防冻措施执行不到位，导致锅炉不能正常启动扣1分。3.3专业技术资料管理技术资料做到专人、专柜、专档保存。所有台帐名目清晰，数字准确，与现场相符。2未按要求存档一次扣0.2分。台帐与现场不相符一处扣0.2分。车间应存放各类技术资料：图纸（资料）：锅炉热力系统图纸易损件图纸各类设备、保护装置使用说明书、技术说明书主要设备出厂试验报告。台帐：运行台帐、记录装订本所属设备台账设备检修台帐润滑五定记录本安全设施定期检查台帐安全门校验和定坨记录设备振动台帐。规程：运行规程、检修规程、安全规程；新设备投运前一个月,应完成运行操作规程(包括临时规程)的编制、审批和印发工作；运行设备系统发生变更时,应对规程及系统图予以补充或修订,并在此设备系统投运前，将修订后的规程及系统图发至运行人员进行学习；运行操作规程应根据已发生事故暴露的问题和上级颁发的反事故措施随时予以补充和修订；每3年应对现场运行规程进行一次全面修订。1）缺一种资料或不符合要求扣0.2分。2）无台帐扣2分；漏一台设备（仪表）扣0.2分；3）缺一项规程扣1分；新设备投运无规程扣1分；运行设备系统发生变更，规程及系统图未予以补充或修订扣0.5分；规程未根据事故暴露的问题和反事故措施修改扣1分；到期未修订扣2分。车间所有系统图纸做到一年一审，履行审签程序，确保与现场实际情况相符。未按要求执行，一处扣0.2分。本专业历年事故记录、分析、处理资料。缺一项扣0.5分。3.4设备管理主设备完好率100%，辅助设备完好率95%以上。5完好率不达要求，设备管理项不得分；跑、冒、滴、漏一处不合格扣0.5分。设备缺陷消除率达95%以上，严重缺陷按规定处理。缺陷消除率每降低1%扣1分；未按规定及时处理一次扣1分。1、锅炉本体1）炉墙与保温：炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、冒烟、喷粉；保温完好，有伸缩缝，外壁温度不大于50；燃烧室、烟、风道各门孔密封良好，无过烧变形，耐火材料无脱落。2）汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，指示正常(包括方向和膨胀值)。3）安全阀动作灵活、准确，定期试验合格，有记录，不漏汽。4）燃烧室防爆门密封良好，动作灵敏、无积灰。5）炉膛火焰监视装置良好。6）压力表有定期校验标识和铅封，并在有效期内。7）锅炉主汽压力和温度、床温、水位、炉膛负压在正常范围内，锅炉不允许正压运行。8）设计规定的保护、连锁装置、自动装置正常投运，无随意退出或停用，定期校验合格，有记录9）DCS分散控制系统正常。10）燃煤锅炉启动前进行事故按钮、风机联锁、MFT保护、水压试验，试验正常，动作可靠。11）转动机械无异音，振动合格，轴承油质、油温、油位正常；一处不合要求扣0.5分。2、除渣系统1）滚筒冷渣器：控制箱指示正常；冷却水进、出水管道连接正常；支撑轮、挡轮正常，结合面无异物；落渣管与冷渣器接合良好，落渣顺畅；出水水温不超80；电机油位正常；电机冷却风扇转动正常，驱动装置、壳体、渣斗链条等零部件齐全无损坏。2）链斗输送机：运行无异声；链带与渣槽连接牢固，链带松紧调整适当；减速器、转动轴轴承温度不超70；减速器、链轮轴和各转动轴承每半年检修一次，更换油脂。2一处不合要求扣0.5分。3、除灰、输灰系统1）电除尘器：绝缘电加热器、灰斗电加热器工作正常，电流在正常范围内；各报警指示灯显示正常；高速高压硅整流指示的一次电流和二次侧电流及电压在正常范围；振打系统设备工作正常；各电瓷套管、瓷砖轴、高压穿墙套管等绝缘件表面无裂纹、无油污、保温层完整。脉冲布袋除尘器控制电磁阀工作正常，能够定期用压缩空气对布袋上的积尘反复喷吹，将其清除干净。烟气粉尘浓度200 mg/m3。2）气力输灰系统：空压机排气温度应控制在75-85之间；冷干机露点温度表指示应控制在2-10之间，冷却水温度不超过31。压缩空气过滤器的压力降应小于0.05MPa，当达0.1Mpa时必须更换滤芯。保证压缩空气过滤器的工作温度不大于65，工作压力不大于1.0MPa。空气压力不超过0.95 MPa。储气罐工作正常,无漏气。各电磁阀.启动元件完好，气源压力在规定范围内。安全阀每年校验一次，并合格。3一处不合要求扣0.5分。4、脱硫系统1）脱硫循环泵、水池搅拌机、密封风机完好，运转正常。2）脱硫水沟、水池无杂物，液位计完好，显示正确。3）脱硫塔密封严密。吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀、且衬胶与塔壁粘接牢固无气泡。4）脱硫液PH值7。5）在线监测装置正常。6）各挡板电动执行装置应完好，连杆，拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象7）烟道内防腐层应完好无脱落。8）根据烟气含硫量及时调整系统运行工况，烟气含硫量控制在400mg/m3。2一处不合要求扣0.5分。5、余热锅炉1）汽压保持在0.50.1 MPa。2）饱和蒸汽温度在140158范围。3）汽包就地水位计清晰、无泄漏，水位轻微波动，水位保持在30mm，远传、就地水位表每2小时对照一次，有对照记录。4）汽包、过热器、省煤器、蒸发器及减温器保温完整，各处膨胀指示正常。5）过热器、省煤器、蒸发器内部声音正常，无泄漏。6）防爆门完整，周围无妨碍动作的杂物。7）安全门、排汽门、给水减温器门开关位置正确，无泄漏，传动装置完好，拉杆无弯曲卡涩现象。2一处不合要求扣0.5分。6、锅炉和压力容器1）锅炉、压力容器在锅炉压力容器安全监察机构进行登记，取得使用证；2）锅炉、压力容器每年由锅炉压力容器安全监察机构进行检验，并取得合格报告。1一处不合要求扣0.5分。四汽轮机专业254.1专业安全管理主要设备检修工作有安全措施。对重要操作和复杂操作制订防止发生事故的安全措施，并严格贯彻落实。6无反事故措施扣1分；无安全措施扣1分。机组启停及单项重大操作,应严格执行操作监护制。操作人填写操作票，经班长、值长审查批准后进行操作。监护人任务应明确，严禁代替操作人操作。未认真格执行操作监护制扣3分。监护人任务不明确或代替操作人操作一人次扣2分。汽轮发电机主要保护、联锁、联动装置配置齐全，正常投用。汽机危急保安器手柄涂红色，并加红色防护罩；超速试验油门、危急保安器压入压出试验油门涂红色，紧急停机按钮有红色防护罩。主要保护、联