落地卸料平台.doc

长征工业园区工业软件开发中心、工业科技中心、工业厂房工程落地卸料平台施工方案编制单位：浙江中元建设股份有限公司二一年五月十日长征工业园区工业软件开发中心、工业科技中心、工业厂房 【卸料落地平台施工方案】目 录一、工程概况1二、编制依据1三、落地卸料平台设计概况1四、落地平台材质要求2五、落地式卸料平台搭设施工3六、卸料平台的拆除3七、安全防护4八、安全技术措施及注意事项4九、落地平台计算书41、纵向支撑钢管计算:52、横向支撑钢管计算:63、扣件抗滑移的计算:74、模板支架荷载标准值(轴力):85、立杆的稳定性计算:8十、安全管理9十一、应急救援措施101、应急救援机构102、应急救援机构职责103、应急救援工作程序104、应急救援装备105、应急救缓药品106、应急救援措施11十二、附图：13浙江中元建设股份有限公司 长征工业园区工业软件开发中心、工业科技中心、工业厂房 【卸料钢平台施工方案】落地式卸料平台施工方案一、工程概况序号项目内 容1建筑功能工业软件开发、工业厂房2建筑面积总建筑面积地上建筑面积39266m263234 m2地下建筑面积23968m23单体情况名称面积层次建筑高度（m）工业软件开发中心13418m2938.6工业科技研发中心1#楼6411m2635.8工业科技研发中心2#楼6811m2316.642工业厂房12608m2938.64标高(m)0.0004.940 m室内外高差0.300.40m5耐火等级地上二级地下一级6结构形式基础结构形式柱下独立基础及筏板基础主体结构形式框架结构7抗震等级工程设防烈度7度二、编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)等。三、落地卸料平台设计概况搭设尺寸为：4.803.6米，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距h=1.20米,平台底面的钢管距离为0.3米。采用的钢管类型为 483.5。落地平台的搭设高度详下表：楼号落地卸料平台平面尺寸(m)(BL)楼面搭设高度(m)工业软件开发中心3.64.8二层楼面9.35+0.7=10.05工业科技研发中心1#楼3.64.8一层楼面5.35+0.7=6.05工业科技研发中心2#楼3.64.8三层楼面10.75+0.7=11.45工业厂房3.64一层楼面5.25+0.7=5.95工业厂房因受到安全通道的影响,所以尺过减小,上部挑0.8 m。变为4.8 m。3.1落地卸料平台构造要求 3.1基础构造 基础放在地下室顶板之上。3.2立杆 （1）本卸料平台采用单立杆。（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3.3纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。 b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。 3.4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用483.5 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。 3.5剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。四、落地平台材质要求4.1钢管 （1）采用焊接钢管，为Q235A钢。 （2）外径为48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、5m等。 （3）新钢管的质量要求 a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。 b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。 c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。 d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。 （4）旧钢管外观质量要求 a.钢管须进行涂防锈漆的处理。 b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。 c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。 d.钢管应无裂纹，严禁打孔。 4.2扣件 (1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 (2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 (3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 (4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 (5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。 (6)扣件表面应进行防锈处理。 (7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 (8)扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 4.3 安全网 安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。4.4 脚手板 本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。五、落地式卸料平台搭设施工5.1搭设顺序 场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 5.2施工工艺 （1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 （3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 （4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。六、卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。 （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。七、安全防护 （1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 （2）操作层上栏杆的上皮高度1.6m，中栏杆设置详立面图。 （3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 （4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.8t,严格控制堆料的重量。八、安全技术措施及注意事项 （1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 （3）脚手架的构配件必须合格。 （4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 （5）操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 （6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 （7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 （9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。 （10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。九、落地平台计算书卸料平台平面搭设尺寸详上表，具体位置见平面图，现以科最高搭设高度至三层楼面，标高为：11.45m为计算模型。见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：11.45m，钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元1、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.3000.300=0.240kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=2.5000.300=0.750kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.0000.300=0.300kN/m2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2q11+1.2q12=1.20.240+1.20.750=1.188kN/m；均布活载：q2=1.40.300=0.420kN/m；最大弯距Mmax=0.11.1881.2002+0.1170.4201.2002=0.242kN.m；最大支座力N=1.11.1881.200+1.20.4201.200=2.173kN；截面应力=0.242106/(5080.0)=47.605N/mm2；纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.990kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；V=(0.6770.990+0.9900.300)1200.04/(1002.060105121900.0)=0.799mm纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!2、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.978kN.m；最大变形Vmax=3.951mm；最大支座力Qmax=9.507kN；截面应力=192.512N/mm2；横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!3、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。RRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!4、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.12922.200=2.866kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.1501.200=0.180kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3001.2001.200=0.432kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=2.5001.2001.200=3.600kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.0001.2001.200=1.440kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.27.078+1.41.440=10.510kN；5、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.00N/mm2；Lo-计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1-计算长度附加系数，取值为1.167；u-计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.730；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.1671.7301.500=3.028m；Lo/i=3028.365/15.800=192.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.195；钢管立杆受压强度计算值；=10509.624/(0.195489.000)=110.216N/mm2；立杆稳定性计算=110.216小于f=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：Lo/i=2100.000/15.800=133.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.381；钢管立杆受压强度计算值；=10509.624/(0.381489.000)=56.410N/mm2；立杆稳定性计算=56.410小于f=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2-计算长度附加系数，按照表2取值1.050；公式(3)的计算结果：Lo/i=2573.235/15.800=163.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.265；钢管立杆受压强度计算值；=10509.624/(0.265489.000)=81.102N/mm2；立杆稳定性计算=81.102小于f=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。十、安全管理1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十一、应急救援措施平台区域内极可能发生高空坠落、坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对卸料平台施工可能发生的高空坠落、坍塌、物体打击等紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 1、应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。组 长：姚金祥 副组长：朱建军 组 员：钱爱俊、聂付全、金华、宋定庆2、应急救援机构职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。3、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。5、应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。6、应急救援措施A、高空打击急救措施1)颅脑损伤：首先，认