化水设备操作规程.doc

化水设备操作规程1、 设备简介 多介质过滤器为手动控制，运行流量80m3/h，反洗流量为340 m3/h，最大操作压力为0.6MPa，最小操作压力为0.3 MPa。填料由粗砂.细砂和无烟煤组成。2、 工作原理 利用由粗砂.细砂和无烟煤规格不同的填料过滤水中较大的颗粒和悬浮物。3、 设备完好标准1设备达到额定或上级批准的出力，压力.温度等均符合规定，能随时投入运行。2设备零件.部件.安全装置完整.齐全.装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全，基本消除“七漏”。3易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。4主要表计完整准确，主要自动.保护和信号装置完好，动作可靠。5运行.检修.试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。4、 操作使用说明4.1启动前的检查：4.1.1启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。4.1.2所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。4.1.3各种热工.化学仪表经校验指示正常处于备用状态。4.1.4排水沟应畅通无杂物。4.1.5各种取样管畅通无阻，无污物处于备用状态。4.1.6罗茨风机具备使用条件。4.1.7现场照明良好。4.2最初启动：4.2.1设备启动前，必须先用水充满罐体，排尽空气。4.2.2手动打开反洗进水阀，反洗排水门直到水将罐体充满为止；再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。4.2.3让过滤填料在水中浸泡近1个小时。4.2.4填料浸泡后，施压进入标准操作。4.3标准操作项目： 确保空气进入罐体对填料进行擦洗，操作次序如下：序号 操作时间（min） 流量（m3/h） 开启阀门1 运行 72 进水阀.出水阀2 停运3 反洗 5 260 反洗进水阀.反洗排水阀4 排水 5 反洗排水阀.正洗排水 阀.空气阀 5 空气擦洗 10 680 反洗进水阀.空气擦行进气阀6 反洗 15 260 反洗进水阀.反洗排水阀7 冲洗 15 72 正洗排水阀.进水阀 通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量减小，那么反洗和冲洗重复一次。4.4标准操作步骤：4.4.1启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续出水时，打开正洗排水阀.关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出口阀关正洗排水门，过滤器即可投入运行。4.4.2停运：关闭过滤器的进水阀，出水阀，检查罗茨风机的排污阀应在开启状态。4.4.3停运后的反洗工作：4.4.3.1反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为260 m3/h，反洗5分钟后，停运反洗泵，关闭进水门。 4.4.3.2放水：打开正洗排水门，反洗排水阀，排气阀进行放水，约5分钟，关闭正洗排水阀。4.4.3.3空气擦洗：打开罗茨风机排污阀，启动罗茨风机，排污一段时间后，开空气擦洗进气门 ，关闭罗茨风机的排污阀，进行空气擦洗约10分钟，擦洗完毕后，打开罗茨风机的排污阀， 关空气擦洗进气阀，关罗茨风机的出口阀，停罗茨风机。4.4.3.4反洗：打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，关？调整其开度使为260 m3/ h左右，反洗时间约15分钟，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀和排气门。4.4.3.5正洗：打开进水阀.排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行 正洗约15分钟，正洗合格后，关闭进水阀.正洗排水阀，过滤器处于备用状态。4.5SDI的测试4.5.1松开微孔膜滤器的三个坚固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及O型密封圈。4.5.2用过滤器出水冲洗微膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。4.5.3用镊子夹取47mm，厚0.45靘的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面， 然后放入密封圈。4.5.4将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：不要把坚固螺丝拧紧，使其上.下部 有一小空隙）。4.5.5左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上.下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气 ，待空气排尽后拧紧螺丝。4.5.6开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207MPa。4.5.7用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样时间t。4.5.8继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。4.5.9当放水15分钟结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。4.5.10关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。5、 维护保养及检修要求5.1维护5.1.1过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗，反洗分五步：反洗放水 擦洗反洗正洗。其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。5.1.2每1小时记录一次过滤器的流量，出.入口压力各一次。5.2检修5.2.1过滤器壳体的检修： 过滤器内壁积结的污垢应用特制的小铁铲清理干净。清理时注意保护防腐层，并防止污物和铁锈进入集配水母管； 过滤器内壁的防腐层应完整，起包和剥落部分应修补。其外表面的油漆也应完整，必要时重新油刷。过滤器的壳体应垂直，垂直度的误差不得超过其高度的0.25%。5.2.2上部进水装置的检修： 上部进水装置清理干净后，应检查腐蚀情况（如腐蚀穿孔或明显减薄，应予以更换）。进水装置的边沿应平整，保持水平，水平偏差不超过4mm。可用溢水法、水平法、十字形拉线法等测高的方法。配水漏斗应与过滤器壳体同心，其偏差不得超过5mm。5.2.3集配水装置的检修： 主要指集配水支管的检修和滤水帽的检修。5.2.3.1集配水支管： 支管与母管应相互垂直，偏差不超过3mm；水平偏差为2mm，相邻支管的中心距偏差不得超过2mm。 支管在组装前应保持其平直，否则进行校直。支管上的孔眼应保证畅通，其边沿光滑，不得有毛刺。对外包塑料网的支管，孔眼必须扩孔，将锐角消除，以免割破滤网。 5.2.3.2滤水帽：滤水帽应均匀排列，丝头的丝扣应完整，高度应保持在252mm，丝扣部分的长度应保持在152mm。具体要求如下：5.2.3.2.1滤水帽的缝隙：0.350.4mm为宜；5.2.3.2.2滤水帽应结实可靠，不得有裂缝.断齿和过度冲刷等缺陷；5.2.3.2.3滤水帽头的丝扣应完整，与水帽底座的配合要紧密，旋进丝头的扣数不得少于4扣。5.2.3.2.4底座的丝扣应完整，与支管上的丝头配合要合套，旋进丝头的扣数不得少于5扣，且不能乱扣。5.2.3.2.5安装后的滤水帽应一样高，其偏差不应超过5mm；滤水帽与支管应保持垂直状态。5.2.4过滤器内装置的质量标准 过滤器内的进水装置.进配水装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀，更不能穿孔。当腐蚀超过壁厚的1/2以上时，就应全部更换新的。支管.母管的中心线应相互垂直，整个装置应保持水平。 空气管.监视管不应有孔洞，监视管头部的滤水帽应完整。过滤器底部的混凝土结构应平整光滑。5.2.5滤料的筛选和装入： 先进水1/2高度，然后从上部入口处装入。滤料装入高度以距监视管100mm为准，新装滤料可多一些。 当滤料装到预定高度时，可暂停装入工作，转入由底部进水，以便将滤料冲洗平整，准确计量装入高度（1.2m）。5.2.6其他技术要求：5.2.6.1检修过的过滤器，要保证其所有的阀门严密不漏，开关灵活，盘根.门杆完整。5.2.6.2检修过的过滤器，要保证所有表计（压力表.流量表）完整准确，标记齐全。二. 反渗透1、 设备简介 反渗透设计为280m3/h，每套RO装置配置一台出力为100 m3/h的5m精密过滤器， 以防止颗粒进入高压泵及反渗透膜组件。精密过滤器的外壳采用不锈钢，内装78根5m滤芯，在正常工作情况下，滤芯可维持3-4个月以上的作用周期，当大于设定压差时，应及时更换 。每套RO装置设置两台出力为50 m3/h.扬程为170米的不锈钢泵。反渗透采用TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.6%，该系统设计温度为20，每列需要84根CPA3膜组件，安装在14个P 8040C305-6W(B)的压力容器内，成9:5排列。设计RO系统回收率在75%以上，脱盐率大于97% 。设置一套清洗装置，当膜组件受污染时，可以用它作化学清洗。RO停用之后，浓水测可能产生结垢，此时启动冲洗泵用RO产水作冲洗水，将RO的浓盐水置换出来。2、 工作原理 水与溶液以渗透膜相隔，水向溶液侧渗透，两相之间有渗透差压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向相反方向渗透过去，这就是反渗透。利用反渗透制取脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水；没有通过的水，溶解物、悬浮物浓度逐渐增大，成为浓缩水3、 设备完好标准1设备达到额定或上级批准的出力，压力、温度等均符合规定，能随时投入运行。2设备零件、部件、安全装置完整、齐全、装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全,基本消除“七漏”。3易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。4主要表计完整准确，主要自动、保护和信号装置完好，动作可靠。5运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。4操作使用说明4.1巡检内容4.1.1每小时检查反渗透进水温度、PH、产水电导率各一次。4.1.2每小时检查高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各次。4.1.3每1小时化验浓水电导率一次。4.1.4及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。4.1.5运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率；若发现个别压力容器电导率过高（高于平均值的15%）应停止运行，进行膜的试漏检查。4.2巡检频次：每小时一次4.3反渗透的启动4.3.1启动前的检查：4.3.1.1主控制盘.、动力柜供电是否正常4.3.1.2加药箱内药液是否充足4.3.1.3水泵内润滑油是否充足4.3.1.4产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态4.3.1.5浓水排放截止阀开大半圈4.3.1.6多介质过滤器出水SDI20靏/L即为失效，应停用再生，当混床接近失效时应增加分析次数。4.5.2若混床长期不用（超过15天），为避免树脂层压实，确保出水水质应停运再生。 4.6混床的再生4.6.1混床再生前的准备工作：4.6.1.1交换器再生前树脂应先处理好，交换器完好，交换器所属各阀门和有关系统无泄漏。4.6.1.2交换顺所属各阀门应灵活好用，处于关闭状态。4.6.1.3各种热工.化学仪表经检验批示正确我，处于良好的备用状态。4.6.1.4酸.碱储存罐，酸.碱计量箱有足够的酸.碱且质量合格。4.6.1.5罗茨风机具备使条件。4.6.1.6除盐水箱有足够再生用的水位。4.6.1.7现场照明良好4.6.2混床的再生：4.6.2.1反洗反洗的目的的使阴.阳树脂分开，以便再生。4.6.2.1.1打开反洗排水阀。缓慢开启反洗进水阀，调节反洗进水阀的开度，使流量由小到大，并 注意树脂松动的情况，使树脂松动的高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出。4.6.2.1.2当反洗排水阀出水箱.无细小树脂时，关闭反洗进水阀.排水阀，反洗时间约15分钟。4.6.2.1.3 观察树脂分层情况，若不理想重新反洗。4.6.2.2放水打开空气门.正洗排水阀，使交换器内水位放至树脂上部约100mm处，关闭正洗排水阀。4.6.2.3进酸.碱（HCl.NaOH）4.6.2.3.1打开交换器的中排阀.进酸阀.进碱阀。4.6.2.3.2开喷射器的进水门，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其开度使流量达1216t/h ，待流量稳定打开酸.碱计量箱的出口阀，控制酸浓度约45%，碱浓度约34%，并用中排 控制使交换器内水位维持在树脂层上部约100mm处（消耗30%碱液为0.8吨，30%盐酸0.8吨） 。4.6.2.4置换酸.碱进完后，立即关闭计量箱的出口阀，用同样流速的除盐水冲洗，冲洗至中排出水接近 中性时，关闭自用泵的出口阀，停自用泵，关闭喷射器进水阀，交换器再生液进口阀，最后 关闭中排阀停冲洗。4.6.2.5阴阳串洗：4.6.2.5.1开启交换器进水阀.空气门，待空气门出水后，开正洗排水门，关闭空气门进行串洗。4.6.2.5.2当排水导电度5靤/cm时，串洗结束，关交换器进水站，开空气门.反洗排水门，正 洗排水门，进行放水至树脂层上方100150mm处，关正洗排水门。4.6.2.6混脂 4.6.2.61开启压缩空气罐出口门，交换器压缩空气入口门，同时打开反洗进水阀，注意交换器内树 脂和水位情况，床内压力应不大于0.05 Mpa。4.6.2.6.2当交换内树脂和水位上升至上部监视孔时，应立即关闭反洗进水门，继续混脂约5分钟， 同时监视上部树脂的情况。4.6.2.6.3关闭空气进气阀，关闭反洗排水门。立即开进水阀门.正洗排水阀，迫使树脂尽快下沉静 止，然后关闭正洗排水阀.进水阀门，看树脂的混合情况，若不理想重新混脂。4.6.2.7正洗4.6.2.7.1打开进水阀门.空气阀门，当空气阀门连续溢水时开正洗排水阀，关空气门进行正洗，混 床正洗至电导率不大于0.2靤/cm,SiO220靏/L 即为正洗合格。4.6.2.7.2关闭混床进水阀门，正排阀门，混床再生完毕，处于备用状态。4.6.3混床再生时注意事项4.6.3.1反洗时注意上部监视孔树脂松动情况，在反洗排水门外取样观察有无有效树脂跑出，据 此来调节反洗流量。4.6.3.2反洗时注意树脂有无抱团结块.分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液， 当正洗排水阀出碱沫时，停止进碱。浸泡1020分钟，目的是使阴.阳树脂密度差增大便于 分层，然后正洗至出水pH为8左右，接着进行反洗。4.6.3.3再生过程中，注意控制好再生液的浓度.流速.再生时间，再生过程中不允许空气进入 ，以免影响再生效果。4.6.3.4冲洗完毕后，应先停自用泵，再关闭喷射器进水阀.交换器的再生液进口阀，以免玻璃 钢流量计被压破裂。4.6.3.5混脂时，空气入口阀门与反洗进水阀门应同时打开，以免床内水位太低干混树脂，同时 ，应防止树脂跑出。混脂停止后，应立即打开正洗排水门，迅速排水，然后立即进行正洗，以免树脂重新分层。4.7混床的监督与调整4.7.1调整中间水泵的流量，保持中间水箱水位稳定在2/3左右，除盐水箱水位大于500T。4.7.2经常检查各压力表.流量表.导电度表.SiO2表等表计运行情况。4.7.3 对接近失效的混床加强监督，加强化验次数。4.7.4加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行处理，保证设备正常运行。运行按 水质标准要求，分析.监督.抄表。4.8 设备的停运4.8.1除盐水箱满水后，应停止设备运行。4.8.2按顺序停运：4.8.2.1停中间水泵4.8.2.2当中间水箱水位高于2/3时，停反渗透运行。4.8.2.3停水泵，冲洗反渗透（1520分钟停冲洗）4.8.2.4有关表计；4.8.2.5若设备长期停运，应关闭设备的进.出口阀。5.维护保养及检修要求5.检修5.1检修顺序5.1.1停止运行并进行反洗，将阴阳树脂分离；5.1.2正洗排水，检查排水中有无树脂；5.1.3卸出树脂至专用罐或其他指定地方；5.1.4排掉混床内存水，打好外部脚手架，打开人孔；5.1.5用临时胶皮管通水，将床体内壁冲洗干净，检查.补充内壁防腐层；5.1.6搭好内部脚手架，拧开碱液分配装置支架的螺栓，拆下支管和母管；5.1.7拧下中排装置支架的螺栓，拆下母管和支管，检查并更换滤网；5.1.8小心地将孔板上的树脂清理干净，打开底部人孔，拆检滤水帽；5.1.9拧下大法兰和外部管件法兰的螺栓，并拆除内部脚手架，小心地吊起混床上半部，取下多孔板，更换涤纶网，检查整平多孔板，补衬防腐层。5.1.10检查外部管道，涂刷本体和管道的油漆。 恢复的顺序与拆卸时相反。5.2检修工艺和要求5.2.1混床其他检修工艺和技术要求5.2.1.1防腐层应完整，没有龟裂.鼓泡.脱层和气孔等缺陷，不漏电；有缺陷时参照防腐有关章节中的规定进行；5.2.1.2树脂应干净无结块和碎粒，粒度不小于50目，交换容量无明显下降；5.2.1.3进水分布器要与交换器同心，布水孔分布要均匀；5.2.1.4集水装置的滤水帽不短缺.无破损，并用双螺母垫上垫圈紧固好。滤水帽的缝隙宽度应不超过0.4mm。5.2.1.5出入口管道.进排气管道.进酸碱管道都应畅通无阻，孔板大法兰等各结合面应严密不漏。5.2.1.6窥视孔的有机玻璃应清晰，可见度明显。5.2.1.7树脂捕捉器滤网或梯形绕丝应完好干净，缝隙中无嵌物。5.2.1.8交换器垂直误差不应超过其高度的0.25；5.2.1.9罐体视镜应完整.清晰，不得泄漏，压力表校验准确；5.2.1.10本体阀门经检修后应操作灵活，无泄漏；5.2.1.11.检修后交换器表计应准确，漆色完整，标志齐全。5.3.混床检修记录： 混床检修后要做如下记录：5.3.1床体内衬胶情况记录；5.3.2布酸管.布碱管.中排装置及涤纶网套的情况记录；5.3.3床体内树脂高度的情况记录。5.3.4树脂的处理和保养5.3.1新树脂的预处理 工业产品的树脂中，常含有一些过剩的溶质及反应不完全生成的低聚物和某些重金属离子，如不除去这些物质，可能使初始出水水质不合格。树脂经处理后可以提高其稳定性。预处理工作可在交换器内进行。5.3.1.1食盐处理： 以两倍树脂体积的10%NaCl溶液泡树脂，持续24h。然后以清水冲洗，直至出水不呈黄色为止。进一步反洗树脂，冲掉过细.破碎的树脂。5.3.1.2酸处理： 以两倍树脂体积的5%HCl溶液泡树脂，持续2-4h。放掉酸液，以清水冲洗树脂，直至出水呈中性为止。碱处理： 以两倍树脂体积的2%NaOH溶液泡树脂，持续2-4h。放掉碱液，以清水冲洗树脂，直至出水呈中性为止。5.3.2污染树脂的复苏 5.3.2.1树脂在长期使用中，会被悬浮物.有机物.胶体及铁污染。因此，必须使用酸碱.食盐进行处理，以恢复其交换性能。具体方法同树脂预处理。5.3.2.2树脂的保养 为确保树脂的长期使用，树脂在运输和储存过程中，应保持温度在540，避免过冷过热。树脂在储存过程中还应保持一定的湿度，脱水严重的树脂应用饱和食盐水浸泡处理。四.高压水泵1、 设备简介高压泵将经过过滤器的水送到反渗透膜分离，以产水合浓水流出压力容器。2、 工作原理电动机拖动水泵旋转，带动水泵的叶轮转动，进入旋转叶轮中的液体在离心力的作用下向叶轮外缘流去，排出叶轮外，进入管道。因此液体流经离心式叶轮后，大部分动能转化为压力能。3、 设备完好标准3.1设备达到额定或上级批准的出力，压力.温度等均符合规定，震动达到“合格”标准，能随时投入运行。3.2设备零件.部件.安全装置完整.齐全.装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全，基本消除“七漏”。3.3易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。3.4主要表计完整准确，主要自动.保护和信号装置完好，动作可靠。3.5运行.检修.试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。4、 操作使用说明4.1巡检内容4.1.1运行声音是否正常4.1.2检查震动.温度.电流是否超标4.1.3出口压力是否在正常范围内4.1.4设备部件是否完好4.2巡检频次：每小时一次4.3操作要求 同反渗透一起启动5、 维护保养及检修要求5.1电流不超过额定值5.2震动不超过0.05MM5.3压力.流量在反渗透的额定范围内。5.4检修前的准备工作5.4.1了解泵的性能及检修工艺，了解泵的运行状况及新出现的问题，并在开工前做一次详细的检查；5.4.2准备好专用工具.备品.配件和材料；5.4.3办理检修工作票，放掉泵壳内存水。 5.5.水泵的拆卸程序及注意事项5.5.1根据检修工作票，切断电源，挂警告牌，关闭泵的出入口门，拆掉靠背轮的保护罩和销子，卸下压力表送仪表班检修。5.5.2拆下水泵的出口和入口连接短接法兰螺丝，拆下泵体的地脚螺丝及电机地脚螺丝，通知电检班检查电机情况。5.5.3对不同结构的.不同型式的水泵采取不同的拆卸方法检修解体。一般情况先卸下泵盖；拧下水轮的背帽；卸下靠背轮；卸下轴承两边的端盖；打出水泵轴；拆下泵壳；取出水轮；打下轴承。5.5.4拆下的零件做好标记，并分类存放，不得丢失。小件要放在油杯中，大件下面垫以木板，拧下的螺丝用煤油清洗后及时装好螺母。 5.5.5拆卸机械密封时，不许直接动用手锤.扁铲等铁器敲击，以免破坏动.静密封环。 5.5.6在拆卸.清洗.检查过程中，要做好零部件的测量，做好原始记录。 5.7水泵清扫的内容 5.7.1把水轮内外面.卡环和轴承上的水垢.铁锈等污物刮去。 5.7.2清洗外壳表面及法兰结合面，去掉垫子的残渣。 5.7.3清洗端盖.格兰及水封环等。 5.7.4清洗轴承室内的油垢及油位计。5.8水泵检查要点5.8.1水泵外壳有无裂纹和损坏；5.8.2水轮有无裂纹和损坏.撞伤.腐蚀和磨损等情况；5.8.3卡环是否严重磨损.腐蚀或变形等缺陷；5.8.4轴颈是否光滑，有无麻点或变形；5.8.5轴承是否出现锈蚀.斑点，内外环出现裂纹，配合间隙过大或过小等情况；5.8.6水轮背帽是否紧固，有无滑丝现象。5.9水泵轴.水轮的测量5.9.1测量轴的弯曲度：把轴两端垫上V型铁，在轴上选定几个测点，放置千分表，转动轴杆，记录千分表在各个位置上的读数，画出弯曲度的示意图。如果两个千分表，轴杆转动一周时，测量四个等分点，记录在表中，就可以标出弯曲的数值；图中的数值就是轴弯曲两个相对位置数之差的一半。用这些数值在图上选定比例，可以用简单的图解法求得轴上的最大弯曲度，并可以用同样的方法和比例量得数点的弯曲数值。5.9.2通过对轴的测量就可以准确地进行校正，对直径较细的轴（25mm以下），可以用锤敲打校正，但需在受击处垫铜片，避免损坏轴的光洁度。较粗的轴可用专用工具校正，直到轴的弯曲度不超过0.04mm 为止。5.9.3轴承如有麻点或痕迹太大时，要更换新的；间隙不得超过0.04mm为止。5.10.水轮偏差的测量5.10.1水轮装在轴上，还要测量轮面是否偏斜。方法：用一个千分表指向水轮加工面，把水轮旋转一周（注意不使轴窜动），就可以观察到千分表的读数差值。一般对于直径为300mm以下的水轮，偏差数值不超过0.2mm时可以不做处理。若偏差过大时，首先应该设法调整轴承的和水轮的装配关系（修刮或加垫）；无法调整时，可以采取车旋水轮的办法进行调整。5.10.2水轮和密封环，若水泵叶轮的叶片因汽蚀严重损坏或因吸入固体杂物将叶片打坏，或口环磨损太大而不可修复，以及前盖板磨透等情况，则应更换叶轮。若只是叶轮口环处有不大的磨损，可进行修理。叶轮口环与密封环之间的间隙超过下表中的测定值后，应进行修理。叶轮口环与密封环之间的径向间隙（mm）密封环内径名义间隙间隙允许值磨损极限间隙50800.30.06-0.360.60801200.30.06-0.380.701201500.350.07-0.440.851501800.40.070.4