磷复肥项目大型设备吊装方案(DOC 30页).doc

陈总，您好！ 现将安装八公司吊装方案传送给你，请你在百忙中抽空给予审定一下，有不合适的地方请你能予以修定为盼！致礼！ 张骊 ah_ 2004-09-06目 录一、工程概况-2二、编制依据-3三、吊装应具备的条件-4四、干燥机吊装-4五、造粒机吊装-5六、排气筒吊装-6七、吊车占位-23八、 主要施工机索具-24九、 施工技术措施与技术要求-24十、 安全技术措施-26十一、大型设备进场计划-29十二、危害辨识-30十三、附表1-33十四、附图1、2-34一、工程概况1.1、工程概述由我公司承接的安徽六国化工有限公司三期建设项目NPK主装置安装工程，属于扩建工程，为确保设备吊装就位的顺利进行，针对有典型代表意义的干燥机、造粒机设备的吊装，特编制设备吊装方案,以指导现场的设备吊装工作，其它设备的吊装工作可参照执行。1.2、主要设备吊装参数见附表一。二、编制依据2.1、中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.2、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-832.3、设备平面布置图 200308-870A-40C-1442.4、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-902.5、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-982.6、石油化工吊装工作手册2.7、建筑结构静力计算手册2.8、五金手册三、吊装应具备的条件3.1、吊装方案已报有关部门审批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置；3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕；3.3、所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.4、设备基础、钢框架经检查合格，满足设备的吊装就位的要求；3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.7、吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕，吊车站位地基处理完毕；3.8、与设备吊装相关其他专业（如：设备的钢结构制安、设备的支撑梁制安）准备工作完毕;3.9、由于干燥机体积较大,土建在施工框架时,应将2轴的DE跨在13.5米以下墙体预留,待干燥机安装就位后再进行施工;3.10、为不影响热风炉设备的安装,在9轴的FE跨8.0米以下墙体预留,待热风炉安装就位后再进行施工;3.11、为不影响包裹筒设备的安装,在1轴的CB跨8.0米以下墙体预留,待包裹筒安装就位后再进行施工;3.12、为不影响造粒机设备的安装,在B跨的67轴13.5米8.0米的墙体预留,待造粒机安装就位后再进行施工;3.13、为不影响三台储斗设备的安装,在B跨的4567轴18米13.5米的墙体预留,待设备安装就位后再进行施工;四、干燥机吊装干燥机为卧式筒体设备，筒体的外形尺寸450035200，安装在主装置框架一楼4.5米高的基础上，设备筒体分三段到货，最重的筒体约为85吨，长度为12米。4.1、吊装工艺程序4.1.1、干燥机分段到现场顺序为一二三，吊装顺序为三二一；4.1.2、150吨履带吊将第三段设备吊到钢架托排上，利用2个5吨卷扬机将其托运至基础上方，设备安装位置；4.1.3、依次进行第二段，第一段的倒运，此时150吨履带吊退场；4.1.4、利用6台5吨卷扬机及H32-4D滑车组对三段设备进行脱排；4.1.5、利用钢框架进行干燥机的组对、焊接；4.1.6、单头抬起设备安装托轮装置，将设备就位在托轮装置上，相同方法就位另一头；4.1.7、拆除刚框架。4.2、钢框架设计（见附图二） 本次设计的钢框架材料主要利用室内设备平台用料，周转使用。固铆工在制作时应仔细核实钢框架图，确保无误后方可进行下料，待设备安装就位后，拆除时应沿焊缝进行并及时进行打磨。4.3、钢框架受力计算4.3.1、门型架受力计算B=4000CDDPPCh=44000BABAB=4500弯距图计算简图（1）门型钢框架上钢道的计算载荷P=G/2+G1+G2 475KN式中：P钢门架受力G设备最重段重量 G850KNG1托排重量 G14KNG2索具及承载移动小车 G21KN（2）门型钢框架立杆支反力计算VP(1-b/2L) 475（1-4/2*4.5） 263.89 KN式中：b钢框架两钢道间的间距 b4m;L门型钢框架两立柱中心距 L4.5m(3)门型钢框架横梁最大弯距Mmax=P(L-b)2/4L =475(4.5-4) 2/4*4.5 =6.65KN.m(4)门型钢框架的特性系数K=I2/I1*h/L由于门型钢框架的立柱（I1）和横梁均采用相同的H型钢（400*200*8*13），其断面惯性距相同，因此门型钢框架的特性系数为：K=h/L=4/4.5=0.89式中：h门型钢框架的顶面高度 h4m。（5）门型钢框架的内力计算H3P(L2/2-5b2/8)/2HL(2K+3) 3*475(4.52/2-5*42/8) /2*4*4.5(2*0.89+3) 1.04KN(6)门型钢框架内力所产生的弯距M=Hh1.04*4 4.16 KN.m(7)门型钢框架的校核门型钢框架断面的几何特性断面模数W立W横1190cm3=1.19*106mm3断面面积F立F横84cm2=8.4*103mm2横梁的最大弯距校核：w=Mmax/ W横=6.65*103*103/1.19*106 =5.89N/mm2横梁的端部校核：w= M/ W横=4.16*103*103/1.19*106 =3.5N/mm2=V/F=263.89*103/8.4*103 =31.41 N/mm2合= w2+2 = 3.52+31.412 = 12.25+986.59 = 998.84 =31.6 N/mm2 =322Kg/cm2【】:1550 Kg/cm2由于应力校核远小于许用应力，钢架满足要求4.4、设备吊装校核利用150T履带吊,吊起第三段设备，通过转动臂杆直接将其吊装到运输钢框架的拖排上，综合考虑，吊车工作参数选用为：回转半径：7米 ，臂杆长度：27.45米，此时150T履带吊额定起吊能力为：111吨。4.4.1、吊车受力计算：吊车额定起吊能力：Q额定111t设备吊装重量Q 吊 （G1G2）K1 （854）1.197.9t111tG1:最重设备段重量为取85吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2: 机索具重量取4吨起吊能力满足要求.抗杆核算（设备就位吊装状态示意图如下）根据上图可以得出:a/b=c/d=(X+2.25)/5.62=(29.38-9)/(29.38-2.5) X=2.01m吊车臂杆的截面积尺寸为2000*2000,则设备与吊车间的净空间距离为X-1=1.01米.由以上计算可知:设备与吊车间的净空间距离为1米,固不抗杆. 吊索具选用钢丝绳选用型号为6*371直径为56mm每根钢丝绳的拉力S=K1*K2*Q/nSina其中Q：起吊重量 Q=97.9 t n：为钢丝绳的分支数 n=4 a：为钢丝绳与水平面的夹角 a=60 K1：动载系数 K1=1.1S = K1*K2*Q/nSina= 1.1*97.9/4*Sin60=31.09t 取安全系数为6，则钢丝绳的受力应为31.09t*6=1865400N由五金手册查得：型号为6*371直径为56mm的钢丝绳的破断拉力总和为1961330N1865400N ，满足起吊要求。4.4.2、设备的水平拖运吊车将设备装排后,利用两台5吨卷扬机牵引,将设备从框架外的钢框架上拖运到设备安装位置。其运输滑道采用横至H型钢、30吨承载移动小车进行设备的运输移动。设备拖排运输示意图：钢拖排牵引绳设备承载移动小车H400*200型钢敷设的运输道路4.4.3、设备的脱排、组对分段被拖运到位的设备，需要在钢架上脱排、组对、焊接等工作，为此我们在框架建筑施工时，在(E)、(D)轴的、柱13.500米楼面下，靠设备一侧立柱处预先留出400*400方孔,以便于挂设滑车组.三段全部倒运到位后分段进行设备的脱排, 此时设备安放在钢框架上进行设备组对、焊接，组对、焊接完毕后，利用滑车组分别单头微微吊起设备，安装托轮装置后就位，撤除钢架进行设备的整体找正，其设备的脱排示意图如下：设 备E轴D轴13000包钢板400*400预留孔导向轮导向轮4.4.4、分段吊时滑车组受力分析滑车组方向设备位置滑车组状态简图130005000Ltg=H/L =arctg(8/4) =62滑车组受力分析PGPfsin=G/P P=G/ sin =21/0.89=23.86t式中:P-滑车组牵引力G-设备重量Pf-水平分力滑车组出绳拉力： 滑车组选用H32-4D，由石油化工吊装手册选用滑车组的机械利益系数K值为8，则： P1P/K23.86/82.98t pfP*Sin2.65 t式中：P1-滑车组出绳拉力pf -滑车组出绳拉力P1水平分力4.4.5、吊索具的选用、 吊索具采用两弯四股，吊索的安全系数取6倍，则钢丝绳的拉力为：F=P/4*6 =23.8/4*6 =35.4t钢丝绳选用26-6*37+1（其破断拉力为38.88t）、 滑车跑绳安全系数取5倍，则钢丝绳的拉力为： p3= P1*5=3.3*5=16.5t钢丝绳选用17.5-6*37+1（其破断拉力为17.3t）、 捆绑绳选用，安全系数取8倍，则钢丝绳拉力为：F=P/2*8=23.86/2*8=95.44t钢丝绳选用43-6*37+1（其破断拉力为105.91t）4.4.6、组对完毕整体脱钢框架时受力分析 FaRbL2=17600L1=134004200Fa= L1*G/ L1+ L2 =13400*137/13400+17600=59.22t式中: Fa-两组滑车组所受拉力 由以上可得每组滑车组所受拉力为59.22/2=29.6t,固可以利用原分段托排时用滑车组:H32-4D.五、造粒机(M3601)类设备吊装造粒机为卧式筒体设备，筒体的外形尺寸4000*8000，安装在主装置框架3楼13.5米楼面基础上，设备筒体整体到货，最重的筒体为70吨，设备的吊装就位难度较大。为了减少吊车型号和吊车拔杆安装拆除工作量，节约工程成本，综合考虑，吊车还是利用150T履带吊车(SC1500型)，吊车工作参数选用；回转半径：8.5米，臂杆长度：27.45米，额定起吊能力：86.6吨。吊车吊起预先调整到位设备，沿着南北方向，吊车通过转动臂杆将设备吊装到13.500米楼面上的拖排上，用卷扬机牵引，将设备安装到位。吊车占位图NPK主装置（870A）北设备运输临时道路设备运输临时道路厂区施工道路（设备运输道路）钢结构框架5*9000900020001000090009000吊车吊车占位：位于870A主装置南侧轴处，见上图。5.1、吊车受力计算：吊车额定起吊能力：Q额定86.6t设备吊装重量Q 吊 G1K1G2G3 701.14182t86.6tG1:设备重量为70吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2:胎具重量取4吨G3:机索具重量取1吨起吊能力满足要求. 抗杆核算（设备就位吊装状态示意图如下）回转中心吊臂支撑点29.0116.50.002.5027.450mX1380b=7120吊装的设备及胎具设备直径4.0米14.00acd根据上图可以得出:a/b=c/d=(X+2)/6.62=(29.01-16.5)/(29.01-2.5) X=1.60m吊车臂杆的截面积尺寸为2000*2000,则设备与吊车间的净空间距离为X-1=0.60米.由以上计算可知:设备与吊车间的净空间距离为0.60米,固不抗杆. 吊索具选用钢丝绳选用型号为6*37 直径为56mm每根钢丝绳的拉力S=K1*K2*Q/nSina其中Q：起吊重量 Q=70 t n：为钢丝绳的分支数 n=4 a：为钢丝绳与水平面的夹角 a=60 K1：动载系数 K1=1.1K2：不平衡系数 K2=1.1S = K1*K2*Q/nSina= 1.1*1.1*70/4*Sin60=24.45t 取安全系数为6，则钢丝绳的受力应为24.45t*6=1425312N由五金手册查得： 型号为6*37 直径为56mm的钢丝绳的破断拉力总和为 1789714N1425312N ，满足起吊要求。5.2、设备楼面水平拖运利用吊车将设备装排后，利用卷扬机或其它机械牵引，将设备从框架外的通道上拖运到设备基础正上方。设备的安装找正请见干燥机、包裹机及造粒机安装方案的相关内容。设备拖排运输示意图：设备钢拖排牵引绳DN80滚杠道木敷设的运输通道利用道木及钢板等敷设设备运输的临时通道，临时通道的顶标高略高于设备基础顶标高，通道上面均匀布置滚杠，拖排放置载滚杠上（见上图）。设备采用双排运输，拖排安放在设备中心两端离顶端1/3全长处。牵引绳用5吨慢速卷扬机驱动。5.3、设备吊装上排本设备吊装的重点和难点是如何上排：造粒机为卧式简体设备，简体的外形尺寸4000*8000，安装在主装置框架内二楼约13.5米楼面基础上，设备筒体整体到货，筒体重为70吨，设备的吊装就位难度较大。 吊车无法直接将设备按放在框架内13.500米楼面运输钢排上，为此我们要采取措施：设备的吊装采用前后两个受力点，距离设备两端总长的1/3处为钢丝绳捆扎点。吊车的吊钩通过钢丝绳与一个捆扎点直接相连，另一个捆扎点通过滑车组与吊车的吊钩相连，吊车组的跑绳用5吨葫芦锁定。设备吊装上排操作如下：首先在楼面上敷设好道门通道、滚杠和钢排，吊车起吊设备至设备底标高约14.000米（略超过楼面钢排高度），自南向北转动吊车臂杆，将设备的一段置于楼面的钢排上，挂设牵引卷扬机跑绳，继续缓慢转动吊车臂杆，同时启动牵引卷扬机、缓慢打开滑车组的锁定葫芦，动作协调缓慢移动设备直到设备2/3进入楼面时，在设备下方再装入一只钢排。继续开动牵引卷扬机，拆除吊车的吊钩，吊车的吊装工作、设备上排工作结束。5.4、 设备脱排、组对参照干燥机“设备的脱排、组对”内容施工。六、排气筒（S3601）类设备吊装排气筒（S3601）为立式设备;外形尺寸：3400*36000;总重：27.042吨；安装标高：24.000米钢结构框架上，分两段到货，材质为FRP；SC1500履带吊车工作参数选用：回转半径：18米，臂杆长度：60.95米，额定起吊能力：30.4吨。设备的吊装要于钢结构框架施工交叉进行：楼面钢梁施工到24米层，吊装设备。本设备尾FRP材质，吊装的捆扎点要木块、布条等保护，严禁钢丝绳直接捆扎，同时要选用尽可能多的受力点，避免设备受力集中，伤害设备。七、吊车占位处理吊车的占位处理范围为10*10平方米，铺上毛石及碎石,再铺上20毫米厚的钢板.八、主要施工机索具根据以上所述，需要以下主要机具：序号名 称规 格单位数量备注1.卷扬机JJK5台62.卷扬机12吨台13.汽车吊TJ-500E台14.履带吊SC1500台15.滑车组H32-4D只126.单滑车10t只127.移动承载小车30t只128.单滑车5t只69.单滑车3t只410.卡环20t只1211.卡环10t只612.卡环5t只813.卡环3t只814.卡环2t只615.钢托排14#工字钢和14#槽钢组焊件616.胎具组合件件617.卸扣25t只418.卸扣16t只419.卸扣5t只1020.道木160*200*2000根20021.H型钢400*200*8*13米20022.钢丝绳56-6*37+1米18一对23.钢丝绳43-6*37+1米20一对24.钢丝绳43-6*37+1米10025.钢丝绳26-6*37+1米16一对26.钢丝绳22-6*37+1米600一对(卷扬机用)27.钢丝绳17.5-6*37+1米1500滑车组跑绳28.钢丝绳15-6*37+1米20029.钢脚手架米120030.手动葫芦10t*6m只431.手动葫芦5t*6m只632.手动葫芦2t只633.千斤顶50t只234.千斤顶30t只435.千斤顶16t只436.竹跳板块40037.毛石(碎石)吨200九、施工技术措施与技术要求9.1、施工准备在吊装方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。施工现场场地须平整，施工用电已经具备，并能保证使用。起吊用扣索具已按施工方案要求配备好，并具有合格证明，对无证明者，经检查合格或检查中发现的问题已得到合理的解决，并得到有关人员的验证。吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组、卷扬机等扣索具必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。 钢丝绳必须有合格证明，并经过外观检查，无不安全现象后，方可施工。 滑车和滑车组应按照方案要求的轮数、吨位进行配置，滑车应有合格证明，并经过检查试验合格后，使用前应检查滑轮转动是否灵活，并注油润滑。 卷扬机的规格、型号及吨位应按照方案的要求配置，卷扬机必须按平面布置图的要求放置和固定在锚点上，并要防止横向摆动。 卷扬机在使用前必须进行全面检查，注油和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活可靠，以防失灵。 各扣索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。9.2、卷扬机锚点布置锚点的设置，应按照平面布置图和锚点施工图进行施工。采用混凝土锚点时，坑的前墙应尽量保证垂直，并有足够的耐压力，混凝土强度等级应不小于C20。混凝土锚点，基坑的前方，坑深2.5倍的范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等。采用短桩压重式锚点时，短桩的数目和配重的重量应严格按方案的要求设置。采用短桩压重式锚点时，如地面为回填土时，应将回填土挖至老土后方可使用之。9.3、设备吊装吊车吊装设备时，其底部所受正压力较大，车下钢板铺设应有足够的承压面积，需用=16mm20mm的钢板30平方米计，并须保证拖排下不少于30根滚杠。设备采用滑移法吊装设备时，尾排上的支承点，应在排子的中心略向后一点，以利前方滚杠进入，并且设备应按方案规定位置拖排，不得强行拖排。设备侧向吊装进向，起吊滑车组上吊索应尽量缩短，以防上滑车的偏斜过大。设备在吊装过程中，设备拖排前，应均用曳引索具与设备尾溜配合调整，以防设备侧向进向所引起的摆动。十、安全技术措施10.1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。10.2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确责任，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。10.3、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥不得擅自离开工作岗位。10.4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号迅速、准确，并对自己岗位范围内负有责任。10.5、施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应栓上安全绳，并严禁上、下掷物件。10.6、施工人员必须头戴安全帽，在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。10.7、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。10.8、钢丝绳在与金属构件锐角，建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。10.9、拖拉绳跨公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。10.10、在进行桅杆的竖立、设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。10.11、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面的检查，其检查内容如下：施工和索具的配置与方案是否一致。地锚的隐蔽工程是否有自检、互捡记录。施工现场是否符合操作要求，防碍吊装工作的障碍物是否清理。待吊装的设备是否符合吊装要求。施工用电是否能够保证供给。了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。了解天气预报中的风雨情况。检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。10.12、经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。10.13、在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。10.14、牵引和制动滑车组的操作应协调配合，门式桅杆立杆底座下应有足够的承压面积，严防底脚产生沉陷。10.15、设备运输装排过程呆平稳、安全。封车要符合要求，运输中要经常检查是否松动。10.16、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。10.17、吊装施工现场，应设有专区委派警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标记。10.18、在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。10.19、一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并作好记录以便分析原因。十一、大型设备进场计划由于本次吊装现场狭小，施工工期短，施工时与土建结构、钢结构框架等交叉较深，在保证工期的前提下提高工效，降低成本，（根据总体计划，大型设备吊装一个月，即：2004年11月6日至2004年12月5日，投标时采用150t吊车集中使用，及提高了工效又降低了施工成本）。为不增加费用,现对大型设备进场要求如下：1、 干燥机(E3601)2004年11月6日至2004年11月8日；2、 造粒机(M3601)2004年11月10日至2004年11月12日；3、 尿素熔融槽(V3601)2004年11月6日至2004年11月8日；4、 包裹筒(M3604)2004年11月14日至2004年11月16日；5、 洗涤塔（3台）2004年11月26日至2004年11月28日；6、 排气筒(S3601)2004年11月24日至2004年11月26日；7、 流化床冷却器(E3620)2004年11月20日至2004年11月22日；8、 热风炉(F3601)2004年11月8日至2004年11月10日；9、 储斗（4台）2004年11月16日至2004年11月18日；10、 提升机(L3606/ L3608)2004年11月1日至2004年11月3日；11、 分离器2004年11月3日至2004年11月5日；另:1、考虑到大型设备吊装时吊车占位及设备的堆放,固875B工号必须在吊装完毕后方可施工. 2、870A工号两条东西方向场路必须在10月份前具备车辆行走条件； 3、04年9月前875B工号及四周必须将回填土倒运、平整完毕。附表:1序号设备名称几何尺寸(mm)/重量(t)安装标高(米)备注设备吊装方法1干燥机(E3601)4500*3520/290.774.5.000卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上4.5米高基础上.筒体分三段到货,先搭设运输通道,利用150吨履带吊,按次序将分段设备吊装到运输通道的拖排上,再用卷扬机将设备拖运到位,最后在钢框架上组对焊接安装.回转半径：7米2造粒机(M3601)4000*8000/94.613.500卧式齿轮传动设备,安装在三楼楼面上13.5米高基础上.设备筒体整体到货,利用150吨履带吊车和卷扬机滑车组相配合,将设备吊装到13.500米楼面的拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位并安装找正. .回转半径：8.5米3尿素熔融槽(V3601)4000*4000/17.338.000立式筒体316L材质设备.整体到货,用150吨履带吊和卷扬机机滑车组相配合,将设备吊到8米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备就位. .回转半径：12米4洗涤塔(T3601)3200*19425/8.90020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高的楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. .回转半径：12米5洗涤塔(T3602)4600*23460/17.50020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高的楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. 回转半径：12米6洗涤塔(T3603)4800*20320/15.60020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高的楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. 回转半径：12米7包裹筒(M3604)2