总装单元化改造实施方案.ppt

总装纯单元化 皮带线生产 策划目录 action总结 check检查 do实施 plan计划 选项背景组建团队目标设定项目计划 车间内的线体布局2 准备工具工装 工艺 3 单元化的试运行4 改善活动5 标准化文件输出 工艺 日产量分析效果验证单元化生产优缺点 项目感受后续改善思路和目标 第2页共26页 第3页共26页 1 改善前是工序单元生产模式 小时产量换算按30c财务机型系列为 1台 1 35小时 产能低 八大浪费严重2 一条线体只要有一人流失就会导致整条线体不稳定 3 曾对外销企业 全年订单数量相对稳定 按就目前总装车间生产状态 产量是源源满足不了客户需求 4 通过公司生产工艺组织ie工业工程培训 进行给员工作业培训 了解提效的方法和突破口 一 项目背景分析 plan计划 结论 惟有改革才能突破重围 保证生产 第4页共26页 二 组建团队 plan计划 1 由于公司目前正处于生产旺季 单元化改造还在摸索 验证阶段 所以需要生产部 工艺部 质量部共同维护完成 同时需要各位领导的全力支持 在这里我们要感谢生产部 郑军 总 对我们的工作做出指导和大力支持 2 团队成员 工艺部 张工现场工艺 质量部 罗亨林 生产部 郑帅军 结论 确定了本项目的核心成员 基线 目标 卓越目标 生产财务30c系列8人每h产量10台 不含检验包装 生产财务30c系列8人每h产量14台 不含检验包装 2012年5月1 2012年6月31 现状生产财务30c系列8人每h产量6台 0 5台 不含检验包装 2012年7月份 三 设定目标 结论 确定了本项目的目标 第5页共26页 plan计划 一 总装精英示范线整体布局二 单元线工具工装的准备三 单元化试运行四 改善活动五 标准化文件输出 生产作业指导书 考核机制 6s定制 六 单元化生产小总 四 项目计划 plan计划 结论 确定了本项目的工作内容 一 改造前装配线体结构 改造前 工序分配表 do实施 结论 1 改善前 生产线受皮带线限制 生产节拍失常 2 由于人员流失较频繁 熟练度不同 操作动作等造成生产质量平衡率不高 3受内部环境人机料法环影响 生产效率严重低下 二 改造后装配线整体布局 改造后 工序分配表 结论 皮带线正常运作 但不在皮带线上作业 皮带线只是作为运输成品使用 线速且调到最快 do实施 二 单元线工具工装的准备 单元化工作台 放置体积教大点物料 侧面 放置物料 工作台制作 完善工作架 螺刀悬挂 结论 工欲善其事 必先利其器 do实施 改造后的物料配送车 单元标示 工作台详细尺寸 5 需要制作10个工作台并优化 现没有工作桌 物料摆放和拿取不方便 螺刀无法悬挂 2 人员是原来流水线上的员工 都未经历过单元化生产的模式 能力水平不一 且未经过系统的培训 3 采用单元化生产模式后 工具工装缺乏 特别是电动螺刀 插线工装等数量有限 照明度不够 4 物料的使用和配送无法及时得到保证 转产时间浪费多 1 生产模式的改变 整个车间的抵触情绪比较大 三 单元化试运行主要困难 do实施 结论 通过项目组的共同努力 解决了以上问题 1 产品组装单元化 改善后 一个人完成整个产品组件的装配 改善前 10人流水装配组件 do实施 四 单元化实施改善活动 四 单元化实施改善活动 3 单元化实施过程中员工质量不稳定 原因分析 1 员工没有意识到质量的重要性 2 员工为了赶产量忽视质量 且不能查出产品是谁做的存在侥幸心理 改善方案 1 增加一个标贴 让员工做完产品后贴上自己的标贴 做到一人一码一责任 2 增加自检互检内容 员工每半个小时翻一下提醒自己 改善后 do实施 结论 增加员工的责任心 减少出错率 提升直通率 四 单元化实施改善活动 4 单元化实施过程中员工产量不稳定 原因分析 1 员工没有积极性 没有紧张感 2 员工只是埋头苦干 没有时间观念 也不知道自己多长时间可以做一台电装盒 容易让员工意志消沉 改善方案 1 建立奖励机制 对超出目标产量的员工 并给予经济奖励 2 对员工每天产量进行排名 晚会时通报表扬 3 购买了10个闹钟 每个单元工作台上悬挂一个 这样既可让员工检测到自己的工作效率 又可以提高他们的时间观念 改善后 do实施 结论 让员工了解自己的产能 发挥员工的好胜心 五 文件输出 do实施 标准作业指导书 5月10日 月17日 周 日产量分析 一 日产量分析 员工还没有从流水线模式转变过来 员工因公司或者个人原因 工作态度消极自由散漫 找原因抓效率 员工稳定 较之前有大幅提升 单元线有4员工离职到期 于是更换了4名新员工进行单元化生产 有员工离职 单元线人员不足 新员工上手慢原因 check检查 一 日产量分析 5月18日 月29日日产量分析 增加单元化人员到10人 部门间协调差 抽象工作作风踢皮球 导致生产出现混乱 待料 待质量等现象过多 单元线生产没有专门的负责人去跟线管理 造成员工状态松散 生产效率大幅下降 1 部门协调稳定2 单元化定岗稳定10名员工 培训熟练 3 加强了班组长 工艺的跟线管理 4 改善了生产以及转产时出现的物料以及动作上的浪费 check检查 二 效果验证 1 通过更改为纯单元化 皮带线生产方式 5月24日 5月27小时产能达到了120左右 产量提升了30 三 单元化生产优缺点 check检查 2 对员工要求较高 熟练工与不熟练工小时产量差距仍然很大 3 产能由单元化人员的熟练度和数量决定 当在此线上10名操作工都为熟练工时 15台 小时 产能将达到150台 天 10小时工作制 是原来模糊生产线产能1 75倍 一 项目感受 干部与员工感受 action总结 二 后续改善思路和目标 1