施工组织设计[003].doc

施工组织设计目 录一、工程概况二、施工准备三、施工方案 四、主要分部、分项工程技术措施五、基础工程六、主体工程 七、装饰装修工程八、屋面工程九、水暖安装部分十、电气部分 十一、季节施工措施十二、工程技术资料归档措施十三、工程回访保修措施十四、材料进场检验制度十五、样板工程规章制度十六、建立成品保护制度十七、质量否决制度十八、施工挂牌制度十九、过程三检制度二十、施工难点、关键部位的技术组织措施二十一、质量保证措施二十二、安全保证措施二十三、安全文明措施二十四、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施二十五、冬雨季施工措施二十六、工程质量保证措施二十七、现场质量保证措施二十八、质量通病防治措施二十九、施工现场环保措施三十、安全消防保证措施一、工程概况工程名称：XXXXXX工程建设单位：XXXXXX开发有限公司监理单位：XXXXXX监理有限公司施工单位：XXXXXX建筑工程有限公司建设地点：内蒙古牙克石市森源街南侧，光明路东侧。13#楼建筑面积4523.73平方米，建筑高度为17.80米，六层，一层为车库，二五层为住宅。建筑结构为砖混。基础形式为毛石混凝土条形，抗震设防烈度为六度，外窗均采用单框三玻密闭塑钢窗，外墙均为夹芯保温墙体，外墙采用外120砖墙加110苯板加240，屋项采用200mm厚聚苯板外保温，密度20KGm3工程结构设计使用年限为50年。质量标准建筑工程施工质量验收规范合格标准。施工特点：本工程建筑四周地方窄小，交通与环保管理制度严格，工期要求紧，质量标准高，施工中必须精心组织，安排好作业班次和工作面，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，采取措施减少，震动和噪声，确保工程顺利进行，保质保量圆满完成整个施工任务。 二、施工准备 (一)组织准备1、公司将派主要领导分管本工程，负责组织协调整个工程施工。2、成立项目经理部全面负责本工程施工，项目经理和主要施工管理人员名单，制定各职能人员的岗位责任，严格履行自己的职责，努力完成自己的各项工作。3、项目部人员管理体系：项目经理：XXX技术负责人：XXX施工员 X X X质检员 X X X安全员 X X X材料员 X X X测量员 X X X资料员 X X X(二)技术准备l、首先组织有关工程人员认真熟悉图纸，包括地址资料。领会图纸设计意图，做好图纸会审前的准备工作，同时组织有关人员深入施工现场，根据施工现场总平面布置，合理安排施工现场设施。2、认真做好图纸会审纪要内容，修正施工预算，提出准确的材料和构件计划。3、根据甲方提供的坐标点、水准点进行认真测量，进一步校核和确认，并办齐交接手续。4、认真做好施工测量仪器及工具的制作、测绘工作。经纬仪、水准仪要经过技术监督部门测试并确认合格。5、进场的材料根据施工进度及时进行物理、化学性能复试。6、完善施工组织设计并交有关单位审核。 (三)现场准备l、及时组织好劳动力、机械设备、主要材料的进场就位工作；2、搭设好临时设备；3、安装好塔吊、搅拌站及主要机械；4、按工程规模和现场实际情况接通水源、电源；5、做好停水、停电的应急措施，现场设置蓄水池，并配备高压水泵及柴油发电机组；6、各专业班组，做好各自的施工工具检修工作；7、根据施工组织设计，对材料堆放，加工场地进行划分布置；三、施工方案 为了保证工期同时达到规定的质量标准，在该工程施工中，施工方法采用分段流水作业，穿插施工，灵活机动地调整施工力量，严格按计划进行工程形象进度的控制，实行施工日计划，来调控整个分项工程的形象进度，并达到要求的质量标准，具体安排如下：1为了缩短工期，方便施工，将此工程分为二个施工段。施工段的划分以伸缩缝为界，分别按流水作业法组织施工。 2施工过程中，严格按照“先地下：后地上、先结构、后装饰、暖卫电照工程穿插施工”的原则组织施工。四、主要分部、分项工程技术措施施工工艺流程：基础为一个施工段：基础放线机械挖土叭工清槽地基验槽核对轴线钢筋砼毛石混凝土地圈梁防潮层回填土。主体：以伸缩缝为界，每层分为两个施工段，自下而上组织施工班组施工，以保证瓦工不间断流水。门窗工程：门窗框安装在抹灰工序之前。外装修：自上而下，一层一段。内装修：每层楼为一段，从一层开始，由下而上进行。屋面：不分段，整体一次性施工。五、基础工程基础土方：基槽采用机械开挖、人工清土、挖至设计基底标高后，进行不小于2米深的管探，如有夹层应根据具体情况由勘察设计单位共同处理。挖掘机挖土时槽底预留200300mm土层，以保证基底土不被扰动，验槽时，将余土用人工一次性清除。基础开挖时应控制标高，严禁超挖，并注意基底的保护。基础开挖至设计标高后，会同有关部门验槽，土质符合要求，方可进行下道工序。1、土方工程：基础土方开挖前必须进行定位轴线的测设，本工程采取满堂开挖，采用机械挖土、人工辅助、自卸汽车运土的方法，因土方量大，基坑边无空地，场地狭小，考虑用到回填土时需要一部分土方，这一部分土方暂时运至工地北面的空地上，回填土再运回，其余土方全部外运。开挖前，必须事先做好施工现场临时道路，作运土及材料进场的车辆进出使用。机械开挖的程序：根据现场情况，土方开挖将从由东向西进行，杜绝超挖。开挖时，基坑四周要放坡，为防止基坑四周的土方瘫塌，保障基础工程施工的顺利进行，放坡按1：0.67的坡比进行。如基底内出现地下水，将及时采取排水措施，开挖过程中，由施工员负责现场指挥，挖土机不得碰撞和伤害基桩。开挖时，基槽底板上留20cm厚的余土，待浇垫层前铲除，以免地基土受扰动，并严格按设计基底标高进行抄平，严禁用虚土回填。基础开挖后应逐一检查桩位及桩顶标高，如有与设计不符时，应立即通知设计人员，以便及时修改。土方经铲平、整修后要立即通知甲方现场验收，合格签字认可。土方运输过程中保持公路的清洁卫生，派人经常打扫。施工时，同时采取如下安全措施，确保工程顺利进行。 (1)机械挖土时派专人现场指挥跟班作业，根据现场土质情况，可采取分段分层进行。 (2)机械施工必须专人操作持证上岗，操作时严格遵守操作规程。 (3)现场电线电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。 (4)电器、线路修理时必须断电，并挂警示牌，并有专人守护。 (5)施工现场必须派人24小时轮流值班，一旦发现有塌方等现象，将及时采取措施进行处理。 (6)特别是临近在建工程地段挖土时，事先必须作好交底，边挖边观察，要分段分层进行，决不能麻痹大意，或有蛮干现象。2、毛石混凝土(1)毛石要分层摆放，先浇筑1520CM砼，然后摆放毛石，毛石距模板边缘和顶面不小于100150MM，块与块之间不小于100MM。 (2)保证毛石被砼包裹。毛石摆放要大面朝下，小面朝上。砼应连续浇筑，振捣棒振捣应避免触及模板和毛石。(3)一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。(4)混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。3、土方回填a、回填土方时应按设计规定的标高，经测量放线，并设置分层控制桩分层回填夯实，每层虚铺填方厚度，用机械压实时，一般不犬于30公分，用蛙式打夯机夯实时，不大于25公分，用人工夯实时，则不大于20公分。d、土方回填按规定虚铺后必须夯实，如用人工夯实(包括蛙式打夯机)必须夯在三遍以上，如机械夯(压)，则应根据夯机能力决定夯(压)遍数，每层夯完后，必须按照建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)的规定进行验收。4、毛石砼配制与控制砼搅拌采用机械搅拌、机械振捣。上料顺序为石子(砂子)一水泥一砂子(石子)。上料用小车翻斗上料，且要先用磅秤称准，水泥、石子、砂子、逐一计量、并在上料车上标明计量。搅拌用水采用搅拌机电控计量。搅拌时间为不小于90秒。试验室配合比调整为施工配合比。并根据砂子、石子的湿度不同及时调整用水量。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净、并浇水充分湿润、不得有积水经检查验收合格后，方可浇筑。5、模板制作安装模板采用木模刨光刷隔离剂，模板要求边角顺直，模板表面平整，模板按图纸要求尺寸进行制作，保证模板的几何轴线、标高无误后进行下道工序施工。 基础施工完毕后，应及时清理基坑内杂物和积水，办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。六、主体工程按照设计图纸要求，地面以下用水泥砂浆M10，砌筑MUlO机制红砖，一层、二层墙体采用M10混合砂浆砌筑MUl0机制红砖，三层墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10机制红砖，四六层墙体采用M5混合砂浆砌筑删10机制红砖，七层用混合砂浆M7.5。墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500mm设26钢筋，埋入墙内1000，并与柱连结，门窗洞口宽度2100mm设240*180构造柱，纵筋412箍筋6200。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26钢筋，拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的l5且不小于700mm，设填充墙在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。1、砖砌体工程所用材料必须符合设计要求，砖砌体的转角处和交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留槎时，只准留斜槎时，且长度不应小于墙高的23。砌筑墙体时，砖应提前12天浇水湿润，水入砖深度为1015mm为宜，砌砖要横平竖直，内外搭接，上下错逢，灰浆饱满，砌体水灰缝的砂浆饱满度不得小于80。2、复合夹心墙砌筑 1材料：120cm50am1cm聚苯板(20kgm3)，聚氨脂发泡剂，普通粘土砖，水泥(32.5Mpa)，工程砂。 2120mm墙与240mm墙必须有可靠的连接，墙面连接6钢筋采用梅花形布置，沿高间距500mm一道，水平间距500mm一道，非承重墙与构造柱之间应沿高设置26水平拉接筋，其间距为500mm。如下图所示：3砌筑时应先砌筑120衄砖墙，砌筑到500ram高放苯板，再砌筑240mm墙，苯板与苯板接缝处用聚氨脂发泡剂发泡，为了保证其发泡密实应在下层苯板上先发完泡，再将上一层苯板放到下一层苯板上，保证了苯板间接缝处发泡剂的密实度。4为了保证120mm非承重墙的整体美观，在砌筑时采取条丁相结合的砌筑方法，具体质量标准按砖砌筑施工规范执行。5在砌筑时项目部配备专职质检员进行跟踪检查，以保证砌体质量。6砂浆配合比应采用重量比，并经实验确定，砂浆应随拌随用。必须在拌成后4h使用完。7砖砌体施工前，应先将基础、现浇板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。8砖交底内容：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四周1.5cm为宜。(冬期施工除外)必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四周1.5cm为宜。(冬期施工除外)9砌体临时间断处的高差不得超过1.2m。10设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确留出或预埋。11砌墙时，应在大角和山墙接茬处立皮数杆，并根据设计要求的门、窗和层高以及每批砖和灰缝厚度在皮数杆上均要标明记号。皮数杆上还要标明构造柱竖向马牙槎的变化尺寸。12砌筑前，在已弹好的墙基上(或楼板上)先干摆砖块。调整砖块之间竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合理，少砍砖，使墙面整齐美观。13砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于其高度的23。14对不能留斜槎的可留直槎，必须是阳槎，并且应加设拉结筋。15砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 16外墙转角及内外墙交接处沿墙高每隔500在灰缝内配26水平拉结筋，每边深入墙内长度1m。17钢筋混凝土构造柱，须先将墙砌成马牙槎后再浇注，砌墙时沿墙高每隔八皮砖(红砖)设置26钢筋，每边埋入墙内lm，并与柱连接。18安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，灰缝饱满，过梁两端支撑的总长度应一致。19为防止砖块等杂物落入通气孔内，应用水泥袋子等封住通气孔，以保证其畅通。20灰缝厚度为10mm，且不大于12mm，不小于8衄。21质量标准： 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪检查基础顶面和楼面标高15水准仪检查每层垂直度5用2m检测尺，吊尺或尺量表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺水平灰缝平直度10拉10m线和尺量水平灰缝厚度810皮砖厚，尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪吊线，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5尺量2、模板工程木模板的制作和安装，应按施工图和模扳设计进行，严格掌握尺寸，合理使用，节约用材。模板上皮要平，预留洞口位置要准确，模板隔离剂采用滑石粉等。模板等撑必须保证有足够的刚度，强度、稳定性，尤其是梁雨蓬。平台砼的拆模时间要保证砼强度达到设计强度的100，方可拆模，立杆使用小头直径不小于10cm圆木，间距不得大于0.8米。柱模板安装前弹出中轴线，内外边线。依据边线考虑加柱两侧模板的厚度，钉柱脚固定木框。柱模板安装的垂直度用垂球检查合格后立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互用水平杆及斜拉杆联系成整体，确保施工过程中不发生倾斜。校正完柱模板的垂直度后，即可上紧柱箍。3、梁模板安装首先安装梁底模板，安装时，将梁底模板两端搁置在柱模板顶端的缺口处，下面用立矸撑起，再用模块或螺旋底座调整高度，梁模板安装要求平直，跨度4米梁底模板要起拱起拱高度为跨度1100031000；安装侧模板时，将侧模板紧靠梁板放在支柱顶的横木上，梁侧模板安装要平直；圈梁外侧模板上边用立木及斜撑固下；一般梁侧模板的上边甩楼板的底模顶紧，梁侧模高度较大时，设对抗螺柱。所有模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证工程结构和构件各部尺寸形状和相互位置的正确，支模注意事项：(1)柱模安装前先弹出纵横轴线，及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。(2)圆柱或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧挡分半拼，异形柱按曲面或折线形状拼箍，模板内可衬钉镀锌铁皮，圆柱要做到：拼缝严密、围箍牢固、安拆方便。(3)柱模板安装必须一次到位，当柱设计较高时，中间需设门子板孔。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密。(4)梁模板，宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。(5)梁跨度在4m及大于4ln时起拱，设计无规定时，起拱高度为全跨长度为l3。 (6)有梁板模板，先支梁模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅。 (7)模板安装允许偏差：轴线位移：5mm底模上表面标高：+5mm截面内部尺寸、基础：+10mm柱、墙、梁：+45mm 层高垂直不大于5m：6mm：大于5m：8mm相邻两板表面高低差：2mm表面平整度：5mm模板拆除： (1)除了拆模应以能保证混凝土及棱角不受损坏时，(混凝土强度大于1Nmm2)方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定执行。 (2)模板拆除顺序和方法应按照并遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则。 (3)拆除主梁，次梁支柱，要从中间向两端拆除，要先拆除次梁，后拆除主梁。 (4)拆除的横板严禁向地面抛扔，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，分类堆放以备待用。 (5)拆除承重模前，要根据同条件下的拆模试块情况并经监理同意后方可拆除。 (二)钢筋工程所有现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，首先根据进场质保书核对批号是否相符，然后按照规范要求检查其外观尺寸，然后按照材料性能检验标准要求取样送实验室进行力学性能试验，检验合格后做好已检验标识，方可使用，严格使用再生钢筋等劣质钢材，一旦发现不合格钢材，必须立即做好标识，并清出场外。l、首先钢筋施工专业工长及班组长应共同认真熟悉，理解该工程结构及建筑施工图说，特别是结构钢筋配筋详图，施工图技术交底会议纪要以及相关修改技术变更文件，并对整个工程建筑、结构有一个较全面的了解。2、仔细核对建筑、结构的平、立、剖面各构件轴线位置、长度尺寸、截面尺寸、钢筋配筋图中：钢筋规格、数量、配料长度等，特别是钢筋专业技术人员编制的钢筋配料计划必须认真核对，发现配筋计划、结构钢筋图有矛盾时应与专业工长及技术负责人研究解决。 3、班组组长接受项目部组织的施工组织设计或施工方案的技术交底及专业工长对班组操作人员的技术交底。明确钢筋加工制作、钢筋接长、绑扎、安装过程中的技术质量保证措施，安全文明施工措施及要求。4、材料、设备供应部门已按施工图说及施工组织设计或施工方案中的钢筋分项工程专项施工技术措施所需要的钢筋品种、规格用料计划，钢筋加工机械设备计划中的各种材料、设备供应至现场。各规格原材料经现场抽检符合设计及规范要求。5、钢筋班组按施工平面布置图及项目部要求搭设好钢筋加工房，钢筋加工设备安装就位，临时用电按规定要求通电试机，各设备试运行完好。6、根据项目部的进度、质量要求，班组操作人员已明确各自的工作范围，质量标准，同时班组内应有负责自检工作质检人员，及安全文明施工人员，负责班组内每天完成的工作质量、安全文明施工的自检及监督工作。E钢筋加工制作质量要求应符合如下要求：钢筋加工制作质量要求及检查方法 表一序号检查项目允许偏差值（mm）检查方法标准1收力钢筋及长度方向全长的净尺寸10钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查3箍筋内净尺寸5钢尺检查A钢筋接长：A1根据施工组织设计或施工方案钢筋接长专项技术，质量保证措施，无论采用何种连接接长钢筋方式，其操作人员必须是经专业培训考试合格，并持有特殊工种操作许可证的人员进行此工作。A2在工程开工正式钢筋接长之前，参与该项施接的操作工应进行现场条件下的施接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。A3用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热扎弯头或劈裂头切除，用于机械连接接头的钢筋应采用型材切割机割断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无有碍焊接和螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。A4焊接连接接头(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、熔槽焊)接头质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)(J2532003)相关各条款的规定。A41当采用钢筋搭接电弧焊时、钢筋搭接端应预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮必须清刷干净、焊缝符合质量标准。A42当采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲、接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。A43当采用电渣压焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端平整。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。A44当采用熔槽焊时，钢筋接头两端应平整、接头间隙应控制在10mm16mm间不得过小或过大，接头处应加角钢边长40 mm60mm厚度5mm，角钢长80咖100册作垫板模。从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度控制在23mm；钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝l3层，焊缝应饱满，表面应平整、药渣清理干净。B钢筋绑扎、安装：B1班组组长在专业工长的指导下，熟悉结构配筋图，严格按照结构施工各构件布置钢筋配筋图及大样详图进行绑扎安装工作。B2绑扎安装各构件受力钢筋直径、长度、数量、位置以及钢筋接头位置应符合设计及施工规范质量验收要求。B3在施工过程中，班组长应按操作技术水平，合理搭配操作工人，必须保证各构件绑扎安装中均有熟悉钢筋构件图纸、钢筋规范、规程及钢筋绑扎工艺，操作技能较高的师傅负责控制钢筋绑扎、安装过程中的绑扎、安装质量。B4钢筋的砼保护层厚度必须按钢筋分项工程专项施工方案中的技术、质量保证措施认真执行。B41控制保证层厚度的各种垫块、卡具，支架应规格尺寸准确，并具有相应韵抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距砬与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、花岗石、塑料垫块、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣砼时不移位、不脱落。凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。B42柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。B43梁、板水平结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆，花岗石或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。B44悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。C钢筋绑扎工茎要求：C51各受力主筋应严格按照设计图中的位置绑扎牢固，钢筋接头位置应按规范错开，符合设计及规范要求，绑扎锚固接头处的绑扎扎丝不得少于3道(接头中部和两端)各受力主筋间水平净距应大于钢筋直径且不少于25mm，双层受力主筋其受力筋位置应符合设计要求，并按专项技术、质量保证措施设楞头铁，其最小净距不小于25mm。C52绑扎前应根据钢筋直径选择扎丝(镀锌铅丝)直径和长度，当钢筋直径d12时，宜采用22号镀锌铅丝，其长度为：170200m，当钢筋直径1216时，宜采用单根18号或双根22号镀锌铅丝，其长度为270350mm。D竖向构件柱、墙筋绑扎安装程序：复核、校正预留柱、墙竖向钢筋位置套入各柱箍筋绑扎或焊接柱、墙竖向钢筋搭设操作架分出水平柱箍筋(墙筋)间距绑扎水平定位柱(墙)箍筋绑扎其余竖筋绑扎其余水平筋绑扎垫块检查验收移交下道工序E柱、墙竖向构件，钢筋水平箍筋的直径、长度、数量、形式、间距应严格按设计图纸及施工规范要求，第一道箍筋应从砼顶面上50mm开始计算，各水平箍筋弯钩(拔头)必须交错均匀布置在各边或各角上，箍筋弯钩(拔头)处与竖向受力筋绑扎扎丝应采用十字花扣方法绑扎牢固。同时各箍筋应水平，并垂直于竖向受力钢筋。F水平构件梁筋绑扎安装程序：复核、检查梁底模轴线位置、标高、梁截面尺寸是否符合设计校正柱、梁节点处的竖筋绑扎柱、梁节点柱箍筋安装各梁水平受力钢筋在梁底模上分画各箍筋位置穿各梁箍筋先绑扎定位架立箍筋绑扎其它箍筋安放梁底及梁侧垫块检查验收移交下道工序G水平构件板筋绑扎、安装程序：，复核、检查楼板底位置、标高是否符合设计要求检查校正各梁钢筋骨架几何尺寸在板底模上分画各板底层钢筋位置、间距穿各板底层钢筋拉通线先绑扎定位板筋绑扎其它板底筋检查修整板底筋在梁筋上分画面筋位置、间距拉通线先绑扎定位面筋绑扎其它面筋检查修整移安放板底垫块及双层筋的支承铁马凳及其它保证各钢筋位置的措施H梁、板水平构件钢筋、梁箍筋、板架立筋等的直径、长度、数量、形式、间距应严格按设计图纸及施工规范要求，梁的第一道箍筋应从柱边50mm(板的受力钢筋应从梁边50mm)开始计算。各梁箍筋弯钩(拔头)处与水平受力绑扎牢固，同时各箍筋应垂直于梁的受力钢筋。G各构件钢筋绑扎安装工序完成后，班组质检员应对照各构件配筋图认真检查复核，确保钢筋数量、规格、直径、形式、位置、间距、截面尺寸等均必须符设计及施工规范验收要求。在自检完成后报请项目专职质检员检查及监理认可后方可移交下道工序作业。K钢筋绑扎、安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和表三规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法次项项目允许偏差值（mm）检查方法项目内部标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d、0量规和尺量厚度0.3d0.2d、0长度5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7不等墙锥螺接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接10、5尺量人支座、节点锚固5在钢筋制作和绑扎施工过程中还必须注意以下几点：l、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点用相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2、采用上下层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。3、钢筋撑脚制作成“U”字形，每隔l米放置一个，其直径选用，当板厚h30cm时为810mm，当板厚h=3050cm时为1214 mm。4、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。5、要特别注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6、钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋反起或压下。7、现浇板浇砼时应按顺序依次进行，在钢筋网片和新浇砼面上铺设木脚手板作人行跑道，严禁在新浇混凝土和钢筋网上行走。8、振捣时，严禁振捣器在钢筋上蛮振，以免引起钢筋移位及钢筋网片下沉。9、在绑扎梁、板、柱的钢筋时，必须按设计和规范要求正确垫好保护层垫块，并与钢筋骨架绑牢。10、要确保混凝土柱的保护层，防止砼柱偏位，施工时首先必须对照图纸弹出轴线，校正底部柱筋。柱中的竖向钢筋搭按时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行，在模板安装前，还必须绑扎好保护层垫块。在柱模板安装完毕后，要按图纸设计的轴线尺寸对柱头钢筋进行固定，确保柱筋不偏位。钢筋工程施工完毕及时做好自检互检，并输好隐蔽验收记录。 (三)砼工程本工程采用商品泵送砼，在浇筑前应稂据工程结构特点、平面形状和尺寸、各分项砼工程量以及供应和泵送设备能力，合理分段浇注砼。A泵送砼的浇筑顺序，应符合下列规定：A1当采用输送管(或泵车)输送砼时，应由远而近浇筑；A2同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；A3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间； A4当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。B泵送砼的布料方法，应符合下列规定：B1在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。B2浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 B3泵送砼浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。 B4泵送砼振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。 B5对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即予以纠正。B6水平结构的砼表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在砼收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。B7泵送砼的浇筑其它要求及养护方法均与普通砼相同。、浇筑前的准备工作 1、浇筑前，项目部将召开一次碰头会，认真熟悉施工图纸，明确本次完成的工程量，进行具体分工，确保每个作业班组有项目部人员跟班作业，排好人员轮流值班表。安排好值班人员，对所有施工人员进行质量，安全的技术交底，提出明确施工质量、安全的要求。2、根据工作量，指派专人负责，落实所需材料的进场计划，保证原材料的供应，一旦浇筑开始后，不得因缺少材料而产生窝工现象。并确保原材料在合格情况下使用。3、浇筑前，对机械进行一次维修保养和检查，备好容易损坏的各种机械配件，以便浇筑时各种机械能正常运转。 4、落实好参加砼浇筑所需的工人，进行分班、分组，并准备好一旦需要调整和增加的工人。5、安排好值班人员，包括钢筋工、木工、水电安装工等跟班作业人员。 6、做好临时停电、停水应急措施和夜间施工的准备工作。7、掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，确保砼连续浇筑的顺利进行。8、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钻丝、铁丝等杂物，并以水湿润模板，清除钢筋表面的浮浆和施工缝处的浮浆。对已完成的钢筋、模板必须经过自检后报监理方进行验收，验收合格后，批准后开始浇筑。、浇筑时应做的工作1、项目部值班人员必须跟班作业，不得私自离岗，对现场施工行使组织、指挥、监督、协调职能，一旦发现问题，即时进行解决。2、跟班作业人员，各负其职，随时应付各种情况，发现问题及时报告，特别是钢筋工、木工跟班作业人员，要严密注意，防止钢筋踩踏变形和模板涨模的现象发生。必须配置安装工根本作业，防止预埋管件的移位。3、严格交接班制度，做好交接记录，当班人员交班时，对本班所掌握的机械运转情况、材料使用情况、砼浇筑的进度及质量情况等应交接清楚。4、项目部分派专人负责按规定现场制作砼试块。、砼墙、顶板的浇筑方法砼结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合比以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。全体施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 5、混凝土养护和试块制作取样祥见主体施工方法。、施工过程中的检查1、混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计有关规定。2、所有外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。4、检查混凝土拌和物的坍落度，每工作班至少测两次。5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 6、检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。 7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察施工质量，发现问题及时纠正。8、检查混凝土结构的养护情况。 (二)结构施工后的检查1、各种原材料质量证明文件、试验报告或检验记录。2、混凝土强度、抗渗试验报告单。3、分项工程及隐蔽工程验收记录。4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部结构是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。 (三)安全要求1、前台与后台要统一指挥，统一号令。2、所有机械操工都要持证上岗。3、振动器操作人员必须穿胶鞋。4、振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源。5、夜间施工应装设足够的照明。6、所有机械接地要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。7、搅拌台上操作人员戴口罩，搬运水泥工作应戴口罩和手套。8、所有机械应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。9、运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料。 10、操作平台要稳定牢固，四周要有防护栏杆，确保安全。 (四)后浇带的施工严格按施工图设计要求和施工规范进行。1)成品保护浇筑混凝土时应保护钢筋、模板位置的正确，不踩踏、震动钢筋和冲击模板，保护好穿墙管、电线管、开关盒预埋件的位置准确，严禁在振捣时挤偏，拆模时严禁敲打穿墙螺栓，防止受震动漏水。2)施工缝的设置方法施工缝位置应在浇筑前确定，设在结构抗剪较小且便于施工的部位。施工缝处续浇混凝土时处理方法：己浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2；在已凝结硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱混凝土层，并加以充分 湿润和冲洗干净，且不得积水；并先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。(1)砼浇筑前应清除淤泥和杂物，并有排水措施，水平构件浇筑前应先设置马横，回行挑板等防止板负弯矩筋被踩弯。(2)砼浇筑过程中，不得产生离析现象，应经常观察模板、支架、钢筋，予埋件和预留洞口的情况，若发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理(3)砼浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝大内。(4)混凝土自由倾落高度；在浇筑竖向结构砼前应先在底部填5一10cm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过2m时，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。 (5)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。每层厚度浇筑时不宜超过500mm。 (6)在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前二次或三次压光，措施防止产生裂缝。 (五)砼试块按照规范取样制作试块，每组三块，一组在标准条件下养护，设保温室，温度保持在20，士3相对湿度90以上的潮湿环境或水中砼28天养护后试压，另两组则在室外与结构同等条件下养护，其中一组作为拆模试块，试块制作是在砼搅拌时随机取样，现场制作，这项工作要有专人负责，每组试块制作在初凝前要在上面写明施工部位，砼标号和制作日期。5)砼的养护在日平均温度低于+5的自然条件下，应对己浇的砼加以覆盖保温，保证砼在未达到受冻临界强度前受冻，影响其设计强度。砼按试验室的配合比换算成施工配合比进行搅拌，搅拌采用机械搅拌，机械振捣，上料顺序为石子一水泥一砂子。生料用小车翻斗上料，且事先用磅称秤将水泥、石子、砂子计量再进行搅拌。水灰比要按砂、石子的深度不同及时调整，雨季要适当减水，但原则要掌握水分适度。砼的振捣采用振捣棒，可以直插入振捣，也可斜插入40一50角捣固，但插入下层的深度要严格控制，不应超过50mm，且要快插慢拔。在钢筋密集无法插入振捣的部位，应采用人工特制钢材棒，反复振捣，并放入细石砼，以免出现这孔洞的蜂窝，露筋现象。浇筑砼的同时，要按规范规定留置试块。6)在曰平均温度高于+5的自然条件下，对己浇筑完毕的砼应按下列规定进行养护： (1)混凝土浇筑完毕后，当砼表面收水12h后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。(2)最初3d内，应每隔23h次浇水一次，以后每目至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。(3)对表面不便浇水养护的柱，墙竖向构件，拆模后钉挂潮湿的麻袋、草帘等并浇水便其湿润。楼板的梁、板的砼要同时浇筑，由一端开始用“赶浆法向前推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。砼养护用草帘覆盖，保湿浇水养护不小于7天。 七、装饰装修工程 (一)楼、地面工程1、地面工程施工程序 施工准备一给出水平线标高一检查基土质量一清理一浇水湿润一浇筑垫层一养护一做按图所做的层次一地面养护、保护。2、楼面工程施工程序施工准备一给出水平线标高一仔细清理抹灰操作等残留物于结构层面的东西一用水扫刷结构表面露出原色一在湿润的基面上浇筑垫层或填充层一找平层一面层一保护和养护。水泥砂浆的配置必须严格按照试验配合比，水泥用不小于32.5的普通砖酸盐水泥，面层施工前应先对基层进行清扫，浇水湿润。 (二)内外墙抹灰本工程内墙面为中级抹灰，刷刮大白两遍，外墙刷外墙漆两遍。抹灰工程应分层进行，大面积抹灰前设标筋，每遍厚度为79mm。用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后，方可抹后一层，底层抹灰的强度不得低于面层抹灰的强度。门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面齐平，待砂浆稍干后，抹成小圆角，护角的高度一般不得低于2米，第侧宽度不小于50mm。抹灰层与基层之间，各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮空鼓，面层无爆灰和裂缝。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰。护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。有排水要求的部位应做滴水线(槽) (三)门窗工程1、本工程所有外门窗均为三层玻璃中空塑钢窗，窗均为单框玻璃塑钢窗，门窗待核验合格后且要有出厂合格证再进行安装。安装时窗洞口的位置要求窗框与基体之间需有20mm左右的缝隙。连接点的数量及洞体与塑窗框的连接固定位置应从力的传递和塑钢型材的变形因素进行考虑。塑钢窗框与建筑墙体之间的间隙，填入聚氨脂保温材料做缓冲层，在间隙外侧用弹性封缝材料密封。 塑钢窗安装时，必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击打入，玻璃安装按规范规定要求进行安装。塑窗的类型、尺寸规格、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理等，均应符合设计要求。 塑钢窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。拼樘料内衬型钢的强度、规格、壁厚均应符合设计要求。填嵌材料采用闭孔弹性材料，密封牢固，表面光滑无裂纹顺直。2、不锈钢安装 不锈钢门窗安装质量要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出统一，上下对位，四周缝隙嵌填严密，达到符合要求为止。不锈钢门窗的防腐处理应符合设计要求及规范规定要求。门窗扇安装必须牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘，功能应满足使用要求。不锈钢门窗表面应洁净，平整、光滑色泽一致，无锈蚀，大面无划痕，碰伤。不锈钢门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。按照图纸要求在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，确定门窗安装的位置，标高，水平线应按500m，水平线量出框下皮标高拉通线，垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并作好标志，确各楼门窗上下整齐竖线归一。按装时门窗上的连接固定定件与洞口上的予埋连接件应用自攻螺丝连接牢固可靠。门窗框与墙体间缝隙应用聚氨脂泡沫填充严密多余部份应用刀铲平心便抹灰。门窗安装时必须按图纸的开启方向安装，门窗框安装时就位后，在门窗框四角或能受力的部位用木楔进行临时固定，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度，将木楔楔紧之后做门窗框与墙体连接。做缝隙保温取出木楔。 (四)、外墙贴砖工程一、技术要求1、将基体用水湿透，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2、粘土砖砖镶贴前应选用砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排至次要部位或阴角处。3、镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。4、宜采用1：2泥砂浆镶贴，砂浆厚度610mm。5、镶贴粘土砖基层表面，如遇有突出的线管、灯具、卫生设备的支承等应用整砖套割吻后，不得用非整砖拼凑镶贴。6、贴砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴做到表面平整、接缝平直、宽度符合设计要求。7、嵌缝后应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。二、质量要求： l、粘土砖砖应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应有产品合格证，表面光洁不得有暗痕。2、粘土砖砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。3、镶贴必须牢固，以水泥为主要粘接材料时严禁空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。4、表面应平整、洁净、色泽协调，无变色泛碱污痕和显著的光泽受损处。5、接缝应填嵌密实，平直宽窄均匀颜色一致。 6、突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7、允许偏差：1、立面垂直室内：2mm 室外：3mm2、表面平整：2mm3、阴角方整：2ram4、接缝平直：2mm 5、接缝高低 室内：0.5mm室外：1mm八、屋面工程屋面工程是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活。本工程屋面采用防水彩色波纹水泥瓦屋面。 主体工程完工后，将进行屋面工程的施工，找平的同时，要把通气孔做好，木屋架加固好，在保证屋架稳定的前提下，再进行混凝土保温屋面施工。各分项工程要严格按施工操作规程及设计要求进行施工。九、水暖安装部分 1、给排水系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、电话、有线电视系统、水电表远程计量系统4、消火栓控制系统、管道安装 l、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下