色漆工艺基础

第四章 色漆工艺基础, 4.1 绪 论,一 定 义,一种含有颜料的液体或粉末状的产品，当涂于底层时 能形成不透明的，具有保护、装饰或特殊技术性能的 涂膜,二 组 成,注：漆 料是色漆中所有液相组分的总称,三 漆基（基料）,非转化型,氯化橡胶 船舶、集装箱、钢结构表面的高效防腐涂料,乙烯类树脂,热塑性丙烯酸树脂,具有色浅、耐光、耐候、保色等防护性能,转化型（第五章）, 4.2 重要概念,一 颜料体积浓度（PVC） 配方设计基本原则,PVC = 0 涂膜完全是漆基,PVC = 100% 涂膜完全是颜料,二 临界颜料体积浓度（CPVC）,涂膜性能发生转变时的颜料体积浓度,OA代表颜料的吸油量，即每100g颜料所需亚麻仁油的克数,CPVC的计算,三 比颜料体积浓度（）,四 颜/基比, 4.3 配方设计,一 色 漆,设计一种交通工具用的常温干燥型涂料，其质量指标参照C04-2醇酸磁漆(I)型国家标准，颜色为白色,分 析：,根据标准要求，首先考虑选用哪种类型醇酸树脂?,以那种颜料为主?,该漆的不挥发物固体分（)？,再进行溶剂、助剂等的选择,漆基的选择,因是户外民用为白色，因此要选用不易泛黄的干性油改性长油度醇酸树脂为漆基。参阅可知，价格合适的豆油改性，长油度醇酸树脂是首选漆基。,颜料的选择,以选用抗物化性的金红石型钛白粉为主。,该漆为常温干燥，且施工时能喷，能刷溶剂选用时应考虑混合溶剂，以200”溶剂汽油和二甲苯或芳烃溶剂搭配使用，但甲苯或芳烃用量应满足制漆工艺和施工成膜时流平性的要求。,溶剂的选择,在选好漆基与颜料后，再配助剂等，其中关键是催干剂(其用量应参考本书助剂的规定)，一般不宜过量太多尤其是不能用显色明显的锰催干剂，否则会影响白度。,助剂的选择,有光醇酸磁漆的PVC值在3-20范围内，而白色颜料中钛白粉的用量，其PVC值以15为准，即该漆的PB体积比是1585。,在确定颜基比后，先将漆基制成50的溶液，在实验室制小样，将钛白粉与部分醇酸树脂溶液按一定比例配制成色浆，用研磨机分散到规定细度，然后将剩余的漆基调入，混合搅拌均匀，加入规定量的催干剂，并用适量溶剂把粘度调整到规定要求再经过滤即可得到初步样品。,颜料体积浓度（PVC）的确定,若换算成质量比（颜基比），则为1542(钛白密度)，kg/L851. 1(漆基密度)，kgL即 63 / 93. 5 等于 40265974。,实 验,性能检测,按照质量标准要求，对样品进行全面质量性能检测，除物化性能外，还应进行人工加速老化或天然曝晒试验，以及贮存稳定性考查(例如：结皮性、沉淀性等)。判断其是否完全符合标准求如有不达标项目，则需再进行调整，包括PB比和溶剂、催干剂等的变动，直至满意为止。在完成上述试验后，再经过经济评价，确认可以达到预先要求的质量成本时必要时还要利国内外以及竞争者产品进行平行对比和综合评价。,基础配方,二 底 漆,漆基的选择,底漆是涂料徐装设计整个配套涂居中联结面涂层与底材的重要涂层，也是色漆的重要品种之一。一般要求底漆对底材的表面(包括金屑、木制品、塑料表面）有很牢固的附着力，对上层面漆有很好的结合力。,环氧树脂,干性油改性酚醛树脂 通用型的底漆漆基,最理想的底漆漆基,颜/填料的选择,具备一定的防锈性相对金属的钝化作用具有良好的遮盖力和制漆稳定性，而不是耐光性和颜色鲜艳度。在颜色上以能和所配套的面漆区别明显为宜,底漆颜色一般以铁红色、灰色、黑色、黄色为多，其中氧化铁红是底漆中用量最多的颜料，在底漆中使用的填充料有滑石粉，硫酸钡和碳酸钙,颜/填料的配比,从原则上讲着色颜料的加入量以满足喷涂一道漆能盖底为准，而多余的颜料体积可用填充料来补充，达到半光漆膜为止,底漆的PVC值应控制在40一55之间,颜料体积浓度,底漆光泽应控制在20一30之间，相当于半光漆徐膜的光泽,底漆光泽,典型底漆配方举例,二 面 漆,按照漆膜光泽不同，可将面漆分为有光、半光和无光3种类型。面漆光泽随所用漆基的种类、颜料的性能、PVC的变化而变化。,PVC,一般涂膜光泽随PVC值增大而降低,漆基的种类,色漆配方中PVC值相同，所选用的漆基类型不同，但漆膜光泽差别较大。这是和漆基对颜料的湿润性及颜料在该种漆基中的分散均匀程度有关。,在一般含油少的油性漆基涂料中，其配方PVC值与漆膜光泽关系的大致范围为：无光漆 在52.5-71.5之间；半光漆 在33-52.5之间；有光漆 在20-30之间。,通常在拟订色漆配方，合成树脂类型漆基所制色漆PVC值要比油性漆料为该基配方的PVC值低些。因为含油少合成树脂漆料对颜料的湿润性低于油性漆料缘故。,半光和无光漆 市场需求量,消光方法：,在配方中可以使用较多的填料，提高PVC,消光剂,SYLOID消光剂气相二氧化硅丹尼尔平光剂浆等，, 4.3 色漆生产工艺,一 研磨分散设备,高速分散机,高速分散机的优点是：结构简单、操作维护保养容易、使用灵活、预混合分散及调漆皆可使用、清洗方便、生产效率高，特别是随着新型高速分散机设备(如双轴双叶轮高速分散机、快慢轴高速分散机等)的出现，其应用范围日趋扩大。,砂磨机,优点：结构简单、操作方便、生产效率高、便于连续生产、价格低廉、便于推护保养等。缺点：个适用于加散难分散的颜料(如炭黑、铁蓝等)，更换颜色比较困难，灵活性不够，敞开式砂磨机只适用于低粘度漆浆，冷却效果较差，操作温度高，溶剂挥发量大，操作环境受污染及噪音较大。,发展：立式砂磨机 卧式砂磨机 双轴砂磨机 方形砂磨机 篮式砂磨机,球磨机,卧式球磨机,优点：无需预混合罐，可把颜料、漆料投入球磨同时进行混合分散作用因为是密闭操作，漆浆中溶剂不会挥发故适合于高挥发分或含育毒物的漆浆加工。适用于所有涂料颜料的分散，对于易返租变稠(如炭黑，铁蓝等)难分教的颜料更有独到之处球磨机操作简单、管理方便、维修量小。除投料、出料外，正常操作元需人控制。缺点：操作周期长，每批漆浆个易放净，换颜色品种困难，以及噪音大，不能加工较粘稠漆浆等。,立式球磨机,立式球磨机生产效率高，仅次于砂磨。它适用于分散各种颜料和填料，包括那些难以分散的颜料、填料。适用的漆浆粘度范围较宽约为400一2500 mPas，并且可密闭连续操作，但噪音较大旦更换品种不便是其缺点。,三辊机,二 色漆生产工艺过程,1砂磨机工艺,2球磨机工艺,3三辊机工艺,三 色漆车间设备布置,1. 三辊机 平面布置,2. 卧式球磨机 平面布置和立体布置,平面布置：在一座单层平面厂房中，安装局部操作平台球磨机安装在地平面的设备基础上、球磨机投料在其上方的操作平台，调漆罐吊装在局部平台，而成品漆的过滤包装则在同一层平面上进行。,立体布置：分三层布局：三层球磨机的投料；二层安装球磨机并在楼板上吊装调漆罐；一层则是过滤包装。,按配料预混合研磨调色制漆3个工序的排列方式分为： 一字型排列：上述3个工序由左至右手一字排列 三字型排列：上述3个工序在平面内由后至前三字排列,3. 砂磨机 平面布置和立体布置,四层模式 四层：配料预混合，配料罐吊装在四层楼板亡； 三层：研磨； 二层：调漆，调漆罐吊装在二层楼板； 一层：过滤包装。 三层模式 三层配料顶混合，配料罐吊装在三层楼板上调漆， 二层研磨凋漆，凋漆罐吊装在二层楼板上 一层过滤包装。 二层模式 二层中间分隔成两部分，配料研磨和调色制漆； 一层过滤包装,一 标准配方, 4.3 色漆配方,又称基本配方或技术配方。它是指导色漆生产的基础性的技术资料。通常是由涂料工作者依据用户对漆液和徐膜性能的要求，经过实验它研究，核心选择原料，确定其适宜配比后所获得的技术性成果的具体体现。,标准配方一般包括以下9项内容： 产品型号(也可以用企业自己的产品代号)； 产品名称(也可以是商品名称)； 色卡名称及编号； 原料名称； 原料规格； 规定的数量； 某原料在配方组成中所占的质量百分数； 产品控制的技术指标； 必要的文字说明(规定研磨制浆力式或中间控制的持殊要求)。,二 工艺配方,1. 高速分散机,根据生产中使用高速分散机的实际数据分析,Guggenheim导出了漆料固体含量NV,漆料粘度和吸油量OAc与最适宜的漆料-颜料质量比的关系方程式,即为古氏经验式,2. 砂磨机/卧式球磨机,以“三角坐标图”小区域7的铁红颜料为例，说明如何使用“三角坐标图”确定砂磨机/卧式球磨机研磨漆浆组成的方法。 过7号区域之中点做一条直线和线相平行，三角形左斜边交于一点，取读数为“46”，它表示在100份研磨漆浆中，氧化铁红占46份(质量)； 过7号区域之中点，做一条直线和线相平行，三角形右斜边交于点，读取读数为34”，它表示在100份研磨漆浆中，溶剂占34份； 过7号区域之中点，做一条直线和线相平行，并和三角形底边交于一点，读取读数为“20”它表示在100份(质量)研磨漆浆中，100固体含量的树脂占20份(质量)； 连接三角形的顶点和7号区域之中点，做一条直线，向三角形底边方向延长交于一点，取读数为“37”，它表示以亡述100固体树脂(20份)和溶剂(34份)混合而成的漆料的固体含量为37。,实验证明，各区域的中点基本适合润湿性能适中的漆料；对于润湿性能稍强些的漆料，宜选择区域中偏上方的位置。对于湿润性能稍差的漆料，宜选择区域偏下方的区域。,3. 三辊机,m为三辊机的生产能力；K是由辊子尺寸决定的变量; D为辊子直径；L为辊子长度；r为后辊的转数；n为中后辊及前中辊的速比；a,c为转移系数；为研磨该浆粘度；F为压紫辊子的力。,固定变量K,由上式可见，为提高三辊机产量可以通过增加研磨漆浆粘度或降低辊间压力的途径来实现。但是降低研磨辊间的压力，要伴随着研磨分散质量的降低，故正确的途径是增加研磨漆的粘调度。可以是增加漆科的粘度，也可以是增加颜料的数量。,三 工艺配方设计程序,（1） 首先确定色漆制造采取哪一类型研磨分散设备进行研磨漆浆生产；生产工艺过程及配料罐、调漆罐等设备的容器规格；（2） 决定研磨漆浆制造采取哪种方式。 采取“单颜色磨浆法”制备各色单颜料漆浆，并贮存于色浆罐中，然后来用单颜色漆浆混合配漆的方法制造成品漆；采取“多种颜(填)料磨浆法”制造混色漆浆(同时制备调色漆浆)，然后以调色漆浆调色再行调漆的方法制造成品漆； 采取“综合颜料磨浆法”在两条研磨分散线上同时制备多种颜(填)料漆浆和单色漆浆，最后在调漆罐中调制成品漆。,（3）综合考虑上述研磨制浆方法，原料分配方式的影响及设备容量大小，将“标准配方”规定的配方数量，进行投料量的扩大计算；（4）运用上述的研磨漆浆适宜组成确定方法，确定研磨漆浆(以及调色漆浆)的组成颜料、漆料及溶剂加量；（5）计算出调色制漆加料数量；（6）根据助剂本身的要求，确定哪些助剂加入研磨漆浆中一起研磨，哪些助剂在调色制漆阶段加入混合，然后按标准配方的助剂量分别列入“研磨漆浆配方”及“调色制漆配方”,四 配方设计实例,草绿色酚醛磁漆为例：,如果以三辊机研磨采取单颜料磨浆的方式然后再由混合单色漆浆制漆，完成色漆制造过程, 4.4 涂料工厂平面图,一、着色涂料的种类工业涂装后形成的涂膜是配套的多层涂膜组成：腻子、底漆、面漆、罩光清漆。腻子用于填平被涂物体较大凹凸不平的表面，然后，涂底湖，底起防锈作用，牢固附着在底材表面上底漆和面漆之间有过渡层(二道底漆)。增加底漆和面漆的层间结合力。面漆是着色涂料，是各种颜色，起装饰、保护作用。为了增加表层的光亮度、丰满度，在色漆上再涂一层清漆面。防腐涂料抗化学介质腐蚀，保护设备、管道免受腐蚀。标志涂料起标志作用。特殊涂料包括：耐热和隔热涂料、防污涂料、高温绝缘涂料、导电涂料、防辐射涂料、红外辐射涂料、其他特种涂料(示温涂料、伪装涂料、太阳能利用光谱选择性吸收涂料、阻尼涂料、航天器热控涂料)。,颜料形态与涂料生产工艺 着色颜料的应用给涂料带来多姿多彩的颜色。目前的颜料主要由以下三种形态使用，即干粉颜料、液态颜料(又称普通色浆)和通用色浆分别代表传统生产工艺、生产线直接调色工艺和现代调色工艺。 色漆的传统生产工艺是用干粉颜料加上成膜树脂、溶剂和助剂经机械研磨成漆浆，再将漆浆、成膜树脂、溶剂、各种助剂配制成各种色漆,不同颜色的色漆，可以用各种单一的复色漆浆配制，也可以用几种单色漆浆配制成各种复色漆。通常均采用砂磨机、球磨机、三辊磨等分散研磨设备加工.但清洗设备要消耗大量的溶剂，需用较多的工时为此，多用固定的设备来加工单一颜色的漆浆，故设备的投入要占用大量的资金.有些公司推出用于乳胶漆生产的水性普通色浆(液态颜料)供应市场，减少客户设备的投入给客户带来了方便。但是这些色浆对成膜树脂的类型有选择，并不具备通用性。,色漆的传统生产工艺 色漆的传统生产工艺是将颜料与部分树脂、助剂、溶剂混合，分散研磨成漆浆再特色浆经与各种材料配制成色漆。早期的色浆加工多半采用三辊磨，色浆的细度可以控制得较低(如l0微米、20微米)但溶剂挥发量大，效率不高.后期大多采用砂磨机，克服了三辊磨的缺点，逐步取代了三辊磨但一些质硬、难分散的炭黑、铁蓝等颜料还得使用三辊磨或球磨机.为了保证色漆生产的需要，各涂料生产厂家根据订货量和交货期，都需贮存一定量的干粉颜料. .如10000ta的厂家，颜料贮备量一般在300400t左右，其资金的占用比例相当大.有的厂家为了生产的需要，还得贮备一定量的各种漆浆贮存中质量可能会受影响，还占用了一定资金。这种色漆生产工艺存在很多弊端，如颜色需要多次校正，批次间颜色很难以一致，花色品种也难以满足许多用户对色彩的要求，中、小批量生产耗时、费力、浪费大、成本高，无法满足环保要求等。,色漆生产的直接调色工艺 为克服传统工艺的上述弊端，国外从20世纪50年代起、我国从90年代始，一些专业厂家商业化生产和提供各种普通色浆供涂料生产厂家选用，确实给用户带来了方便涂料生产厂家不仅可以减少研磨设备的投入，而且还减少于粉颜料的贮备量，可减少或不用自己研磨的漆浆，这就在相当程度上减少了生产厂家资金的占用。但是，这些商品化的普通色浆不通用限制了其使用范围。如生产涂料品种较多的厂用传统生产工艺只需贮备各色干粉颜料而用液态颜料则需要贮存几种不同的液态颜料。如没有合适的液态颜料，还得用传统生产工艺研磨漆浆进行生产。 通用色浆与现代调色 生产工艺60年代中期以来涂料行业开始应用水性通用色浆，于80年代开始使用溶剂型通用色浆，并于90年代开始将通用色浆和现代调色技术分别应用于其他特殊的领域，如皮革涂饰剂、PVC、透明和半透明木器漆等领域，成功解决涂料生产中的环境保护问题。,现代调色技术应用的核心是通用色浆的研制和应用。通用色浆的最大特点是解决了色桨在相当多涂料当中使用的通用性。与液态颜料(普通色浆)相比，通用色浆具有前者所不具备的一些特点：通用色浆所用的颜料经过优选，批次间的质量稳定；流变性好；批次间调色不需要多次校正一次就可达到调色标准，颜色精度高，可实现精确的体积式注入；可应用于现代调色系统当中，与调色管理软件相配合成功实施颜色的多样性、准确性。 由于通用色浆批次间良好的稳定性和相同的流变性，并严格控制色强度，既满足了覆盖各种色空间的要求，又使开发标准的稳定的电脑颜色配方成为可能。如芬兰迪古里拉DOS版本或windows版本的软件都存有目前世界上常见的颜色体系的近万种配方同时还有几万个供配色用的参考配方.这种管理软件还可帮助生产厂家进行生产线大批量调色，使颜色的制备更为简便。,现代调色工艺的另一重要特点是远距离零售店包装桶内调色和配色功能，基本上解决了传统涂料生产工艺下无法实现零售店直接调色和配色的难题，使颜色的服务，特别是个性化服务产生质的飞跃. 采用现代调色技术进行涂料生产，生产厂家只需批量生产白色基础漆，大大简化厂生产管理，减少生产环节，降低质量控制成本；可充分利用现有生产手段扩大生产能力，降低劳动成本；加快生产流程，减少三废，提高生产灵活性，大大缩短交货时间，及时满足用中、小批量生产。由于大大缩小原料库存和产品库存，杜绝了产品积压，减少了流动资金的需求，加快了资金周转，可以从整体上提高为用户服务的水平和综合效益、是目前国际上流行的非常好的生产工艺方式、通用色浆在每立升价格方面要高于普通色浆，但由于其调色和配色配方是经过经济的原则制定的，所以实际上的调色成本并不明显高于普通色浆。为使现代调色技术相通用色浆适合中国国情，为大多数涂料厂家所接受，芬兰迪古里拉公司最近向中国市场推出了一种较经济的溶剂型通用色浆系统据说该色浆实际使用量和配方成本比原来的标准系统降低30以上.,二、着色涂料的制备 一般色漆都含有多种不同颜色的颜料，才能配出客户所需要的准确颜色，为了使颜料能均匀地分散在色漆中，一般在工厂生产时可采用以下几种不同的工艺方式c 1 多种颜料混合磨浆法 这是一种最早使用的复式颜料研磨方法。它是将色漆配方中使用的所有颜料一并混磨分散设备进行研磨分散成漆浆，再补加漆料(树脂)、溶剂和助剂，可直接制成色漆。 这种方法生产色漆看上去似乎十分简便，一次即可获得所需要的色漆，但实际上往往事倍功半。众所周知，色漆的颜色是客户最关心的一项指标。用这种方法生产出的色漆仅凭颜料的配比(往往是一种经验数据)设计投料生产，是不可能获得颜色准确的色漆的；其次，由于各种颜料结构特性的差异有时十分悬殊在研磨分散时，对基料的吸附能力不同，造成各种颜料不能充分地分散在漆料中，难以发挥各种颜料的最佳性能降低颜料分散效率。即使使用了颜料分散剂，也得不到充分利用，更谈不上涂料流变性的控制。,因此，用这种方法制备出的涂料往往光泽低，色泽不鲜艳，而且很容易出现许多涂胺弊病，如发花、浮色、缩孔、返粗等等。 但是，由于该方法具有设备利用率高、辅助装置少等优点，因此，往往被不少企业用来生产底漆或单色漆，或对颜色准确性要求不高的一些防腐涂料、维护涂料。其主要问题是研磨分散效率低，生产能力小，调换品种、花色时清洗设备工作量大。在原材料波动时或生产计划调整时，容易导致仅顾及产量而忽视质量，更重要的是色漆的批次颜色波动很大，给调色工作带来难度，每批产品之间的色差大，对于要求颜色准确度高的客户极易造成退货，以致仓库积压、资金周转侵，影响整个企业的正常运转。同时，在繁多的生产、配漆、调色等工序中也会造成较多的涂料、原材料的消耗，进一步增加成本，影响效益。,2单颜料磨浆法 这种方法比上述方法有所进步，对含有多种颜料的色漆，采用对它的每一种颜料进行研磨制成单色颜料浓浆(国外也称为液体颜料)；然后调色制漆时，根据配方调入各种单色色浆、再补加树脂、溶剂和各种助剂制成所需颜色的色漆。 这一方法由于每种颜料单独研磨分散，因此可以根据每一种颜料的特点选择最佳的研磨设备和工艺条件，也可分别采用不同类型的润湿剂和分散剂等助剂，充分使各种颜料(包括有机或无机颜料)能稳定地分散在同一种色漆基料树脂中，最大限度地发挥各种颜料的最佳性能。这种方法目前在国内使用的最为广泛，无论是水性乳胶漆或工业涂料，绝大部分均是采用这种方法来生产。有少数生产厂在此基础上加上电脑配色仪，使用用户自行建立的颜色数据库，对客户给出的颜色样板用“色库”中的数据提供颜料配方(包括价格选用配方)，然后配方设计人员即可根据此颜料配方建立色浆、树脂、溶剂、助剂的最终配漆配方。,用这一方法制得的色漆准确性比第一种方法要提高很多，在国内也被多数生产厂所接受。因此，无论在大企业或是乡镇企业，看到的色漆生产工艺均属此类。人们的注意力集中在如何生产出优质稳定的单色色浆，特别是近年来大量的国外分散助剂涌入国内市场，涂料生产纷纷紧跟，用高质量的颜料分散剂后，确实给提高色漆质量，特别是装饰性色漆的质量，包括色泽、光泽、减少涂膜弊病等方面有了很大的改善。 但是，在上述这些优点和注意力的背后，人们似乎还忽视了这种色漆生产工艺存在的一些固有问题。首先是只重视每种单色色漆的制备工艺，而忽视了各种色浆在配漆时其相互之间的配套性，特别是流变特性的配套往往被忽视；其次每种色浆都必须使用生产此种色漆所需的树脂进行研磨分散，造成色浆使用的单一性，不具备通用性c在同一工厂中如果有几十个不同树脂基料的数百种色漆品种，则需要有几百种不同的色浆(即使是同一种颜色)。生产复杂性增加，库存量增加、流动资金增加；同时需要设置大量的单颜料浆贮罐，设备及制品占用量增大。有时，有一些生产只有几个不同树脂基料的数十个不同颜色的生产厂的车间里，就显得十分杂乱、复杂，带来管理上很多的麻烦。,另外，在制备和使用这类色浆时，往往只能采用重量计量法，与国际上通用的体积计量有较大差距，也无法实现体积计量的电脑管理软件的支持和调色配方的应用。最后，此种方法生产色漆时，由于也涉及到各单色色浆的制备，然后进行配漆，调色，工艺复杂，极易造成涂料及其它成分的浪费，单色色浆通常只能用在工厂生产色漆，它不可能实现在远距离工厂处，如零售商店或在仓库等地方进行调色，生产时间较长，对一些时间要求很短的订单，往往只能望洋兴叹，无能为力。,3 现代化调色用通用色浆 通用色浆是指色强度和流变性都经过严格控制的颜料浓缩体。使用这种通用色浆生产色漆时，只需要在工厂自行生产的基础漆(白漆用作浅色色漆的基础漆，清漆用作深色色漆的基础漆)中，采用电脑管理软件调色配方，用调色机直接按体积计量调入色漆中，再很匀后即可交货。 使用这一技术生产色漆的前提是色浆由专门制造厂生产，它们可提供一整套(例如16种)各种不同颜色的通用色浆，色浆中所采用的树脂是与常用的多种树脂均具有良好的相容性(如酵酸、丙烯酸、环氧、聚酯等)。因此，可以大大地减少生产多种花色品种时需要的较大数量的色浆数目。同一种颜色，不同树脂体系的色漆仅需几种色浆所组成的经济配方即可制备出来。 通用色浆的另一突出优点是自成一个体系，一致性强，配套服务得到充分保证。世界上几大生产通用色浆的专门公司，特别是芬兰迪古里拉公司，从生产通用色浆、电脑配色软件开发，调色机以及混合机等形成一体化的配套体系供应油漆生产厂使用。油漆公司在生产色漆时，自身仅需生产几种基础漆，然后用该公司提供的调色系统将色浆调入基础漆中，即可生产出颜色准确的色浆。,调色系统采用的通用色浆还有一个特点是各种颜色色浆之间的配套性，已由色浆生产厂设计完善。也就是说，这些色浆之间的配伍性是绝对不会出现任何问题的。尽管有些色浆的颜料体积浓度并不是最高的，但正是由于考虑到与其它色浆和基础漆之间的配伍性。其展色性、流变性、耐候性、质量稳定性、颜色批次恒定性、色浆的干性、对输送泵体的磨损等方面均已周详地由供应商优化设计。 在生产色漆时，采用现代调色技术和通用色浆后，油漆生产厂仅需十几种色浆，配上几种基础漆，就可以完全按照客户的要求，生产出颜色十分淮确的色漆。这样就降低了生产的复杂性，简化了生产工艺，节约操作费用；同时可极大程度地减少库存色浆数量。由于其生产周期极快，可在数小时，数日内为客户供货，大大降低成品在仓库的积压，减少流动资金的占用。可大幅度提高工厂生产效益也能为客户提供十分满意的服务。现代调色技术生产色漆，由于将生产色浆和生产色漆分离，就可以做到在远离工厂的地方进行调色，油漆生产厂仅需生产12种基础漆从而可快速、简便地为客户直接提供色漆，这种调色有时仅需几分钟即可完成。配合完备的色卡体系样板，客户可随心所欲地选择到喜爱的淮确颜色的色漆1。,国内色漆生产工艺 国内色漆生产的工艺过程是将原材料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程。即混合、研磨、分散、过滤、贮存运输和计量等单元操作的有机结合；又可划分为配料预混、研磨、调漆、过滤和灌装人库五道工序。具体讲就是将各种原料按配方计量加入拌合罐内，经过预分散和砂磨机研磨分散，直接生产复色色浆，将合格的色浆输送到调合罐，在调合工段加人各种助剂，再经过调色对稀，过滤，装桶人库。在拌合工序将各种物料加人拌合罐内，经过预分散转人砂磨机研磨分散，分散到2071m以下，转入调合罐，在搅拌下加人调合各组成物料，搅拌均匀后刮细度、测粘度，合格后装桶人库。复色漆生产工艺按现行生产工艺，也是混合在一起研磨分散，同样造成工时延长，消耗增加，生产效率下降。同时，因炭黑很难分散，造成操作困难，堵塞过滤器，堵塞筛网，浪费工时和材料，甚至引起调合工段调色困难。2,着色涂料的发展趋势随着汽车工业的发展，汽车涂料也得到了快速发展。汽车涂料是涂料中质量要求最高的品种之一，目前我国的汽车涂料在质量和产量上与国外相比还有相当大的差距，有关专家呼吁应加快我国汽车涂料的开发和应用。丙烯酸聚氨酪涂料良好的综合性能使其在汽车工业中得到广泛应用。随着经济的发展，环保意识的增强，人们对涂料的要求越来越高，不仅要求其产品美观、性能好，还要求减少污染。3 用高固体分丙烯酸树脂制备汽车涂料，可以显著提高施工固体分降低VOC排放，减少环境污染； 通过对色漆配方精心设计，使用该高固体分丙烯酸树脂，可以得到各方面性能理想的汽车涂料。3 耐高温隔热涂料是一种特殊涂料，它不但应具有一般涂料的特性，而且还必须能耐高温且隔热。随着现代高新技术的发展，特别是高速飞行的航天飞行器(如火箭、导弹)的发展，对涂料的耐热性和隔热性提出越来越高的要求，因此，研制耐高温隔热涂料具有一定的现实意义。4,功能性涂料通常是指除具有一般涂料的防护和装饰等性能外，还具有如防污、导电、防火、防辐射、防滑、防虫、热敏等等一系列特殊功能。生物学功能涂料则是其中的一种，它的作用主要涉及两方面；一类是通过释放涂料内对生物生长有抑制作用的成分，从而达到防止生物附着的目的，另一类是将涂料内的营养成分缓慢释放出来，从而起到促进生物生长的作用。本文拟对几种生物学功能涂料的应用及发展作一概要介绍，具体涉及三类涂料：海洋防污涂料；杀虫涂料；水产营养涂料。5随着居民生活质量的提高，对居室装饰、装横的要求也逐渐由单纯追求美观豪华向追求美观豪华与绿色环保的方向转变，可是在居室装修中所用到的各种板材在生产过程中常常会出现一些暇疵。目前市场上对这些暇疵常会用一种腻子隐蔽剂来加以消除，而这种隐蔽剂大都是以含有甲醛的107胶为胶粘剂的，这种含有对人体有害物质的隐蔽剂必然会退出市场，迫切需要一种质优价廉、无毒无公害、符合环保要求的替代品来满足这一市场需求。为此，我们试制的这种新型的隐蔽剂基本上达到了这些要求。6,无机复合物着色颜料是经800、1300。C燃烧的人造的矿物质，有紫”蓝”绿棕”黑等多种颜色。以往这些颜料主要用于陶瓷的着色。如今它们是塑料和涂料着色的最重要的颜料种类之一。迄今所用的颜料中：无机复合物着色颜料的