清洁度管理方案 (2).doc

07年度清洁度生产管理方案一、 目的对清洁度进行管理的目的是保证产品在整个生产过程中符合顾客对产品清洁度的要求。由此在配套件运输到仓储、从配套件装配到产成品交付的过程中进行清洁度管理。二、 范围1、 配套件运输过程的清洁度控制可能存在的污染控制手段清洁度标准灰尘（灰、土粒）1、运输车辆改进：将开放式货箱的车辆改为封闭式货箱的车辆；2、工位器具和料箱防尘防雨改进：对于对表面清洁度要求较高的内饰件的工位器具采用封闭式工位器具，对料箱采用塑料皮封闭运输；3、工位器具表面清洁；1、配套件表面清洁，无灰尘，无浮土、无污渍、油渍和水渍；2、工位器具表面清洁，无油污、无水渍、无明显绣渍；3、内饰板件工位器具表面有整洁、完备的防尘、防雨罩；4、内饰板件料箱采用透明塑料皮封闭，塑料皮表面清洁、无浮土；污渍（泥）油渍水渍2、 配套件仓储的清洁度控制可能存在的污染控制手段清洁度标准灰尘（灰、土粒）1、工位器具防尘防雨改进：对于对表面清洁度要求较高的内饰件的工位器具采用封闭式工位器具；2、开放式工位器具表面防尘防雨改善；3、物料存放时间减少，按需送料，及时流转；1、配套件表面清洁，无灰尘，无浮土、无污渍、油渍、水渍和绣渍；2、工位器具表面清洁，无油污、无水渍、无明显绣渍；3、内饰板件工位器具表面有整洁、完备的防尘、防雨罩；4、内饰板件料箱采用透明塑料皮封闭，塑料皮表面清洁、无浮土；污渍（泥）油渍水渍锈渍3、 配套件装调的清洁度控制可能存在的污染控制手段清洁度标准污渍（泥）1、涉及内饰板件工位的操作人员手套清洁；2、车内地毯的清洁控制，涉及的操作人员的鞋底和鞋面清洁管理和正负驾驶座脚垫的设置；3、涉及油类操作人员进入车内或与内饰板件接触的控制；4、操作过程中铁屑、杂物的及时清除；5、操作工具和设备的日常保洁；6、雨雪天气在调整线未和调试区负一层进出口处加设地垫；1、操作人员手套无明显油渍和可染色污渍；2、操作人员的操作工具表面无明显油脂，表面光亮、清洁；3、各类辅助机械手臂、搬运工具表面无明显油污和可染色污渍，表面光洁；4、调试员工进行内饰板件调试时要保持双手表面清洁，无明显油污和可染色污渍；5、产品车内饰板件表面清洁无灰尘、无污渍、油渍、水渍和绣渍；6、产品车内无杂物（废纸屑、塑料皮等）； 7、产品车身表面无污渍、油渍、水渍和绣渍；油渍铁屑杂物4、 产品交付（调试交付）的清洁度控制可能存在的污染控制手段清洁度标准污渍（泥）1、产品车流转时（除驾驶员外）严禁随车带人；2、正负驾驶座脚垫设置；3、车内杂物及时清除；4、车身表面灰尘、浮土的清洁，油污的清除；5、雨雪天气在调试区负一层出口处加设地垫；1、产品车内饰板件表面清洁无灰尘、无污渍、油渍、水渍和绣渍；2、产品车内无杂物（废纸屑、塑料皮等）；3、产品车地毯表面无明显的浮土、污渍、油渍； 4、产品车身表面无污渍、油渍、水渍和绣渍；油渍杂物三、 定义术语1、产品污染来源：配套件、工位器具、手套、鞋子、工装、雨雪天气；2、产品污染类别：1）油融性污染（主要是油溶性的液体或半固体，粘附比较牢固，且不溶于水，易吸附其它污渍，一般不易去除）：油渍、污渍、锈渍等；2）水融性污染（可溶于水或与水混合形成胶状溶液如糖 、淀粉 、有机盐 、蛋白质和无机盐）：水渍等；3）不融性污染（颗粒很小，一般带负电，也有的带正电，可以用机械的力量把它们去除）：灰尘、泥土等；4）杂物：铁屑、纸屑、塑料皮等；四、 职责权限1、采购部：负责对配套件的运输过程的清洁管理，对供应商和中转库提出清洁度要求并进行日常监督管理；督促供应商进行车辆和工位器具防尘防雨的改造；2、物料部：负责对配套件在当日库和进口件库的仓储和配送过程中的清洁度管理，对于不符合清洁度要求的配套件和工位器具不予接收和上线；3、总装一厂：负责涉及内饰板件的操作人员的日常手套清洁管理和涉及车内作业的操作人员的鞋子清洁管理；对涉及内饰板装配的工位进行优化,减少由于操作人员同时装配有清洁度要求的件和无清洁度要求的件所形成的交叉污染;同时对于来件不符合清洁度要求的配套件不予装配；4、品管部：负责将来件清洁度作为配套件检验合格的标准之一；同时，将产品车的清洁度要求作为产品交付的检验标准之一；5、生产部：负责日常的清洁度监督管理；6、供管部：负责将供应商在配套件生产和发运过程中的清洁度管理纳入二方审核项目；五、 流程细则1、具体管理措施1）运输车辆管理（主要指供应商或中转库到当日库之间的运输）：配套件运输车辆需要经过乘用车制造公司采购部和物料部认可；原则上要求采用厢式货车运输，对现有运输车辆要求进行改装；2）装载容器管理：对于供应商用于运输和配送的配套件装载容器需要经过乘用车制造公司生产部认可；对于内饰板件工位器具要求加装防雨、防尘罩；对于内饰板件料盒要求加装防尘帘；3）装调过程管理：对于操作过程中涉及到内饰板件装配的岗位，要求每日更换一双手套，保证手套的整洁；并且由总装技术科对各道涉及有清洁度要求件的装配工序进行工艺优化,减少由于操作人员即装配有清洁度要求的件又装配无清洁度要求的件所造成的交叉污染;对于地毯清洁，要求在座椅装配完成后加铺正负驾驶脚垫；对于涉及到需要进入车身内作业的员工，在作业前需要保证鞋子清洁，主要是在合装线、调整线和调试线加铺地垫，员工进入作业区前将鞋子擦干净，尤其是在雨雪天气；另外，非车内作业人员，要求禁止进入产品车内；4）物料仓储管理（指当日库内）：严格控制当日库内物料的存放数量和时间，及时流转； 5）产品交付管理：在配套件交付时，接受人员需要对表面清洁负责，表面清洁度不符合要求则拒收；产品车交付时，交付单位对产品车清洁度负责，保证产品车交付时符合清洁度管理要求； 2、保证措施1）将工位器具、配套件的清洁度、物料仓储的清洁度和总装装配过程中的清洁度管理纳入日常现场检查范围，每日进行检查；2）将配套件清洁度作为配套件检验合格的标准之一；同时，将产品车的清洁度要求作为产品交付的检验标准之一；3）将供应商生产过程的产品清洁度控制纳入供应商二方审核的范围；3、产品清洁度评价标准1）污染等级A:受污染面积大小(mm2)10011000.01152401判定等级重度污染轻度污染无污染4、清洁度评价手段：目测六、 附件1、（不可接受污染图示）第 7 页 共 7 页2、清洁度管理推进计划项 目内 容责任单位配合单位完成时间目标物流车辆的整改对物流运输车辆整改标准的确定采购部物料部、生产部2007210完成文本对部分供应商仓储库位的整合采购部/2007310完成对物流车辆的整改采购部/2007330完成工位器具和料箱的整改确定需进行清洁度管理的物料清单生产技术部总装一厂2007210完成文本确定工位器具及料箱的防尘要求生产部生产技术部2007210完成文本督促供应商完成工位器具和料箱的整改采购部/200751编制推进计划并按计划完成装配过程的控制编制装配过程清洁度管理的制度总装一厂/2007210完成文本清洁度的日常检查生产部联合检查小组日常完成正负驾驶脚垫投入使用生产部采购部2007114完成购买地垫并投入使用总装一厂/2007210完成交付过程控制将产品清