左权盘城岭煤业有限公司初步设计摘要提纲 精品.doc

一、项目概况山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司位于左权县辽阳镇后窑峪村西，距离县城1.5km，行政管辖隶属于左权县辽阳镇。井田东距阳（泉）黎（城）公路1.5km，西距太（谷）邢（台）公路1km。本井田位于沁水盆地东部边缘，和顺矿区南端，地处晋（城）获（鹿）断褶带北端西侧、武（乡）阳（城）凹褶带的东部。矿井经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发20XX74号文件关于晋中市左权县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复，由原山西左权盘城岭煤业有限责任公司(以下简称盘城岭煤业公司)和山西左权平兴煤业有限责任公司(以下简称平兴煤业公司)兼并重组整合而成，整合能力900kt/a/，整合主体为山西煤炭运销集团有限公司。企业名称经山西省工商行政管理局以(晋)名称变核内20XX第001340号通知书核准为山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司(以下简称煤运盘城岭煤业公司)。山西省国土资源厅于20XX年6月3日颁发了C14000020XX121220XX9236号采矿许可证，批准开采415号煤层，井田范围由17个拐点坐标连线圈定，井田面积8.0421km2，开采标高+1200m+410m。山西地宝能源有限公司于20XX年9月编制完成了山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，山西省煤炭工业厅以晋煤规发【20XX】1660号文件进行了批复，井田勘查程度达到了勘探程度，可作为矿井建设的地质依据。矿井保有资源/储量67710kt，工业资源/储量66360 kt，矿井设计资源/储量49937 kt，矿井设计可采储量34292kt，矿井服务年限为27.2年，其中，4#煤层服务年限为6.5年，15#煤层服务年限为20.7年。井田内含煤地层：为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。太原组，地层厚度104.4-136.0m，平均119.77m。含煤7层，编号为7、8、9、11、13、14、15号煤层，煤层总厚7.84m，含煤系数为6.55；山西组，地层厚度57.00-94.40m，平均76.20m。含煤3层，为2、4、5号煤层，煤层总厚1.97m，含煤系数为2.59。井田内可采煤层：为4、15号煤层。4号煤层，位于山西组中部，煤层厚度0.60-2.05m，平均1.43m，为大部可采的稳定煤层。煤层结构简单，不含夹矸。煤层直接顶板为泥岩或细砂岩，伪顶为炭质泥岩，底板为黑色泥岩或粉砂岩；15号煤层，位于太原组底部，上距4号煤层128.20m154.22m，平均143.98m。煤层厚度2.15-6.92m，平均5.66m，属全区稳定可采煤层。含0-2层夹矸，夹矸厚0.35-0.90m。煤层结构较简单。直接顶板为砂质泥岩或细、粉砂岩；底板为黑色泥岩或铝土质泥岩。煤质及工业用途：4号煤属贫煤及贫瘦煤，贫煤做动力煤，为中灰高灰、特低硫、特磷低磷、低热值高热值煤；贫瘦煤做炼焦用煤，为特低灰高灰、特低硫中低硫煤。15号煤主要为贫煤及少量贫瘦煤，贫煤做动力煤，为中灰高灰、中硫中高硫、低磷中磷、低热值高热值煤；贫瘦煤做炼焦用煤，为低灰中灰、中低硫中高硫煤。井田地质构造：井田总体走向为北北东、倾向北西的单斜构造，地层倾角一般8-10。井田内构造复杂程度总体上属简单类型。矿井水文地质条件及类型：井田奥灰水水位标高873-877m左右；4号煤层正常矿井涌水量为214m3/d，最大矿井涌水量300m3/d，15号煤层正常矿井涌水量为3214m3/d，最大矿井涌水量3985m3/d。4号煤层水文地质条件属中等类型，15号煤层水文地质条件属中等复杂类型。山西省煤炭工业局综合测试中心于20XX年10月编制完成了山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司15号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发20XX131号文件予以批复，开采15号煤层并达到900kt/a时的矿井最大瓦斯相对涌出量为50.22m3/t，最大瓦斯绝对涌出量为95.10m3/min，预测结论为高瓦斯矿井。煤炭科学研究总院沈阳研究院于20XX年11月编制完成了山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司15号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计，山西省煤炭工程项目咨询评审中心予以评审并以晋煤咨评安字(20XX)17号文件将评审意见书向省煤炭工业厅呈报。矿井设计在地面建立固定瓦斯抽采高、低压双系统，设计确定矿井15号煤层抽采方法为：回采工作面采用运输顺槽布置平行工作面钻孔进行开采层预抽，采用边掘边抽抽采掘进面瓦斯，采用顶板高抽巷抽采邻近层瓦斯，已采采空区采用密闭墙插管抽采瓦斯方法。据山西省煤炭工业局综合测试中心于20XX年1月提供的鉴定报告，4、15号煤层煤尘均具有爆炸危险性；自燃等级均为级，属不易自燃煤层。本区平均地温梯度为0.582.25C/100m。据区域资料以及历年来的实际生产资料，以及周边其它煤矿多年来的开采均未发现地温、地压异常情况。该矿井地温、地压属正常区。本次兼并重组前，原盘城岭煤业公司为20XX年批复资源整合单独保留矿井，20XX年山西省煤炭工业厅以晋煤行发【20XX】114号文批复矿井进行机械化采煤升级改造，20XX年2月山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【20XX】134号文批复初步设计，批准建设规模90600kt/a；设计采用斜井进行开拓，在原混合提升斜井和拟关闭的15号煤回风斜井之间新开凿主斜井，改造原混合提升斜井作为升级改造后的副斜井，在井田中部新开凿回风立井作为升级改造后的的专用回风井。主斜井：井筒倾角20(原设计19.5)，斜长574m(原设计644m)，净宽4.2m，净高3.5m，净断面积12.79m2，表土段半圆拱料石砌碹支护，基岩段半圆拱锚喷支护，井筒内安装DTII800mm大倾角胶带输送机和KSSD1.2D/37Z型架空乘人装置；副斜井：井筒倾角22，斜长491m(原设计488m)，净宽3.2m，净高2.8m，净断面积7.85m2，表土段半圆拱料石砌碹支护，基岩段半圆拱锚喷支护，井口安装2JTP-1.6型双滚筒提升机；回风立井：井筒倾角90，垂深418m(原设计415.5m)，净直径5.0m，净断面积19.62m2，表土段钢筋砼支护，基岩段砼支护，装备梯子间、铺设瓦斯抽放管路，井口安装BDK-6-22B型风机两台（一用一备）。平兴煤业公司，兼并重组整合前该矿已关闭。原矿井采用一对立井开拓。二、工业场地选择兼并重组后工业场地选择，本次设计利用原原盘城岭煤业公司的工业场地作为煤运盘城岭煤业公司的生产区，利用原平兴煤业公司的工业场地作为煤运盘城岭煤业公司的生活区，通过隧道将生产区和生活区贯通，利用原盘城岭煤业公司的风井场地作为煤运盘城岭煤业公司的风井场地。生产区占地总面积7.94hm2，生活区占地总面积2.90hm2，风井区占地总面积0.6hm2。三、井田开拓方式本次设计采用斜井开拓方式。以三个斜井和一个立井开拓全井田。1、主斜井(利用原盘城岭煤业公司机械化采煤升级改造设计新建的主斜井)：净宽4.2m，净高3.5m，净断面积12.79m2；方位角199，倾角20，长度574m；井筒一侧装备大倾角带式输送机，另一侧安装架空乘人器，主要担负矿井提煤、运送人员及进风等任务，井筒内敷设两趟高压下井电缆。2、副斜井(利用并改造扩建原盘城岭煤业公司机械化采煤升级改造拟关闭的15号煤回风斜井)：原井筒净宽2.2m、净高2.0m，改造扩建为净宽4.5m，净高3.6m，净断面积14.01m2，倾角22，长度486m，井口安装单滚筒提升绞车，井筒中部安装600mm、30kg/m单轨，一侧设置行人台阶和扶手，主要担负矿井辅助提升及进风等任务，兼矿井的一个安全出口。3、进风斜井(利用原盘城岭煤业公司机械化采煤升级改造的副斜井)，净宽3.2m，净高2.8m，净断面积7.85m2，倾角22，长度491m，井筒内敷设两趟排水管路、一趟压风管路、一趟消防洒水供水管路等，井筒中部设置600mm、18kg/m(原有)单轨，井筒一侧设置行人台阶和扶手，主要担负矿井进风任务，兼矿井的一个安全出口。4、回风立井(利用原盘城岭煤业公司机械化采煤升级改造设计新建的主斜井)：直径5.0m，净断面积19.62m2，深度418m，井筒内设置梯子间和瓦斯抽放管路，主要担负矿井回风、抽放瓦斯等任务，兼矿井的一个安全出口。四、水平划分及大巷布置1、原副斜井落底于15号煤层+990m标高，在+990水平设置井底车场和轨道大巷。本次设计全井田共设一个开采水平，水平标高+990m。从+990水平通过皮带及轨道石门进入4号煤层，4、15号煤层分别布置，独立开采。2、提升井井底落底于井田内沿煤层走向的中部、倾斜的最高处，并近邻井田东部边界，整个井田形成边界式下山布置形式。采区下山采用“中间四条煤巷双翼区段”布置方式。四条巷道分别为两条进风兼运输下山和两条回风下山，均沿煤层顶板布置。4号煤层皮带及轨道石门进入煤层后与15号煤层皮带及轨道下山重叠布置。皮带下山、轨道下山及回风下山均沿15#煤层布置。皮带下山，净宽4.5m，净高4.0m，矩形锚网喷支护，与轨道下山相距25m，与北回风下山相距30m；轨道下山，净宽4.5m，净高4.0m，矩形锚网喷支护，与南回风下山相距30m；南、北回风下山及总回风巷，净宽5.0m，净高4.5m，矩形锚网喷支护，两侧各留30m保安煤柱。3、采用上行开采顺序，先采15#煤层，后采4#煤层。15号煤层全井田以+740m标高划分为两个采区。一采区开采标高+740m+1020m，二采区开采标高+620m+740m。采区开采依据编号顺序进行。4、投产时在15号煤层布置一个生产工作面和一个预抽瓦斯工作面共两个回采工作面，掘进工作面布置三个，其中综掘工作面两个，炮掘工作面一个。五、井底车场及硐室1、副斜井井底车场形式设计采用平车场。车场线路由进车线、出车线、井底车场存车段组成。进、出车线路车辆运行调车方式按自动滑行设计。进车线路坡度为8.2，长度为35m，出车线坡度为7.9，长度为 35m。 存车段布置在车场与轨道大巷之间，长度为15m。巷道净宽4.5m，该段线路坡度为0度。车场过度段26.6m。调车方式为蓄电池电机车。2、井底硐室主要有井下等候室、中央变电所、中央水泵房、管子道、通道、主副水仓、井下消防材料库、井底煤仓、清理撒煤斜巷、机修整流硐室、电控硐室、煤库通风联络巷等硐室组成。中央水泵房布置在进风斜井井底右侧，通过通道与进风斜井底巷道相通,通向进风斜井底的通道内设栅栏门和防水密闭门，硐室内地面要高出进风斜井井底巷道标高0.5m，另一通道管子道与进风斜井井筒连接。中央水泵房主要包括由泵房、吸水井、配水井、配水巷组成。泵房尺寸要能够满足布置三台水泵的要求，长度为20m，净宽3.6m，净高3.7m，净断面11.89m2，采用半圆拱锚网喷支护。主、副水仓长度共190m，其中150m净宽4.5m，净高3.6m，净断面14.01m2，40m净宽2.5m，净高2.5m，净断面5.56m2，采用半圆拱混凝土浇筑支护，有效容积2324m3，满足要求。其入口的清仓巷布置在轨道下山的平巷中。管子道通过高出中央水泵房底板7m的平台与进风斜井相通。管子道净宽2.5m，净高2.5m，净断面5.56m2，采用半圆拱锚网喷支护。中央变电所与中央水泵房联合布置在进风斜井井底右侧，通过通道与进风斜井井底巷道相通,通道内设栅栏门和密闭门，硐室内地面要高出进风斜井井底巷道标高0.5m。中央变电所长度为40m，净宽4.5m，净高3.5m，净断面13.57m2，采用半圆拱锚网喷支护。等候硐室布置在轨道大巷与主斜井之间的联络巷内，长度为18m，净宽3.0m，净高2.6m，净断面6.86m2，采用半圆拱锚网喷支护。信号硐室设在等候硐室平台中。井下消防材料库布置于轨道下山平巷段侧与水仓通道之间，长度为37.6m，净宽3.0m，净高3.0m，净断面8.01m2，采用半圆拱锚网喷支护。机修整流硐室布置于轨道下山平巷段侧与北回风下山之间，长度为52m，净宽3.0m，净高3.0m，净断面8.01m2，采用半圆拱锚网喷支护。电控硐室布置于轨道下山平巷段与北回风下山之间，长度为52m，净宽2.5m，净高2.5m，净断面5.56m2，采用半圆拱锚网喷支护。在主斜井井底设煤仓，煤仓净直径6.0m,煤仓垂深34m，有效容量 共900m3。在主斜井井底布置机尾及清淤硐室，长度为10m，净宽4.2m，净高3.6m，净断面12.79m2，采用半圆拱锚网喷支护。在主斜井井底与回风下山之间布置清理撒煤硐室及斜巷，长度为56.6m，净宽2.5m，净高2.5m，净断面5.56m2，采用半圆拱锚网喷支护。六、大巷运输及设备1、煤炭运输 煤仓与皮带下山的联络巷，设计选用DTL100/55胶带输送机，输送机长度55m，输送能力550t/h，带宽1000mm，胶带类型为钢绳芯输送带，强度1000N/mm，配用防爆电动机为YBK250M-4型，功率为55kW，电压为660V。一采区皮带下山全长1220m，倾角为10，设计选用DTL100/2315型胶带输送机，运输量550t/h，皮带类型为ST/S2000阻燃钢丝绳芯带。带速3.15m/s。2、辅助运输轨道大巷采用KBT8-6/110煤矿防爆特殊型蓄电池电机车。一采区轨道下山长度为1090m，倾角为10，设计采用KJS-7/600型卡轨车，配用电机型号KBYD550-110/55-4/8，功率110/55kW。3、矿井达产时配备各类型矿车数量达到设计能力时各类矿车数量表矿车名称矿车型号矿车数量(辆)备 注生产备用合计新增一吨固定矿车MG1.1-6A6467020辅助提升、地面辅助生产系统、辅助运输包括矸石、材料和放置设备、搬迁设备等。一吨材料车MC16A4565120三吨材料车MLC3-61822020一吨平板车MP16A3644010三吨平板车MPC3-62022222五吨平板车MPC5-63033333十三吨平板车MP13.5-6911010油品专用车MYC1.16012133合计22626252141七、采煤方法及采煤设备选型15煤层厚度2.15-6.92m，平均5.66m，煤层倾角一般8-10，设计选用综采放顶煤采煤方法，全部垮落发管理顶板。工作面采煤机选用MG200/475-W型，工作面刮板输送机选用SGZ-630/220型刮板输送机两部，选用ZF4400-17/30型支撑式放顶煤液压支架，设计端头、端尾支护采用ZFG50001938型过渡液压支架支护，端头、端尾各3架，DZ35-25/100型单体液压支柱、HDC-4000型的型顶梁配合支护。 工作面转载选用SZB730/75型转载机，破碎机选用PCM110型，工作面运输顺槽选用SSJ-80/1852可伸缩带式输送机，探水钻选用MAZ-200型。工作面长度150m，15号煤层平均厚5.66m，采用综采放顶煤采煤法，采2.8m，放2.86m，采放比为1：1.02，工作面年推进度1336.5m。综采放顶煤工作面生产能力906.6kt/a。移交生产时掘进工作面个数为3个，分别为150103运输顺槽综掘面、150103回风顺槽综掘面、150103高抽巷炮掘面，采掘比为1：3。综掘工作面配备EBJ-120TP型掘进机，SSJ800/240型可伸缩带式输送机， JD11.4型调度绞车，KDF-6.3(230)型局部通风机等。炮掘工作面配备ZY24型凿岩机、MZS-1.2型煤电钻，SSJ800/240型可伸缩带式输送机， JD11.4型调度绞车，KDF-6.3(230)型局部通风机等设备。矿井移交投产时新增井巷总工程量为14891m，其中煤及半煤岩巷12055m，占移交工程的81%；岩巷2836m，占移交工程的19%。掘进总体积181243m3，投产时矿井掘进率为165m/万t。八、通风与安全1、根据煤炭科学研究总院沈阳研究院20XX年11月编制的山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司15号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计，矿井相对瓦斯涌出量为50.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为95.1m3/min，其中瓦斯抽放量67.05m3/min，风排瓦斯量28.05m3/min，抽放率约71%；回采工作面相对瓦斯涌出量26.59m3/t，绝对瓦斯涌出量45.33m3/min，其中瓦斯抽放量24m3/min，风排瓦斯量21.33m3/min，抽放率约53%；综掘工作面绝对瓦斯涌出量10.05m3/min，其中瓦斯抽放量6.4m3/min，风排瓦斯量3.65m3/min；炮掘工作面绝对瓦斯涌出量3.49m3/min，其中瓦斯抽放量1.6m3/min，风排瓦斯量1.89m3/min。2、矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主、副斜井和进风斜井进风，回风立井回风。3、矿井总需风量为136 m3/s。主斜井进风48 m3/s，副斜井进风60 m3/s，进风斜井进风28 m3/s。矿井通风容易时期通风总阻力为897.2Pa，等积孔为5.4m2；矿井通风困难时期通风总阻力为1447.3Pa，等积孔为5.4m2；矿井通风容易时期和困难时期均为小阻力矿。4、防止漏风和降低风阻的措施：合理设置通风设施。通风设施分为两类，一类为引导风流的设施，包括风硐、风桥、调节风门、测风站，另一类为隔断风流设施，包括防爆井盖、风门、密闭墙；降低风阻的措施：减少摩擦阻力和局部阻力采取措施。5、五大自燃灾害的防治措施、瓦斯灾害预防：采用合理的通风系统，防止瓦斯积聚；堵绝一切火源，防止引燃瓦斯；设置隔爆设施，限制瓦斯爆炸及波及范围扩大；设有地面固定瓦斯抽采高、低压双系统，防治瓦斯超限；设有KJ2000型煤矿综合监控系统，监测监控瓦斯、风速、压力、烟雾、风门开关等环境参数，实现就地和全矿井的超限断电和故障闭锁。、粉尘灾害的综合防治：设有煤层注水防尘措施；在各运输转载环节设置静压洒水降尘设施，通风巷道定期洒水降尘，定期清扫除尘；在主要巷道设置主要隔爆水棚，在采掘巷道设置辅助隔爆水棚，防止煤尘爆炸并限制煤尘爆炸范围扩大；井下接触粉尘作业的人员配备防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等个体防护用具。、预防井下火灾的措施：沿煤层布置的主要巷道采用锚喷支护，隔绝煤壁与空气接触，防止煤层风化和氧化；回采工作面采用后退式开采，巷道布置采用“U+I”型，防止采空区煤层自燃；主要机电设备硐室按规定设有足够数量的消防器材。、预防井下水灾的措施：4号煤层水文地质条件属中等类型，15号煤层水文地质条件属中等-复杂类型。井田奥灰水位标高在873-877m， 4号煤层底板标高为700-1160m，15号煤层底板标高为580-1020m， 4、15号煤层西部均存在带压开采问题。根据地质报告的计算分析，井田内4号煤层奥灰水最大突水系数为0.0193MPa/m，小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06 MPa/m，奥灰水突水对4号煤层的开采无影响，但必须加强注意潜在的隐伏地质构造；15号煤层奥灰水最大突水系数为0.1126MPa/m，大于受构造破坏块段临界突水系数值0.06 MPa/m，又大于未受构造破坏块段临界突水系数值0.10 MPa/m。15号煤层底板等高线在+737m心上区域，突水系数小于0.06 MPa/m，在+616+737m之间区域，突水系数大于0.06 MPa/m而小于0.10 MPa/m。本次设计：最低开采深度620m， +737m以上区域为带压开采安全区，可以正常开采，在+616+737m之间区域，进行采掘前，应当采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件和工作面内断层、陷落柱等情况，如果底板隔水层未受构造破坏，则可以正常开采，但需采取防突水及应急措施，否则需编制专门开采设计。设置强排水系统。强排水系统与采区排水系统相互独立。15号煤层首采区开采时，潜水电泵设于一采区水泵房，与采区水泵平行设置于水泵房硐室的另一侧，吸水井与主水泵吸水井共用，排水管路沿一采区轨道下山敷设至中央水仓，供电电源由中央变电所直接控制供给。随着开拓延深，采区接替变化，强排水系统移至二采区水泵房。、预防顶板事故的措施：合理确定采掘工作面及在用巷道的支护设备及材料、支护方式及类型；配备顶板压力观测和支柱受力测定仪进行监测监控。九、主要机电设备1、主斜井设备主提升设备：设计利用现有的DTL1000型带式输送机，电机型号YB315M2-4，功率2160kW。运送人员设备：设计选用RJKY37-20/594可摘挂抱索器架空乘人装置，电机型号YB225S-4，功率37KW。2、副斜井设备设计利用现有的JK-21.5型矿用提升绞车，电机型号YBP，8级，功率 280KW ，电压10kV。3、通风设备设计选用FBCDZ-10-27型轴流式通风机2套。配套电动机型号YBFe450M1-10,功率为2220kW，电压10kV。4、排水系统矿井正常涌水量134m3/h，最大涌水量166m3/h。主水泵：设计选用MD280-435型水泵 3台，额定流量280m3/h。矿井正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水时，1台工作。主排水管路设计选用2737mm无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用，沿进风斜井敷设出井。采区水泵，设计选用MD155-3010型多级离心泵两台，一台工作，一台备用。配用电机型号JS2400S14，功率220kW，电压10KV，转速1480r/min。排水管路设计选用1947mm无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用，沿采区轨道下山敷设至中央水仓。强排水系统设计选用QKSG300-760-1150型防爆潜水泵两台，一台工作，一台备用。额定流量300m3/h，额定扬程760m，效率75%，配套电机功率1150kW，电压10KV。强排水系统与采区排水系统相互独立。15号煤层首采区开采时，潜水电泵设于一采区水泵房，与采区水泵平行设置于水泵房硐室的另一侧，吸水井与主水泵吸水井共用，排水管路沿一采区轨道下山敷设至中央水仓，供电电源由中央变电所直接控制供给。随着开拓延深，采区接替变化，强排水系统移至二采区水泵房。5、压风系统井下同时使用风动工具最大耗气量11.3m3/min。设计利用现有的2台BLT-175A型空压机，排气量为21m3/min，工作压力为1.0Mpa，冷却方式为风冷，电机功率132KW，一台工作，一台备用。压缩空气站设在进风斜井区。压风主管路沿进风斜井敷设入井，设计选用1334mm无缝钢管，支管选用1084mm无缝钢管。6、瓦斯抽放系统矿井抽放量67.05m3/min。抽放瓦斯泵站设在风井区，抽放管路由回风立井通往井下，管路分高低负压两趟。地面、回风立井内管路称为主管，总回风大巷内管路、采区回风巷内管路称为干管，工作面顺槽、老采空区的管路称为支管。主管管径为4266mm焊缝钢管，干管管径为45033.1mmPVC管，支管直径为31520.6mmPVC管。高负压抽采系统抽采泵选择2BEC72型水环真空泵、低负压抽采系统抽采泵选择2BEC52型水环真空泵。泵房安装2BEC72型、2BEC52型水环式真空泵各两台，两台工作，两台备用及检修。十、地面生产系统1、主井生产系统由主井带式输送机提出的原煤经过两条DTL100型固定带式输送机转载进入动筛车间，由TDY15/3型液压动筛跳汰机进行洗选，动筛跳汰机面积4 m2，洗选后的原煤经转载皮带运至储煤筒仓，排出的矸石由溜槽溜至临时矸石场，容积100m3；两座储煤筒仓直径16米，高26米的筒仓，总容积为10450m3，可满足矿井4天的储煤量。洗选后的原煤由防寒型电动装车闸门装入汽车，由汽车外运。2、副井生产系统副井主要担负矿井的提矸、上下设备、材料等任务。副井绞车房安设有JK-21.5型单滚筒绞车，井筒与井底车场连接处及井口布置阻车器，井口布置轻轨设平车场，连通井口车场与机修车间、综采设备库、坑木加工房等辅助厂房，窄轨运输系统轨矩600mm，轨型30kg/m。3、矸石排放系统由副井提出的矸石及洗选出的矸石由汽车外运填沟造田。矿井矸石量：原煤洗选排矸20t/d，副井提出矸石116t/d。矿井年排矸石量45kt/a。矸石堆场位于矿井工业场地北部600m的荒沟内，沟长约500m，宽35m，深40m，沟底黄土覆盖，可满足矿井20年的排矸量。矸石场与最近的村庄（后窑峪）距离约600m，满足控制标准要求。同时场地地质条件良好，沟底没有下沉影响。排矸场地配备两台100马力的推土机，随时将排弃的矸石摊平压实。十一、地面运输与总平面布置1、地面运输煤炭外运方式采用公路运输，运输车辆由地方运输部门和社会力量承担。设计新建一条煤炭运输专用公路，起点位于煤运盘城岭煤业工业广场内, 终点接南太线，全线里程总长8.281公里，该公路建成后完全可以满足本矿煤炭外运要求，该公路设计按二级公路标准进行施工，路基宽8.5m，路面宽7.0m，最小圆曲线半径35m，最大纵坡7.0，全线桥涵设计荷设计荷载：公路-级。场地连接隧道：工业场地与行政福利区场地之间采用隧道连接，隧道长300m，宽5.0m，高4.5m。路面采用水泥混凝土路面。风井公路：风井场地东侧有一条乡镇公路通过，风井公路由风井场地入口与该公路相接，线路全长约130m，路面宽3.5m，路基宽5.0m，泥结碎石路面。爆炸材料库及矸石场地公路：排矸场位于工业场地北侧约600m处的一条自然冲沟内。爆炸材料库场地位于矿井工业场地东侧的山沟里，距矿井工业场地约1000m。排矸场地公路及爆炸材料库公路由矿井工业场地接入，线路全长1000m，按山岭重丘四级公路设计，路面宽3.5m，路基宽4.5m，为泥结碎石路面。2、场地功能分区根据建、构筑物性质及使用要求、生产联系紧密程度，并结合场地地形条件，将场地分为两个功能分区，分别为：生产区和行政福利区，生产区分为主要生产区和辅助生产区。主要生产区布置于场地中部及西侧，布置有主斜井井口及井口房；空气加热室；空压机房；动筛车间；转载站；矸石临时堆场；末煤仓等建、构筑物。辅助生产区布置于工业场地中部，布置有副斜井井口及井口房；空气加热室；天轮架；绞车房；井下水处理站；灯房、浴室及任务交待室联合建筑；机修车间；综采设备库；器材库；器材棚；消防材料库；岩粉库；油脂库；木材加工房；变电所等建、构筑物。行政福利区位于工业场地南部的原平兴煤业公司工业广场内，新建有办公楼；食堂；单身宿舍；锅炉房；生活污水处理站等建、构筑物。 生产区占地总面积7.94hm2，生活区占地总面积2.90hm2，风井区占地总面积0.6hm2，排矸场地占地0.75 hm2，场外公路占地0.6 hm2。各建筑物占地面积2.52 hm2，场内各道路占地面积2.47 hm2，绿化面积1.59 hm2，绿化系数20。十二、供配电与监测监控矿井采用35kV双回路供电，在工业场地新建一座35/10/0.4kV变电站，电源电压35kV。矿井电源一回路引自左权110kV变电站35kV侧，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约4km。另一回引自丰堠110kV变电站35kV侧，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约8km。地面变电站的位置选择在矿井工业场地东南角地势较高、进出线方便及接近负荷中心处。35kV母线采用单母线分段结线方式。从35kV不同母线段出线各设一台SZ11-8000/35/10型有载调压变压器，变压器分列运行，互为备用。35kV控制开关选用KYN61-40.5型高压真空成套开关设备；10kV控制开关选用KYN28-12型高压真空成套开关设备。地面高压采用放射式供电系统，主井变电所、副井提升机、主通风机、瓦斯泵站、下井电源均以双回路10kV高压供电，其两回电源电缆分别引自矿井地面变电站10kV不同母线段。从矿井35kV变电站10KV侧不同母线段出线各设一台S11-1250/10/0.4型变压器，供主井区生产系统低压设备用电。变压器采用分列运行，互为备用。从瓦斯泵站变电所10KV侧不同母线段出线各设一台KBSG-100/10/0.69型变压器，供瓦斯泵站低压设备用电。变压器采用分列运行，互为备用。下井电缆选用MYJV22-8.7/10 3185型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。井下设有中央变电所，下井电源由地面变电所高压配电室10kV不同母线馈出，采用双回路沿主斜井引至井下中央变电所。井下中央变电所采用单母线分段结线，选用BGP43-10型矿用隔爆型高压真空配电装置做为中央变电所配电开关，中央变电所安设4台干式变压器，2台KBSG-500/10/0.69型供井底车场、下山低压设备用电；2台KBSG-315/10/0.69型供掘进面局部扇风机专用。 主排水泵、下山水泵采用双回路供电；局部扇风机采用三专供电，并实现双风机、双电源自动切换；采掘工作面采用移动变电站供电。三大监控系统：矿井利用现有的KJ2000型煤矿监控系统、选用SJ-CLJC-P型产量监控系统、选用KJ139型矿井人员及设备定位系统。十三、地面建筑1、较多的采用了钢结构，如机修车间和设备器材库等采用了门式刚架标准设计；有保温要求的走廊分别采用钢桁架,围护结构采用新型保温墙板，走道板采用钢板加保温等。由于许多产品和构件实现了标准化、工厂化，必将大大加快工程的建设进度，降低工程造价。为了满足使用要求，节省投资，对皮带机房、井口房等采用混合结构，对皮带走廊、动筛车间采用钢筋混凝土框架结构。对能够采用预制结构件的建筑物，如皮带栈桥等梁、板、柱应尽量现场预制，既能方便施工，又可缩短建筑周期。矿井地面主要工业建筑物及行政公共建筑大部为框架结构和混合结构，如皮带走廊栈桥、主斜井皮带机头房、动筛车间、主风机房、食堂、联合建筑等建筑物均为框架结构，综合办公楼、材料库、机修车间等建筑物均为混合结构；地基处理方式均为钢筋砼类型。矿井工业场地工业建筑物总体积为32644m3，其中新增25138 m3，利用原有7506 m3。皮带走廊长度690m，其中新增220m，利用原有470。行政福利设施总面积11852m2，均为新增。十四、给排水1、矿井最大日用水量为2871.12m3/d，其中生活用水量320.85m3/d。矿井地面生活用水水源取自左权县自来水公司；矿井地面除尘及绿化用水采用处理后的生活污水；其他生产用水主要采用处理后的井下涌水。2、给水系统采取分质供水。给水系统分为地面生产、生活及消防给水系统，地面降尘洒水、绿化给水系统和井下消防洒水给水系统。地面生活给水系统：取自左权县自来水公司，经加压泵提升至工业场地高山水池，再经管网静压送至地面各用水点，系统供水压力为0.3MPa。地面给水系统流程：左权县自来水公司高山水池供水管网工业场地用户。主要设施：高山水池一座，V=400m3，D=12m，H=3.8m。地面生产及地面消防给水系统：洗选设备补充水及生产用水采用处理后的矿井涌水。工业场地地面消防采用临时高压制，消防水量取自地面消防水池，水源为处理后的矿井涌水，水池内设有消防水量不作他用的技术措施。水量和水压由设在消防泵房内的消防泵供给，供水压力为0.6MPa。主要设施：地面消防水池一座，V=450m3，D=12m，H=4.0m；消防泵房一座，平面尺寸14.0m6.0m，地上2.5m，地下1.0m。内设消防泵二台，型号为KQW100/270-37/2，Q=80m3/h，H=85m，N=37kW。地面降尘洒水及绿化用水给水系统：矿井工业场地地面各起尘点降尘洒水及绿化用水由处理后的生活污水供给，生活污水经地埋式污水处理设备处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-20XX）标准后回用。井下消防洒水给水系统：井下消防洒水取自地面井下水静压水池（V=800m3）和井下消防洒水备用水池（V=400m3），水池中水均取自处理后的矿井涌水。矿井水经井下水处理站处理达到煤矿井下消防、洒水设计规范（GB50383-20XX）中井下消防、洒水水质标准后，储存于地面矿井水静压水池和井下消防洒水备用水池中，水池中设有消防水量不作他用的技术措施。井下洒水系统流程：井下排水预沉调节池一元化净化器清水池井下消防洒水。工业场地地面消防采用临时高压制，消防水量取自高山水池，水池内设有消防水量不作他用的技术措施。水量和水压由设在消防泵房内的消防泵供给，供水压力为0.6MPa。3、井下水处理工艺矿井涌水排至井底水仓，由主排水泵将井下涌水通过沿进风斜井敷设的排水管路排至地面矿井水处理站进行处理，处理能力为200m3/h，处理工艺为混凝、沉淀、过滤、消毒。处理后的矿井水全部回用于井下消防降尘洒水。4、生活污水处理工艺 食堂排水经隔油池处理、浴室废水经毛发聚集器处理后汇入生活污水管道，集中排至矿井地面生活污水处理站进行处理，处理能力为15m3/h，经地埋式污水处理设备处理后全部回用于绿化洒水及道路降尘洒水等。十五、采暖供热矿井总耗热量为882.07104W，其中地面建筑物采暖耗热量19064104W，浴室及洗衣房耗热量86.23104W，井口空气加热耗热量605.2104W。工业场地新建锅炉房一座，内置DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉一台、DZL6-1.25-A型蒸汽锅炉二台。采暖期三台锅炉同时运行，非采暖期辅助生产区运行一台DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉。空气加热室与井口房联建，空气加热采用风机与空气加热器组合的布置方式。主斜井空气加热设备选用WZFY-20/40/3.5-Z型暖风机组（电机N=15kW）1台、WZFY-20/40/4-Z型暖风机组（电机N=18.5kW）1台；副斜井空气加热设备选用WZFY-20/40/4.5-Z型暖风机组（电机N=18.5kW）1台