内蒙古台式刷种机标准2018+征求意见稿.doc

内蒙古台式刷种机标准2018+征求意见稿 本标准的编写内容参照JB/T7287xx刷种机技术条件。 本标准由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司、内蒙古农业大学。 本标准主要起草人苏佳佳、王旭、张平、李凤鸣、郭炜、翟改霞、李永龙、刘立平。 DB15/XXXXXxx1台式刷种机1范围本标准规定了台式刷种机（以下简称刷种机）的技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于台式刷种机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699xx优质碳素结构钢GB/T5226.1机械电器安全机械电器设备第部分通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9439xx灰铸铁件GB/T9969xx工业产品使用说明书总则GB/T10396xx农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306xx标牌JB/T5673xx农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T10200种子加工机械与粮食处理设备产品型号编制规则LS/T3501.121993粮油加工机械通用技术要求产品包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1台式刷种机desktop brushmachine一种机架有支撑台面，刷子在筛网筒中旋转，对种子进行除芒去刺加工的小型机具。 3.2破损种子damaged seed刷种过程中，被击打、梳刷或搓擦而产生的外观破裂的种子。 3.3除净种子removed seed种子上芒或刺的长度小于2mm的完好种子。 DB15/XXXXXxx23.4除净率removal rate刷种之后，清理掉破损种子，已除净种子的含量占总种子的百分率。 3.5破损率damage rate刷种之后，破损种子占总种子的百分率。 4技术要求4.1一般技术要求4.1.1刷种机应按批准的图样和技术文件制造。 4.1.2刷种机的刷种间隙应无级调节，调节范围为0mm20mm。 4.2主要性能指标试验测定种子为披碱草，含水率13%。 加工后应符合如表1所示指标。 表1性能指标序号指标名称指标值1除净率，%852破损率，%1.53生产率，kg/h达到设计值4平均首次故障前工作时间，h1505有效度，%904.3主要零、部件技术要求4.3.1轴轴应采用力学性能不低于GB/T699中45钢制造，经调质处理后硬度为20HRC25HRC。 4.3.2带轮带轮应采用力学性能不低于GB/T9439中HT200铸造。 4.3.3刷子4.3.3.1刷子扎结要牢固，刷板平面度公差应小于1.0mm。 4.3.3.2刷子工作面平面度公差应小于1.0mm。 4.3.4筛网筒焊合筛网采用方形或圆形钢丝紧密编织，筛网支撑圈与筛网焊合形成的筛网筒圆柱度公差应小于1.5mm，筛网筒中心与筛网支撑圈垂直度公差应小于2.0mm，不得有局部凹陷。 DB15/XXXXXxx34.4装配技术要求4.4.1刷种机所有零、部件应经检验合格，外购件应有产品合格证方可进行装配。 4.4.2装配前，所有零、部件表面应清除杂质和污物。 4.4.3装配时刷板应与主轴平行，其平行度公差为1mm。 4.5外观质量4.5.1涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不应有皱纹、起泡或漆膜脱落等影响外观的质量缺陷；油漆图层应符合JB/T5673的规定。 4.5.2整机表面应平整，钢板件不得有压痕、损伤现象，边缘应光滑无毛刺。 4.6使用信息4.6.1使用说明书刷种机使用说明书的编制应符合GB/T9969-xx的要求，至少包括以下内容a)主要用途和使用范围；b)主要技术参数；c)正确的安装与调试方法；d)操作说明；e)安全注意事项；f)维护与保养要求；g)常见故障及排除方法；h)产品“三包”内容；i)易损件清单；j)产品执行标准代号。 5安全要求5.1防护装置5.1.1传动带轮、外伸的轴端等外露旋转件应装设固定式防护装置，其结构和危险件的安全距离应符合GB/T8196的规定。 5.1.2电器装置应有漏电保护措施，电器控制部分绝缘电阻不小于1M，电动机保护接地应符合GB/T5226.1的规定。 5.2安全标志5.2.1在机器的危险部位应设置安全标志，安全标志应符合GB/T10396的规定，并在说明书中再现和说明粘贴位置。 5.2.2推荐采用符号带和文字带组成的两带式安全标志符号带采用GB10396-xx中5.2规定的安全警戒标志及5.3规定的危险程度标志词“警告”。 文字带应提供以下文字信息作业时，不得打开或拆下防护装置。 DB15/XXXXXxx46试验方法6.1试验条件6.1.1样机应按使用说明书的规定进行安装并调试到正常工作状态。 6.1.2试验用仪器、仪表应在有效检定周期内。 6.2性能试验性能试验应在满负荷状态下进行，测定中不应改变工作状态，各项指标应同时测试。 6.2.1生产率在不少于15min的测定时间内，从刷种机出料口接取物料，按式 （1）计算tzW? （1）式中W生产率，单位为千克每小时（kg/h）；Z出料口物料质量，单位为千克（kg）；t测定时间，单位为小时（h）。 6.2.2除净率分三次从出料口取样，每次取样100g左右，中间间隔5min以上，将三次抽取的样品混合均匀，从中取样品两份，每份10g左右，按式 （2）计算。 %100?MECt. （2）式中C除净率，%；E t已除净种子质量，单位为千克（kg）；M样品质量，单位为千克（kg）。 6.2.3破损率使用除净率测定取得的样品，按式 （3）计算%100?MPPt. （3）式中P破损率，%；P t破损种子质量，单位为千克（kg）；M样品质量，单位为千克（kg）。 6.3有效度有效度测定时间不应少于30h，按式 （4）计算。 %100?r iitttA. （4）式中A有效度，%；i t?累计工作时间，单位为小时（h）；r t?累计故障排除时间，单位为小时（h）。 DB15/XXXXXxx56.4平均首次故障前工作时间平均首次故障前工作时间按式 （5）或式 （6）计算。 ?f ffrnjjriidt trKMTTFF11. （5）?01T rn trKMTTFFfriidff. （6）式中MTTFF平均首次故障前工作时间，单位为小时（h）；f r被试验样本中，发生首次故障（轻微故障除外）的样本数；i t第i台样本发生首次故障（轻微故障除外）的累计工作时间，单位为小时（h）；j t在可靠性试验截止时，或被调查样本中未发生首次故障（轻微故障除外）的第j台样本的累计工作时间，单位为小时（h）；n可靠性试验样本数；0T可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）。 当f r=0时，令MTTFF=2n T。 7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品出厂前应进行空运转试验，时间不得少于30min，并应达到下列要求a)启动正常，运行平稳，各运转部位无碰卡、摩擦现象；b)操纵系统准确、可靠，调节机构调整灵活；c)各紧固部件无松动现象；d)各轴承的温升不超过25。 7.1.2其它要求应符合4.4和4.5的规定。 7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品试制或老产品转厂生产定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每三年进行一次型式检验；d)停产两年以上，产品恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2在需进行型式检验的产品中随机抽检不少于2台。 7.3检验项目检验项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类，如表2所示。 DB15/XXXXXxx6表2检验项目分类类别项序检验项目对应条款A1234安全要求5除净率表1破损率表1有效度表1B1234生产率表1平均首次故障前工作时间表1一般技术要求4.1主要零部件技术要求4.3C12345装配技术要求4.4外观质量4.5使用说明书4.6.1标志8.1包装8.27.4判定规则7.4.1采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不合格项目数均小于或等于相应合格判定数Ac时，判定该批合格；当各类不合格项目中有一类大于或等于不合格判定数Re时，判定该批为不合格。 抽样判定方案见表3所示。 表3抽样判定方案不合格分类A BC样本大小，n2项目数445检查水平S-1合格品AQL6.52540Ac Re011223注表中AQL为接受合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数7.4.2试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定产品不合格。 8标志和包装8.1标志8.1.1标牌应符合GB/T13306-