南安路K0+377空心板中桥 施工方案设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用南安路K0+377空心板中桥施工设计一、工程简况及工程特点台山市南区南安路工程位于台山市南区，总规划用地面积13.3平方公里。道路呈南北走向，北起龙盛路，南至台南大道，桩号范围NAK0+000至NAK2+2118.882含短链8.117m），道路设计全长2031.883m。本路段新建桥梁位于K0+377处，桥面纵坡为单向-0.5%，其中工程范围下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽；上部结构为20m后张预应力混凝土空心板梁，横桥向由34片空心板梁组成；桥面系及其附属工程。预期工期为164天，原材料均已送检；混凝土拌和用水取本地河水，结构钢材中线材采用湘潭钢铁集团有限公司产品。我部已将原材料碎石、中粗）砂、水泥等送往台山市实验检测中心检验。钢材的实验待第一批钢材进驻工地后现场取样送检。材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放使用。五、控制测量：测量工程师对现有平面和高程控制点已进行复测和加密。平面控制测量采用尼康DTM530全站仪，高程控制测量采用DZS532水准仪测量。 1挖掘机22柴油空压机43轨道式龙门吊14冲击钻机45水泵46钢筋弯曲机，钢筋切割机4775KW发电机2825t汽车吊机19插入式震动器610实验、质检仪器111350T张拉千斤顶、张拉油泵212DF50/150型架桥机1空心板模板已在专业厂家定制，预计本月底到场。七、施工配备人员：编 号姓 名职务或工种1罗新宇总负责 人2谷 波现 场主 管3涂 敏测量负责人5罗先军质检负责人6田 刚实验负责人7熊 涛施 工 员8李玉峰安 全 员9另：熟练工人30人焊接工人持证并且通过焊接实验合格后上岗。八、施工方案及施工方法调制泥浆泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数大于17。当缺少适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数大于25的粘土。若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15，其中大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。新制泥浆含砂率不宜大于4%，循环泥浆不得超过8%。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表工程冲程m）泥浆密度t/m3）备注在护筒中及在护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块砂土121.31.5抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入200300mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石5）成孔钻进冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性，施工时可能遇到的不定因素较多，因此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的砼拌制设备。冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法两种。是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔中应用。在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6）、成孔完工桩基成孔设计深度为26.8m。达到设计要求后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。7）、清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。8）、常见故障及处理方法冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法常见）可 能 遇 到 问 题主 要 原 因处 理 方 法钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的黏度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整土层软硬不均进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁塌落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以至钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻头直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构9）钢筋笼的绑扎与安放：1）钢筋笼的制作方法钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。2）主筋的加工主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。3）钢筋笼主体加工在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲35。若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，钢筋保护+10mm，主筋间距+10mm ，箍筋间距或螺旋筋螺距+20mm。4）钢筋笼的吊装、安放1.钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。2. 钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石砼垫块应提前统一制作和养护。3.钢筋笼吊放采用活吊筋10），一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下： LL1-L2S式中：L吊筋长度； L1护筒的绝对标高； L2钢筋笼顶端相对标高该工程中为负值）； S护筒上口至固定钢管的距离。4.钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因并处理后方可继续下笼。5.钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。6.搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。安放时对准孔位，就位后立即固定。、桩基施工完毕，在护筒内凿除桩头至设计标高+0.0m桩头经凿除后，其顶面应平整无破损，标高误差50mm。2、按设计图所示尺寸及标高切割护筒，并按图示要求焊接护筒顶部支承钢环，注意加劲钢环H17直段部分需在侧模安装好后，再予以焊接。3、安装吊挂平台A1。注意将吊挂平台A1与护筒作临时固定联结。4、根据测量放线，将底模吊装就位底模制作时，分配梁A2与之焊为一体），四角高差2mm，平面中心线偏差10mm。抄垫木块应用铁丝作临时固定，以防松动被水流冲走，底模连接件H21、H23应先与底模连接螺栓拧紧后、绑扎系梁钢筋，注意底、侧模均留有足够的保护层。6、墩柱主盘与桩头筋接头区段，原设计图布置在径流梁高度范围内，为了施工方便及减少接尜数量与次数，拟将钻孔桩钢筋笼长度增加1m、安装系梁侧模，上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆，注意在侧模安装前，在下游侧桩顶钢护筒上开一个150mm圆孔。8、侧模连接件H20、H22应先与侧模用连接螺栓拧紧后、灌注系梁混凝土。灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土表面冲洗、擦刷干净，待水位下降至平底模意将时，将下游侧桩顶部护筒子上f150mm孔封堵死。合理组织好混凝土拌制及运输，并提前储备拌制一定数量混凝土，一定要把混凝土灌注完毕，并留有足够的时间，以便以混凝土表面予以防水覆盖。混凝土拌制时，应适当添加中强剂。10、混凝土灌注完毕，表面应赶压抹平。11、混凝土表面防冲刷保护。铺二层较厚塑布，塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。在砂石混合料顶面铺二层麻袋，麻袋悬出侧模。用=8mm钢板压盖，桩顶处压盖钢板应考虑外露钢筋的影响，应用多异形钢板组合压盖，并与模板连接牢固。12、混凝土强度达到设计要求后，即拆模进行倒用。13、注意事项：(1、水上作业人员必须穿戴好安全救生设施。(2、各工序施工期间，因外界抗力因素而不得不中断作业时，应注意保护电器设施及施工机具不受外界影响，防止结构材料丢失。(3、系梁模板安装好后，为保证混凝土灌注后，便于拆模，模板安装前应涂富含石蜡脱模剂。(4、混凝土灌注施工是系梁施工的关键，灌注前应注意收集气象资料及了解天气、水位变化表规律，确保一次灌注成功。钻孔灌注桩检查工程项次检查工程规定值或允许值检查方法和频率1桩砼强度MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置mm）群桩100用全站仪检查排架桩503孔径不小于设计要求查灌注前记录4倾斜度直桩100查灌注前记录斜桩2.55孔深摩擦桩查灌注前记录支承桩6沉淀厚度mm）支承桩不大于图纸规定查灌注前记录3、柱式墩台）及墩台）帽施工：工艺流程为：搭设支架铺底模钢筋制作，绑扎安装验收装侧模验收浇筑砼验收在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面尺寸mm）50用尺量长、宽各3处3基础底面标高mm）土质50用水准仪测量5-8点石质+50，-2004基础顶面标高mm）30用水准仪测5-8点5轴线偏位模板标高墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏位墩台10模板相邻两板表面高差2模板表面平整度52）、钢筋制作安装a、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制作好，此项工作应在立模以前完成。b、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械性能与焊接性能应满足规范要求。c、所有钢筋准确安设，并用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋。d、保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫付块，其集料粒径不得大于10mm，强度应与相邻砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。e、钢筋骨架应焊接或绑扎牢固，焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范要求。f、钢筋安装完成后，经监理工程师检查认可才能进行砼浇筑工作。加工钢筋检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距钢筋安装检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚定、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置mm）20每骨架总抽查30%5保护层厚度mm）基础、锚定、墩台5每构件沿模板周边检查8处柱、梁、拱肋10钢筋网及钢筋骨架的检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1网的长宽mm）10用尺量2网眼尺寸mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高mm）5按骨架总数30%抽查5骨架的长mm）10按骨架总数30%抽查6箍筋间距mm）20用尺量，每方向抽查3-5个7受力钢筋mm）间距mm）10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距mm）53）、浇筑混凝土砼的配合比必须严格按照实验室出示的并征得监理工程师认可的配合比进行，砼的拌和在强制式搅拌机内拌和，砼运输采用人力斗车运输，砼浇筑时必须有施工员在场。 砼从高处落下的高度不得超过2m，超过2m时要采用导管或溜槽，以防止砼产生离析。必须一次连续浇筑完成，当必须分层浇筑时，两次浇筑的界面按施工缝进行处理，在新砼浇筑前，施工缝表面要用钢丝刷刷洗或凿毛，同时在老砼面上水平缝抹一层厚1020mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别加以注意，做到线条整齐高度整齐。砼的振捣采用插入式振动棒及平板振捣器配合作业，振捣过程中振捣器与模板之间要保持一定距离，一般为1015cm，振动棒须由专门的技术工人操作。振捣应在浇筑点和新浇筑面上进行，振动棒插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。棒要插入前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。墩、台砼顶面应拉毛或嵌入较大粒径碎石，以加强其与台帽、盖梁连接的整体性。待砼强度达到设计强度的70%时，方可进行台帽、盖梁的施工。桥台身检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1砼强度Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸mm）5用尺量3个断面3竖直度或斜度10用水准仪测量3点5轴线偏位(mm10用经纬仪检查纵、横向各2点6大面积平整度10用尺量4、台帽施工台帽的模板安装及钢筋安装的技术要求见本施工方案第六条第二、三点。特别须强调的是注意预埋好支座垫石的钢筋，保证其位置的准确性。在浇筑台帽混凝土时，要一次连续浇筑完成，严格按批准的施工配合比施工，且振捣密实。桥台台帽或盖梁检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1砼强度Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸10用经纬仪检查,纵、横向各2处4支座处顶面高程(mm简支梁10用水准仪，每支座测量1点连续梁5双支座连续梁25支座位置 (mm5用尺量6预埋件位置(mm5用尺量5、砼养护 砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7天。湿养护应不间断，不能形成干湿循环，而应连续保持为湿润。并根据天气情况运用麻袋养护。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6、拆模台帽及盖梁模板必须在砼强度达到设计强度70%以上地才能拆模，拆模以34人为一小组，而且必须具备一定的安全设备。拆模时防止脱块，同时应将模板清洗干净并立即涂上脱模剂，以增加砼脱模质量及表面光滑程度。7、支座垫石的施工首先要进行测量放样，控制支座垫石的位置及支座垫石的顶面标高考虑支座得厚度），使之符合图纸设计要求。支座垫石采用C30砼，布三层钢筋网，其中最下层在台帽、盖梁施工中进行预埋，按图纸要求的间距布置钢筋网。支座垫石顶面水平，并平整洁净无油污。在支座垫石施工过程中要预埋支座钢垫板。支座垫石砼在台帽、盖梁砼浇筑完成后立即进行，并使支座四角高差不超过2mm。8、支座的安装所有支座安装都必须按照图纸规定，以确保其平面位置的正确，支座安装前，应检查产品的技术指标，规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。桥台上放置支座部位要平整、清洁，以保证整个面积上的压力均匀。为便于更换，板式支座不采用固定装置，橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙，且橡胶支座要水平安装。：1、施工前准备工作、预制空心板台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板后张法施工方案、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。 、模板制作：模板由底模、侧模及内模三个部分组成，预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的楞木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm 左右为宜。模板的支撑应牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇筑混凝土的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度与梁体同强度。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。在箱梁的顶板和横隔板上要根据施工需要设置入孔，以便将内模拆出。由于箱梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑混凝土时，模板内有许多杂物，采用空压机进行清理，并在底模板的适当位置设备一块活动板，以便进行清理。 2、预施应力 、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。 、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；.千斤顶漏油严重时；.油压表指针不回零时；.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=iLi/Eg式中：Li钢绞线的理论伸长值j钢绞线的平均应力、预应力混凝土空心板的架设1、施工工艺流程见附图）2、施工方法： 预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设，吊机选用QUD25型液压式履带起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m注意事项：梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。吊钩、钢丝绳破断。吊机操作错误发生事故。三）、桥面及附属工程桥面工程的施工顺序为：浇筑空心板梁湿接缝砼、安装泄水管，浇护栏砼、绑桥面铺装钢筋、浇筑桥面砼、安装护栏、设置伸缩缝。1）桥梁栏杆桥梁栏杆预制后进行安装施工，采用定型钢模，在安装前预先埋设好各种预埋件及管线，留好预留检查孔，用插入式振捣器振捣成型。2）桥面铺装1、浇注湿接缝砼、安装泄水管，浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼必须振捣密实。2、桥面砼铺装施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶应在预制时拉毛，浇注湿接缝砼后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑砼铺装层，用槽钢在桥面两侧立模进行防水铺装层浇筑，用真空吸水机组吸水，表面拉毛，以利与面层结合良好，伸缩缝按设计尺寸预留。伸缩缝两侧各50cm的桥面砼强度较其它部位提高一级。桥面铺装采用三轴平整仪施工。桥面铺装浇筑完成后收浆、拉毛，以草袋覆盖养生，未达到设计强度不能开放交通。3、防水层采用涂抹沥青膏，施工时严格控制施工厚度，表面平整，无空鼓、脱落、遗漏或翘边现象，确保工程质量。4、C40砼铺装施工：桥面铺装时应清除表面垃圾、杂物，施工完成后要及时养护，完成前行使车辆不得在其上急转弯或紧急制动。3）伸缩缝安装伸缩缝安装：伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。桥梁上部构造主体工程及防撞栏杆施工完毕后即可以开始进行砼桥面铺装施工，绑扎好钢筋网，立好侧模，严格控制其桥面标高及平整度，不得超过设计规范。九、质量检验1、一般要求1）、砼表面应平整、密实、施工缝整齐、外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀一致现象。2）、砼蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%,深度不超过10mm。3）、梁板）相邻块段接缝平整、密实、色泽一致，无明显错台，梁体表面及梁端封锚砼表面应平整密实，无蜂窝及钢筋外露。2、检查工程桥梁总体检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1桥面中线偏位mm）10用经纬仪检查38处2桥宽mm）车行道10用钢尺量每孔35处人行道103桥长mm）+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接mm）20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁(板长度(mm+5,-10用尺量3宽度(mm干接缝(梁翼缘、板10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度mm）梁、板5用尺量2处箱梁+0，-55跨径支座中心至支座中心）mm）20用尺量6支座表面平整度mm）2查浇筑前记录7平整度mm）5用2M直尺检测8横系梁及预埋件位置mm）5用尺量梁、板安装检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位mm）梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向高程mm）+8，-5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点预应力筋后张法检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标mm）梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距mm）同排10抽查30%,每根查10个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面偏位(mm430m或4节段拉线检查3断面尺寸(mm5每100m用尺测量3个断面4竖直度 (mm4每100m用垂线检查3处5护栏接缝两侧高差(mm5用尺量,每100m每侧3处十、质量保证措施南安路K0+377中桥是我部的所定重点工程，我们将“视质量为生命”作为我们一切行动的方针，把“从严管理、从严要求”作为我们的质量管理原则，把“以抓工作质量来保证工程质量”作为我们质量管理的基本要求，把“争创全优工程”作为我们永不动摇的质量目标。进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部位进行自检，经质检部门检测报监理工程师检验认可后，方准进行下道工序的施工，保证工程质量达到部颁优良标准，具体措施是：1、建立完善的质量检查组织机构我们将按照IS09001质量体系建立本工程的质量保证体系，成立以工程经理为组长、工程副经理、总工程师为副组长的全面质量管理小组，对质量实施全面负责。设立专门的自检机构质检科，下设质量自检小组，负责施工中各工序、各阶段工程质检及实验工作，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监理系统。2、建立严格的质量检查程序 作业班组）在每一道工序过程及完成后，由工区经理部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报工程经理部质检组进行复检。工程经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。3、健全质量保证措施工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看做是企业的生命。尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量达到规范要求。设立工地设计室，选配有经验的技术人员，采用先进的技术手段与方法，认真领会设计文件精神，结合实地情况，搞好施工图设计。每一分项工程施工方案的选择，均从保证工程质量的角度考虑，经质量管理小组进行质量可靠性论证后，再报监理工程师审批后方能实施。每一批施工设备进场，先向监理工程师报告型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，避免由于施工设备的问题而影响工程质量。各单项工程开工前，由实验室对该工程所需各种材料半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料加入现场；对于混合型材料亦由实验室进行配比实验，其数据经分析对比后，选择质量可靠型高的配比经自检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。自检员、实验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的工程必须有自检工程师守候现场。每一工序完工，经质检人员自检合格，报总工程师复核签字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。每一工序完工后，对施工场地进行清理，避免残留物质对下道工序产生质量影响。对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工工程单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将与各施工队 组织措施：1、建立坚强有力、高效运转的生产指挥系统，按批准的施工设计组织施工，按施工设计要求落实资源投入，在均衡的前提下，适时开展阶段性大干，掀起施工生产高潮。对控制工期的重点工程工程靠前指挥，发现问题及时处理，确保总工期和各单项工程的工期。2、加强与地方有关部门的联系，宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和当地群众的支持，创造成良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。3、发挥政治优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，保持良好的内部施工环境。4、开展社会主义劳动竞赛，开展作业队之间、单项工程、单车单机、各业务系统以及各工种的竞赛评比活动。(二 技术措施：1、