质量管理论文.doc

第一章 绪论1.1 本文研究的背景意义自1978年我国实行改革开放以来，我国制造取得迅猛发展，在人力成本，土地成本，行政成本都便宜的基础上，很多跨国企业都把制造基地放在中国，但在发展过程中，很多企业发现自己负责生产不如委托交给制造代工厂（OEM），由专业的制造服务商负责生产，这些制造服务商尤以笔者所在的公司F公司最为有名，其于1974年建厂到1988年转移大陆生产，到2005年成为世界上最大的代工服务厂商，著名客户包括笔记本客户HP,DELL,Lennove,手机客户Apple,Nokia等，消费电子客户Sony等，只要电子类产品，几乎F公司都有涉足。F公司从最初的OEM发展到ODM到现在的IDM模式，由只提供制造服务到联合设计到委托设计，其技术含量不断提高，营业额不断壮大，究竟靠的是什么。F公司总裁曾总结五个有点为其的杀手锏，一品质，二成本，三服务，四技术，五弹性，总裁也曾经描述什么是品质，即顾客愿意花两倍的价格买你的产品。对，富士康不断发展靠的是品质，靠的是客户对富士康品质的认可，靠的是客户愿意把订单交给富士康来做，并愿意用更高甚至两倍的价钱委托富士康生产。随着电子企业不断的在中国发展，台湾，香港企业继续在OEM代工领域发展壮大赚取服务利润外，也为国内培养了很多熟悉该行业的人才，为国内建立了全球电子配套最完例的供应链，于是一部分国内企业也如雨后春笋般的发展起来，例如深圳比亚迪公司已经在手机代工领域占有一席之地。但是目前也存在不少困境，最为明显的是其客户仅仅限于国内部分品牌客户，无法 承接到世界最著名客户。关键因素还是品质不过关。另外在与国外品牌商在合作的时候，也会遇到一些很难处理的问题，比如成品品质首先要满足客户需求，但是物料材料品质并未能满足产品需求，那么在生产过程中就会很严重的影响到生产成本，所以如何提高物料品质即成为代工厂商必须要解决的问题点。笔者在OEM企业浸淫多年，对其品质体系有很深得分研究，尤其对供应商品质管理部分，拟通过品质管理理论体系的研究结合实际工作经验研究如何管理供应商品质，为国内OEM企业提供理论基础，使用国内OEM企业能建立卓尔有效的质量管理体系，全面提升国内OEM企业的品质形象，具有核心竞争力，使国内电子之制造业更好更快发展。1.2 国内外质量管理的行业动态(1) 我国已经加入世界贸易组织（WTO）(2) 国际标准化组织（ISO）发布了2000版ISO9000族标准，我国业已使用。主要关注几个方面关注质量管理体系建设。对于如何建立质量管理体系、有效运行质量管理体系等方面，罗家应、林修齐【凄益鸣【对质量管理体系的内容进行了详细的介绍；刘光庭【、秦现生州等对建设质量管理体系的步骤、要点进行了分析；刘红斌【对版族标准：质量管理体系使用指南进行了探讨；金华彰【】认为应用过程方法是实旋：标准的关键注重质量战略的建设质量战略是指以质量为中心，以提供满意的产品和服务为理念，以顾客满意和顾客忠诚为目标，力求提高市场份额和竞争力的企业全局发展的谋划。国外的企业非常重视企业质量战略建设，认为没有正确的战略指引，就等于行动没有方向，无法预知最终效果。为此，研究者提出如何进行正确、有效的战略管理。如运用多种模型分析战略制定、实施、评价。垮人提出在企业运作管理中，质量管理是战略重点之一波特在企业构建自己的竞争优势时，对企业提高质量、降低成本、缩短交货期进行了分析。林善浪、吴肇光【等也作了相关分析.重视质量管理的方法、工具。光建立质量管理体系是远远不够的，因为在进行质量管理时是需要具体的方法和工具的。美国和日本在这方面可说是领导了世界潮流，朱兰、费根堡姆提出全面质量管理理论后【，在日本涌现出七种工具，生产、看板管理、目视管理、管理、新七种工具等很多质量管理方法、工具，通过这些方法的有效应用，提高产品或服务的质量，如 ”】通过对丰田公司的生产方式的研究，提出零库存，准时生产、看板管理、管理等观点。国内的郎志悃黎明钟朝篙也对质量管理技术和方法进行了阐述和讨论。通过对流程的重新设计来改善产品和服务的质量。Joe Pepard 和Philip Rowland 通过对组织中的三个基本要素：流程、人员和技术的分析，来阐述如何进行行业重组（3）1987年美国MOTO公司首先提出了六西格玛（6）新管理模式，目前在世界顶尖企业中十分流行，如通用电气，ABB，联讯，杜邦，Apple等均已退订，并已从美国传播到欧洲，亚洲的一些大型企业，如韩国三星等，我国也逐渐掀起一股六西格玛热。（4）质量方面的统计过程技术已经有了新的发展，例如我国张公绪教授1982年首先提出的两种质量诊断理论，在20世纪90年代逐渐向多元化，模糊化，小批量化及接近零不合格过程的方向发展。1.3 本文主要研究内容和研究思路 本论文研究的对象时电子代工企业的质量管理体系的建立，运行，重点放在工厂从进料到过程到出货的具体管控流程。论文第一章会首先描述本文研究的背景和意义，以及最新的关于质量管理的动态；第二章从理论上阐述质量与成本的关系，体现质量管理会带来产品综合成本的下降；第三章主要介绍质量管理系统的发展历程和其理论基础，第四章品质管理体系的运用以及存在的一些问题点 第五章针问题点提出对策，并结合F公司的一些案例作出研究第二章 质量与成本的关系1.质量成本是指将产品质量保持在规定质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一部分。质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。2.质量成本的分类（1）按质量成本存在的形式氛围质量成本和隐含质量成本显见质量成本，是指根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用。这类成本可以通过原始数据，报表进行核算。隐含质量成本，是指未列入国家现行成本核算制度规定的成本开支范围，也未列入专用基金，通常不是实际支出的费用，而是反映实际收益的减少，如产品降级，降价，停工损失等。（2）按照质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本控制横本，是指与质量变动有关的成本，是指对产品质量进行控制、管理和鉴定所支付的费用，这部分费用常岁质量的变化而变化。控制失效成本，是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失，是一种损耗性成本。 （3）按照质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成本运行质量成本，是组织委达到和保证所规定的质量水平所支付的费用，包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本。 （4）按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本直接质量成本包括作业、设备质量成本、其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本。间接质量成本，主要是指发生在消费环节中的费用，包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本等。 3.质量成本的构成 国家标准GB/T13339-9(质量成本管理导则)规定质量成本包括5个部分：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还包括外部质量宝恒成本，并分别给出了定义 预防成本，是指用于预防不合格品与故障所支付的费用 鉴定成本，是指评定韩品是否满足规定的要求而所支付的费用 内部损失成本，也成内部故障成本，是指产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用 外部损失成本，又称外部故障成本，是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、维修、更换或信誉损失等所损失的费用。 外部质量保证成本，是指为提供用户要求的客户观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、正是实验和评定的费用。4.质量成本的评价指标 在进行质量成本分析时，经常会听到质量成本评价指标，利用质量成本评价指标进行定量分析可以加强质量成本管理的科学性。质量成本评价指标大致分为三类：质量成本结构指标、质量成本相关指标和质量成本目标值。（1） 质量成本结构指标预防成本率=预防成本/质量成本X100%鉴定成本率=鉴定成本/质量成本X100%内部损失成本率=内部损失成本/质量成本X100%外部损失成本率=外部损失成本/质量成本X100%(2) 质量成本相关指标 产值质量成本率=质量成本/总产值X100% 总成本质量成本率=质量成本/总成本X100% 销售收入质量成本率=质量成本/销售收入X100% 利润质量成本率=质量成本/销售利润X100% 小时内部损失=内部损失/工时 销售收入外部损失率=外部损失/销售收入X100%(3) 质量成本目标值 质量成本目标值=基期（计划期）质量成本（指标）值-报告期质量成本指标值5.质量成本的特点 质量成本与会计成本是有区别的。理解质量成本需要认识到以下几点：（1） 质量成本是针对产品制造过程的复合性质量而言的，其前提是设计质量标准或规范已经确定。质量成本不应包括重新设计和改进设计、用于提高质量等级和质量水平而支付的费用（2） 质量成本指的是在制造过程中同出现不合格品有密切关系的相关费用。例如，预防成本就是为预防出现不合格品的费用；鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用。内外损失成本则是因产品不合格从而在场内或厂外阶段支付的费用。（3） 质量成本不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而仅仅是其中的一部分，是同不合格品德产生最直接，最密切的费用（4） 计算质量成本不仅仅是为了得到结果，最终是为了分析质量成本，从而寻找改进质量、控制质量成本的途径和评定质量体系得分有效性，达到成本最低和最经济的手段实现规定得分质量目标的目的质量成本具有如下特点：质量成本是一种变动成本。它随着质量水平得分变化而滨化，我们可以分析其变化趋势中探求最佳质量水平。（1） 质量成本是一个变动成本。它随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。（2） 质量成本是一种机会成本（或可能的成本）。它不局限于已经发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。（3） 质量成本是一种估计成本，它不能像生产、销售等职能成本那样精确计算，因为它带有某中国假定性。它可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。6.质量成本最佳构成比例的确定质量成本内部各部分之间存在着一定的比例关系。预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本在质量成本中各应占多大比例才能使质量成本结构最佳是一个多因素的复杂问题。各质量成本项目之间存在着相符联系，相互制约和相互影响的关系，其中每一构成项目的变化都会对其他项目产生影响，进而引起质量成本构成比例的变化。同时，在不同的行业、不同的企业，甚至同一企业的不同时期，质量成本内部各部分的比例关系也会有所不同或发生变化。 从质量成本构成的项目的分析看，增加预防成本可以提高产品品质，降低不良品率，从而减少内部损失成本和外部损失成本，同时也会在一定程度上减少鉴定成本。反之，若减少预防成本将会使用产品质量下降，不良率上升，势必会增加鉴定成本、内部损失成本和外部损失承恩，并使质量成本急剧增加。因此预防成本应在质量成本中占有一个“适当的比例”。20世纪60年代初，美国的费根伯母曾做过一个估计，一般企业内、外部损失约占质量总成本的70%，鉴定成本占质量总成本的25%，预防成本之多不超过5%，这样的企业质量管理模式必然造成经济效果地下。它还进一步指出，如果实行预防为主的全面质量管理，降低不合格品德产生，实行合理的抽样检查，不但可以降低鉴定成本和外部损失成本，而且内部损失成本也会显著下降。这样预防成本如果增加35%，质量总成本可能下降30%。但是预防成本并非越高越好，而是要在质量总成本最佳的前提下，确定一个合适的比例。一般来说，当产品质量达到一定程度的时候，如再要进一步提高产品质量或降低损失成本，企业将支付很高的预防成本，质量总成本反而会增加。也就是说，增加预防成本不能进一步降低损失成本从而降低质量总成本时，预防成本在其相应的质量成本水平下达到了最佳值。 增加签订成本，加强检验把关，可以降低内部损失成本和外部损失成本的发生。鉴定成本的增减主要应看产品的质量状态。与预防成本一样，鉴定成本也应在质量总成本中占有一个“适当的比例”。内部损失成本和外部损失成本总会在一定程度上影响产品质量，对降低质量总成本起负作用，他们是得不到补偿的纯损失。因此，在有限的人力、财力、物力的条件下，应尽量降低内部损失成本和外部损失成本。但是内部损失成本和外部损失成本都是不可避免的成本。在预防成本和坚定成本一定的情况下，可以啊质量总成本为最佳时存在的内部和外部损失成本看做是合理的。 著名质量管理学家，如朱兰、哈林顿、桑德霍姆都对质量成本最佳构成比例做了大量调查分析，并下定结论如下：7.适宜质量成本水平的确定 运行质量成本的构成项目（预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本）之间，以及质量横本可以绘制成如图的质量成本特性曲线。 假设用产品合格品率代表质量水平。图中曲线2表示质量投入，即各种鉴定成本和预防成本之和。当质量投入为零时，生产出来的产品100%为次品（如图左侧临界线）。要提高质量水平，就需要增加质量投入，当产品合格率为100%时，质量投入趋向无穷大。也就是说，如果生产控制过程过严，要投入大量的预防、鉴定费用、合格率虽然升高，但质量成本也会随之大