夹具设计说明书 精品.doc

夹具课程设计说明书一、设计前准备此夹具是为中批量生产的零件所设计的，为钻6孔专用夹具。 二、零件本工序加工要求分析工件图本工序要求所加工一个孔 (6H8)，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序之前外圆70, 400.008内孔25，8.5，11均已加工完毕。本工序采用的6钻刀在X5032铣床上加工。材料为HT200，强度较好，结构简单，钻6孔时，钻孔切削力较小。三、确定夹具类型本工序所加工一个孔 (6H8)，位于工件外径40的圆周上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产，等原因，采用可换式钻模。四、拟定定位方案和选择定位元件（1）定位方案 以内孔25作为定位基准再选11一个小孔，插入菱形销。因为需要钻6的孔，所以理论上需要限制五个自由度，分别是。采用一面两销定位，大平面限制，心轴限制，菱形销限制，综合结果实际限制 6个自由度，为完全定位。 定位元件是心轴和菱形销. 理论限制五个自由度（）（2）选择定位元件。根据定位方式，采用心轴和菱形销，心轴安装工件部分的直径为25，考虑安装1个工件，所以这个部分长度取40，心轴通过螺母M16连接在夹具体上，并通过菱形销11插入夹具体，压紧力的方向与心轴轴线平行。（3）定位元件计算定位元件：心轴 、菱形销查表知：、 经查表知h6（） g6（） f7（）比较得知h6（）更为接近选择定位心心轴为25h6（）。Error! No bookmark name given.工序尺寸250.013位误差分析如下由于基准重合jb=0由于定位孔与心轴为任意边接触，则：db=dw=1/2(D+d)=0.018 dw1/3T，满足要求。五、确定夹紧方案用M16的螺母、端盖、垫圈和定位轴在25H7孔右端面夹紧工件和以菱形销为辅助完全定位。六、确定对刀方案（1），采用导引装置由于生产量为中批量生产，故选择可换钻套查表得知尺寸（国家标准GB/T2263-1991 GB/T2265-1991）如下 选取钻孔时钻套内径为d6（）mm。H=12mm =3mm外径为18mm 。中间衬套内径为D12mm。中间衬套外径为15 mm。钻套端面至加工面的距离取h8mm。麻花钻选用11mm。引导元件至定位元件间的位置尺寸为50 0.03 mm。（2），螺钉 d L1 L D1 L0 D t 6 8 22 9.5 10 16 24、分析对刀误差计算对刀误差X2=0.023 X1=0 e2=0.02 e1=0.02 1=0.022=0.044jd=0.065、连接方案 使用定位键与机床T型槽链接选用A型键与T型槽；B=T型槽名义宽度 键与夹具体B B使用压板、垫块、紧固夹具体 定位键在T型槽中侧面接触定位夹具体位置误差分析元件定位面对夹具的位置定位差jw1=0.1（心轴与工件长度相等）夹具定位面与机床定位面链接配合误差jw2故键与T型槽最大配合间隙max=0.035 jw2=0.035=0.01756、技术要求圆柱销和菱形销与夹具体底面的平行度不大于0.02:100mm圆柱销和菱形销与夹具体侧面的垂直度不大于0.02:100mm圆弧形对刀块母线与夹具体底面平行度不大于0.03