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文档简介

1 煤矿煤矿 502502 总回风巷总回风巷 掘进工作面作业规程掘进工作面作业规程 编 制 人 施工负责人 总 工 程 师 主 管 矿 长 批 准 日 期 年 月 日 执 行 日 期 年 月 日 2 目目 录录 第一章第一章 概况概况 1 第一节 概述 1 一 巷道名称 1 二 掘进目的及用途 1 三 巷道设计长度和服务年限 1 四 预计开 竣工时间 1 第二节 编写依据 1 一 设计说明书及批准时间 1 二 地质说明书及批准时间 1 三 矿压观测资料 2 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 3 第一节 地面相对位置 3 第二节 煤 岩 层的赋存特征 3 一 煤 岩 层产状 厚度 结构 坚固系数和层间距 3 二 煤层瓦斯涌出量 瓦斯等级 发火期 煤尘爆炸指数 3 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质 3 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 4 第一节 巷道布置 4 第二节 支护设计 5 一 巷道断面 5 二 支护方式 5 第四章第四章 施工工艺施工工艺 6 第一节 施工方法 6 第二节 凿岩方式 6 第三节 爆破作业 6 第四节 装载与运输 7 一 装岩方式 7 二 运输方式 8 第五节 施工质量 管线及轨道敷设 8 一 裸体巷道质量要求 8 二 砌碹巷道质量要求 8 3 三 管线吊挂及轨道铺设要求 9 第六节 设备及工具配备 10 第五章第五章 生产系统生产系统 11 第一节 通风 11 一 掘进工作面风量计算 11 二 局部通风机 风筒规格选型 11 三 掘进工作面风量验算 12 四 局部通风机安装地点 13 第二节 压风 13 第三节 综合防尘 13 第四节 防灭火 14 第五节 安全监控 14 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 14 二 甲烷传感器的配备和使用 14 第六节 供电 15 第七节 排水系统 15 第八节 运输系统 15 一 运矸系统 15 二 运料系统 16 第九节 通讯系统 16 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 17 第一节 劳动组织 17 第二节 循环作业 17 第三节 主要技术经济指标 18 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 19 第一节 一通三防 19 一 通风管理 19 二 防尘管理 19 三 防火管理 20 第二节 顶板管理 20 第三节 爆破 20 第四节 防治水 22 一 防治岩溶透水及泥石流突出措施 22 二 防突泥 突水措施 22 第五节 机电管理 23 第六节 运输管理 25 第七节 砌碹安全技术措施 27 一 砌碹前的准备工作 27 二 砌碹的操作顺序 27 三 砌碹注意事项 28 第八节 其他 29 4 一 光爆打眼要求 29 二 风钻打眼的注意事项 29 三 文明生产要求 30 第八章第八章 灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线 31 一 灾害预防 31 二 避灾路线 31 第一章第一章 概况概况 第一节第一节 概述概述 一 巷道名称一 巷道名称 本 作业规程 掘进的巷道为 502 总回风巷 二 掘进目的及用途二 掘进目的及用途 掘进的目的是形成 52 采区 350m 水平生产系统 满足 52 采区 350m 水平各采掘 工作面生产的通风及辅助运输等需要 三 巷道设计长度和服务年限三 巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度 约 450 米 服务年限 5 年 四 预计开 竣工时间四 预计开 竣工时间 经公司 矿相关领导决定 本掘进工作面自 2007 年 8 月 10 日开工 预计 2008 年 7 月 10 日竣工 第二节第二节 编写依据编写依据 一 设计说明书及批准时间一 设计说明书及批准时间 设计说明书名称为 350m 水平延深设计说明书 批准时间为 2003 年 10 月份 2 二 地质说明书及批准时间二 地质说明书及批准时间 地质说明书名称为 502 总回风巷地质说明书 批准时间为 2007 年 8 月 10 日 三 矿压观测资料三 矿压观测资料 无矿压观察资 3 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置地面相对位置 待掘巷道地面相对位于东芋塘附近 地面标高 114 135m 待掘工程范围内有 石三队 2 头 相互间主要是放炮和运输影响 第二节第二节 煤 岩 层的赋存特征煤 岩 层的赋存特征 一 煤 岩 层产状 厚度 结构 坚固系数和层间距一 煤 岩 层产状 厚度 结构 坚固系数和层间距 1 煤层 本区含煤二层 1 号煤层位于煤系中上部 仅见煤线 2 号煤层为主要 可采煤层黑色 褐黑色 结构简单 半暗煤 半亮煤为主 夹亮煤及暗煤 玻璃光泽 有金属光泽 靠近煤层顶部和底部夹薄矸石 根据开采证实 该区内煤平均厚约 2 7m 煤层稳定性变差 2 顶板 煤层直接顶为灰黑色炭质页岩 砂质泥岩 粉砂岩 夹薄层细砂岩 灰岩 含似层状 透镜状和星点状 黄铁矿及菱铁矿结核 厚约 17 米 直接顶板易 破碎 隐固性差 抗压强度弱 易垮落而引起长兴阶穿水 属一级顶板 3 底板 直接底板为粘土岩 厚约 0 44 米 遇水易膨胀 具可塑性 可引起底 鼓 老底为茅口灰岩 稳定性好 抗压强度高 但在茅口灰岩顶部局部保留灰岩风化 而成的松散角砾岩 对开采带来一定影响 附 地质说明书 二 煤层瓦斯涌出量 瓦斯等级 发火期 煤尘爆炸指数二 煤层瓦斯涌出量 瓦斯等级 发火期 煤尘爆炸指数 该区 2 号煤层煤尘爆炸指数为 31 3 具有煤尘爆炸的危险 该区瓦斯涌出量较 小 据矿井瓦斯鉴定 相对瓦斯涌出量为 3 6m3 吨 日 属低沼气矿井 该煤层属于 自燃发火煤层 自燃发火期为 2 3 年个月 第三节第三节 地质构造地质构造 该工程掘进过程中有竹山塘正断层通过 裂隙溶洞发育 4 第四节第四节 水文地质水文地质 该工程处在矿井开拓最深处 加之断层 溶洞发育 使该工程水文地质条件变得 复杂 预计下涌水量在 1250 1500T h 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 巷道布置在矛口灰岩中 沿 284 方向向前掘进 100m 后 再沿 320 方向掘进 图 3 1 巷道布置图 5 第二节第二节 支护设计支护设计 一 巷道断面一 巷道断面 该工程断面为 1 4 三心拱 巷道断面 S毛 6 41 S净 5 83 见 图 3 1 巷 道断面图 图 3 2 巷道断面图 二 支护方式二 支护方式 根据我矿的岩性确定为裸体巷道 除部分顶板破碎段为砌碹或锚网喷支护 6 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 巷道采用普通钻爆法 全断面一次爆破 机械化装运矸 第二节第二节 凿岩方式凿岩方式 1 本规程所有巷道均采用打眼放炮的方法进行掘进 2 打眼使用 YT 26 凿岩机 风源来自地面空压机房 通过 4 寸及 1 寸管路输送 到工作面 第三节第三节 爆破作业爆破作业 巷道所在岩层均为矛口灰岩 较坚硬 故采用楔形掏槽 炸药使用乳化炸药和矿 用硝胺炸药 毫秒电雷管起爆 起爆使用 MFB 100 型防爆发爆器起爆 联线方式为串 联 见 表 4 1 爆破说明表 和 图 4 1 炮眼布置图 表 4 1 爆破说明表 炮眼角度装药量 炮眼 名称 眼数 个 仰角俯角水平角 眼深 m 卷 眼 小计 kg 封泥 长度 爆破 顺序 联线 方式 掏槽眼800006701 46 57 800 71 辅助眼600009001 24 54 050 72 帮眼100000501 22 53 750 73 顶眼1150001 22 54 130 74 底眼6100001 265 400 75 水沟眼3100001 262 700 75 串 联 共计4427 83 7 图 4 1 炮眼布置图 第四节第四节 装载与运输装载与运输 一 装岩方式一 装岩方式 巷道掘进中 工作面均使用 H 600 耙岩机装岩 1 耙岩机必须固定牢固 上齐卡轨器 底地锚 腿子 斜撑点柱 护绳栏杆及 8 护身点柱 下山固定耙斗装岩机时 除按上述要求外 还必须用底木梁固定 底木梁 直径不小于 250mm 柱窝不少于 300mm 另外 还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固 定于顶帮的锚矸上 2 导向轮钩挂在固定楔上 固定楔长度为 600 800mm 以上 固定楔的孔深度不 小于 800mm 眼距不小于 1m 装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩 封闭式 挡绳栏杆 上沿与顶板相齐 且要固定 挡绳栏杆应用直径不小于 20mm 的钢筋焊制 网络间隙不超过 200mm 装岩机距工作面最大距离为 20m 最小距离为 6m 二 运输方式二 运输方式 施工中采用矿车运输 前期人工推车 后期电瓶车推车 第五节第五节 施工质量 管线及轨道敷设施工质量 管线及轨道敷设 一 裸体巷道质量要求一 裸体巷道质量要求 一 主要项目 1 巷道净宽 巷道中心线至任何一个帮间距 主要运输巷和机电峒室不少于设 计 30mm 不大于 100mm 其它巷道峒室误差不小于设计的 50mm 不大于 100mm 2 巷道净高 腰线上 下不小于设计 30mm 不大于 100mm 无腰线巷道及峒室 净高不小于设计 100mm 3 巷道坡度 运输巷 50m 以内允许误差 50mm 4 峒室防水要求 变电所无渗水 绞车房及重要峒室无滴水 其它峒室无渗漏 水 二 一般项目 1 临时轨道 轨距误差不大于 10mm 不小于 5mm 轨道接头间隙不超过 10mm 内错差不大于 5mm 轨枕间距不大于 1m 构件齐全 坚固有效 2 巷道整洁卫生 设备码放整齐 巷道无淤泥 无积水 无杂物 无浮矸 二 砌碹巷道质量要求二 砌碹巷道质量要求 一 主要项目 1 巷道净宽 巷道中心线至任何一帮间距 主要运输巷和机电峒室不少于设计 30mm 不大于 100mm 其它巷道峒室误差不小于设计的 50mm 不大于 100mm 2 巷道净高 腰线上 下不小于设计 30mm 不大于 100mm 无腰线巷道及峒室 净高不小于设计 100mm 3 巷道坡度 运输巷 50m 以内允许误差 50mm 4 峒室防水要求 变电所无渗水 绞车房及重要峒室地滴水 其它峒室无渗漏 水 5 砌块 混凝土及砂浆强度 达到设计规定 同标号 同配比的混凝土试块平 均强度不得低于设计 任意一组不得低于设计强度的 85 当试块分为 3 5 组时 9 低于设计强度的不应超过一组 7 砌体厚度 砌体局部 连续长度不超过 1m 厚度不小于设计 50mm 8 壁后充填 充实填满 充填物符合 煤矿安全规程 2004 版 要求 9 基础深度 符合设计要求 并做到实底 局部 连续长度不超过 1m 深度 不小于设计 50mm 10 砌体灰缝 灰缝饱满 无干缝 瞎缝 二 一般项目 1 压茬及接茬 压茬不小于砌块密度的 1 4 接茬要求严密 2 砌体表面质量 无裂缝 露筋 蜂窝 溶洞现象 3 临时轨道 轨距误差不大于 10mm 不小于 5mm 轨道接头间隙不超过 10mm 内错差不大于 5mm 轨枕间距不大于 1m 构件齐全 坚固有效 4 巷道整洁卫生 设备码放整齐 巷道无淤泥 无积水 无杂物 无浮矸 三 管线吊挂及轨道铺设要求三 管线吊挂及轨道铺设要求 在掘进施工中 所敷设的电缆 供水和排水管路 风筒等均应按断面图中规定的 位置吊挂牢固整齐 1 风水管路接头要严密 不得漏风 漏水 供风和排水管路使用 4 寸铁管 供 水管路使用 1 寸铁管 距工作面 20m 范围内使用 1 寸胶管 风筒使用直径 400mm 的软胶风筒 逢环必挂且不得漏风 风筒口到工作面不得超 过 10m 2 铺轨要求 直线段轨距为 600mm 偏差不小于 2mm 不大于 5mm 轨道的中心线与设计值 相差不得超过 50mm 轨道的铺设要求要严格按腰线铺设 有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求 轨面和轨道接头必须平整 其高低及内侧偏差不应超过 2mm 螺栓 螺母和道 夹板必须齐全 在直线上两侧钢轨接头应对齐 钢轨接头不得置于枕木上 钢轨接头间隙 在直线部分不应超过 5mm 曲线部分不超过 8mm 曲线铺轨时 轨枕应与曲线半径一致 两侧钢轨的接头必须错开 其错开长度 为钢轨长度的 1 3 1 4 曲线处钢轨加工后 应符合曲线弯度 3 道碴和轨枕要求 道轨铺好后 道心要填平 砸实 轨枕为混凝土枕 规格 长 宽 厚 为 1 2m 0 2m 0 2m 枕木间距为 700mm 其偏差不准超过要求的 100mm 轨道中心线与道木的中心要一致 道木要垂 直轨道中心线 道夹板 道压板必须上齐平光垫 弹簧垫 螺栓 螺母 并且紧固牢实 不得 松动 道心禁止填煤块 木材等 4 其他要求 道轨型号要统一 18kg m 水沟必须用红砖砌 其规程 宽 深 为 200mm 200mm 并且低于道木面 50mm 断面图 10 风水管 吊挂眼直线段每隔 5m 一个 转弯段每隔 3m 一个 电缆挂钩眼每隔 2m 一个 水沟边墙过水孔每隔 5m 一个 孔径 d 50mm 第六节第六节 设备及工具配备设备及工具配备 设备及工具配备情况表见 表 4 2 设备及工具配备情况表 表 4 2 设备及工具配备情况表 数 量 序号设备名称型号规格单位 工作备用检修小计 1凿岩机26台2114 2发爆器MFB 100台112 3耙岩机H 600台112 4蓄电池机车XK 2 5台11 5局扇JBT52 2台11 6风筒直径 500米500500 7馈电开关DW80 350台11 8 磁力防爆起 动器 QC810 60台112 9 矿用干式变 压器 KSG 2 5台22 10矿车MGH 6A B辆1010 备注电缆 风水管 水泵 轨道按实际需要配备 11 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风通风 施工过各中采用压入式通风方式 局部通风机安设在 502 主暗井下车场与 502 联 络通道交口处 最长供风距离为 500m 一 掘进工作面风量计算一 掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量 炸药用量 人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算 并选取其中最大值 1 按瓦斯涌出量计算 Q 100 q k 100 0 09 1 8 16 2m3 min 式中 Q 掘进工作面实际需要的风量 m3 min 100 单位瓦斯涌出配风量 以回风流瓦斯浓度不超过 1 的换算值 q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3 min 此处两个工作面的 q 为 0 09 m3 min k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 此处取 1 8 2 按炸药量计算 Q 25 A 25 15 84 396 m3 min 式中 25 每 1kg 炸药爆炸不低于 25m3的配风量 A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 此处规定 A 15 84kg 3 按人数计算 Q 4 n 4 12 48 m3 min 式中 4 每人每分钟不低于 4m3的配风量 n 掘进工作面同时工作最多人数 此处 n 12 包括下井检查人员 4 按局部通风机的实际吸风量计算 Q Q局 I 150 1 150 m3 min 式中 Q局 掘进工作面局部通风机的实际吸风量 m3 min JBT 型局部通风机 吸风量为 150 200 m3 min 取 150 m3 min I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 本矿均为 1 台 所以 掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值 396 m3 min 二 局部通风机 风筒规格选型二 局部通风机 风筒规格选型 1 局部通风机吸风量的确定 12 Qf Qj 60 C 396 60 77 8 57m3 s 514m3 min 式中 Qf 局部通风机吸风量 m3 s Qj 掘进工作面需要风量 m3 s 按炸药量计算为 396m3 min C 风筒有效风量率 取 C 77 2 根据局部通风机吸风量 514m3 min 选用 JBT 52 型局部通风机 11kw 可以 达到要求 3 风筒采用抗静电 阻燃风筒 直径为 500mm 风筒要吊挂平直 缓慢拐弯 保证风流畅通 三 掘进工作面风量验算三 掘进工作面风量验算 1 按最低风速验算 岩巷掘进工作面最低风量为 Q岩 q S岩 9 6 41 57 69 m3 min 式中 q 按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数 取 q 9 S岩 掘进断面积 S 岩 6 41 2 按最高风速验算 岩巷掘进工作面最高风量 Q岩 240 S岩 240 6 41 1538 4 m3 min 式中 240 换算系数 S岩 掘进断面积 3 按掘进工作面温度和炸药量验算 炸药量 kg 5 5 温度 6 以下16 2223 26 616 2223 26 需要风量 m3 min 1 405060506080 温度为 25 炸药量在 5kg 以上时风量为 80m3 min 4 按有害气体浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1 即 Q P瓦 Q掘 1 式中 Q 掘进工作面需要风量 m3 min P瓦 瓦斯绝对涌出量 m3 min 则 Q掘 P瓦 1 0 09 0 01 9m3 min 掘进工作面需风量 150m3 min 满足以上 4 个条件 所以选用 JBT 52 型 11kw 风机 13 四 局部通风机安装地点四 局部通风机安装地点 安装局部通风机的地点设在 502 主暗井下车场与 502 联络通道交口处 见 图 5 1 局扇安装地点示意图 图 5 1 局扇安装地点示意图 第二节第二节 压风压风 风源来自地面空压机房 用 4 寸铁管和 1 寸胶管送到工作面 机房风压为 8Mpa 工作面风压不小于 6Mpa 压风系统 地面空压机房 副井 井底车场 100 南大巷 西大巷 502 付暗井 502 付暗井下车场 工作面 第三节第三节 综合防尘综合防尘 防尘水源 502 腰泵房 自 502 腰泵房 502 付暗井 502 付暗井下车场分别用 4 寸铁管和 1 寸胶管送到 工作面 每 100m 安设一个三通 在装岩机上方安设一道喷雾 实现装岩喷雾 采用 湿式打眼 使用水炮泥 爆破喷雾 装岩洒水 冲刷岩壁 净化风流等综合防尘措施 14 防尘系统 自 502 腰泵房 502 付暗井 502 付暗井下车场 工作面装岩洒水 装水泡泥 冲刷岩壁水管 第四节第四节 防灭火防灭火 该工程均采用风钻湿式打眼 爆破喷水 雾 降尘 该工程相邻煤层无火区 防 火的重点是电缆 机械磨擦和人为火灾 502 付暗井下车场均备有砂子 可直接灭火 防火水源来自 502 腰泵房 502 付暗井 502 付暗井下车场 工作面 第五节第五节 安全监控安全监控 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿各科室管理人员 技术员 爆破工 班组长和流动电钳工等下井时都必须携带 甲烷报警仪 对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测 放炮员每次放炮时进行 一炮三检 工作 并做好记录 班组长应把常开报警仪 悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧 随时对工作地点进行瓦斯检测 电钳工在 检修地点附近 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报警信号时必须停止作业 进行处理 二 甲烷传感器的配备和使用二 甲烷传感器的配备和使用 输送带下山和轨道下山两个掘进工作面采用北京仙岛新技术公司的 KGJ10 型甲烷 传感器 通过 150m 泵房监控分站与矿 KJ66 安全监控系统相连 由于本矿为低瓦斯 矿井 按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器 不再设置掘进工作面回风流中的甲烷 传感器 甲烷传感器距工作面不得大于 5m 并且应有防炮崩措施 具体布置在巷道 上方 垂直悬挂 距顶板不得大于 300mm 距巷帮不得小于 200mm 且该处巷道顶板 要坚固 无淋水 不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处 按照 煤矿安全规程 规定 报警浓度设为大于或等于 1 CH4 断电浓度设为大 于或等于 1 5 CH4 复电浓度设为小于 1 CH4 断电范围为输送带下山及轨道下山掘 进巷道内全部非本质安全型电气设备 安全监控设备必须定期进行调试 校正 每月至少 1 次 甲烷传感器 甲烷检测 设备 每 7d 必须使用校准气样和空气调校 1 次 每 7d 必须对甲烷超限断电功能进行 测试 安全监控设备发生故障时 必须及时处理 在故障期间必须有安全措施 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常 使用便携式甲烷检测报警仪或便携 式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照 并将记录和检查结果报监测值班员 当两 者读数误差大于允许误差时 先以读数较大者为依据 采取安全措施并必须在 8h 内 对两种设备调校完毕 附图 安全监测仪器表示意图 略 15 第六节第六节 供电供电 该工作面掘进施工中 电源来自 100 中央变电所 供电方式为集中供电 见 图 5 2 供电系统图 100m中 央变电所 DW83 350DW83 350QC83 80 QC83 80 11Kg风机爬岩机 JY 风电闭锁 图 5 2 供电系统图 第七节第七节 排水系统排水系统 排水系统 工作面集水 502 临时泵房 502 腰泵房 西大巷 100 水仓 地面 第八节第八节 运输系统运输系统 一 运矸系统一 运矸系统 地面 副井 井底车场 100 南大巷 100 西大巷 502 付暗井 502 付暗井下 车场 工作面 16 二 运料系统二 运料系统 工作面 502 付暗井下车场 502 付暗井 100 西大巷 100 南大巷 井底车场 副井 地面 第九节第九节 通讯系统通讯系统 内部程控电话安装在 502 临时泵房 能够直接与调度室和有关部门直接联系 17 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 采用 三八 制循环作业 循环进度 平巷为 2 4m d 日进 3 个循环 劳动组织表见 表 6 1 劳动组织表 表 6 1 劳动组织表 出勤人数 人 班 班 别 在册 人数 出勤 率 出勤 人数 打 眼 掌 钎 放 炮 装 岩 推 车 蓄电池 机 车 绞 车 挂 钩 一班790621112 二班790621112 三班790621112 钉道工1 钳工1 局部通风工1 电工1 队干1 合计261863336 说明 1 配管 机修工作由钳工兼负 第二节第二节 循环作业循环作业 1 合理安排各道工序 进行平行交叉作业 2 打乱正规循环的补救措施 提高效率 缩短循环时间 赶上正规循环作业 适当调整循环进度 力争在本班 内抢回 在正规循环后再恢复正常循环进度 组织力量突击 适当增加人员 设备 确保正规循环 本班内抢回循环有困难 可为下班多做一些准备工作 保证下班顺利 完成循环 见 表 6 2 正规循环作业表 18 表 6 2 正规循环作业表 工序 时 间 min 一 次 循 环 作 业 交 替 时 间 h 12345678 交接班 安全检查 装药 放炮 准备 接 管 洒水 打 眼 通 风 装 岩 排矸 班中餐 安全质量检查 出班 瞎 炮处理 30 30 30 200 40 20 180 30 30 30 沏水沟70 第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技术经济指标见 表 6 3 技术经济指标表 表 6 3 技术经济指标表 指标 序号项目单位平巷备注 1 每循环出勤人数人 26 2 循环进尺 M1 0 3 炮眼利用率 85 4 循环率 80 30d 月 5 月循环次数个 72 6 月进尺 M72 7 炸药消耗量 Kg m27 83 8 雷管消耗量个 m 44 9 坑木消耗量 M3 m0 03 19 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 一通三防一通三防 一 通风管理一 通风管理 1 风筒吊挂平直 做到逢环必挂 缺环必补 风筒不准漏风 距工作面距离不 得超过 5m 以保证工作面有足够风量 2 加强通风管理 局部通风机必须有专职人员看管 要保持通风机常开不停 任何人不得擅自停机 若需要停机时 必须经通风人员同意后进行 3 局部通风机要装有风电 瓦斯联锁装置 停风时能自动切断供风巷道内的一 切电源 并要与采煤工作面分开供电 4 由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时 要停止作业 切断 电源 撤出人员 在恢复通风前必须检查瓦斯 当局部通风机及开关附近 10m 风流中 的瓦斯浓度不超过 0 5 时 方可继续施工 5 巷道贯通前须遵守下列规定 掘进贯通前 20m 必须停止一个工作面作业 并且通风部门要做好贯通后的调 整通风系统的准备工作 贯通前 20m 停掘的工作面必须保持正常通风 设置栅栏和警标 并且经常检 查该工作面的通风状况 发现瓦斯超限时要立即处理 在掘进工作面每次放炮前 瓦 斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度 只有在两个工作面及其回风 流中的瓦斯浓度都不超过 1 时 方可放炮 否则 必须停止掘进 进行处理 每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面 75m 以外 站岗警戒 二 防尘管理二 防尘管理 1 采用湿式打眼 并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩 2 装炮时必须使用水炮泥 每眼使用 1 2 节 3 装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘 装岩时 必须打开装岩机漏斗上方 的喷雾 进行降尘 4 经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘 5 距工作面 50m 范围内安设一道水幕 在放炮时必须打开 等放完炮 炮烟吹 净后方可关闭 6 回风流中的水幕必须常开 不得随意关闭 7 防尘工要经常检查防尘管路 发现问题要及时处理 20 三 防火管理三 防火管理 1 电气设备或电缆着火时 首先要切断电源 就近使用矸石 砂子或岩粉进行 灭火 严禁使用水管灭火 2 因机械磨擦 油脂等引发的火灾 要就近使用砂石或水管用水灭火 3 要控制风流 防止火势蔓延 第二节第二节 顶板管理顶板管理 1 工作面严禁空顶作业 靠近工作面 10m 内的支护在爆破前必须检查 无问题方可作业 2 要认真坚持 敲帮问顶 制度 及时用长柄工具找掉危岩 特别是打眼前 放炮后 3 找顶工作必须遵守下列规定 找顶工作应由 2 名以上有经验的老工人担任 1 人找顶 1 人观察顶板 找顶 人员要站在安全地点 观顶人员要站在找顶人员的斜后方 不得影响找顶人员的退路 找顶前要看好退路 找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行 找顶范围内严禁人员进入 找顶工作人员应戴手套 用长柄工具 注意防止矸石顺杆而下伤人 顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时 应首先设置临时支护 保证安全后再由 外向里慢慢找下 不得强刨强挖 4 每次放完炮后 工作面工作人员要等炮烟吹净后 由爆破工 瓦斯员和班组 长首先到工作面检查爆破地点的通风 瓦斯 拒爆 残爆等情况 并由向里检查顶板 情况 然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作 5 各交岔点在施工时 由于断面较大 采用先掘进直巷 超过交岔点的长度后 再以扩帮挑顶的方法施工交岔点 第三节第三节 爆破爆破 1 爆破工要由经过专门培训学习 有 2 年以上采掘工龄并持有合格证的人员担 任 爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书 2 爆破工领取炸药 雷管时 必须对号领取使用 禁止混用 3 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线 硬打拽管体 也不得 手拉管体 硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉好前端脚线将电雷管抽出 抽出单 个电雷管后 必须将脚线扭结成短路 4 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行 严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷 装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限 装配起爆药卷 必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层 电雷管必须由药卷顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管必须全 21 部插入药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭结成短路 5 装药前 首先必须清除炮眼内的岩粉 再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 有水的炮眼 应使用抗水型炸药 装药后 必须把电雷管脚线悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设备 轨道 钢 丝绳 管路 电缆 信号线 电气设备等导电体相接触 6 严格执行 一炮三检 制 装药前 爆破前 爆破后检查瓦斯浓度 加强起 爆前瓦斯检查 防止漏检 避免在瓦斯超限的情况下起爆 7 起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆 8 炮眼深度和炮眼的封泥稀薄度应符合下列要求 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药 爆破 在特殊情况下 如卧底 刷帮 挑顶 确需浅眼爆破时 必须符合下列规定 炮泥封满 每孔装药量不得超过 1 卷 爆破前 必须在爆破地点附近洒水降尘 并检查瓦斯 浓度超过时不准起爆 检查并加固爆破地点附近支护 当炮眼深度为 0 6 1 0m 时 封泥长度不得少于眼深的 1 2 当炮眼深度超过 1 0m 时 封泥长度不得小于 0 5m 当炮眼深度超过 2 5m 时 封泥长度不得小于 1 0m 9 炮眼封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的 材料作封泥 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃性材料做封泥 无封泥 封泥不足或 不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 10 装药前和爆破前有下列情况之一 严禁装药 爆破 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定 或者支护不符合规定 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 在爆破地点 20m 以内 矿车 未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1 3 以上 炮眼内发现异状 温度骤低 有显著瓦斯涌出 煤岩松散 掘进工作面风量不足 11 爆破母线长度和躲炮距离直线直线距离不得小于 100m 并有掩体 曲线不得 小于 75m 12 爆破时 要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线 100m 并有掩体 曲线 75m 处站岗 班长要委派责任心强的人员站岗 警戒线应设置警戒牌 栏杆或拉 绳 巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后 再通知爆破工起爆 爆破后 站岗人员 要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗 站岗期间不得擅自离开岗位 13 爆破前 班长必须点清人员 爆破工最后离开爆破地点 由班长下达起爆命 令 爆破工以吹口哨为警戒号 每次爆破至少要吹 3 次哨子 每次间隔 5 10s 无问 题方可起爆 14 爆破后 待炮烟吹散后 首先由班长 爆破工到头上检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 支护 拒爆 残眼等情况 认真敲帮问顶 找掉活煤 活碴 15 炸药 盏管要分箱存放并加锁 严禁乱扔乱放 发爆器的手把 钥匙必须由 爆破工随身携带 严禁交给他人 爆炸材料箱必须放在顶板完好 支架完整 并避开 机械 电气设备且不潮湿的地点 爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地 点 16 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应在当班处理完毕 如果 22 当班未能处理完毕 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 处理拒爆时 要遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 严禁用镐刨 钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线 不论有无残余炸药 严禁将炮眼 残底继续加深 严禁用钻眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆炮眼 应在距拒爆眼 0 3m 处打一平行炮眼 爆破崩出即可 爆破后 爆破工要收集残炮 并收集未爆的雷管 在瞎炮处理完毕前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 17 通电以后 拒爆时 爆破工应先将爆器钥匙取下来 再将爆破母线从发爆器 上取下来 扭结成短路 再等 15min 才能卷线检查拒爆的原因 18 当班的装药炮眼应当班放完 在特殊情况下 如果当班留下尚未放完的炮眼 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚 19 爆破前 应先加固附近支护 撤出锚杆机 风钻等工具 用溜槽或旧胶带护 好开关 电缆 潜水泵等设备 以防崩坏 20 严格执行爆炸材料领退制度 领退要有记录 签字 做到用多少领多少 剩 余部分必须交回爆炸材料库 严禁乱扔乱放 21 运送爆破材料要遵守下列规定 爆破材料箱必须使用耐压 抗冲撞 防震 防静电的非金属容器 雷管和炸药严禁装在同一容器内 严禁将爆破材料装在衣袋内 运送途中不得逗留 应直接运到工作地点 22 巷道预透前 20m 每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站 岗 直线距离不得小于 100m 并有掩体 曲线不得小于 75m 且有专人联络 爆破工 在接到通知后方可起爆 爆破结束后 站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗 第四节第四节 防治水防治水 一 防治岩溶透水及泥石流突出措施一 防治岩溶透水及泥石流突出措施 1 掘进工作面疏干区域坚持 有疑必探 先探后掘 的原则 深部未疏干区域 实际 有掘必探 先探后掘 发现突泥突水预兆 立即停止掘进 向调度室汇报 作业人员必须严格按照 五亩冲煤矿石掘工作面探泥探水安全技术措施 的 有关规定进行探泥探水工作 地质技术人员应深入现场 掌握岩溶 裂隙发育及水文情况 提出预测预报 并经常检查探泥探水情况 同时建立台帐和汇报相关部门和矿领导 探眼由石掘队跟班人员验收记录 安监员进行监督 发现突泥突水危险时 根据实际情况另行制定处理措施或改变施工方案 当巷道顶板距煤层较近或过地质构造极其复杂地段时 为确保安全 请施工 队严格按地质部门提拱的预测预报 及时进行探顶工作 23 二 防突泥 突水措施二 防突泥 突水措施 一 地质部门及时提供施工区域的水文地质情况 搞好预测预报 摸清顶 底板水患 老窟水 老巷水的正确位置 二 工程在矿井水承压区域内施工时 必须探水前进 探水时必须遵守如下 规定 1 探水线 开始施工时 必须进行探水 2 探眼布置及安全措施 全断面共布置五个探眼 中心眼布置在断 面中央 采用潜孔钻打眼 深 40m 掘进 32m 后再打探眼方可继续掘进 安全距离 8m 4 个探眼采用 2 5m 长钢钎及风钻打眼 角度外偏 10 度 探 2 40m 循环进尺 1 2m 安全距离 1 20m 探眼向外距巷边轮廓线 0 37m 每一循环要打四个探水眼 3 注意事项 1 队干 值班长要切实负责 做到班班探水先探后掘 2 探眼要做好记录 并做好交接班 要记录探眼个数 角度长度 探眼涌出 物等 由记录人 值班长签字 队干 安全人员 矿领导下井时要检查探眼记录情况 3 探眼内严禁装药放炮 4 出现下列情况之一时 要向调度室汇报并停止掘进 a 探眼内出现压力水 黄泥时 b 卡钻 卡钎时 c 经地质部门预报或其他人员提出有突泥可疑的地方 出现上述三种情况时由矿采取措施后再按措施作业 第五节第五节 机电管理机电管理 1 井下不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 检修或搬迁前 必须切断 电压 检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1 时 再用与电源电压相适应的验 电笔检查 检验无电后 方可进行导体对地放电 所有开关的闭锁装置必须能可靠地 防止擅自送电 防止擅自开盖操作 开关把手在切断电源时必须闭锁 并悬挂 有人 工作 不准送电 字样的警牌 只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电 2 操作井下电气设备应遵守下列规定 非专职人员不得擅自操作电气设备 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘 3 容易碰到的 裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮 栏等防护设施 4 电气设备不应超过额定值运行 防爆电气设备入井前 应检查其 产品合格 证 防爆合格证 煤矿矿用产品安全标志 及安全性能 检查合格并签发合格证 后 方准入井 5 敷设高压电缆应遵守下列规定 电缆吊挂必须用电缆钩 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度 并能在意外受力时自由坠落 其悬挂高度 应保证电缆在矿车掉道时不受撞击 在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上 24 电缆钩的悬返老还童是距不得超过 3m 6 电缆不应悬挂在风筒或水管上 不得遭受淋水 电缆上严禁悬挂任何物件 电缆与压风管 供水管在巷道同一侧敷设时 必须敷设在管子上方 并保持 0 3m 以 上的距离 7 电缆的连接应符合下列要求 电缆与电气设备的连接 其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行 连接 不同型电缆之间严禁直接连接 必须经过符合要求的接线盒 连接器或母线盒 进行连接 在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验 合格后方可下井使用 在井下冷补的 电缆必须定期升井试验 3 台以上的电气设备必须设置局部接地极 8 井下防爆电气设备的运行 维修和修理 必须符合防爆性能的各项技术要求 防爆性能遭受破坏的电气设备 必须立即处理或更换 严禁继续使用 9 严禁甩掉 停用井下各种电气保护 10 存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用 防爆结合面锈蚀 划痕超过规定 绝缘座破裂导致接线柱松动 接线柱变形或螺纹滑扣 导电螺栓 螺母锈蚀超过规定 喇叭嘴不配套或断裂 缺损 开关本体与外壳不配套 转盖与外壳不配套 缺手把或转动不灵活 开头内腔 上方导电螺栓与接线鼻连接不牢 开关的机械闭锁失效 开关内缺电源隔离罩 电源危险牌 防尘罩 开关底托架断裂或固定牢 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢 11 电气设备的隔爆外壳应清洁 完整无损并有清晰的防爆标志 有下列情况者 为失爆 外壳有裂纹 开焊 变形 防爆壳内外有锈皮脱落 闭锁装置不全 变形损坏 起不到机械闭锁作用 隔爆室的观察孔的透明板松动 破裂或使用普通玻璃 防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座 12 电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固 密封良好 13 工作面电气设备要加强管理和维修 爆破时要撤出 20m 以外 14 电气设备必须使用综合保护开关 风电闭锁等安全保护装置 自动停电时 待查明原因 确认无误后再人工送电 15 各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮 严禁明电操作 16 各机械设备必须定期安时进行注油 检查 维修 以保证设备良好运行 17 电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于 0 7m 18 井下照明和信号装置 应采用具有短路 过载和漏电保护的照明信号综合保 护装置配电 不得使用明火 明电照明 19 井下所有机电设备必须标有 MA 标志 25 20 井下过流保护的整定值必须与计算值一致 并按规定进行电气试验 下井前 必须进行通流试验 21 严格执行停送电制度 停电必须挂牌 工作前进行验电 放电 严禁带电作 业 22 电修工必须经过专门培训学习 并经考试合格 持证上岗 第六节第六节 运输管理运输管理 1 各类司机必须由经过培训考试合格 并持合格证的专职或兼职人员担任 装 岩机司机及绞车司机必须严格正规操作 2 施工中采用人力推车时的注意事项 一次只准推一辆车 人工推罐时 工作人员头戴矿灯 注视行车前方 思想集 中 开始推车 停车 掉道 前方有人或其他障碍物和在接近道岔 弯道 巷道岔口 时 都必须提前发出警号 过道岔时要减速 慢速通过道岔 过弯道时 要在矿车外侧加力 严禁放飞车 推车工的头部不能伸入矿车的上方 更不准手扶车沿 平巷停车要用木楔子制动阻车 无论空 重车掉道时 上道人员要有专人统一指挥 用铁道或木料撬车时 不 能用力过猛 手脚必须置于撬物上方 在车一侧背扛矿车上道时 要注意周围环境 防止挤伤 同方向推车时 前后车距应大于 10m 前方停车时要及时通知后方 在大巷摘钩时 必须等电机车停稳后方可进行 挂钩时将重车挂好 躲到安全 地点后 方可通知电机车司机开车 3 严格执行 开车不行人 行人不开车 制度 4 绞车滚筒前 3 5m 处必须打设平头 钉防护板 防止断绳伤人 5 绞车司机必须持证上岗 开车前进行以下检查 各零部件是否齐全 螺丝有无松动及缺损现象 开停车的运转是否正常 制动闸是否可靠 操作按钮是否灵敏可靠 信号是否畅通 钢丝绳连接环 连接销是否刘蛤和安全可靠 检查无问题时方可开车 6 绞车在运行中的安全注意事项 根据信叼操作绞车 信号不清或运输道上有赞颂或障碍物时不准开车 运行中 要注意小绞车的运转声音是否正常 有异常时立即停车检查 及时处 理 严禁用手排列绳位 开车时思想要高度集中 不准谈话逗笑 若矿车掉道 应立即停车制动 报告班长 组织上道 上道时要统一指挥 安 排注意事项 严禁强行牵引上道 使用小绞车运输时 每次只能挂一辆空 重车 严禁超负荷 矿车使好满罐绳 斜巷坡头必须有可靠的挡车装置 每次开车前 都必须检查翻斗罐插销是否插好 插好后方可开车 坡上回车时 必须执行带电回车 矿车接近装岩机时 应减速 避免发生冲撞 26 7 上坡掘进时 小绞车运输必须使用回头轮 回头轮要用至少双股钢丝绳固定 在装岩机上 每班由班长负责检查是否牢固 8 上 下山半路装卸车是 必须遵守下列规定 绞车司机注意力要集中 按信号开 停车 听不清信号不准开车 停车时闭锁 闸把必须置于闭锁位置 防止矿车下滑 在矿车的下方支设 2 根戗柱顶住矿车 上提或下放矿车时 必须有可靠的信号联系 不得用口令传递信号 待人员全 部躲到附近安全地点后 方可发出开车信号 9 上 下山必须设置挡车装置 在上部车场变坡点前 2m 处设置一道挡车装置 在变坡点以下 5m 处设置一道防跑车装置 以后每组地挡间隔距离不超过 100m 在装 岩机上部 5m 处另设一道坚固的防跑车装置 矿车运行时 绳道内和矿车的下方不得有人 巷道内的所有人员必须全部躲到安 全硐内 上 下山掘进时 每间隔 40m 设一安全硐 规格为 2 2m 2 2m 4 0m 并 设红灯 行车时红灯亮 行人必须立即进入安全硐 红灯熄灭时后 方可行走 10 装岩机司机必须经过专门培训 由持有合格证的人员担任 11 装岩机必须固定牢固 上齐卡轨器 底地锚 脚子 斜撑点柱 上山固下装 岩机时 除按上述要求外 还需将装岩机用钢丝绳或链子固定于顶帮地锚上 下山固 定安装岩机时 另需另加设底木梁 底木梁直径不小于 250mm 柱窝不小于 300mm 12 装岩机操作规定 装岩机距工作面距离宜在 6 20m 之间 开机前 司机要通知工作面人员全部撤到规定范围以外 不准用手和工具撞运行中的钢丝绳 工作时两个手要同时使用 但反向手把应轻压 以防钢丝绳摆动 造成吊斗或 飞斗 耙岩过程中 随时注意导向轮 以防固定地锚掉下 造成耙斗失控伤人 如耙 斗阻力过大 不可强行牵引 应将耙斗适当退回 重新牵引耙斗 经常注意机器运转声音 发现异常要立即停机处理 处理时要切断电源进行闭 锁 在有淋水地点工作时 对电器系统要采取防水措施 司机作业地点必须扫清浮矸石 不得站在浮矸石上操作 不得有大于 400mm 400mm 的矸石 发现后应先驱砸碎再行耙装 13 装岩机装岩前的检查 装岩机的固定情况及护身设施 地锚要牢固 绳轮转动要灵活 操纵手把刹车带要灵活可靠 滚筒 钢丝绳 对轮和销子要齐全 操作按钮要灵敏可靠 随时检查顶板支护和巷道两帮围岩动态 以防掉碴伤人 机身内不准存碴 以防耙斗出槽或掉碴伤人 14 装岩机停止使用时 必须先停电 并取下操纵把手 装岩机操作一侧的安全 间隙不小于 0 7m 另一侧不小于 0 4m 15 装岩机在弯巷中使用时 必须清理好机道 主绳和辅绳都要设导向轮 并有 专人在安全处指挥和信号联系 16 装岩机作业前 甲完断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方 27 17 掘进上 下山时 应按下述方法移装岩机 必须使用绞车牵引 移设前先把 上 下山及两侧矸石清理干净 铺好轨道 然后检查绞车的固定装置 导向轮是否牢 固 上山移设时 卸料槽上的斜撑点柱不得拆除 机械前方 下方不准站人 拆卡轨 器 底地锚 脚子时 牵引钢丝绳应拉直 以防机械突然上窜或下移 拆卸时 工作 人员身体不得探入机身内 然后升 下放 使装岩机缓慢上升或下放 达到

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