织造学课设指导书.doc

织造学课程设计指导书一、设计目的：培养学生综合运用所学到的专业理论知识，通过对新产品大样的工艺设计和小样试织，进一步掌握棉、毛、丝、麻类织物的风格特征、结构、规格、参数及设计要点；进一步掌握织物上机织造的基本知识，掌握织物大样的工艺设计方法，并具备对织物样品的风格、质量及设计合理性进行评估和质检分析的能力。二、设计内容：沿循上学期纺纱学课程设计的内容，按工序进行某新产品大样织造工段的工艺设计，并相应做出小样设计，完成小样的上机实践，对下机小样进行适当整理，并对小样做出下机织物的质量分析。三、设计方法及步骤： 产品方案的拟定 参照新产品的资料 工艺流程的制订 参照同类产品的流程制定恰当的本产品的工艺流程。 产品规格计算产品规格是指产品的设计数据及织机的上机参数。一般包括以下内容：产品名称；原料成分及搭配比例；纱线设计：纱线类别、纱支、捻度和捻向、纱线结构；织物结构设计：织物组织设计、织物经纬密度设计；织机上机规格：上机匹长、筘幅、经纬密度、总经根数、织物纹等；坯布规格：坯布幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；成品规格：成品幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；缩率：织长缩、织幅缩、染长缩、染幅缩；重耗：染整重耗等。以上数据和参数是构成织物的基本条件。织物的技术计算坯呢及成品规格计算：成品匹长、坯呢经密、坯呢纬密、坯呢幅宽、总经根数、坯呢每米经纱重、坯呢每米纬纱重、坯呢每平方米重、坯呢每匹纬纱重、成品每米重、成品每平方米重。制成率、消耗率的选择在生产过程中，制成率是投入原料所形成的产品部分。此外，还有一部分原料形成回毛、回丝、落毛、等消耗。由于消耗的存在，致使后一生产过程的产品总量，总要小于前一生产过程。为了计算原料与成品的比率，通常以细纱产量为准，推算出各车间的原料用量。即计算原料投入率时，均设细纱产量为100% 。所以，细纱以前各工序的原料投入率均大于100%，细纱以后各工序的原料投入率均小于100% 。这样，当细纱总产量P为己知时，各有关工序半制品的需要量PxPx=PK式中：K所求工序的原料投入率。原料投入率可根据有关车间的经验统计资料推算出来。用纱量计算；用毛量计算；工艺参数和设备参数的选择根据精、粗纺产品工艺流程完成各工序工艺参数的选择；设备参数的选择及设备选型。四、课程设计说明书的编写（具体见课程设计说明书编写基本规范）五、课程设计总结（另附）课程设计总是对整个设计工作进行归纳和综合而得出的总结，应明确指出本设计内容的创造性结果和理论，自己的体会与收获，本设计尚存在的问题，以及进一步设想。附件一：织物设计一般计算主要内容包括：织物技术计算与工艺推测：织物技术计算一般是在织物要素分析的基础上进一步完成的，包括成品规格计算和织物上机计算，内容有：门幅、匹长、经纱根数、筘号和综丝密度等，以及成品织物重量和经纬原料用量计算等。织物工艺推测包括：推测织造每筘齿穿入数，织物的前处理或后处理工艺路线等。一、相关织物规格设计及计算织物的幅宽与匹长：常用的幅宽有四种，91cm、112114cm、140150cm、280300cm。坯布幅宽（cm）=钢筘幅宽（cm）= =成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定，匹长单位有米和码两种。坯布匹长（m）=整经匹长（m）=织物缩率：影响织物缩率的因素：纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，缩率较大；经纬纱的线密度：经纬纱密度相同时，粗特纱缩率大，细特纱缩率小。在同一织物中，经纬纱线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大；经纬密度：一般经纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小；经纬密度不同时，密度大的纱线系统屈曲波高，织造缩率大；对于某一织物而言，经纬织造缩率之和接近于一个常数，当经纱缩率增加，则纬纱缩率减小，反之亦然；织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小；织物结构相：高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第5结构相（零结构相），经纬纱缩率趋于平衡；纱线捻度：当经纬纱捻度相同时，纱线捻度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。当经纬纱捻度不同时，捻度大的纱线刚度大，不易弯曲，缩率小；染整加工：染整加工工序多，织物缩率大；生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大；织造工艺参数：经纬纱上机张力，试样中织物缩率的测量计算：幅缩率幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种织造幅缩率（%）=染整幅缩率（%）=成品经密（根/cm）=坯布经密（根/cm）= = =长度缩率：长度缩率分为织造长度缩率和染整长度缩率，织造长度缩率（%）=染整长度缩率（%）=坯布纬密（根/cm）=织造纬密（根/cm）=织造缩率及染整缩率参考数据（见附表）总经纱根数计算总经纱根数=内经纱根数+边经纱根数内经纱根数=成品内幅（cm）成品经密（根/cm） =钢筘内幅（cm）织造经密（根/cm） =钢筘内幅（cm）筘号（筘齿数/cm）筘穿入数（根/筘齿）边经纱根数=每边成品边幅（cm）成品边纱经密（根/cm）2 =每边筘齿数边筘穿入数（根/筘齿）2内经纱根数、边经纱根数应修正为筘穿入数的倍数，并尽可能为组织循环、穿综循环的倍数穿筘设计筘穿入数：每筘齿穿入的经纱根数称为筘穿入数，确定筘穿入数的原则是既要保证织造的正常进行，又要考虑对织物外观与质量的影响，一般以少为宜，影响因素主要有：经纱的线密度：经纱的线密度增大，筘穿入数减小；经纱密度：经纱密度增大，筘穿入数增加；组织结构：筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数（或倍数），如：透孔组织筘穿入数为一束经纱数；重经组织、双层组织、毛巾组织、起绒组织的筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数，当经纱排列比之和数值较大时可为其约数；纱罗组织同一绞组中的绞经与地经必须穿在同一筘齿中；对于缎条手帕，在同一筘幅中筘穿入数可以不同，如平纹处采用2穿入，缎纹处采用4穿入；花式穿筘：利用筘穿入数的变化可设计出别致新颖的条形织物，如在同一筘幅内采用两种或两种以上的筘穿入数，或者空出若干筘齿，使织物经密发生变化，形成新颖的纵条纹织物。筘号：筘号表示钢筘规格，指1cm（或10cm、或1吋）内含有多少筘齿。常用筘号规格为544号（齿/cm）。内经筘号（筘齿/cm）=边经筘号（筘齿/cm）=筘号大，织物表面匀整细腻，筘痕少，但经纱所受的摩擦增大，断头增加，所以在确定筘号时，应综合考虑织物外观要求、组织结构、经纱线密度、经纱密度和织造顺利等因素。穿综设计：经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可能使起综均匀。综丝密度控制在合理的范围内，减少织物疵病，降低经纱断头率，提高穿经、接经效率。穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，穿综时应遵循下列原则：提升次数多的经纱穿在前面的综框，提升次数少的经纱穿在后面综框；穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面；原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的经纱穿在后面综框；每片综框上的综丝密度不能超过一定的数值，否则会造成开口不清及经纱易断综框宽度=钢筘内幅（cm）12（cm）综丝密度与织物组织、经纱原料有关，可见附表穿综方法应考虑能利用综框提升捺出接头绞和穿筘绞，在经纱接头前，由于旧经轴上的经纱已紊乱，必须在了机前重新整理，采用提升综框的方法捺出一上一下的接头绞，便于新老经轴经纱的对接；在穿筘前，也需将经纱按筘齿穿入数提升综框的方法捺出几上几下的穿筘绞，便于穿筘。梭箱与投纬顺序的安排：对于有梭织机，常用梭箱类型有：11、12、22、13、33、44、88等，梭箱数越多，运动就越复杂，应按设计要求合理选用梭箱类型，并从有利于织物外观和减小梭箱动程的角度来设计纬纱的排列顺序。织物重量与用纱量计算织物成品的重量计算：织物成品重量是下机坯布经过最后一道加工工序后的织物重量。全幅每米成品重量（g/m）=每米成品的经纱重量（g）每米成品的纬纱重量（g）真丝绸成品姆米重量（m/m）=每平方米成品克重 / 4.3056；上述各式中当纱线的线密度不同时，须逐个分别计算，式中经纱长度（幅宽）总缩率是指经过准备、织造及染整等各工序加工过程后的长度（幅宽）收缩率，可根据同类产品资料加以估算。重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化，即各类织物的重量损耗率见附表。坯布重量计算坯布重量是指织物下机后未经过任何后处理的重量。每米坯布重量（g/m）=每米坯布经纱重量（g）+每米坯布纬纱重量（g）上述各式中当纱线线密度不同时，需逐个分别计算。原料含量计算当织物中含有不同种类的原料时，应分别计算含量。式中净重量是指在坯布中的重量，其余类推，可计算出其它原料的含量。原料用量的计算原料用量是指投入原料的重量，它包括加工过程中的重量损耗和回丝损耗。二、布边设计规则布边由小边与大边两部分组成，小边在织物的最外侧，大边在小边与正身之间。布边的作用与要求布边应坚牢，外观平整，缩率与正身一致，利于织造和印染后整理加工的进行。布边经纱选择由于布边在织造、后整理中所承受的机械摩擦力比布身要大得多，故布边经纱应选用布身中强度、耐磨性好的一组经纱为原料，并注意保持布边与布身的收缩性一致。布边的宽度与密度在保证布边作用的前提下，布边宽度以窄为宜，布边的宽度一般为正身幅宽的0.51.5%，在0.52cm之间。为使布边平整，布边经密应略大于正身经密，或与正身经密相同，对于高经密高紧度的织物，布边经密与正身经密相同；对于低经密低紧度的织物，布边经密比正身可提高3050%，甚至100%；对于一般织物，布边经密与正身经密相同，或提高1020%。布边组织小边组织采用绞边纱罗组织（无梭织机），或平纹、经重平（有梭织机）。大边组织根据经纬纱的线密度、经纬密度、织物组织等因素不同，分别采用下列组织：平纹、2/2或3/3等经重平、纬重平、方平等组织。边组织的上机当布边经纱的运动规律与布身经纱相同时，可采用布身的综框来制织布边；当布边经纱的运动规律与布身经纱不同时，采用24片综框来制织布边。一般情况下，布边筘号与布身筘号相同，此时由于布边经密一般等于或大于布身经密，故边纱筘穿入等于或稍大于布身筘穿入；当布身织物经密较大时，为使边筘齿在边经纱的压力下不易变形，边筘齿片应比布身厚实，故边筘号一般控制在16齿/cm以内，此时可增加边纱筘穿入来保证布边经密。五、织造与染整后处理工艺过程织造工艺织造加工涵盖经纱准备加工和纬纱准备加工，它是形成织物的主要工序，不同的品种需要不同的织造设备和不同的工艺流程。经纱准备主要有下列工序：原纱检验、染色、络筒、并纱、加捻、定形、整经、浆纱成轴、穿综穿筘。纬纱准备主要有下列工序：原纱检验、染色、络筒、并纱、加捻、定形、卷纬。经纱准备和纬纱准备完成后再经织造、验布、修补、打包，完成织造加工流程。后整理工艺织物的后整理加工技术可分为机械后整理加工与化学后整理加工，经过不同的后整理加工的织物，其外观、手感等会有很大的不同，不同纤维、不同用途的织物其后整理加工要求也各自不同。织物常用的机械后整理加工有：割绒、拉绒、缩呢、剪花、剪毛、热压拷花（轧花）、烧毛、磨毛、拉幅等。织物的化学后整理加工有：常规后整理、特种后整理。常规后整理有：练漂、染色、印花等；特种后整理有：丝光、热定型、喷花、烂花、涂层、增重、硬挺、柔软、砂洗、水洗、防缩、防皱、抗静电、抗微波辐射、抗紫外线、防水、防污、防蛀、阻燃、抗菌等。三、仿样织物经纬密度设计方法：（对照产品实现上机的前提）经纬密度与织物用途、所用原料、经纬纱线线密度、捻度、组织结构等因素密切相关，织物经纬密度的确定主要方法有三：理论计算法：若有小样，根据外观及质地要求，先确定织物紧度，再按紧度计算公式求出织物的经纬密度，毛织物可采用Bnierley公式来计算织物的上机经纬密度。等紧度设计法：若新设计织物的组织和紧度与某被仿织物相同，则可利用等紧度设计法求出新设计织物的经纬密度，计算公式为：，设；而；得，同理，可得 ；式中：Ej、Ej1被仿织物、新设计织物的经向紧度（%）Ew、Ew1被仿织物、新设计织物的纬向紧度（%）Pj、Pj1被仿织物、新设计织物的经纱密度（根/10cm）Pw、Pw1被仿织物、新设计织物的纬纱密度（根/10cm）texj、texj1被仿织物、新设计织物的经纱线密度（tex）texw、texw1被仿织物、新设计织物的纬纱线密度（tex）kj、kj1被仿织物、新设计织物的经纱直径系数kw、kw1被仿织物、新设计织物的纬纱直径系数相似织物设计法：两块织物的原料和组织相同，但织物重量却要求不同，为使新织物的手感、质地、风格与原已知织物相仿，可采用相似织物设计法，其重量、密度与纱线的线密度关系如下：，则；同理，；如果相似织物的纱线原料不同或纺纱方法不同，其纱线直径系数分别为Yd和Yd1，则计算式如下：；。式中，G、G1被仿织物、新设计织物的重量（g/m2），其余同前。四、织物上机工艺参数的选择参考毛染整手册、棉织手册，依据选定的设备的工作能力及产品风格要求，分别作出各工序上机工艺参数的确定。具体各工序所需工艺参数，参考教学内容。附件二：内蒙古工业大学课程设计说明书（论文）书写规范一、 说明书（论文）书写格式说明书（论文）手写或打印均可，手写要书写工整。1、题目：应有高度的概括性，不得超过25个字，尽量不设副标题。2、摘要：设计说明书要求中文摘要，论文要求中英文摘要，中文在前，英文在后。中文摘要在200400字之间。关键词35个，以分号相隔。3、目录：应包括全部章节的标题（编到3级标题）和参考文献，若有附录也应编入。4、正文：应按照目录所定的顺序依次编排，文字、公式、图、表应规范地书写和绘制。5、插图：插图包括曲线图，流程图，工艺图、设备图、框图，示意图，图片等。插图序号用阿拉伯数字分章依序连续编排，每一插图都应有简短确切的图名，连同图序置于图的下方，图序与图名之间空一格，图名中和图名后不加标点符号。6、插表：插表序号用阿拉伯数字分章依序连续编排，每一插表都应有简短确切的表名，连同表序置于表的上方，表序与表名之间空一格，表名中和表名后不加标点符号。 7、参考文献书写格式：（1）普通图书序号 作者姓名书名M出版地：出版者出版年（2）会议录、论文集序号 主要责任者题名：其他题名信息C其他责任者版本项出版地：出版者，出版年：引文页码引用日期（3）科技报告序号 主要责任者题名：其他题名信息R其他责任者版本项出版地：出版者，出版年：引文页码引用日期（4）学位论文序号 作者姓名论文题目D学位授予单位所在地：学位授予单位名称，年（5）专利文献序号 专利申请者或所有者专利题名：专利国别，专利号P公告日期或公开日期（6）专著中析出的文献序号 析出文献主要责任者析出文献题名文献类型标志/专著主要责任者专著题名出版地：出版者出版年（7）期刊中析出的文献序号 析出文献主要责任者析出文献题名文献类型标志期刊名，年，卷（期）：页码引用日期（8）报纸中析出的文献序号 析出文献主要责任者析出文献题名文献类型标志