混凝土、金刚砂方案22.doc

致：珠海万力达电气股份有限公司混凝土及金刚砂方案一）混凝土施工要求及制作工艺：2.细石混凝土找平层厚度6cm。3.建议混凝土制作尽量采用标号C30商品混凝土。5.尽可能采用小的水灰比(0.3-0.5%之间)。 6.混凝土制作时，要求使用平板式振捣器震动作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。8.混凝土浇筑应在室内场地以分仓按序作业方式进行浇筑。10.混凝土完工后做金刚砂地坪施工。二）金刚砂地坪施工工艺一、产品介绍：本产品系高耐磨新型金属/非金属骨料，其面层磨耗率小于0.1%，超过人造大理石、金刚砂等常用的耐磨材料，耐磨性为普通水泥砂浆的10倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆。该骨料使用方便，面层耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好、造价不高。广泛适用于生产车间、车库、机房、仓库等地面，以及地下车道、通道、楼梯踏步、防滑条、工矿滑槽、滑道和路面、桥面、机场道面等场所。二、性能指标：技术指标参数项目参数指标耐磨性（齿轮法），g/m2450抗压强度MPa(3d）49.2Mpa抗压强度MPa(7d）65.7Mpa抗压强度MPa(28d）77.0Mpa抗折强度11.5Mpa抗拉强度3.9Mpa硬度，莫式8.00.5耐油性油泡三年强度不降低，油渗0.3mm。（包括抗渗性）抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mm(S.C.E.)，最大值+120mv(S.C.E.)。水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑干缩值-0.75110-3(210d)防滑性同于一般水泥地面防火性（按GB50209-95国家标准）不发火、不爆炸（符合GB50209-95国家标准）。防静电试体表面泄漏电阴为105-106范围三、地面施工工艺及施工工序：1、混凝土浇筑 混凝土浇筑前洒水使地基处于润湿状态；混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高的处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；视情况需要用橡皮管或真空吸水设备处去多余的泌水。2、第一次撒料及抹平 耐磨骨料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布太早骨料沉入混凝土中失去效果，太晚则失去粘结力，经验性的判断方法是脚踩其上，约下陷5mm时可开始第一次撒料，用量约为总量的2/3。撒布后等骨料被润湿，用加圆盘的镘光机打磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。3、第二次撒料及抹平、镘光 第二次撒料时，先用靠次衡量水平度，调整第一次撒料不平处，第二次撒料方向与第一次垂直，用量为总量的1/3，撒布后立即用加圆盘的镘光机抹平、镘光，重复作业至少两次；边角用钢刮刀手工处理；待面层硬化至指压稍有下陷时，开始用不加圆盘的镘光机收光，收光时应纵横交错3次以上。4、养护及后期处理 耐磨地坪施工完56小时后洒水、盖上塑料薄膜养护，也可以采用滚刷养护剂等方法，养护时间7天以上。 耐磨地坪施工完24小时后即可拆模；完工57天后宜做切割缝，切割缝间距宜为68米，一般根据厂房柱距决定，切割深度至少为地坪厚度的1/3，填缝材料用高档进口弹性填缝胶，根据甲方的要求划线。6、清理、清洁。将清理的杂物装卸到合适位置进行填埋。7、现场维护，将清理后的场地交由甲方相关人员验收。8、