山东某矿业集团孙村煤矿设计孙村煤矿概况.doc

孙 村 煤 矿 简 介山东新汶矿业集团公司孙村煤矿地处五岳独尊泰山之阳，孔孟圣地曲阜之阴，居新矿集团之腹地。其间磁莱铁路横穿东西，京沪、京福、博徐高速公路交汇于此，是煤炭开发、经贸投资、科学研究之理想胜地。孙村井田位于新汶煤田中部，向斜构造南翼；走向近东西，倾向北；倾角1130;走向长度：-450米水平以上2Km，-450-600米水平5 Km，-600-800米水平6 Km ，-800米水平以下9.2 Km；，井田面积27平方公里。煤系地层石炭二迭系，煤系中共含煤十九层，可采煤层为二、三、四、六、十一、十三、十五共七个煤层，合计总厚度9.41米。瓦斯等级为低级；煤层有自燃发火性，煤尘爆炸指数：36%46%。矿井向深部开采，地压增大，地温升高（-800米实测35），地温梯增度为2.6/百米；断层多，采区内落差超过煤厚的断层密度25条/千平方米。孙村煤矿位于山东省新太市境内，是由解放前年产不足万吨的小煤窑经改扩建发展起来的年产百万吨的大型现代化矿井，也是新矿集团最老的矿井之一。矿井井口地面标高175.82米,为副立井、斜井多水平中央石门开拓，共分六个水平开采，其水平标高为-75米、-210米、-400米、-600米、-800米及-1050米。目前，第一、二、三水平已全部结束，第四水平前组煤也已全部结束，现主要生产水平为-800水平，并利用-800水平系统进行-1050水平下山开采，开拓延深水平为-1050米水平，开采深度已达1300米，是目前国内开采最深矿井之一。孙村煤矿四八年接管，五零年进行扩建。六二年-400米水平延深设计确定矿井生产能力为60万吨/年。二00二年核定生产能力120万吨/年。近十年矿井原煤产量一直保持在120万吨/年以上，其中2002年产煤136万吨、2003年产煤145万吨，2004年17月份产煤90万吨，盈利9500万元，预计全年产煤150万吨，盈利15000万元。孙村煤矿现有职工6000余人,其中专业技术人员800余人,高、中级职称人员占60%以上；现有固定资产3亿余元，地质储量1.2亿吨,可采储量8000多万吨。建矿五十年来，共产原煤4000多万吨，上缴利税3亿元，先后被煤炭部命名为“煤炭工业二级企业”、“特级质量标准化矿井”、“现代化矿井”、“现场管理优秀企业”等荣誉称号，是我国煤炭工业对外交流和煤炭科学研究实验矿井，是全国第一座综合防尘样板化矿井和首家煤层地下气化试验基地。千米立井的投运和地面集中制冷降温系统的应用为我国深部采煤首开先河。该矿选用重介选煤新工艺，煤质达“双八”以下；“孙村煤”以低硫、低灰、高发热量而闻名卓著，主要产品有冶炼精煤、动力精煤、洗混煤和原煤等，产品畅销华东六省一市和湘鄂等地。我矿连续12年保持省级“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号，是全国煤炭系统“党风廉政建设先进单位”。近年，围绕提高矿井经济效益和企业做大做强及目前“三年十亿”的奋斗目标，以技术进步和科技创新为依托，不断加强管理，取得了显著的效果：管理格局上：打破了过去“大而全”、“小而散”的组织结构，按照“从点到面、由浅入深”和“小步快走、逐步拓展深化”的改革思路，构建了决策中心，经营部、政工部和原煤生产公司、洗选发运公司、社区管理公司、非煤实业公司等的“一中心、两部、四公司”管理格局，部与部之间独立享受经营成果，指标层层分解落实，日清日结，激发了员工的创新热情，先后获集团公司及以上管理现代化成果奖80余项，年创经济效益2000万元以上。经营运作上：推行并不断完善企业内部市场化管理运行机制，把过去的行政命令、服务协作，改变为以买卖、供需等时常因素为主，行政命令为辅的新型关系。内部岗位实行法制化管理，对各单位、各岗位制订严格的规章制度，按制度抓落实，使管理走上了良性循环的轨道。运用经济手段，实行成本预算管理制度，严格考核落实，有效地理顺了各项费用的管理秩序，促进了经济效益的提高。安全管理上：围绕强化基础管理，制定严密的管理体系，严格落实岗位责任制，严格落实五级隐患排查制度，组织人力物力，有计划、有步骤、高标准地实施安全整治，开展矿井安全程度评价工作，重点加强冲击地压防治和“一通三防”、顶板、运输等管理工作，不断完善安全监测、信集闭运输管理设施，提高了矿井抗灾能力；针对深井困难条件下安全管理难度大的实际，与山东科大合作，开展了深井困难条件下矿井安全网络安全管理技术的研究，使我矿实现了安全信息化、网络化管理，为实现矿井的安全生产打下了坚实基础。生产组织上：按照合理集中生产和精干高效的原则，积极依靠技术进步，不断采用新技术，大力推广应用大功率采煤机和综采、综掘等新设备、新工艺，极大地提高了工作面单产、单进水平；合理调整矿井开拓布局和巷道布置，优化、改造生产系统，促进了矿井的“双高”建设，实现了矿井的持续、稳定、健康、协调发展。特别是在矿井生产进入-600m水平后期转入深部开采在后，面对随着深部开采带来的地压增大，矿压显现的强度及影响范围不断扩大，冲击地压的倾向性不断增强，威胁矿井的安全生产，高温热害现象突出，作业环境恶化等困难形势，积极与有关科研单位合作，针对存在的实际困难开展联合攻关，成功地解决了矿井深部开采带来的一系列难题：通过实施垮大巷、垮上山开采、反程序开采以及巷道支护改革，大力推广应用锚杆、锚带、锚喷、锚网喷、锚索等支护及联合支护形式等使矿井逐步改变了过去进入深部开采后由于生产布局不合理和支护手段落后等而导致的巷道受力大、变形严重和巷道边掘边修，工作面边生产边维护的被动局面，实现了合理集中生产，使矿井产量进尺和单产单进水平逐年提高；尤其是上行开采技术的成功实践与推广应用，有效解决了困扰矿井多年生产的关键性技术难题，使单产单进水平分别比原来提高了70%、50%以上，年创直接经济效益2000万元以上，为实现矿井质的飞跃奠定了坚实基础。同时，结合深部开采条件变化的实际情况，做了大量的总结、分析和科学研究工作，基本掌握了深部矿压显现规律、冲击地压发生规律及有效的防范措施。深井开采技术理论的不断创新和实践，给矿井深部开采的安全管理，提供了前提条件和技术支持。科技创新管理上：牢固树立科学技术第一生产力的指导思想,贯彻实施科教兴矿战略,不断推进科技创新。成立了以矿总工程师为主的技术管理体系, 形成了专兼相结合的科技管理网络,研究制定科技发展规划,很抓计划项目的落实;加大科技投入,完善考核奖惩机制;激发了科技人员和广大职工群众科技创新和提革新合理化建议的积极性, 解决了矿井生产中一个个技术难题,并获得了一批有建设性的科技成果，其中“新汶老区埋深1300m煤层开采综合技术研究”、“高温热害开采矿井工作面局部制冷技术研究与应用”、“东大巷跨采技术”、“上行开采”、“PLC智能控制系统”、“重介选煤技术”等分别获省部级以上科技技术成果奖。 目前，针对矿井生产战线长、环节多、系统复杂，安全生产工作比较难搞，影响经济效益提高进一步的问题，组织矿有关科技人员，对矿井的主提、付提、排水、供电、压风、通风、降温等七大系统进行分析评价，并结合矿井深部-1050延深方案，在集团公司指导帮助下，完成了矿井-1050水平延深与技术改造论证和设计工作，现已全面开始实施，预计2007年上半年全部完成；届时，矿井将形成以F10断层为界，南区、北区生产格局。南区以开采后组煤和大井煤柱为