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山西铺龙湾煤业有限公司4103综放工作面作业规程第一章 工作面概况 第一节 工作面位置及井上下关系水平名称采区名称四一采区地面标高1379.4-1415.1 m 井下标高1118-1148 m地面相对位置施家窑村东回采对地面设施的影响无影响井下位置及与四邻关系北部为已回采4102工作面，南为4105、4106设计工作面，西为施家窑村保安煤柱，东为矿界保安煤柱，无煤矿倾斜长度/m 4103（1）120走向长度/m393面积/m74700 4103（2）69325 4103（3）46.5110工作面位置及井上下关系见表1-1-1。 井上下对照关系情况表 表1-1-1第二节 煤 层工作面煤层情况见表1-2-1。 煤层特征情况表 表1-2-1煤层厚度/m6.01-6.70煤层结构煤层倾角/()146.273.30（0.10）0.55（0.3）2.023开采煤层4#煤煤 种主要为气煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层赋存稳定，煤层走向南，煤层倾向西、转东，煤层呈背斜构造。煤层厚度一般在6.01-6.70米之间，煤层含二至三层夹石，夹石稳定厚度0.100.39米。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表1-3-1。 煤层顶底板情况表 表1-3-1顶底板名称岩石名称厚度/m特征老 顶粗、中粒砂岩12.76K3含水层，泥质胶结状直接顶细砂岩、砂质泥岩、泥岩15.83包括1#煤层，含植物化石伪 顶直接底泥岩1.7灰黑色，致密坚硬，含植物化石。工作面地层综合柱状图见图1-3-1，工作面煤层底板等高线实测图见图1-3-2。第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响4103工作面地质构造较简单，根据已掘4#煤41031、41032巷资料，41031巷揭露H=8米、H=13.5米、H0.6米、H0.6米、H0.7米正断层，41032巷揭露H=4米、H=3米、H=2.4米、 H=24米、 H=1.4米、 H=1.3米、 H=3.0米、 H=0.8米、 H=0.8米、 H=0.8米正断层。工作面回采期间41031巷将遇H0.8米、H0.8米、H36米、H1.4米、H1.1米、H3.6米正断层；41032巷将遇H0.7米、H0.65米、H2米、H4.6米、H1.0米、H0.6米正断层。详见4#煤4103工作面底板等高线图1-3-2；41031巷、41032巷素描图1-4-1及工作面断层位置示意图1-4-2。断层情况及其对回采的影响见表1-4-1。 断层情况表 表1-4-1序号构造名称走 向倾向倾 角落 差（m）对回采的影响程度1正断层155235728中2正断层1751058013.5中3正断层198105650.6小4正断层191630.6小5正断层199710.7小6正断层114604小7正断层111603小8正断层107602.4小9正断层1477224大10正断层135601.4小11正断层90651.3小12正断层168553小13正断层211750.8小14正断层129750.8小15正断层129700.8小第五节 水文地质一、含水层分析1、主要含水层奥陶系石灰岩含水层、太原组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、第四系松散层含水层。均对4103工作面开采无影响。2、主要隔水层本溪组：由泥岩、砂质泥岩和铝土泥岩组成，厚度平均28.72m。太原组及山西组中相间于各砂岩含水层之间的泥岩、砂质泥岩。二、其他水源的分析1、地表水体4103工作面地表位置位于施家窑村东的山梁地带，地表无河流及大的沟谷。2、小窑及老空积水井田内无其他生产矿井，4103工作面北部为4102工作面已采无水。3、构造的导水性根据4#煤41031、41032巷道在掘进过程中已完成探水钻孔50组，经观察均无水。4、奥灰岩溶裂隙含水层特性根据计算，奥灰水对4号煤层突水系数最大为0.02MPa/m，小于受构造破坏地段的临界突水系数经验值0.06MPa/m，正常情况下，奥灰水对4号煤层开采无影响。奥灰水标高约为1163.84m，4103工作面承压开采高度约15.8445.84m。三、涌水量根据地质报告，正常涌水量15/d，最大涌水量20/d。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表1-6-1。 影响回采的其他地质情况表 表1-6-1 瓦 斯相对瓦斯涌出量为0.41m3/t煤尘爆炸指数有爆炸危险性煤的自然倾向性级地 温 危 害正常冲击地压危害正常二、地质部门的建议工作面地质条件复杂，工作面回采前必须配备排水设施，过断须加强支护及顶板管理。第七节 储量及服务年限一、储 量4103（1）工作面走向长度393m，倾斜长度120m。可采长度393m，工业储量为45.83万吨，可采储量为33.8万吨；4103（2）工作面走向长度为317m，倾斜长度为69m。可采长度325m，工业储量为21.25万吨，可采储量为13.3万吨；4103（3）工作面走向长度为110m，倾斜长度为46.5m。可采长度为110m，工业储量为2.0万吨，可采储量为2.0万吨； 4103工作面走向长度1271.7m1360.3m/1316m，可采长度820m，工业储量69.08万吨，可采储量为49.1万吨。二、工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度 4103（1）工作面服务年限为： =393/ 108=3.7个月4103（2）工作面服务年限为： =325/ 108=3个月4103（3）工作面服务年限为： =110/ 144=0.8个月第二章 采煤方法 第一节 采煤方法及其依据4号煤层全煤平均厚度5.6m，其中纯煤厚度4.8m，采用综采放顶煤一次采全高全部冒落采煤法。设计采高2.6m，放煤高度3.0m，采放比：11.15。第二节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况根据中煤国际工程集团北京华宇工程有公司编制的山西煤炭进出口集团公司铺龙湾煤矿改扩建工程初步设计，四一采区为首采区，位于井田东南部，采区面积922866m2，可采储量6.39Mt，采区巷道采用大巷采区布置方式，布置三条采区巷道，即4#煤辅助运输大巷、4#煤胶带运输大巷、4#煤回风大巷，回采工作面沿煤层走向向大巷方向推进。4103工作面，工作面布置二条顺槽即41031、41032巷，41031巷为运输顺槽兼进风，41032巷为轨道顺槽兼回风，两顺槽均沿4号煤层底板布置。二、工作面运输顺槽、回风顺槽、开切眼、巷道形状与断面规格41031巷为机轨合一巷，矩形断面，规格：掘进断面宽高=46002850mm；净断面宽高=44002750mm。41032巷为轨道顺槽兼回风，矩形断面，规格：掘进断面宽高=37002850mm；净断面宽高=35002750mm。切眼，矩形断面，规格：掘进断面宽高=70002700mm；净断面宽高=68002600mm。、巷道支护材料与支护形式41031巷采用锚杆锚索金属网联合支护。顶板支护：锚杆规格：202400mm，托板规格：15015010mm铁托板，间排距900900mm；锚索规格：15.248500mm，间排距27002700mm；金属网规格：100100mm的10#铁丝编制。两帮支护：巷道前进方向右帮采用树脂锚杆挂塑料网支护，锚杆规格：161600mm树脂锚杆；巷道前进方向左帮采用金属锚杆挂铁丝网支护，锚杆规格：161600mm金属锚杆。41032巷采用锚杆锚索金属网联合支护。顶板支护：锚杆规格：202400mm，托板规格：15015010mm铁托板，间排距900900mm；锚索规格：15.248500mm，间排距27002700mm；金属网规格：100100mm的10#铁丝编制。两帮支护：巷道前进方向左帮采用树脂锚杆挂塑料网支护，锚杆规格：161600mm树脂锚杆；巷道前进方向右帮采用金属锚杆挂铁丝网支护，锚杆规格：161600mm金属锚杆。切眼采用锚杆锚索金属网联合支护。锚杆规格：202400mm，托板规格：15015010mm铁托板，间排距900900mm；锚索规格：15.248500mm，间排距27002700mm；金属网规格：100100mm的10#铁丝编制。工作面及巷道布置平面图见图2-2-14。第三节 采煤工艺一、 采煤工艺(一) 回采工艺及流程回采工艺：采煤机采用端头斜切进刀方式，双向割煤，液压支架及时支护顶板，一采一放。回采工艺流程：采煤机端头斜切进刀正常上行割煤移架推前部输送机放顶煤拉后部输送机重复上一循环。(二) 采煤机割煤1、采煤机割煤方式及运行顺序、割煤方式：工作面采用端头斜切进刀，往返一次割两刀煤。、进刀方式：工作面采用斜切进刀方式，采煤机在工作面端部，即输送机的弯曲段，以正常速度进刀，进刀距离不小于30m。进刀工艺流程具体为：、 采煤机最初安装在工作面机尾处，输送机尾部弯曲，其上部已靠近煤壁；、采煤机牵引至输送机的弯曲段，以正常速度进刀；、采煤机割煤至工作面机头，与此同时，输送机的弯曲段靠近工作 面机头处，下部输送机靠近煤壁； 、当采煤机割至机头后，降前滚筒后滚筒升起，反向牵引采煤机进刀，至采煤机进入运输机直线段为止；、采煤机后滚筒下降，反向牵引至机头，将机身处底刀割通；然后采煤机将后滚筒升起，反向牵引割煤至机尾。 工作面斜切进刀见图2-3-1。2、采煤机割煤质量要求、严格控制割煤高度，保证采高2.6m，以满足支架后部足够的过煤空间，并保证支架的过人空间。、控制采煤机牵引速度，防止压溜、涌煤事故发生，保持割煤过程中的顶底板平整。、采煤机割煤后，必须及时移架。3、割煤安全注意事项： 、采煤机正、副司机必须经过专业技术培训考试合格，并持有合格证方可上岗操作。、采煤机司机操作采煤机时,严格执行煤矿工人安全技术操作规程中采煤机司机有关规定。、采煤机正常割煤速度保持在1.41.5m/min。(三) 移 架1、移架质量技术要求:、移架工要严格执行煤矿工人安全技术操作规程中液压支架工的有关规定。移架要符合矿井安全质量标准化标准有关规定。、工作面采用本架操作，追机顺序移架的方式进行移架。采机割煤后距采煤机后滚筒35m移架，移架与割煤距离大于10架时要停机等候。 、移架时，必须做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。4、 如遇顶板压力大，必须停机移架。紧跟采煤机前滚筒及时带压移架。 2、移端头支架：、推溜头：利用与端头支架临近的过渡支架推前部运输机机头并拉后运输机机头，歩距0.6m；、移架：采用交替迈步式移架方式。通过操作左、右推移千斤顶来实现端头支架的前移；、支撑：支架拉到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁有效支撑顶板。拉完第一组后开始拉第二组，动作和第一组相同。2、移架安全注意事项、支架工必须经过专业技术培训考试合格，并持有合格证方可上岗操作；、升架时，要注意侧护板、护帮板的伸出情况，防止升架时损坏侧护板、护帮板或出现压架、爬架、咬架现象；、处理工作面咬架、倒架时，利用支架侧护板调整。使用单体液压支柱配合时，各刚性接触点必须垫好木板，支设牢固，操作人员站在安全地点进行作业，其他人员必须撤至安全地点；处理倒架、咬架时，必须有专人进行安全监护，严禁任何人在作业区通过或停留；、移过渡支架前必须对两端头巷道内支护进行加固，并停止采煤机、刮板输送机的运转（移端头支架时转载机也要停止运转）；、移过渡支架、端头支架时班长必须在现场统一协调指挥；、移过渡支架严禁与两巷超前维护平行作业；、移过渡支架时要降架适当，不会使尾梁压坏设备；、移端头架前必须先停止工作面溜子和转载机的运行，开关闭锁。观察支架周围的情况，排除各种障碍物；移架前将影响移架的超前支护撤除；、升柱时保证支架达到额定初撑力。(四) 推移前部刮板输送机1、质量技术要求、推溜工在推溜时要严格执行煤矿工人安全技术操作规程指南中移刮板输送机工的有关规定。、每次推进应保持0.6m的推进度，并与煤壁成一直线，其偏差应在30mm以内。、推输送机时，必须保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15m。 、推输送机必须单方向进行，严禁从两头向中间进行。、停机时严禁推溜。推溜使用液压支架底座中部推移千斤顶进行。、根据工作面煤层倾向及坡度，及时调整工作面两端头的进度以及推溜顺序，严格控制输送机上下窜移。、推移过的输送机机头与转载机搭接高度必须达到规定要求，以免输送机底链拉回煤。2、安全注意事项:、拉移输送机机头、机尾时，必须在停止工作面采煤机、刮板输送机、转载机后进行。严禁使用单体液压支柱顶推输送机电机及减速器各部件；、在拉移输送机时，作业人员必须站在安全地点操作，无关人员不得在作业地点逗留或强行通过。(五) 放顶煤1、放顶煤机理4103工作面支架上方的顶煤在支承压力、顶板回转和支架反复支撑共同作用破碎，并依次经过完整区、破坏发展区、裂隙发育区和垮落破碎区。随工作面推进，顶煤逐渐接近煤壁，其应力状态逐渐过渡为双向或单向应力状态。最后顶煤承松散状态由支架放煤口放出。2、放顶煤工艺、采用单轮顺序放煤，放煤步距0.6m。操作放顶煤支架位置为4号80号支架。、通过摆动支架尾梁和伸缩插板机构实现控制放煤块度和挡矸作用。、为利于端头管理，上下端头、过渡支架不放煤。、放煤从机头（机尾）第三架开始追机逐架顺序放顶煤，直至见矸为止。、放煤与割煤、移架等工序平行作业时，放煤滞后移架1015架距离进行。、放煤时，放煤量必须掌握均匀,要缓慢收回插板，先将插板收回1/31/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。插板收到位，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。回摆尾梁时，必须先收回插板。同时要严密注视放煤量及后部输送机运行状况，防止压后部输送机。遇有大块煤时利用尾梁插板尖齿进行破碎。、见矸停止放煤，并伸出插板封住矸石，使矸石不能滑入后部输送机，最后完成放煤工作。3、放顶煤工艺要求、放煤工作是在割煤、移架后进行，采放平行作业，放煤步距要保持0.6m。、放煤时，必须注意后部输送机中运煤量的情况，可以从放煤量和放煤时间上进行控制，使输送机不致于超负荷输送，达到能均匀输送的目的。、放煤时，必须同时进行喷雾防尘，以利于工人身体健康。4、安全注意事项、放煤工必须经专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。、严禁提前拉移后部输送机，以免将顶煤丢失在采空区中。、放煤时，若大块煤堵住放煤口时，严禁用爆破的方法处理。、工作面无水或水压不足，不得进行放煤。、放煤时，煤量要均匀，严禁少放、漏放或打乱顺序放煤。、顶煤由于过硬放不出煤时，另编措施进行处理，严禁挑顶煤爆破作业。、放煤工严禁进入两支架间操作。、后部输送机停机时，严禁放煤。、放完煤后，将尾梁插板伸出，并将尾梁伸到一定高度，即不影响后部输送机运煤，又不会将矸石漏入原煤中。、放煤时，严防将插板伸入后部输送机中，一旦发生必须及时收回插板，并闭锁后部输送机，检查后部输送机有无故障，确认无问题后方可开机。(六) 拉移后部输送机1、质量技术要求、使用液压支架底座旁的液压千斤顶进行拉移后部输送机。、后部输送机滞后放煤支架30m拉移后部输送机。、拉移步距0.6m，弯曲段长度不小于30m。、拉后部输送机时必须坚持顺序拉移的原则，输送机保持直线。、根据工作面煤层倾向及坡度，及时调整工作面两端头的推进度以及拉移输送机顺序，严格控制输送机上下窜移。、拉移后部输送机前，必须清理干净架间及支架周围浮煤、浮矸。、拉移后部输送机机头后，要及时拉出转载机，严禁滞后不拉。2、安全注意事项、拉移后部输送机作业必须在其运行时进行。、后部输送机必须拉够0.6m。、拉移输送机机头、机尾时，必须在停止工作面采煤机、刮板输送机、转载机后进行。严禁使用单体液压支柱顶推输送机电机及减速器各部件。、在拉移输送机时，作业人员必须站在安全地点操作，无关人员不得在作业地点逗留或强行通过。(七) 提高回采率措施 1、工作面煤壁应采直、采平，不留伞檐。2、回采时，严格控制采高，不得留底煤。3、工作面架间、架前浮煤必须刀刀清理干净。4、坚持一采一放的原则，放煤必须放干净，见矸为止。(八) 提高煤质措施1、加强顶板管理，防止漏顶事故发生；严禁割顶、割底。2、加强放煤工的责任心，见矸后必须关闭放煤口，以防止大量矸石涌入后部输送机。3、过断层及其它地质构造时，必须另行编制措施；漏顶处要及时构顶，冒落的矸石要捡出。4、加强设备管理，检修工检修设备时用过的棉纱不得乱扔乱放，必须放在专用铁桶内盖严，定期回收升坑处理，拆下的螺丝等必须要及时回收。5、加强油脂管理，严禁油桶乱扔乱放，废油及时回收升坑处理，严禁将废油泼洒在工作面。6、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾必须做到开机喷雾，停机停水，放煤支架放煤结束后应立即关闭水雾，以降低原煤水分。对工作面涌水要及时排除，严禁将水排入煤库。7、生产过程中使用过的其他废物，应一律回收升井，不得混入煤流中。二、工作面正规循环生产能力W=LS(h1C1+h2C2)式中：W正规循环生产能力，t； L工作面长度； S正规循环推进长度，0.6m； h1采高， 2.6m；h2放煤高度 3.67m； 煤的视密度，1.55t/m3； C1工作面回采率95%；C1顶煤回收率80%。W1=1200.6(2.695%+3.6780%)1.55=389tW2=690.6(2.695%+3.6780%)1.55=224tW3=46.50.6(2.695%+3.6780%)1.55=151t4103（1）工作面日正规循环数6个，日生产能力2334t；4103（2）工作面日正规循环数6个，日生产能力1344t；4103（3）工作面日正规循环数6个，日生产能力906t；第四节 设备配置4103工作面主要设备配备见表2-4-1。 4103工作面主要设备配备表 表2-4-1序号设备名称设备型号单位数量电机功率（kW）备 注1采煤机MG300/730WD台17302可弯曲刮板输送机(前)4103（1）SGB-764/400台122004103（2）台12004103（3）台12003可弯曲刮板输送机(后)4103（1）SGB-764/400台122004103（2）台12004103（3）台12004基本液压支架4103（1）ZF6400/18/28架774103（2）架464103（3）架315过渡液压支架4103（1）ZFG6400/19/30架54103（2）架24103（3）架26端头支架ZT20000/20/33架17转载机SZZ-800/315台28破碎机PLM1500台29自移机尾ZY2300台110可伸缩胶带输送机SSJ1000/2315台1231511单体液压支柱DW31.5-200/100根103超前支护12铰接顶梁HDJA1200根1313型钢梁4m/3.2m根18/1814乳化液泵站BRW315/31.5台215喷雾泵站BPRW315/31.5套116集中控制器KTC103.1台117闭锁式扩音电话KTC103.2台1018隔爆荧光灯KBY20盏7519防爆灯DGS18/127L(A)型盏11注：在4103（2）工作面开采前应根据设备配套情况，保证后运输机机尾与基本支架的配套使用关系。第三章 顶板管理及支护第一节 支护设计一、工作面支护设计、工作面支护强度验算P0=KP1h1P2h2=82.59.82.61.553.679.8=565.4KN/式中：P0工作面支架所需支护强度, KN/；K支架上覆岩石厚度系数 ，取8；P1上履岩层平均容重， 2.5t/ m3；h1采高，2.6m；P2上履煤层平均容重，1.55t/ m3；h2上履煤层厚度，3.67m 。所选ZF6400/18/28型液压支架支护强度为1010KN/ 大于计算值。 、液压支架说明书ZF6400/18/28型放顶煤液压支架技术特征：最大高度：2800mm ； 最小高度：1800mm ；支架中心距 1500mm； 支护强度 0.96MPa ；工作阻力 6400KN； 底板比压1.73MPa 操作方式：本架； 泵站压力 31.5MPa； 泵站流量315L/min。ZFG6400/19/30型过渡液压支架技术特征：最大高度：3000mm ； 最小高度：1900mm ；支架中心距 1500mm； 支护强度 0.76MPa ；工作阻力 6400KN； 底板比压1.73MPa 操作方式：本架； 泵站压力 31.5MPa； 泵站流量315L/min。ZT20000/20/33型端头支架技术特征：最大高度：3200mm ； 最小高度：2000mm ；支架最小宽度2680mm； 支架最大宽度3020mm； 支护强度 0.8MPa ； 工作阻力 20000KN； 底板比压1.73MPa 操作方式：本架；泵站压力 31.5MPa； 泵站流量315L/min。二、超前支护设计、支护方式超前支护设计为：头、尾超前20米加强支护。超前支护采用单体液压支柱配合4(3.2)m长型钢梁支护，超前支护见图3-3-1。41031巷超前支护方式：超前支护采用单体液压支柱配合4m长型钢梁支护。布置三排单体液压支柱，排距分别为1000mm、2800mm，柱距1200mm；转载机侧单体支柱距煤帮200mm,靠近工作面侧单体支柱距煤帮600 mm，型梁平行工作面布置。共支设54根单体液压支柱。41032巷超前支护方式：沿巷道中线布置两排单体液压支柱，排距为2800mm，柱距1200mm。共支设36根单体液压支柱。单体液压支柱型号为DW31.5-200/100，铰接顶梁型号为HDJA-1200，型钢梁长4000（3200）mm。、支护质量要求1、两巷超前支护的单体支柱必须成一条直线，偏差不超过100mm，初撑力不低于90KN。三用阀调整到指向巷帮方向。2、单体柱符合完好标准，失效柱严禁使用，实行编号管理。3、两巷超前维护的支柱，采用硬连接成为一整体，防止倒柱伤人。4、两顺槽每班由专人负责检查支护情况，当矿压显现超过支护范围时，应根据现场实际情况加长超前支护范围。三、乳化液泵站、泵站型号、数量工作面选用2台BRW315/31.5型乳化液泵站 (一用一备)。、泵站设备位置泵站设备设置在41031巷设备移动串车上。、泵站使用规定1、启动泵站前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固，润滑油要正常、液位适当，各种保护齐全可靠，运行方向正确。2、工作面现场配液，乳化液浓度35%，班中用浓度折射仪检查乳化液浓度。泵站压力30Mpa。3、泵启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。4、检修泵时，必将开关停电闭锁。5、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为35%。各种胶管液压件应保持清洁，严禁泵箱随意敞开，严禁未经过滤网直接向泵箱加入乳化油。第二节 顶板控制一、正常工作时期的顶板支护方式工作面采用ZF6400/18/28型低位放顶煤液压支架、ZFG6400/19/30型过渡支架和ZT20000/20/33型端头支架进行顶板支护。4103（1）工作面共布置基本支架77架，过渡支架5架，端头支架1架；4103（2）工作面共布置基本支架46架，过渡支架2架，端头支架1架；4103（2）工作面共布置基本支架31架，过渡支架5架，端头支架1架。ZF6400/18/28型支架顶梁长4.224m，工作面正规端面距360mm，确定工作面最大控顶距5.184m，最小控顶距4.584m。二、顶板破碎时的支护方式当工作面压力大且顶板破碎时，要采用超前支护方式，擦顶移架，即移架滞后采煤机前滚筒3m左右承载前移。三、初采期间的顶板管理工作面采用自然垮落与人工强制放顶相结合的方法处理采空区顶板。1、初次放顶工作面向前推进7.8m时，采用打眼放炮的方法强制放顶，并另编制专项措施。2、步距放顶初次放顶后，顶板随工作面向前推进。当工作面上、下端头处古塘悬顶面积大于25时，采取人工强制放顶。3、放顶时的要求工作面支架必须接顶严密，达到额定初撑力。放顶前，要对工作面支架进行一次详细的检查，及时处理支架跑、冒、漏、串液以及自降现象。工作面必须达到“三平一直”要求。加强端头和超前支护，严格按规定的要求保质保量支设，单体柱必须升紧升牢，初撑力不小于90kN。四、周期来压预防措施 当工作面推至周期来压前5m时，要加强工作面顶板管理。将支架升紧、升牢，接顶严密，达到额定初撑力并且保证支架全部处于完好状态。同时，工作面工程质量要符合标准，要保证端头和超前支护的数量和质量。当遇到顶板大面积响动，古塘响声如雷、片帮增多等现象时，应及时把全体人员撤到安全地点，进行躲避，来不及撤走者，要站在支架立柱内，抓住支架固定部位，不得乱跑，防止暴风伤人。推广应用新技术，掌握老顶初次来压的距离，采取相应措施，所有支架要采取超前支护，接顶严实，达到额定初撑力。工作面及两巷，要加强支护质量，保证无空载支柱。当遇到顶板断裂声的频率和声音增大、古塘响声如雷、片帮严重等现象时，全体人员应撤到安全地点，不得乱跑。矿压组要及时向本队提供工作面顶板动态预报以便及时采取措施。工作面在过断层必须编制过断专项措施。另工作面顶板破碎压力大，初采和收尾时，须另行编写措施。五、其他事项 当工作面回采至机头613米、机尾629米处将遇空巷，加强顶板管理，需另编制安全技术措施；第三节 运输巷、回风巷及端头支护管理一、运输巷、回风巷的顶板管理、端头支护4103（1）工作面长120m，41021巷宽4.6m，41022巷宽3.7m，应支护的实际长度为128.3m，工作面共布置液压支架83架，其支护长度为125.795m；4103（2）工作面长69m，应支护的实际长度为77.3m，工作面共布置液压支架49架，其支护长度为74.795m；4103（3）工作面长46.5m，应支护的实际长度为54.8m，工作面共布置液压支架34架，其支护长度为51.795m.工作面机头采用端头支架支护顶板，尾端头从后输送机靠近采空区侧起支两排单体柱，柱距1.2米，排距0.5m。、超前支护头、尾超前20米加强支护。超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护、型钢梁支护。要严格按照本规程第三章第一节超前支护设计施工。工作面端头支护及超前支护见图3-3-1。二、工作面安全出口管理超前20m范围内，巷道净高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，每班设专人进行清理、维护。要求巷道支护完好，无失效无自降支柱，无零皮片帮，无浮煤矸堆积，严禁堆放任何闲置废旧物品和设备。三、端头及超前维护安全注意事项1、维护工在作业时要严格执行煤矿工人安全技术操作规程指南中支回单体支柱的相关规定。2、头尾过渡支架升紧升牢后，顶板达到稳定状态，方可进行支回柱工作。四、支护材料备用情况1、为了满足工作面支护齐全、合格和巷道高度等各种变化的需要，41031巷、41032巷设备用物料点，常备物料有：3.5m长坑木30根，道木50根，DW31.5-200/100型液压支柱30根，HDJA-1200铰接顶梁10根，3200mm长型梁8根,4000mm长型梁8根。备用物料点必须设在超前支护100m外顶板支护完好的地方，物料码放要分类整齐。2、闲置及更换下的废旧物品设备要堆放在距工作面100m以外的顺槽人行道另一侧的顶板完整地方，要求没有片帮。同时码放整齐，立标志牌，设专人管理，不得影响行人、通风、运料。五、安全注意事项1. 所有单体液压支柱要完好，不漏液、不自动卸载，实行编号管理。2. 单体液压支柱的柱帽要齐全，铰接顶梁平行于工作面与巷道垂直布置。3. 两巷支柱钻底量100mm时，必须穿鞋。4. 支柱必须打在实底上，且迎山有劲，软底必须穿鞋。遇巷道压力大超前支护必须保持在30m以上。5. 两巷超前支护段铰接顶梁、型钢梁必须接顶严实，支柱迎山有劲。6. 若巷道片帮宽度超过0.5m时，必须在片帮点增设带帽点柱，柱距0.6m。7. 若巷道高度变化，DW31.5-200/100型液压支柱不能满足其支护要求，必须及时更换与巷道高度相适应的支柱支护或构顶处理。8. 切顶支柱每循环移一次，严禁提前回收密集支柱。9. 回收支柱前，必须在新切顶线上支设好新的密集支柱，并留有0.6m的安全出口，然后，才能回收旧密集支柱，回柱放顶结束后，及时将安全出口密集支柱补齐。10. 若机尾端头采空区内有悬顶时，必须在切顶线上加强支护。11. 回收机尾支柱作业时，严禁操作机尾端头5个支架。12. 端头及超前维护工在回柱时严禁正面回柱。第三节 矿压观测一、观测对象1、分析顶板活动规律来压状况。2、分析支架与围岩的相互作用状态。二、观测内容支架初撑力、支架工作阻力、片帮深度、工作面顶板、采空区顶板冒落状况。三、矿压观测仪器及观测点设置1、采用YHY60(A)-2型矿用本安型数字压力计，分别布置共计75块。2、工作面布置YHY60(B) 型矿用本安型数字压力计十块,分别布置于4#、14#、24#、34#、44#、54#、64#、74#支架,由矿压组利用FCH32/0.2型矿用本安型手持采集仪收集数据处理并反馈到队组。3、矿用活动测量尺，钢直尺，钢卷尺，折射仪。四、矿压观测要求及数据处理矿压观测由矿压组负责实施，队组配合，从开始回采起，分班连续观测工作面矿压基本参数，并分析整理观测数据，预报矿压情况。1、工作面压力表数据的采集，由矿压组统一负责。当班支架工应随时观测自显耐震压力表的工作情况，保证初撑力必须达到额定压力的80%。2、矿压监测工将采集下的记录卡及时交回矿压组，经分析后填写矿压日报表。3、由队采煤技术员根据日报表，每班向干部工人贯彻，以便采取预防措施并能处理。4、发现仪表损坏、显示不准等待现象，立即更换仪表。5、要求支架初撑力不低于额定值的80，支架要垂直顶底板，与顶板接触严实，保证矿压值符合要求。6、泵站压力必须达到30MPa。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输系统运 煤：工作面运输机转载机顺槽皮带二次破碎、转载机4#煤胶带运输巷井底煤仓主斜井皮带地面原煤仓；在41032巷铺设24k钢轨，担负工作面物料运输任务。其中在41032巷300米至450米处巷道坡度为8度，用37KW回柱绞车运输。物料于地面副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷41032巷工作面。其绞车布置祥见设备布置图。第二节 通风系统一、 通风系统新鲜风流：地面副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷41031巷工作面；乏 风：工作面41032巷4#煤回风大巷回风大巷回风斜井地面。、工作面实际需要风量计算1. 以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1为标准，且应低于最高风速4m/s。依据2011年度瓦斯等级鉴定文件，4#煤层相对瓦斯涌出量为0.41m3/t，绝对瓦斯涌出量为：1.05m3/min。Q采= q绝K100/60式中：Q采回采工作面所需风量，m3/s；q绝回采工作面瓦斯绝对涌出量； K瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。Q采=1.051.6100/60=2.8m3/s2.按工作面温度计算Q采60V采S采Ki式中：Q采采煤工作面实际需要风量，m3/s；V采采煤工作面适宜风速，取1. 0m/s；S采采煤工作面平均有效过风断面积；采高2.6m，采高调整系数取1.2；最大控顶距5.184m，最小控顶距4.584m。 S0.5（S大S小）0.5(16.174+114.302)15.238 K效有效断面系数，取0.7。 SK=15.2380.7=10.66。Ki工作面长度系数，取1.1。Q采60110.661.1/6011.726m3/s 3.按采煤工作面人数计算 Q采4N/60式中：Q采采煤工作面实际需要风量，m3/s；N回采工作面同时工作最多人数，60人（考虑交接班）。则Q采4604m3/s取上述1、2、3结果最大值，Q采11.726 m3/s。.按风速进行验算：按煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25 m/s，最高风速为4 m/s的要求，回采工作面风量应满足：15ScQ采240S采Q采min0.25S采0.2510.662.665m3/sQ采max4S采410.6642.64m3/s经风速验算合理。因此4103工作面配风为11.726m3/s。4103工作面通风系统见图4-2-1。第三节 供排水及防尘系统一、供、排水系统1、供水系统地面300m3静压水池副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷41031巷(41032巷)工作面。2、排水系统工作面41031巷(41032巷)4#煤辅助运输巷4#煤辅运绕道主斜井井底水仓。41031巷、41032巷均敷设一趟DN100排水管路，两巷各配备两台KWQB3245型排水泵，安设在巷道低洼处，以保证及时排出回采过程中的涌水。二、综合防尘系统(一) 防尘管路系统地面300m3静压水池副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷41031巷(41032巷)工作面。41031巷铺设一趟DN100洒水管路，供各转载点洒水、净化水幕、采煤机内外喷雾、工作面架间喷雾和设备冷却用。41032巷铺设一趟DN50洒水管路，供清洗巷道和净化水幕。(二) 煤层注水该工作面设计为综采放顶煤工作面，回采方法为走向长壁顶板垮落法。该工作面位于4#层1盘区，所采4#煤层系石炭纪太原组上部，倾角37度，属近水平煤层，所采煤层平均厚度为5.6米。煤层含二层夹石，煤层顶底板均为泥岩,孔隙率为1.82%,透水性较弱。煤质的密度为1.55吨/米3。经取样分析化验煤质水分含量3.39%，具有爆炸性。1) 工作面注水方式的选择：根据该工作面的煤层赋存特点和采煤方法等情况，设计采用长孔注水方式，单向钻孔布置，即在41032回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1.5m处。采用分组注水。2) 注水钻孔参数的确定：钻孔长度：4103（1）工作面倾向长度为120m，则钻孔深度取90m； 4103（2）工作面倾向长度为69m，则钻孔深度取40m； 4103（3）工作面倾向长度为46.5m，则钻孔深度取25m；钻孔间距：采用单向长钻孔布置，钻孔方向平行于工作面，在4103工作面41032回风巷以水平方向向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置。钻孔口布置在巷道中距底板1.5m。沿工作面推进方向，每隔30m施工一个钻孔。因地质变化或现场布置钻孔有困难时，可适当加大或缩短孔距，终孔在停采线附近不大于20m。钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层倾角保持一致，使钻孔始终保持在煤层内。遇到煤层节理可根据节理发育程度选择角度，使节理面尽量与钻孔垂直。3) 封孔深度及方式采用长为10m的10#高压胶管放入孔内,外露0.5m并用水泥砂浆封孔，封孔长度为3m。4) 注水方法和流量计算4103工作面煤体注水采用动压注水，注水压力为10MPa。当流量计显示数据达到设计注水量时，当预定的湿润范围内的煤帮均匀出现“出汗”的现象后，取煤样化验煤层水份含量，达到或接近4%停止注水。单孔注水量计算：Q1=KLBHrq/2 =1.1590 30 4.99 1.55 0.0212=252吨Q2=KLBHrq/2 =1.1540 30 4.99 1.55 0.0212=112吨Q3=KLBHrq/2 =1.152530 4.99 1.55 0.0212=70吨K=1.15 系数L为钻孔长度 B为钻孔间距 取30米H为煤层厚度 取平均值4.99米r为煤的密度 取1.55吨/米3q注水量 取0.021吨/min(三) 综合防尘1、各转载点、破碎点和工作面架间必须安装洒水和架间喷雾。架间喷雾每架安设一组，洒水设备要由专人负责管理和维护，不得任意拆除。2、采煤机外喷雾必须齐全、完好，无内喷雾时外喷雾