底板工艺{正面}.doc

1. 分析图样，选择加工内容如图可知，在加工中心上加工的内容如下。 加工顶面 加工25X60台阶 加工T型台阶 加工4X7通孔 加工2X8H7通孔 加工4X11沉头孔 加工外形120X1002. 选择加工中心由于在加工台阶和孔时，只需要单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只需精铣、钻削等工步，所需刀不超过20把。故选用HAAS VF-0型立式加工中心即可满足上述要求。3. 设计工艺(1) 选择加工方法直接铣到尺寸(2) 确定加工顺序按照先面后孔、先粗后精的原则确定。为减少换刀次数尽可能在用一把刀时，把该刀要铣的全部铣完。详见下表数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图样铝工序号夹具名称夹具编号使用设备车间台钳HAASVF-0工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注1铣平面T150200010012铣25X60台阶面T4102000803铣T型台阶T4102000804钻4X7通孔T971200605钻2X8H7通孔T107.81200606钻4X11沉头孔T11111200607铣外形120X100T410200080编制审核批准共1页第1页3确定装夹方案和选择夹具该零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不同加工面之间的位置精度要求不高。4选择刀具根据加工内容，所需刀具有面铣刀、键槽刀、麻花钻等，其规格根据佳冬尺寸选择。数控加工刀具见下表。产品名称零件名称底板零件图样程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具长度补偿值备注1T1面铣刀5050D1H12T4键槽刀1010D4H43T9麻花钻77D9H94T10麻花钻7.87.8D10H105T11立铣刀1111D11H11编制审核批准共1页第1页5确定进给路线6选择切削用量查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度。7加工程序数控加工程序单零件号YGJG-01编制日期程序号O04422编制序号程序内容程序说明1O04422程序号2G21T01M06铣顶面G00G90G54 X120 Y120 S2000 M03G43 H1 Z50G01 Z10 F300Z-1 F100 Y30铣1X-60Y-10X60Y-40X-60Z10G28G91 Z0 M05M00T04M06铣25X60台阶G00G90G54 X27 Y28 S2000 M03铣2-R8G43H4 Z50G01Z10 F300Z-4 F80G41D4 G01 X35G03 I-8G40G01X27G01Z-8G41D4X35G03I-8G40G01X27G01Z-11G41D4X35G03I-8G40G01X27G01Z10G01X-27F300G01Z-4F80G41D4G01X-19G03I-8G40G01X-27G01Z-8G41D4X-19G03I-8G40G01X-27G01Z-11G41D4X-19G03I-8G40G01X-27G01Z10X0Y51F300铣25X60G01Z-3F80需重复加工至Z-11G41D4X-30Y25X30Y51G40G01X-18切余量Y37X18Y44.5X-18Y51G28G91Z0M05M00T04M06铣50X50台阶G00G90G54X62Y9S2000M03G43H4Z50G01Z10F300G01Z-4F80程序重复加工至Z-13.5X-62Y5X-20Y-51X-11Y7X-3Y-51X5Y7X12Y-51X20Y5X62Z10G28G91Z0M05M00T09M06钻4X7通孔G00G90G54X48Y38S1200M03G43H9Z50G99G83X48Y38Z-27R10Q4F60X-48Y-38G98X48G80G28G91Z0M05M00T10M06钻2-8H7孔G00G90G54X48Y-18S1200M03G43H10Z50G99G83X48Y-18Z-27R10Q4F60G98X-48G80G28G91Z0M05M00T11M06钻4X11沉头孔G00G90G54X48Y38S1200M03G43H11Z50G99G81X48Y38Z-8R10F60X-48Y-38G98X48G80G28G91Z0M05M00T04M06铣外形G00G90G54X150Y150S2000M03G43H4Z50G01Z10F300