质量配合生产.doc

关于质量管理及质量检验如何配合好高速的生产、生产出顾客满意的产品质量是企业的灵魂、是企业的生命、产品质量是企业生存之本。公司正处于企业第二次大跨进的发展时期，由于搬迁原因影响生产进度，使预期合同未能按期交付，备库计划也不能按要求进行备库，制约着公司发展速度、技改速度。为了在较短的时间摆脱此种局面，质量管理部对部门员工就如何配合生产，加快生产进度。具体安排工作如下：一、加强机加工车间及每到工序的质量检验工作加强机加工车间的质量检验工作，要配合好生产，做好首件检验、过程间的巡检检验，检验测量的数据要做好记录，以便质量问题的追溯，坚持做一点问题不放过。严格控制零件加工尺寸形位公差，零件表面不允许有毛刺、铁屑、杂物等有缺陷的产品，向下道工序周转，保证装配能够顺利进行，避免过多的返修，尽可能减少时间的浪费。一车间严格控制切割件、焊接件的外观，不允许有氧化皮、焊渣、漏焊等缺陷往下道工序周转。喷漆工序发现锈蚀的零件要及时除锈，不能视而不见，任其外观质量下降。生产和质量整个过程要按照标准化生产作业，重点是“5M1E的标准化，即人、机、料、法、环、根据生产作业系统的构成，也可形成生产作业系统的标准、各作业工序的标准。“质量的管理目标是通过各作业工序实施标准提高工序能力指数Cpk，进而促进整体生产作业系统和质量水平的提高。无论产品转到那一道工序，要求检验员在第一时间内去到现场检查，并做好各项检验记录及不合格品的处置。提高检验周转的速度。产品当转到最后的一道工序装配过程中，装配检验员看到装配零件发到装配场地时，首先看零件有无缺陷，发现问题及时解决，自己解决不了的要及时向相关部门反映，在验收整机过程中，将自己的工作时间调整好，利用有限的时间，验收更多的产品，出厂检验和实验严格按照出厂检验标准要求进行检验，保证整机出厂合格率100%。外协、外购产品只要一到公司，保证接到外协、外购产品的检验单据，立即组织外协检验员严格按照技术要求进行检验。尽可能快速到现场验收零件，如果送货晚而且生产急需，无论几点都要到现场认真检验，出现不合格品及时通知采购员。合格品零件及时上货架或及时投入生产使用。总之，要求质量管理部的每个员工做好自己的本职工作，车间检验员做好首件检验、巡检、完工检验工作，工人加工完成的零件、整机及时验收，发现问题及时通知相关部门解决问题，合格零件及时周转，减少零件在生产场地的停滞时间，提高生产效率。质量管理及质量检验是一个企业，其产品和服务的质量至关重要。质量是企业和行业生存之本，立足乏基，实力所在，在生产过程中减少质量问题，也能相对提高生产效率。二、加强计量、化验室管理工作认真做好计量工作，加大对车间量具的监督检查，保证量具的精确，准确，避免因为量具的误差导致零件报废。 计量工作要不定时到车间抽查正在使用的量具，防止有不合格的量具在车间流动使用，以最佳的时间进行质量控制，以最标准的量具检验生产出的产品，配合好生产的需要。确保标准在生产过程中实施的有效性与充分性。化验工作要对推动器的使用油及进厂的原材料等，按照标准要求进行理化检验和实验。如果化验未到位，使用部门应及时将必要的钢材和液压油等物资送检，确保生产能够顺利进行。三、提高三包服务的质量满足用户的要求大家都知道，及时与用户的沟通是很重要的，不会沟通在企业没有生存空间，三包的服务是对外的一项关键的活动，三包反馈到公司的产品要及时安排维修。反馈的意见要进行分析，采取纠正和预防措施。并且严格要求售后服务人员提高服务质量、及时反馈用户的意见，并认真填写好服务报告。四、精益质量管理体系精益质量管理体系要从质量的目的是质量、生产效率、成本的综合改善，基于我公司制造质量、效率、成本影响因素的分析，质量管理部的管理重点。外购、外协、生产过程、检验、实验作业工序是形成产品的基本过程，对产品质量有着关键影响。所以精益质量管理的基础关键点，其管理的重点就是是质量。为了配合好生产，不影响快速的生产及产品质量。体系系统是精益质量管理的关键点，其管理的重点就是完善沟通管理效率，每个管理人员要有责任心及快速应急的能力。对机加工制造而言，质量是效率的基础，质量也是成本的基础。实现精益质量的基础保障之后，过渡到生产作业系统精益的改善，总体实现生产、检验作业系统和生产过程工序质量、效率、成本的改善。由于作业系统和作业工序与外围管理的互动关系，通过对作业系统及作业工序的精益质量管理，可进一步实现外围管理系统改善。避免原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端，能为企业