铝模板施工工艺

SGBZ 02 铝模板工程施工技术标准 依据标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 工程测量规范 GB50026 2007 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架 包括框架剪力墙 剪力墙及筒体 结构铝模板施工 2 施工准备 2 1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况 应配备模板体系选型如下表 序号分部分项工程选择模板品种备 注 1 剪力墙全铝合金模板手工操作 机械吊装 2 楼面模板全铝合金模板手工操作 机械吊装 3 梁模板全铝合金模板手工操作 机械吊装 4 水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作 机械吊装 2 3 铝模板的配套材料 序号模板名称单位形象数量备注 1剪力墙模板层1 2梁模板层1 3楼面模板层1 4早拆头层3其中 2 层养护 5独立钢支撑层3其中 2 层养护 2 1 流水段划分 可按工程量的大小划分流水段 3 操作工艺流程 铝模板工艺流程 墙柱定位放线 墙柱扎筋及验收 墙柱支模 梁板支模 楼面板支模 钢筋安装及验 收 浇砼 过程控制 模板拆除 3 1 墙柱定位放线 3 1 1 墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设 要求墙墨线需超出剪力墙墙边 100mm 以上 以便于模板安装后 调整位置 控制线允许偏差 3mm 如图 3 1 1 图 3 1 1 3 1 2 标高线及板厚控制线的测设 3 1 2 1 下层砼浇筑完毕后 须及时将 1m 标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出 每道 剪力墙角边钢筋均需给出标高点 墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点 每个标高点间距为 1 5m 2m 以便于楼板厚度的检查控制 如图 3 1 2 1 图 3 1 2 1 砼楼面板厚控制钢筋图 3 1 2 2 板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识 标识须控制在低于楼面板下 5mm 处 剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点 墙体长度超过 3 米须在墙中部 钢筋添加一个标高点 每个标高点间距为 1 5m 2m 在控制点处焊接板厚控制钢筋 板 厚控制钢筋横向距离小于等于 800mm 并在控制钢筋上拉 3 铁线控制砼楼面预浇筑距 离 浇砼以覆盖铁线为准 楼面厚度误差要求控制在 5mm 内 如图 3 1 2 2 图 3 1 2 2 板厚控制钢筋放大图 3 1 3 墙厚定位钢筋的安装 待楼面砼浇筑完成后 在距楼面板 50 100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋 定位钢筋横向 间距为 800mm 定位钢筋长度根据墙厚确定 其焊接按照弹出的墙线确定 钢筋与墙线 控制线偏差应小于 3mm 以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度 如图 3 1 3 1 2 图 3 1 3 1 剪力墙定位钢筋布置图 如图 3 1 3 2 定位钢筋横截面图 3 2 墙柱钢筋安装与验收 同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求 3 3 墙柱铝合金模板支模 3 3 1 剪力墙模板 3 3 1 1 剪力墙模板采用组合全铝合金模板 模板尽量定型化 模数化 模板左右 上 下 纵横之间应可较好地组合拼装 模板之间用快速锁销连接 如图 3 3 1 1 1 使用 穿墙螺栓 Tr18 背楞可用钢管焊接而成 背楞有直背楞和直角背楞两种 如图 3 3 1 1 2 斜楔 锁销 图 3 3 1 1 1 快速锁销连接示意图 图 3 3 1 1 2 背楞 剪力墙标准模板宽是 450mm 补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性 配模 时优先使用 450mm 宽标准模板 需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则 用 450mm 开孔模板与 450 mm 模板交替安装 开孔模板上安装穿墙螺栓 并且水平安装背楞 穿 墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求 两条背楞对接如图 9 所示 图 9 背楞对接示意 3 3 1 2 外墙面和电梯井配置模板时 上部水平配置承接模板 不小于 500mm 承接 模板高出楼面 50mm 防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板 并在开孔处安装穿墙螺栓 承接模板长度与外墙长度一致 利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑 用来支撑外墙模板 如图 3 3 1 2 800800 I 2150 200 I放大 M16尼龙固定件 K板 M18X25螺栓 1200 800900 图 3 3 1 2 外墙模板安装示意图 拆除该层模板时不拆除承接模板 可做为安装上层模板时的支撑 如图 3 3 1 3 2 II II处放大 A A 穿孔模板 穿孔模板 槽钢对接座 蝴蝶扣 槽钢对接座 螺母 500 50 图 3 3 1 3 2 上层外墙模板安装图 3 3 1 3 墙体厚度控制 在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管 确保墙体厚度控制 准确 如图 3 3 1 3 定位胶塞 25X2PVC管Tr18对拉螺栓 图 3 3 1 3 墙体厚度控制方法 3 3 1 4 墙体垂直度控制 在墙体模板两侧安装斜支撑 在一侧安装 2 支以上斜支撑 斜支撑间距不大于 2000mm 在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑 如图 3 3 1 5 楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔 2000 2000 1502 87 内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制 图3 3 1 5 墙体垂直度控制 3 3 2 铝合金柱模板安装 柱模板采用全铝合金模板 梁侧模板与梁底模板以连接角模连接 在柱体两外端用对 拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍 背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍 柱箍距离 底部不大于 300 mm 两柱箍之间距离不大于 500 mm 如图 3 3 2 1 图 3 3 2 1 柱模板安装图 为控制柱垂直度 在相邻两柱模板安装斜支撑 如图 3 3 2 2 图 3 3 2 2 柱的垂直度调整 3 4 铝合金梁板模板支模 3 4 1 梁底 梁侧模板采用全铝合金模板 主次梁侧模以铝阴角连接 梁侧模板与楼面 模板以铝阴角连接 如图 3 4 1 图 3 4 梁模板的组成 3 4 2 在梁底模板设置梁底早拆头 在梁底早拆模板下安装独立钢支撑 如图 3 4 2 图 3 4 2 梁底早拆头布置示意图 当梁一侧没有楼面时 梁侧模板装对拉螺栓 以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直 度 当梁两侧都没有楼面时 在梁侧模板上部用对拉板连接 如图 20 对拉板 对拉板连接 3 5 铝合金楼面板模板支模 3 5 1 楼面板采用全铝合金 使用独立钢支撑 支撑间距按模板设计方案要求 如图 3 5 1 B60120 B60120B60120B60120 B60120B60120B60120B60120 B60120B60120B60120B60120 B60120B60120B60120 B60120B60120B60120B60120 B60120 嵌补模板 嵌补模板 嵌补模板 嵌补模板 嵌补模板 嵌补模板嵌补模板嵌补模板嵌补模板嵌补模板 转角阴角易拆阴角主阴角嵌补阴角铝梁早拆头 楼面主模板 1300 1300 图 3 5 1 楼面模板配模图 图中尺寸仅供参考 3 5 2 预留孔及管道的预留方法 3 5 2 1 先做钢框 其大小同留孔尺寸 厚度为内外两模板之间间距 在留孔部位 与 钢筋焊接固定 3 5 2 2 固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏 安装必须牢固 位置准确 其 允许偏差应符合要求 如表 3 5 2 2 3 5 2 3 传料口 使用铝合金模板预留方案 利用外墙模板 固定传料口预留模板 如 图 3 5 2 3 表 3 5 2 2 项 目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 100 中心线位置10 预留洞 截面内部尺寸 100 图 3 5 2 2 控制孔预留孔做法 图 3 5 2 3 传料口预留孔做法 3 5 3 梁板支撑系统 梁板支撑系统采用独立式钢支撑 用于建筑物水平结构作垂直支撑 承受梁板结构自 重和施工荷载 还可以用作斜撑 水平撑 3 6 梁 楼板钢筋安装与验收 同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求 3 7 混凝土浇筑及过程控制 3 7 1 混凝土浇筑宜用泵送方式进行 施工时先浇筑剪力墙 柱 梁 然后再浇筑水平 楼板 混凝土的浇筑需分层浇筑 并连续进行 防止混凝土出现冷缝现象 3 7 2 混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护 气温较高时 应不断浇水养护 减少 混凝土内外温差 防止裂缝的产生 加快混凝土早期强度的提高 3 8 模板安装与拆除 3 8 1 剪力墙模板安装程序 检验校正 设置定位筋 模板安装定位 穿墙螺栓紧固 安装调整斜撑调整模板垂直度 预埋线管 线盒绑扎钢筋 模板预拼装 放线找平 3 8 2 剪力墙支模模板拆除程序 模板堆放备用吊运模板拆除斜撑 拆除穿墙螺栓 拆除模板模板清理 3 8 3 柱模板安装程序 3 8 4 柱子模板拆除程序 3 8 5 水平模板安装程序 4 质量标准 4 1 一般规定 4 1 1 铝模第一次安装前 应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收 检 查验收内容包括 4 1 1 1 构配件结构尺寸 焊缝检查以及支撑构件 配合件的各项功能的检查 符合设 计要求后 方可使用 4 1 1 2 面板拼缝必须在 1mm 以内 并且所有拼缝均需用腻子嵌填 4 1 1 3 拼合板处平整度偏差不大于 2mm 4 1 1 4 模板平面平整度 用 2m 直尺检查不大于 5mm 4 1 1 5 墙板支承面高度误差 允许偏差 5mm 4 1 1 6 轴线位移允许偏差 5mm 4 1 1 7 截面尺寸 2mm 4 1 1 8 模板脱模 移动 组装 校正过程中 要严密观察 精心操作 不得出现碰磕 摩擦 拉顶裂出模的墙体混凝土 造成碰缺 摩痕 裂缝等缺陷 4 2 主控项目 4 2 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设 支架上下层的支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 4 2 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 4 3 一般项目 4 3 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 模板内不应积水 模板与混凝土应清理 干净并涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模板内杂物应清理干净 4 3 2 对于跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按要求起拱 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且 不应少于 3 件 对板 应按有代表性的自然抽查 10 且不得小于 3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 4 3 3 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固其偏差应符合规范 规定要求 4 3 4 模板制作允许偏差如下表所示 序号检查项目允许偏差 1外形尺寸 2mm 2对角线3mm 3相邻表面高低差1mm 4表面平整度 用 2m 直尺 2mm 4 3 5 模板安装允许偏差按下表的标准进行检查 项 目规范允许偏差 mm 轴 线 位 置5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸梁 4 5 5m 6 层高垂直度 5m8 相邻两板表面高低差2 4 4 模板质量保证措施 4 4 1 保证模板有足够的刚度 承载能力和稳定性 选用的模板应保证施工成品质量符 合现行钢筋混凝土质量标准 对于个别部位使用的非标准模数的模板 需经技术人员 设计计算方可使用 4 4 2 严格控制模板加工质量 模板制作质量需符合现行国家规范 并派专人负责检验 模板产品 凡质量不达标的产品不得进入施工现场 4 4 3 拼装和安装所选用铝合金模板和配件 保证模板使用安全及拼装可靠性 4 4 4 完成拼装和安装模板后 要质检合格后方可进行下一道工序施工 4 4 5 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度 4 5 模板使用注意事项 4 5 1 墙 柱大模板及梁侧 梁底模板等预先制作的模板 应进行编号管理 模板宜 分类堆放 以便于使用 4 5 2 模板安装及拆除时 应轻起轻放 不准碰撞 不得使劲敲砸模板 以免模板变形 4 5 3 拆下的模板应及时清理 如发现翘曲 变形 应及时修理 损坏的板面应及时 进行修补 4 5 4 预组拼的模板要有存放场地 场地要平整夯实 模板平放时 要有木方垫架 立 放时 要搭设分类模板架 模板触地处要垫木方 以此保证模板不扭曲不变形 不可 乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件 4 5 5 工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运其它模板时碰撞 不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠 以防止模板变形或产生垂直偏差 工作面已安装完毕的平面 模板 不可做临时堆料和作业平台 以保证支架的稳定 防止平面模板标高和平整度 产生偏差 4 6 模板的拆除要求 4 6 1 模板拆除原则 遵循先装后拆 后装先拆的原则 先拆非承重模板 后拆承重模 板 先拆纵墙模板后拆横墙模板 先拆外墙模板 再拆内墙模板 4 6 2 水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑 不得随意拆除 4 6 3 拆除大跨度梁板模时 宜先从跨中开始 分别拆向两端 当局部有混凝土吸附或 粘接模板时 可在模板下口接点处用撬棍松动 禁止敲击模板 拆模时不要用力过猛 4 6 4 多层楼板模板支柱的拆除 应按下列要求进行 上层楼板正在浇灌砼时 下一层 楼板模板的支柱不得拆除 4 6 5 拆除后的模板 应及时清除面板混凝土残留物 4 6 6 拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放 尽量保证上下对应使用 4 6 7 严格按规范规定的要求拆模 严禁为抢工期 节约材料而提前拆模 4 6 8 底模板在混凝土强度达到表 4 6 8 规定后 方可拆除 底模板拆除时的混凝土强度要求 序号构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 751板 8 100 8 75 2梁 拱 壳 8 100 3悬臂构件 100 4 6 9 侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时 方可拆除 本 工程要求墙柱混凝土强度达到 1 2MPa 时方可拆除 5 成品保护措施 5 1 模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放 保证模板不变形扭曲 5 2 整体式板立靠在模板支撑架上 当有多块模板叠放在一起时 模板与模板之间须用 木方隔开 防止面板受损坏 5 3 搬运模板时应轻拿轻放 不得摔 扔模板 吊装模板时 轻起轻放 不准碰撞 防 止模板变形 5 4 模板配件如销钉 销片 插捎 穿墙螺栓等须分类放好 5 5 工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行 不得用大锤硬砸或硬撬 以免损伤砼 表面和棱角 5 6 拆下模板后 发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换 5 7 为防止破坏模板表面必须做到 不得重物冲击已支好模板 支撑 不准在模板上任 意拖拉钢筋 6 应注意的质量问题 序号项目产生原因防治措施 1麻面 模板表面不光滑 漏涂隔离 剂 模板应平整光滑 安装前要把粘浆清除干净 并满涂隔离 剂 2蜂窝 振捣不实或漏振 模板缝隙 过大导致水泥浆流失 钢筋 较密或石子相应过大 按规定使用和移动振动器 中途停歇后再浇捣时 新旧接 缝范围要小心振捣 模板安装前应清理模板表面及模板拼 缝处的粘浆 才能使接缝严密 若接缝宽度超过 2 5mm 应 予填封 梁筋过密时应选择相应的石子粒径 3 板面凸凹 不平 模板表面被撞或用撬棍击打 有凹凸坑 加强模板的维修 每月应对模板检修一次 板面有缺陷时 应 随时进行修理 不得用大锤或振捣器猛振或用撬棍击打模 板 4缺棱掉角 投料不准确 搅拌不均匀 出现局部强度低 或拆模板 过早 拆模板方法不当 指定专人监控投料 投料计量准确 搅拌时间要足够 拆 模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而 受损坏时方能拆除 拆除时对构件棱角应予以保护 5 梁 板底不 平 下挠 梁侧不平直 梁上下口胀 模 未按要求安装或没有起拱 或支撑面不坚实 作业时认真执行