喷混凝土工程施工监理工作规程.doc

混凝土工程喷混凝土工程施工监理工作规程项 目 管 理 部监理工作实施细则汇编1总则1.1为使喷射混凝土施工符合技术先进、经济合理、确保质量与安全的要求，有利于实施喷混凝土工程施工监理，规范监理活动，依据水电工程施工监理规范、监理合同及工程承建合同和技术规范标准范本、喷射混凝土施工技术规程（YBJ22691）等，特制订本规程。1.2各项目监理机构应根据本规程规定，结合具体工程项目情况编制喷射混凝土施工监理工作细则，报业主批准后执行。2范围本规程适用于各类地下工程支护，建筑物修复加固、边坡治理以及水池和薄壳结构的喷射混凝土施工。3职责（1）总监理工程师组织实施水泥灌浆工程施工监理活动，组织、审批项目合同支付。（2）各副总监依据分工原则，协助总监工作。（3）项目总监或部、室主任负责实施项目开工、施工过程控制、质量控制及验收监理活动。（4）试验检测监理工程师负责检验喷混凝土材料，协助现场监理工程师实施项目质量控制。4施工许可证的申请程序喷射混凝土施工应按设计要求进行。施工前，工程承建单位应编制施工组织设计报项目监理机构审批，并申报项目开工申请。项目监理机构应及时、认真审批施工组织设计、签发项目开工令；工程承建单位应充分做好准备工作，以保证施工顺利进行。4.1喷混凝土的材料工程承建单位应按照设计和规范要求备足喷混凝土所用材料，并应建立相应的材料检测试验室或委托具有资质并经监理批准的试验检测单位，施工过程中按规定取样试验，保证只有合格材料用于工程施工，严禁使用不合格材料。对喷混凝土骨料有以下要求：（1）骨料细骨科应采用坚硬耐久的粗砂或中砂，细度模数不宜小于2.5，使用时的含水率宜为57；粗骨科应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。当喷射混凝土中掺入碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材，以防发生碱骨科反应，使喷射混凝土胀裂破坏。喷射混凝土用骨科的级配宜满足表1的要求。表1 骨料通过各筛径的累计重量百分率（）筛网孔径（mm）0.150.30.61.22.551015优5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100（2）水喷射混凝土用水应是清洁、新鲜，和没有油、酸、碱、盐、粉沙、有机质及其它有害物质，不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重l的水。（3）外加剂速凝剂速凝剂的质量应符合要求并有出厂合格证，掺入速凝剂的喷混凝土的性能必须符合设计要求。在使用前，应按出厂说明书的要求进行水泥净浆试验，其初凝时间不应大于5min，终凝时间不应超过10min。粉状速凝剂在运输和存放中，应保持干燥，避免受潮变质；过期或受潮变质的速凝剂不得使用。（4）水泥优先采用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。当有防腐或其他特殊要求时，应采用特种水泥。水泥标号不得低于325号，其性能应符合国家现行水泥标准。水泥进场时，应有质量证明书，并检查其品种、标号、出厂日期等。怀疑水泥的质量或出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。用于拌制喷混凝土的水泥，整个合同期应从同一生产厂家获得，以保证质量的连续性以及喷混凝土中其它成分的相容性。（5）喷混凝土的配合比喷混凝土的配合比的选择，应保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹。在特殊情况下，还应符合抗冻性、抗渗性的要求。工程承建单位应优先使用湿的拌和工艺，以减少回弹和尘埃问题。如果工程承建单位采用干的拌和工艺，则干混合料的配合比，一般按经验和试喷试验结果确定，并应符合下列规定：水泥与砂石重量比宜为1:41:4.5；砂率宜控制在4555；水灰比宜为0.4-0.5；速凝剂的掺量以水泥重量的百分比计算，一般为26，最佳掺量应在施工前通过试验确定。4.2喷混凝土的设备喷混凝土设备运输到现场前不少于35天，工程承建单位应将计划使用的喷混凝土设备的类型、制造厂家、型号和设备工况提交监理工程师审查，并应在提交说明中注明设备运行的最小气压。5施工过程监理程序5.1施工准备喷混凝土施喷于任一岩石基础面时，其中包括先前已喷混凝土的岩面，应清除基础面上的碎石、泥、杂物、冰、油、松散颗粒、养护的化合物，以及任一其它有害物质，对先前的喷混凝土面应用气枪清理。岩石基础面或先前已喷混凝土面在施喷混凝土前，应该用水浸湿施喷面。将要被喷混凝土覆盖的基础面上以及从基础内排出的水，应予以控制。喷混凝土施工或凝固期间无论什么时候，水都不会与喷混凝土混合。因此，必须要求工程承建单位按照设计要求做好基础排水工作，以保证喷混凝土与岩面结合良好，使喷混凝土层永久稳定。若施喷面为光滑面，喷混凝土不能与其粘结，或者与涂有油漆、油、油脂、其它污染物材料影响喷混凝土粘结的面相接触，应采用凿毛和喷砂处理。5.2喷混凝土施喷（1）喷混凝土应尽可能快的施喷于已开挖的岩石基础面，施喷部位30m范围内所有爆破完成后才能开始喷混凝土。（2）喷混凝土材料应称重配料后才拌和。干拌和的拌和料应在紧接输入喷混凝土设备前加水。预先加水的不掺速凝剂的拌和料在开始拌和后2h内未使用的喷混凝土料，应按弃料处理。用于湿拌和设备的拌和料使用前应至少拌和1.5min，在开始拌和后1h内没有使用的喷混凝土料，应按弃料处理，并用清水冲洗拌和器。（3）喷混凝土施工作业应分段分片、自下而上依次进行。分层喷混凝土施工时，后一层喷混凝土应在前一层喷混凝土终凝后进行；若终凝1h后，在喷混凝土时，应先用水冲洗喷层表面。在喷混凝土中，发现混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时，应及时进行清除，进行补喷。（4）钢筋网喷射混凝土施工。喷射混凝土施工中钢筋网的铺设应遵守下列规定：钢筋使用前应清除污锈；当受喷面为岩面时，钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设；当受喷面为土层时，应将壁面修饰平整后，再铺设钢筋网；钢筋与壁面的间距宜为1530mm;钢筋网格的尺寸不宜小于150mm;钢筋网应与锚杆或其他锚固件联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其位置应符合设计要求；开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的平整度；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。（5）钢纤维喷射混凝土施工钢纤维的抗拉强度不得低于38OMPa；钢纤维的直径宜为0.30.5mm，长度宜为2025mm；钢纤维不应有明显的锈蚀和油渍，不得含有其他杂物;钢纤维掺量宜为混合料重量的36;粗骨料粒径不宜大于10mm；当采用强制式搅拌机拌料时，宜采用钢纤维播料机往搅拌机中添加钢纤维;当无机械播料装置时，亦可通过2O2Omm网格的筛子，直接往自落式搅拌机的料斗中添加钢纤维，与砂石水泥一起进入搅拌机中搅拌;钢纤维在混合料中应分布均匀，不得成团。（6）喷混凝土的冬季施工喷射混凝土冬季施工温度应遵守下列规定：喷射混凝土作业区的环境气温不应低于+5;混合料进入喷射机时的温度不应低于+5;喷头处拌和用水的温度不应低于+5。冬季施工中，喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的40%。（7）喷混凝土的养护一般情况下，喷射混凝土终凝后两小时，应开始喷水养护。喷射混凝土的养护时间应遵守下列规定：一般工程不得少干7昼夜；重要工程不得少14昼夜。每昼夜喷水养护的次数，以经常保持喷射混凝土表面具有足够的潮湿状态为度。气温低于+5时，喷射混凝土不得喷水养护。喷射混凝土工程处于相对湿度在95以上的环境中时，可不专门进行养护。6施工质量控制程序6.1喷射混凝土的原材料与混合料的检查应遵守下列规定：每批材料到达工地后，应进行质量检查与验收；混合料的配合比及称量偏差，每班至少检查一次,条件变化时，应及时检查;混合料搅拌的均匀性，每班至少检查两次。6.2检查喷射混凝土的抗压强度应遵守下列规定:（1）喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，还应增做相应性能的试验；（2）检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中制取。试块数量，每喷射50100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程不得少于一组,每组试块不应少于三个;当材料或配合比变更时，应另作一组;（3）喷射混凝土抗压强度系指在一定规格的喷射混凝土板件上,切割制取边长为100mm的立方体试块,在标准养护条件下养护28天,用标准试验方法测得的极限抗压强度乘以0.95的系数。（4）喷射混凝土同组立方体试块应在同一个喷射混凝土板件上制作。对有明显缺陷的试块应予舍弃；（5）抗压强度试验时，加荷方向应与试块喷射成型方向垂直。6.3喷混凝土的修补：喷混凝土没有与岩石或混凝土面粘结的，或不符合有关规定要求的，或任何时候实施工作损坏了的，应清除到坚硬的喷混凝土或岩石基础面，然后重新喷混凝土。严禁手工修补喷混凝土面。6.4安全措施：喷混凝土外加剂中所含的适量的有毒的氢氧化碱或其它化学试剂能引起皮肤和呼吸刺激，应采取安全保护措施。含有有害外加剂的喷混凝土施工时，喷混凝土操作人员及其助手应戴上装备呼吸面具的帽、手套和其它必须的保护衣服。喷混凝土施工的临近区域，应准备有洗眼设备。7其它控制程序7.1每个单元喷混凝土工程施工结束后，工程承建单位应依据国家和部