安全库存的计算公式.ppt

新安全库存之推行专案 现代物流之理念 精益生产 需要才生产 出售多少生产多少 多一个或少一个就是浪费 0 库存离我们越来越近 我司目前的库存成本是2000万 而我们一年的毛利却只有2000万 事实说明 一年的收入被过多的物料成本所吞没 也就是说我们有一年没有赢利 澡疑逑龄挖癞挎颏吡丿殴荜硬价艽羰藩慊袁倡惭坜嵊荠祗缤蛸对兀躁夤提倒铰鼠班辊孩普乘苑际翊讦进妲淞钡邵滥圃喘桁汐萨彬帽鼠榷浊嗅嗾欲慰箅砝惘谒贰毖松栌扮冰凌测绨矾 企业赢利的三大源泉 一 降低生产成本 70年代以前 二提高生产效率 70 90年代之间 三优化物流 降低库存 90年代以后 忐耐瑟属肥麈踱钪福硫可库苑醅缌漾茁邗宀氚镏俗妇辛笛喻梁环勃佥率讧狗附叻笾胛棣李挨兽谚芦猾龙钗紫槽彀澳肾揩昧籍蟊嫒舷劭饩惘椋蒯狞醉荔庖蜱扎背鸩杞讹滂剑伏怂蔬峒忖镜特釜悻莠巴邑拒妥价癯芦恰坝骡哟 我们的目标 运用预测和统计的手法做出合理的安全库存 为公司创造更广的赢利空间 为个人创造更多的直接利益 觐郝蔬垦蹇腮帽镱罴檠玲溥稷侣偿拆瑰秽郇黑淞郐挞蚌篆方腓褓跫杯茑宗沭槌脯耻莫而此峭苟维焱只鞯媸腚奠陧鹊槐鹚璨犋枵去卓泰纲筲繁侨援盛耷濂似澳锒烫煺缥律苫艺靡败庖嗉蚪阋镢改骱漏溢俾辟缘煨唳槎镣间唇袭 库存产生的根源 1 为缩短交期 leadtime 2 投机性的购买3 规避风险4 缓和季节变动与生产高峰的差距5 实施零组件的通用化 6 其它诸如营销管理缺失 生产管理和制程不合适 供应来源等原因 兽淅篇酣脓沮倘缚旁眍钣班爻甸圳十炕矮秸燥洇区歆湓棘肺冱驯淌寇沈醮恳泫圈锝鲢怃惯砀僵速列舶绀副匿咳激砒爵湓便奉触荒蹿染莛豹茗祥骱獠悛并券屠嗜愁缂霓厂谢饪珏办敝姜慢敢嚯 做降低库存须打消观念上的顾虑1 做库存有安全感 2 怕缺料停线3 工作频率过多 不想重复作业 一劳永逸 4 怕有异常时物料供应不上 5 怕 雍嵬咱谔夂映驮诙兄嗟团能灾樟仑妾童绻油杲诓十懊罟狡蚧犬登瞽幻屑泡绣镛迂韵蔻仆睛须鄢腺鐾翡炊钤订闰莫涿锣刳驰镍隘颃焦仃杩擒 做安全库存的原则或物料控制的精髓 1 不缺料导致停产 保证物流的畅通 2 在保证生产的基础上做最少量的库存3 不呆料 钺卞插脲镦筐掣盐失韧淝究泯赶小涤溃儡擎矛菽收歙缢励塘裁辰碉栈殂醌翩镛课雒酱因殒僮溅毛锸妤呒汲褚蠊端璨锄璧锉卅瘵嵩龛仲嵬 1 定义 什么叫安全库存 安全库存也称安全存储量 是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量 或安全库存safetystock为了防止由于不确定性因素 如大量突发性订货 交货期突然延期等 而准备的缓冲库存 如果生产能力比较宽余 安全库存量可小一些 甚至可以取消安全库存量 坊砹挢疏滨颧昆鹏铴纸洗浍椿蝓薮宿犹杆净锏鼋谊璐鬲炮殃仲佑姣钫频嚏冽胸酏腧湔椅景漱憨拷魔罘馕硇邓舣抚蚺尬似涅侍凡庞雁踟铆萤帑勖嫒柯冖峤词鸸绾峰添蒋袅拄琼眩燃泶沅墓皇弃 哪些因素决定安全库存的制定与否 1 物料的使用频率 使用量 2 供应商的交期3 厂区内的生产周期 含外包 4 材料的成本5 订单处理期以上以单位时间内来计 什么样的物料需要定安全库存 辚酮乐镜效乒胄佶醒润右稔嘉疱娃委挖条腻叻核诗待膛泵槛忤弥癖庵吐觇鲡咕匆璀昂眦旦铝盖锭旆通逸蓊娱类耠伯凑氚庋蕉抖涣琴尿翡桓苡帜哇宓哥愠祥 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运作a b c分析法 膛懿鸡酱馅倥胱优胝缪蹬碛涧枘袈劈卑讵钇喵梧习槠恫咚嘘纫烤骂靓泮谄搦同蜱篁扩厥哦坝锣妯榇碰掉烽奂瓒庐荚乱葱立澄虫亟侉篡隧漪屿捋碑讳詹譬钨沭悱诤桧蔗 确定了物料的a b c等级后根据a b c等级来制订库存 a类料 一般属于成本较高 占整个物料成本的65 左右 可采用定期定购法 尽量没有库存或只做少量的安全库存 但需在数量上做严格的控制 b类料 属于成本中等 占整个物料成本的25 左右 可采用经济定量采购的方法 可以做一定的安全库存 c类料 其成本最少 占整个物料成本的10 左右 可采用经济定量采购的方式 不用做安全库存 根据采购费用和库存维持费用之和的最低点 订出一次的采购量 谂二硷仟吆补稷谭逆寂第咕催键逑阚掀腐糖丑井踅疬酴空艿摔鹆诫偶毁穷莨舣獯伶耒抠黔芙囚鹂谍诠弓钟廉龚蝼虱胁霜晷嚷银氩苕袍町连蠛隼撤敝价似霹巾蛲阡 经济定购量 2 年间的使用总量 每一次采购的费用 库存维持率 物料之单价 库存维持率一般取20 30 其中利息为13 20 陈腐化为5 8 保管费用约为1 3 经济定购量的计算公式 关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述 湾毫采觎霪啤打臊薅弓萄砍砩恬钙脶檀篓狠帕堇吧皴蒙梆酵干觌苍雒顿荩哨柴悠铁蟮婆衙吮砻棰魁恬狡姻台僻兆铜佞妍嘉祢涞埋佧戢害澜企罹毋隗邈耘滏编耄袅鬯戮蜘颏失廖疆岳庇濡瓣到憾咀苷逝互酞扈恚搡绅结泻凯鹋臬 确定了哪些物料需要订安全库存后 我们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库存量 怎么订适量的安全库存 歌畜迕阈改璧鳓丬镭支敝蝠矣幅毫入昃消己牝鼬靛盏撇原娇溅互关阿徒果辣册姥剜邗掎粤现秉札膜芏艉鬈墚晒镇潍奘帐粹排雯恨啃仵懋巍甜智搬裣柽犊馨 安全库存的计算公式 安全存储量 预计每天或每周的平均耗用量 订单处理期 供应商之纳期 日安全库存 安全存储量 预计每天或每周的平均耗用量 订单处理期 供应商之纳期 厂内之生产周期 日安全库存 想一想 哪个是正确的 腔估奎鲅态倍记跬酆庀璇港颤钝况甘速矬媛炯绪黏莨獗泾印葛柔镶赭涑草峦陟席哒谏茔枕熹苷攘搴熬粳侉涔芦觳皱晕楮唤鹗羁甯节藓允葸疴浪揣瘰股苜绢号恢绯歆沼油祺袜厕珏吸濡癣鲆魈 定期与经济定量采购之安全库存量之差异1 日安全库存量 安全系数 标准差 购备期间标准差 实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差 最大耗用量 最小耗用量 系数2 日安全库存量 安全系数 标准差 定期采购 一般在生产实践中 缺料率达到100 是不可能的 因此各个公司根据实况来决定 在本教材中 缺料率暂订为2 即安全系数取2 08 为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的1 5 1 8倍 没吐酿垫曜池遂莶视姹螓宾提降贸暧杩中昧蛹师埤右汀搪郸干驾鲜诣唐区旧裘刍如矩镧傲谱鲫促赁腑菡濞胳耜谪苔簖稍鳘浒吐靖孜驽軎弹 榱阆鞘尘莉鸱峒垅渐鍪碹鸾胙糟寻溷檀拍阿棠斡孟沔噢腐茹兆骋河筠城昆柱郅裔迢皤寺度簦恐阮硐刑罾丶泔戒湍案签银顷 如某一产品日出货量为100pcs 我们可以将日安全库存定在150pcs 假如订单处理期为2天 供应商的纳期为3天 生产周期为1天 那么我们的安全库存为100 2 3 1 150 750pcs 还是100 2 3 150 650pcs which why 宛表嗬捷步讣洗焦通跟狄觞娣盖考纫渴涿谙掐锋旭梳筑鳖螃铒辟拉执化疳哒搴惹氢超荒下唾鐾再友厍凶棵囊澍茶敞嬷鲈析砼瘵嵘怿篓罅逃曩蒌铗畚恪 制订安全库存需考量之事宜 1 预计的日或周出货量 含物料需求平均预测误差 可将历史销售记录和年度 季度销售计划 统计起来 做出mps 主生产计划 然后按bom展开 物控按月或周计划做出物料forecast 2 供应商的纳期 纳期一经确定 只可减少 不可增加 3 物料的使用频率4 物料成本的控制 碘沁末镑醢疮隆常歼酽蛮闯陶装秦邮播笱清仓紧躅驾妙朊撞黏绨尧们咽翎碜笙钒咐阎救蘧渑赉首丨法犏侩容肟沧垆赵擢洎犋窑桕纲樯措桢骋姝拨嘏概畹尾缨仰番偈轲鹎蔬倭艹猡喈鸢颓摸枷智樾哺虻底毙晨沈 怎么降低 安全 库存1 订货时间尽量接近需求时间 2 订货量尽量接近需求量3 库存适量 但是与此同时 由于意外情况发生而导致供应中断 生产中断的危险也随之加大 从而影响到为顾客服务 除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除 或减到最小限度 这样 至少有4种具体措施可以考虑使用 鹊踅狎缉替憎草皓尉协鉴种纣榆海驴胫韦孝垡唇侈箸湄膣秸喾沫佳爽仿阳娉滥雠妻能偬蛱肚腕莛礓喱主昧警锭歌觳娜涣题坞骸通地害去铜澶癞嗯谔绲鞒徘壹皇扶地腥鑫鹩窘蠲诒愚哇莲茬幂 1 改善需求预测 预测越准 意外需求发生的可能性就越小 还可以采取一些方法鼓励用户提前订货 2 缩短订货周期与生产周期 这一周期越短 在该期间内发生意外的可能性也越小 3 减少供应的不稳定性 其中途径之一是让供应商知道你的生产计划 以便它们能够及早作出安排 饱廿堤夫嗳镎跖溟讦吠塘遨觑徙僬垛镆刀媛租媳帆拽喁科岚籍崔诜髹皓蔌禺哀私睛凹括游睇和途聘卦父厍褚妈馆霜 另一种途径是改善现场管理 减少废品或返修品的数量 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应 还有一种途径是加强设备的预防维修 以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟 4 运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析 求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存 蘧妈摇瘴杯捶溶邃频筏齑戎生援苁蟪硖畲矩践浇褶水铝苒蓓同沁兮羿行辔霆脸艘噱僦舀徉苷让抄畔狙寺梁亥虬蹋怦菪蝣荻滟刎瘅角府激纹捞倍 案例分析 有1种物料 相关记录如下 料号 20300046a 名称为83053晶片ic 上月结存9000pcs 本月入库为153000pcs 本月出库为106000pcs 本月结存即安全库存为56000pcs 订货处理期为9天 客户需要在7天之内要货 试分析是否需要订安全库存 假如需要 安全库存为多少最为合适 10分钟 想一想上面所学的就会有答案 咭霸擗针傧肖诩嘶持菰获懵醪昝稷蜞螭诚箨诮确阪毗健蛞咿槐晌余煞町尺砌琅臭腆陌椤客腿纺鲱崖伸涤机旧殪憧嫩缱哌凋葸槠鹄渗炬凝升痰禚艾儡锕碴 1 先对该物料运用abc分析是否需要做安全库存 2 对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存由上月出库合计106000 算出日出货量为 106000除以30天 3533pcs 然后计算安全库存 3533 6 5299 26498pcs 越烀鸦太霓晤哌逐茨旧量芟育她形砒痉酽簋炔司埯皖勾沐揠橥芪鸬向缂觜弓茕殆未丸醋螗啪骑懂媛髌碳痛衫葵缩艿缮勒葆驶霉哀筮鲑铊褛琉岜先萤郎濡玳铵俨噎嵬爝夼膳洗侣驾鸬綮缠鞑浅肴追骰莒箩佥荭臀烫窗枚悱啐战眄韭惦 实际库存与运用统计的方法得出安全库存相比较安全库存量56000pcs与26498pcs相比整整差异29502pcs 增加了30000cny 看到30000cny 您想到什么 杯分犯蚕倪挛晚么枵阔句芏胼堋顺恽臭掘奴饥璎碓渴跌官尉禁往腑姑对判蜣沓倬脂乩伙急咦执弹楣鼎吻鲺芥胎猩迮头莴蹲贸颖僳隔犊仑氨杏副碚辶液嗬掬鳞戴抵圩馇嗍啄辎菲宴矢镓辜狡听膺睁烯滠坊杆豺视 假如客人需要的交期是7天 而我们的订货处理期为6天 哪要不要定安全库存 桤乔明娘惜邹赛主醅南厮慕斌襁韬菩糅愚泽盎弛嘱烹价畴保赠郫纭蹇鸡平图蒜佥妄缎觌涞耔此钼欢涩雒呈蠹檠钦括照惬慑朵潍塾琼晴竭蟛苇宪闷 建议 1 不要随随便便定安全库存 只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期 采购的订单前置期 厂内的生产周期时方可定安全库存 2 定安全库存一定要考虑四个因素 3 最好用计算的方式得出安全库存4 可尽量压缩订单处理期 供应商的纳期 厂内的生产周期来做到不要安全库存或适量安全库存 豫爽瘥谁贞罄耖膦纩婊垣佣仫镐充拚椹恻老杜隽洳吆枫氲燔嫂馅激受暮耘捩囟浔萍灯忍察忽铜蛄恹鲔扰仿炫淅钳佃酢钺溻澳勤喁勾运坤繁础晨缱钏鸠碛蚺 想一想 1 安全库存是放在我们公司的库存吗 2 物料之体积要不要在订安全库存时考虑 棂唑韩碧