机械设备安全操作规程-1.doc

机械设备安全作业细则及操作规程1；机械设备安全作业细则2；机械设备安全操作规程说明及规程2.5.1发动机安全操作规程2.5.2电动机安全操作规程2.5.3汽车通用安全操作规程2.5.4稳定土厂拌设备安全操作规程2.5.5沥青摊铺机安全操作规程2.5.6间歇式沥青拌和楼安全操作规程2.5.7碎石撒布机安全操作规程2.5.8沥青洒布车安全操作规程2.5.9压路机安全操作规程2.5.10洒水车安全操作规程2.5.11铣刨机安全操作规程2.5.12平地机安全操作规程2.5.13推土机安全操作规程2.5.14装载机安全操作规程2.5.15挖掘机安全操作规程2.5.16液态沥青运输车安全操作规程2.5.17自卸汽车安全操作规程2.5.18汽车起重机安全操作规程2.5.19混凝土搅拌车安全操作规程2.5.20平板拖车安全操作规程2.5.21运(加)油罐车安全操作规程2.5.22人货车、平板车安全操作规程1、机械设备安全作业细则1.1机械设备的操作人员要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。1.2机械设备的操作人员要进行安全操作规程培训，要求持有效证件上岗。1.3机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。1.4严禁拆除机械设备上的自动控制、力矩限制等安全装置，严禁拆除检测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。1.5新机（进口机械设备按原厂说明书规定）和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养得有关规定执行。1.6设备安装必须严格按照施工平面图和设计说明进行。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转合格并办理验收手续后方可投入使用。1.7机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中。严禁酒后操作。1.8操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。1.9对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。1.10机械设备转场前，应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线 桥、高架电线电缆的通行净空，确保机械设备安全通过。1.11机械设备施工作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工要求，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。1.12配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作。如需进入机械设备回转半径内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。1.13机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运转轨迹范围与 架空导线之间的安全距离应符合有关规定。1.14机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。1.15在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。1.16机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。1.17机械设备应按公路筑养路机械保养规程的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。操作人员必须严格执行作业前的检查制度、作业中的观察制度和作业后的保养制度 。1.18、作业前的检查 1）机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。2）油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完好。3）机械设备安全装置、检测、指示、报警及警示装置是否可靠。4) 机械设备指示仪表、指示灯有无异常。5）机械设备油温、水温是否已达正常使用温度。1.19、作业中的观察1）指示仪表、指示灯有无异常。2）工作机构、操作机构有无异常。3）安全装置、检测、指示、报警及警示装置有无异常。4）工作场地有无异常变化。5）工作质量是否符合工程技术要求。1.20、作业后的保养1）工作机构有无过热、松动或其它故障。2）按照保养规范或说明书的要求进行例保工作。3）做好次日或下一班的准备工作。1.21、操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日记。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润滑保养情况及施工技术要求等。1.22、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。1.24、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养，修理、调整作业，严禁在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应挂设“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。1.25、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，并定期发动检查，确保机械设备经常处于完好状态。1.26、遇到紧急情况，立即封锁现场，即使撤走人员和重要设备，并拨打电话联系有关单位即使处理。 2；机械设备安全操作规程说明及规程2.1、 为加强施工机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全及施工质量，也使机械设备操作人员能掌握规范的方法，特制定本规程。2.2、 本规程仅适用于公路路基路面施工及养护机械设备的操作使用。2.3、路基路面施工机械设备的操作使用除执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。本规程未包括的机械设备，各级机务管理管理部门应参照本规程的总体的要求，制定相应的操作规程。2.4、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。2.5机械设备安全操作规程2.5.1发动机安全操作规程一、作业前的准备1、检查润滑油油面是否在标尺规定范围内。检查润滑油规格、牌号、质量等级是否符合设备使用说明书的要求。2、检查燃油标号是否符合设备使用说明书的要求，数量是否足够。检查与加注燃油时严禁吸烟或接触明火。3、水冷发动机要检查冷却水是否足够。使用蓄电池的检查电解液是否足够。4、检查外部机件是否松动损坏。检查V型皮带张紧度是否符合要求。5、启动时有离合器的将离合器分离。每次启动时间不得超过10秒 。连续启动间隔时间不得少于30秒 。如连续三次不能启动，应查明原因排除故障后再启动。6、启动后怠速运转5分钟。有涡轮增压装置的发动机更应注意怠速运转时间。7、启动后，检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。8、发动机正常工作温度应在4090。禁止水温在40以下或90以上工作。二、作业中的要求1、作业中注意察听机械各部声响，发现异常应停机查明原因，排除障。2、发现温度过高时，严禁用冷水浇泼发动机强制冷却。需要开启水箱时操作人员应戴手套并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。三、作业后的注意事项1、停机前先卸负荷，怠速运转5分钟再关闭油门。装有涡轮增压器的发动机更应注意怠速运转时间。2、排气管向上的发动机在露天停放时，要注意排气管口是否盖好。3、长期存放的发动机，应将蓄电池拆下，专门保管。4、气温低于0时，检查防冻液是否缺损或作业结束后放空水箱内的存水。5、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在多灰尘的环境下工作时，更换滤芯的间隔时间应适当缩短。6、每班工作结束后，按照保修规程或使用说明书的规定检查保养。7、装有转动机油粗滤器的汽油机，每天运转停止后，需将粗滤器转动23圈。2.5.2电动机操作规程1、在露天工作的电动机必须有防雨罩。停放地点应保持干燥，禁止在电动机旁堆放杂物和易燃品2、电动机在启动前，检查电缆及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。3、检查接地线连接是否可靠，绝缘电阻应不少于0.5M。4、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩5、如启动后发现电动机有异常或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。6、温升不能过高。一般三相异步电动机，A级最大温升允许55，B级最大温升为65，E级最大温升为70，F级最大温升为105。7、操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。8、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。9、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。10、电动机停止运转前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。11、变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。12、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再使用。2.5.3汽车通用安全操作过程一、作业前的准备1、检查润滑油油面是否在标尺规定范围内。检查润滑油规格、牌号、质量等级是否符合设备使用说明书的要求。2、检查油、水、电是否满足使用要求。油路、水路、气路有无渗漏。燃油标号是否符合设备使用说明书的要求。检查与加注燃油时严禁吸烟或接触明火。3、检查、保养、调整、紧固各工作机构。4、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置及轮胎气压是否正常。5、每次启动时间不得超过10秒 。连续启动间隔时间不得少于30秒 。如连续三次不能启动，应查明原因排除故障后再启动。6、启动后怠速运转5分钟。有涡轮增压装置的发动机更应注意怠速运转时间。仔细检查确认制动、转向是否灵活可靠，性能是否满足作业要求。7、检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。8、发动机正常工作温度 4090。禁止水温在40以下或90以上工作。二、作业中的要求1、驾驶员必须严格遵守交通法规法纪。2、服从交警和公路管理人员的指挥和检查，遵守交管部门临时 通告和规定。3、遵守“七不准”规定：不准酒后开车；不准人货混装；不准超载超速行驶；不准无照驾车或将车交给无照者驾驶，持学习证的学员不准单独驾驶；不准强行超车或高速交会；山区不准熄火滑行；不准将无人照看的小孩带入驾驶室和随便带人。4、作业中注意察听机械各部声响，发现异常应停机查明原因，排除故障。、5、发现水温过高时，严禁用冷水浇泼发动机强制冷却。需要开启水箱时操作人员应戴手套并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。6、除驾驶室外，车上其它地方严禁乘人。任何人不得在行驶中上下车。无论何时间驾驶员离开车辆，必须把车停放在平坦、安全、不妨碍交通的位置,并切断电源、锁好车门。严禁驾驶室内留有无关人员和小孩。7、重车下坡当提前换档，不得高速行驶，并避免紧急刹车。转弯或险要地段时更应注意降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。严禁熄火滑行。8、坡道上临时熄火停车时，必须拉紧制动器挂好低速档(上坡挂前进一档，下坡挂倒档)，再用三角木将车轮楔好。9、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位、限高及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过。避免在桥上变速、制动 和停车。10、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，加大两车相会的横向距离。必要时应停车避让。夜间会车应在两车相会150m处改用近光灯。11、涉水、过河应挂低速档(水深超过40厘米，采暖等忌水设备应拆下)，过水后应慢速行驶一段时间，并试用制动器检验是否浸湿失效。12、驾驶员不慎而肇事后，必须首先抢救伤员和保护事故现场，并向公安部门报告肇事真实情况，等待处理。三、作业后的要求1、停放在停车场内。若无专用停车场，必须将车停放在平坦、安全、不妨碍交通的位置，并切断电源、锁好车门。2、每天完成作业后，清除附留在车身上的泥土、杂物及其他污染物。装运有害物品或其他化学制剂后应用水枪认真彻底冲洗干挣；装运粮食、蔬菜及其他可食物品前亦应对车辆进行一次认真冲洗，以防污染中毒。3、发动机怠速运转2分钟以上再关闭油门。装有涡轮增压器的发动机更应注意怠速运转时间。4、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在多灰尘的环境下工作时，更换滤芯的间隔时间应适当缩短。5、长期存放的车辆，应将蓄电池拆下，专门保管。6、将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。7、按使用说明书要求加注润滑油脂、检查紧固螺栓等例行保养。8、夜间气温0以下季节，检查防冻液是否缺损或作业结束后放空水箱内的存水。9、严禁在运行中、斜坡上保养和修理车辆。2.5.4稳定土厂拌设备安全操作规程一、作业前的准备1、电动机部分，按电动机操作规程的有关规定执行。2、检查各连接部分是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。3、检查各润滑点的润滑油是否充足。4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。5、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。6、检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。7、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。8、检查皮带上、拌和锅中有无石料或其它杂物。二、作业中的要求1、启动前常鸣警铃三次，每次30秒，间隔10秒。2、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查：1) 各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡泄现象。2）拌和锅中的拌和叶片，有无卡泄和其他异常。3）仓壁振动器应正常振动，有无异常。4）电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整或更换。5）供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。6）水表应计量准确，误差在规定范围内。7）调速电机调整速度应灵活，无其他异常。8）螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异常。9）有破拱装置的稳定土拌和机，应检查破拱装置是否可靠有效。3、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。4、工作中，对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，如有异常或变化超过规定允许范围，应及时通知实验室实验调整。5、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌合叶损坏。6、应经常减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，及时更换转动不灵活或轴向窜动量大于2mm的托辊。7、必须在物料卸净后，输料机方可停机。三、作业后要求1、严格按照说明书中规定的顺序停机。2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时应更换。螺栓如有松动，应及时紧固。3、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。4、设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、贮料仓及各给料斗。5、按保修规程的规定，进行例保作业。6、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。2.5.5沥青摊铺机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。烫平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等。4、驾驶台和烫平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于打开位置，液压传动系统处于不供油状态。7、履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右均匀。8、烫平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。9、自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。10、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常状态。14、电气系统应工作正常。15、操作系统应灵活可靠。16、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动及烫平板各部喷洒柴油。二、作业与行驶的要求1、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。2、机械传动的沥青混合料摊铺机，换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机摊滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车进卸料，两者协调动作，同步进行。防止运料车冲撞摊铺机。4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或驾驶台上停留。6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用。结合或断开差速装置时须停机。在差速装置结合时，只允许直行，不得转向。7、转移行驶时，严禁在坡道上换挡或空挡滑行。8、烫平板的预热和保温1）作业前2040min，应对烫平板进行预热，使其接近混合料的温度。2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止烫平板冷却。3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。4）用燃烧轻油或燃气进行预热烫平机时，应注意控制热量，防止局部过热而使烫平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间不得大于10min。5）使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。6）对没有多燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。7）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄火，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或燃气排尽后方可重新点燃。8）严禁在加热过程中，烫平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。9、自动找平装置的使用1）在已压实的基层上摊铺时，其不平度应补大于5mm。不平度波长不小于所选用施梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物做基准时，传感器必须使用滑橇作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。3）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。5）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损坏。10、振动器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。11、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量1）一般采用纵坡找平，如必须采用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应注意）。3）弯道作业时，烫平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。12、摊铺机的坡道作业1）在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度温度。2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。3）在横坡道摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧烫平板接长。为防止混合料自动流向下坡的一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。4）摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%20%）上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。三、作业中的检查与调整1、在摊铺机过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。2、严禁在已铺好的路面上试验烫平板和振动梁的振动性能。3、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。4、行驶时，烫平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。5、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空挡，并解除自动装置工作。6、严禁用摊铺机牵引其他机械。四、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活。2、擦拭液压伸缩烫平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。4、清洁工作应在作业场地以外进行，防止柴油洒落破坏路面。用柴油清洗时禁止明火接近。5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，烫平板放到地面或用挂钩挂牢。6、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。7、按保修规程的规定，进行例保作业。2.5.6间歇式沥青拌和楼安全操作规程一、作业前的准备1、机器操作人员必须是固定的，有公司内部上岗证的专职人员操作。2、机器开动前由机长发出预告仪号，各就各位，无关人员离开后才能开机。3、工作中须用的工具和器具并放在指定地点。4、消防器材应齐全有效，严禁操作挪作它用。5、机器运转时，禁止以手触摸转动部位。6、未经拌和站负责人或技术人员的同意，严禁随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例，严重者可发生爆炸。7、运料小车是事故常发点，要经常检查刹车，行程开关，限位开关的工作可靠性和准确性。8、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。9、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。10、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。11、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。12、检查粒料、矿料、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。13、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升到规定温度。14、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。15、检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。16、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于士5%。17、检查各部开关、接触器、断电器、电动机、电缆电器部件是否正常。18、检查并启动空压机，使之达到工作气压。19、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。20、检查热料提升机、分集料仓、搅拌器、将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。21、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程标准。22、检查沥青供给系统及沥青温度，先手动转动沥青泵确认是否正常，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。23、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。24、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。二、作业中的要求1、巡视人员检查完毕，确认正常后，常鸣警铃三次，每次30秒，间隔10秒，工作人员就位。2、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。3、点火用的液化气装置必须有减压阀门和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败后，应充分通风后再点火，点燃后关闭总阀门。4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。5、烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。6、根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。7、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。8、正式生产前可用热砂石料（石加沥青）用手动进行搅拌2-3次，作为对搅拌缸体的预热。9、经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓位等情况，并及时调整。10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。11、操作人员必须了解运输车辆载重吨位，卸料时应保证车辆满载，避免撒漏。12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。13、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。14、紧急停机按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。、15、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。三、作业后的要求1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。2、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上残余粒料、除尘器内外积物。3、烘干滚筒温度降至4550时，停止烘干滚筒、鼓风机、运转。布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关机，并将清下的灰排掉，不要遗留在除尘器内部。4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。5、打开排污阀，清除储气罐内的积水。6、按设备使用说明进行例保作业。2.5.7碎石撒布机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。2、了解施工技术要求，检查作业场地周围有无障碍物及其它危及安全的因素。3、检查各工作机构是否完好，操纵机构是否灵活可靠。4、检查轮胎气压是否符合规定标准。5、启动发动机，并检查各个仪表是否正常。6、发动机需怠速运转58min，方可挂档接离合器将撒布机开入施工现场。二、作业中的要求1、根据现场施工员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。2、按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。3、撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。、4、长距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。5、不允许用撒布机撒布大于说明书规定的最大粒径的石料。6、撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防止发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。三、作业后的要求1、停机时要将撒布机停放在平坦、安全的地方。2、检查拨料辐的损伤情况，如有损坏应及时修理或更换。3、按保修规程的规定，进行例保作业。2.5.8沥青洒布车安全操作规程一、作业前的准备1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。2、检查各操作部分是否灵活有效，各阀门的转动是否平顺。3、检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固，有无松动。4、检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。5、对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。6、检查吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。7、检查沥青泵是否运转灵活。8、向施工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷油嘴槽口与地面成水平位置。9、检查防火器械及防护用品是否齐全有效。10、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端2030cm。11、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并需在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。12、加热喷灯的火焰过大或扩撒蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用13、在吸油管及进料口沿未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。14、手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。二、作业与行驶的要求1、吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油。当浮标指针达至最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。2、满载沥青运行时，应中速行驶。遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。3、撒布前，应使罐内的热沥青通过沥青泵，在管道内循环35分钟，重交或改性沥青温度并不得低于140时，方可正式洒布。4、喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约510米处起步，到达喷洒起点时，迅速打开左、右管道三通阀，将操纵柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。在喷洒方向10米以内禁止人员停留。5、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动、猛转方向盘和变速。6、对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。7、沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。三、作业后的要求1、洒布作业后停止后，沥青洒布车应继续前进48米方可停车。2、洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输力箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。3、完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，并按保修规程的要求进行例保工作。2.5.9压路机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好，对钢轮进行除锈，将轮胎清洗干净。3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、罐砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的相关要求和混合料性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状态是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。二、作业中的要求1、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。3、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上（如水泥混凝土路面）振动行驶。5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔，并应建立相应的联络信号。6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。7、必须遵照规定的速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。9、压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。10、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。11、不允许压路机长距离自行转移。12、当压路机按施工工艺规定压够编数或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工员和实验人员检查。三、作业后的要求1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。2、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮的表面。3、按保修规程的规定，进行例保作业。2.5.10洒水车安全操作规程一、作业前的准备1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。5、洒水车需进行抽水作业，而水泵中有无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业与行驶的要求1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。2、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。3、喷洒作业时应按要求控制水量和车速，车辆要保持均速行驶，不得违反喷洒要求忽快忽慢。4、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。6、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭换向阀出口或进水阀门。减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运行。三、作业后的要求1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉罐中的存水，以卸载和防锈。2、当气温低于0时，每日作业后应将水罐。管道系统和水泵中的积水放干净，以免冻坏机件。3、将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其它刚性物体进行撑顶固定。2.5.11铣刨机操作规程一、作业前的准备1、该机应由经过一定培训、责任心强、有驾驶经验的人员操作。2、检查转向装置和制动系统是否灵活可靠。3、检查液压系统有无渗漏。4、检查液压油量是否充足，必要时予以添加。5、检查铣刨鼓刀是否安装牢固、齐全。6、铣刨鼓安全罩应装置良好，完整有效。7、发动机启动前，铣刨鼓操纵手柄应置于空挡，主油泵操纵臂置于空挡。8、将油门操作手柄置于中速位置，启动发动机。启动后检查各仪表示值，检查发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后方可起步。二、作业与行驶的要求1、铣刨作业时，应先分离离合器，在铣刨变速挂档后，再结合离合器。2、在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。3、一次性切削沥青路面的最大切削深度不得超过该机的规定数值。4、铣刨硬路面时，严禁使用高速作业，以免刀头损坏。5、行驶中严禁换挡。换挡时主轴泵操纵臂应置于中间位置。6、操作中，应随时注意观察各指示灯及仪表工作情况是否正常。7、在铣刨作业时，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。三、作业后的要求1、铣刨机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方。2、停放时，提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转5分钟，熄火停车。3、打开铣刨鼓安全罩进行彻底清理。4、检查铣刀，如有损坏应予更换。5、按规定进行例保作业。2.5.12平地机操作规程一、作业前的准备1、按发动机安全操作规程检查发动机。2、检查油、水、电是否满足使用要求，不足时应予添加。3、检查电路绝缘及各开关触点是否良好。4、检查液压管路、接头、操作阀、油缸、油泵、马达是否泄露，动作是否正常。5、检查、保养、调整、紧固各工作机构及各紧固部件。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。7、检查轮胎气压是否符合要求。8、发动机怠速运转5分钟。确认制动、转向、工作机构性能是否满足作业要求。铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好。9、详细了解作业内容和施工要求，必要时检视作业区内各种桩号的所在位置。10、检查确认作业区有无障碍物或危及安全的因素，内容包括：电线高度或埋设深度、地下管道坑道位置和深度、墓穴或松软淤泥地段位置和深度、有无闲杂人员等。确认安全后方可作业。11、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。任何人不得在行驶中上下平地机。12、观察四周确认无障碍和危险后，先鸣笛。制动气压表达到规定值方可起步。13、通过桥涵时，应注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度。确认可以通过时再匀速通过。避免在桥上变速、制动和停车。二、作业与行驶的要求1、先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。3、平地机调头或转弯时，应用最低档位。4、平地机在低速行驶或改变行进方向时应停车换档，高速行驶可在行进中换档。5、下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。6、行驶时必须将刮刀及齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮外侧。7、行驶时一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。8、制动时要踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120时，应及时停车。待油温下降后再启动作业。10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60)。11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。12、将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。13、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。14、平地机作长距离转移时须用车辆运输。三、作业后的要求1、平地机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的位置，刮刀落到地面。2、停机前发动机怠速运转5分钟，切忌突然熄火停车。3、每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物。4、按设备操作说明书要求加注润滑油脂、检查紧固螺栓等例行保养。5、夜间气温0以下季节，收工时应放空水箱内的存水，以防冻裂机体。6、严禁在运行中、斜坡上保养和修理平地机。7、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。2.5.13推土机安全操规程一、作业前的准备1、按发动机安全操作规程检查发动机。2、检查油、水、电是否满足使用要求。3、检查电路绝缘及各开关触点是否良好。4、检查液压管路、接头、操作阀、油缸、油泵、马达是否泄露，动作是否正常。5、检查、保养、调整、紧固各工作机构及各紧固部件。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。7、推土机履带松紧应适度。轮胎推土机轮胎气压应符合要求，各轮胎气压一致。8、发动机怠速运转5分钟。确认制动、转向、工作机构性能是否满足作业要求。9、详细了解作业内容和施工要求，必要时检视作业区内各种桩号的所在位置。10 检查确认作业区有无障碍物或危及安全的因素，内容包括：电线高度或埋设深度、地下管道坑道位置和深度、墓穴或松软淤泥地段位置和深度、有无闲杂人员等等。确认安全后方可驶入作业。11、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。任何人不得在行驶中上下推土机。12、起步前观察四周，确认无妨碍作业的障碍后，先鸣笛，制动气压表读数达到规定值方可起步。13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度。确认可以通过时再匀速通过。避免在桥上变速、制动和停车。二、作业与行驶的要求1、发动机水温达到规定值方可全负荷作业。当水温超过90363K时应停车查找原因。待水温低于90363K时方可作业。2、行驶时，铲刀应离地面4050cm。3、上下斜坡时不得改变速度。应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，避免在斜坡上转弯掉头。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶。下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡。轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业。4、填沟时禁止推土铲超出沟槽边缘。可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲倒车。在深沟、陡坡施工作业时，应由专人指挥，以确保安全。5、多台推土机联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好、机型相同的推土机。6、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽不得超过1.5m。超过上述规定时，必须采取安全防范措施后方可施工。7、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认安全后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。8、若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。9、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。10、履带式推土机作长距离转移时须用车辆运输。11、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。三、作业后的要求1、推土机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的位置，铲刀落到地面。2、停机前发动机怠速运转5分钟，切忌突然熄火停车。3、每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物。4、按设备操作说明书要求加注润滑油脂、检查紧固螺栓等例行保养。5、气温低于0时，检查防冻液是否缺损或作业结束后放空水箱内的存水。6、严禁在运行中、斜坡上保养和修理推土机。2.5.14 装载机安全操作规程一、作业前的准备1、向施工员了解施工条件和任务。内容包括：取料、卸料和工作要求以及周边环境（电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴、和各种障碍的情况和位置）。装载机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。4、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。6、将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人，若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，检查空载时铲斗系统运行是否正常，确认无误后，方可开始工作。7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上和机棚上。二、作业中的要求1、起步前观察四周，确认无障碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。2、制动气压表读数