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特种加工技术特种加工技术题库一、填空题特种加工技术1、电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 自由摇动 、 步进摇动 、 锁定摇动 。3、放电间隙 是放电时工具电极和工件之间的距离。4、电火花加工中常用的电极结构形式是 整体电极 、 组合电极 、 镶拼式电极 。5、在用 火花 法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。6、电化学加工包括从工件上去除金属的 电解 加工和向工件上沉积金属的 电镀 、 涂覆 加工两大类。7、线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 加工精度 、 表面粗糙度 。、 特种加工 是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多重模式的能量实现 添加或去除材料 的工艺方法来完成对零件的加工成型。、电火花线切割加工的根本原理是用移动的 细金属导线 作电极，对工件进行 脉冲火花放电 ，切割成形。、数控电火花线切割机床能加工各重高硬度高强度高韧度和高熔点的 导电材料 。、第一台实用的电火花加工装置的是1960年， 苏联 的拉扎林科夫妇发明的。、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。电极丝接脉冲电源的 负极 ，工件接脉冲电源的 正极 。、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是 高速走丝 电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一类是 低速走丝 电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。 、高速走丝线切割机主要由 机床 、 脉冲电源 、 控制系统 三大部分组成。、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是 圆柱形 的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是 方形或圆形 的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。、线切割加工中罕用的电极丝有 钼丝 、 钨丝 、 铜丝 和 钨钼合金丝 。其中钨丝 、和 钼丝 应用快速走丝线切割中，而 铜丝 应用慢速走丝线切割。、线切割加工时，工件的装夹方式有 悬臂式撑持 装夹， 垂直刃口撑持 装夹， 桥式撑持 装夹，和 板式撑持 装夹。工件的装夹方式一般采用 桥式 。 、电火花线切割加工罕用的夹具主要有 磁性夹具 和 专用夹具 。、导电器的材料都采用硬质合金，即 耐磨又奔电 。、 脉冲电源波形及三个重要参数 峰值电流 、 脉冲宽度 、 脉冲间隔 。 、电加工的工作液循环系统由 循环导管 、 工作液箱 和 工作液泵 等组成。工作液起 排屑 、 冷却 、 绝缘 等作用。、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器，使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上 也称恒章力机构。、 数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO编程 、 3 B编程 、 自动编程 、 三重格式编写。、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有_ 锥度 _加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。 、电火花线切割3B编程格式中，B表示 分隔符 ，X表示 X轴坐标的绝对直 ，Y表示 Y轴坐标的绝对直 ，J表示 加工线段计数长度 ，G表示 加工线段计数方向 ，Z表示 加工指令 。、 线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的 长度直之和 单位为?m。 、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令： L1 L2 L3 L4 。、 线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1SR2SR3SR4 、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指：NR1NR2NR3NR4 。 、线切割的加工工艺主要是 电加工参数 和 机械参数 的合理选择。电加工参数包括 峰直电流 、 脉冲宽度 、 脉冲间隔 等。机械参数包括 走丝速度 和 进给速度 等。 、电火花线切割加工工艺指标 加工速度 、 加工精度 、 表面粗糙度 。 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为 310 mm。 、电极丝定位调整的罕用方法有 自动找端面 、 自动找中心 、 目测法 。 、 电极丝垂直度找正的常见方法有 用找正块进行火花法找正 和 用校正器进行校正 两重。、 电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的 短路 信号来进行的。、 当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量? 凸 =r丝 +电 凹模的间隙补偿量? 凹 =r丝 +电-配3、 当加工(dang jia gong)落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量?凸 =r丝 +电-配 凹模的间隙补偿量?凹 =r丝 +电 3、 数控电火花成形加工机床主要由 主机 、 工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。3、数控电火花成形加工机床主轴头作用 装夹及调(zhuang jia ji diao)整电极装置 、 数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有 吸入式 、 喷入式 两重。、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是 熔融金属飞屑 和 粉末状电蚀产物 。、 电火花成形加工的主要工艺指标有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 电极损耗 等 、电火花成型加工中罕用的电极材料有 石墨 、 紫铜 、 银钨合金 、 铜钨合金 、 钢 等，一般精密、小电极用 紫铜 来居工，而大的电极用 石墨 。、 电火花成型加工中罕用的电极结构可分为 整体电极 、 组合电极 和 镶拼式电极 等三重。 二、选择题2. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C通电）。3. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B过载保护）。 4. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C、220至380 )。5. 电火花线切割加工属于（ B特重加工）6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A 、盲孔）。7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A保障零件的完整性 ） 8. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B36V ）。 9. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低） 10. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（固定频率的单向直流脉冲A ） 11. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A 、提高切割速度） 12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C火花放电） 13. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B、加工工件的厚度 ）的情况来确定 14. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕用的找正方法有（ A拉表法） 15. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C 180? a Xe时，计数方向取GY ） 20. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A绝缘性能 ） 21. 电火花线切割加工称为（ B WEDM ）。 22. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D 5000 ）23. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B矩形波 ） 24. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C乳化液、钼丝）25. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（ B桥式支撑装夹）26. 电火花加工表层包括（ A熔化层 ）27. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D切割速度缓慢 ）。 28. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a ）电极材料的抛出；b ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c ）极1间介质的消电离；d ）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B 、bdac ） 29. 在电火花加工中，工件一般接电源的（ B 负极，称为负极性接法）。 30. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ B减少电极丝的损耗 ） 31. 电火花线切割加工一般安排在（ C淬火与磨削之后 ）。 32. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D大理石 ）。 33. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B进口宽度大 ）。 34. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（ D流体动力 ） 35. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大（脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 ） 36. 目前数控电火花线切割机床一般采用（ C微型计算机 ）微机数控系统。 37. 根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( C脉冲电源)电源。38. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B 自动穿电极）。 39. 慢走丝线切割加工精度高，多采用 ( C去离子水)工作液三、判断题1. 电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。X2. 在型号为DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。X3. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X4. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。X 5. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。V6. 线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。V7. 切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和， 单位为mm2min。V8. 线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。V9. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。V10. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。V11. 线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流， 以提高切割速度。X12. 当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。V13. 若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低， 表面粗糙度好。V14. 若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。V15. 线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。V16. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 V17. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。V18. 在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等 V19. 在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。V20. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。X 21. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。 X 22. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。 X 23. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 X 24. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。X 25. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。X26. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。V27. 直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V28. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。V29. 对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|Ye|时，取Gy; 当|Ye|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V30. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。 V 31. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。V 32. 电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。V 33. 加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。V 34. 线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 V 35. 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。X36. 在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。V37. 在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。X38. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。X39. 电火花线切割不能加工半导体材料。V40. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。V41. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。X42. 线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。X43. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。X44. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。X45. 快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。V46. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。X47. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。X48. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X49. 在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。V50. 电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。V四、简答