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危险点分析与控制措施手册（试行）2010-6本 手 册 编 审 人 员起 草：张虎飞 伏虹润 龙 川 金华峰 李正家 郑 梦 郑 宇高 守 黎均平 王 兵 欧阳敏 蔡文浩 陈 钢 俞荣厚 赖发彬 谭小华 刘宏生 忤 博 麦先春 编辑、统稿：张虎飞 张友民 邹陈海审 核：陈江峰 周奋强 吴小林 审 定：谢卓健批 准：杨绍卿编制说明：为贯彻落实中国大唐集团公司安全生产工作规定（大唐集团制200828号）的要求，按照中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法（大唐集团制200818号）规定，结合电力生产危险点预测及预控（湖南省电机工程学会编）及彭水水电公司实际进行编制。危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。危险点分析及控制措施重点从工作场地、工作环境、工具、操作程序及工艺流程、作业人员等可能带来的危险因素等方面分析防范措施。编制格式第一层为工作项目，第二层为危险点，第三层为预控措施。该手册编写内容要力求贴近实际，尽量涵盖所有现场典型工作，使之具有较强的可操作性。该手册编写内容虽然力求贴近实际，使之具有较强的可操作性，但由于编写人员水平有限，疏漏不当之处在所难免，请各位工作人员使用过程中提出宝贵意见，不断丰富和完善该手册内容。2010年6月目 录前言1 运行部分12 水轮机设备133 水轮机检修174 水轮机试验245 发电机256 主变压器277 高压开关柜298 电力电缆329 异步电动机4010 继电保护及安全自动装置4611 励磁装置4912 监控自动化设备5013 电气测量仪表及电能计量5814 电力通信6115 直流电源及其直流回路6216 溢洪道及进水口设备6517 调速系统及辅助设备6718 起重作业7119 机械加工及其他751 运行部分序号工作内容危险点控制措施1.1人员因素1. 操作人员精神状态不佳操作前确认操作人、监护人精神状态良好，不得安排精神状态不佳的人员执行操作。2. 操作人员身体状况差操作前确认操作人、监护人身体状态良好，不得安排身体状况差的人员执行操作。3. 操作人员注意力不集中操作前不准饮酒，精神状态不好，不准操作。操作过程中严肃认真，不得听、打手机，不得开玩笑或传播一些与操作无关的新闻，以免分散操作人员的注意力。 4. 操作人员对设备、系统不熟悉安排对设备系统比较熟悉的人员进行操作。5. 操作人员不具备操作技能、资格指派具备相关操作技能、并经安全规程考试合格的人员进行操作。6. 操作人员搭配不合理合理搭配操作人员，选择操作经验丰富、对设备较为熟练的人员做为监护人，选择操作熟练的人员进行操作。7. 操作人员误操作运行设备操作开始前认真核对设备双编，确认所操作设备与操作票一致，严格执行唱票复诵制，不得随意解除闭锁装置。8. 操作人员误碰运行设备操作过程中操作人员与运行设备保持适当安全距离，严禁随意跨入运行设备隔离线内。9. 操作人员对操作任务、操作项目不清楚接收操作任务时必须复诵操作任务，操作前认真填写操作票，做到心中有数，并逐级审查。10. 操作命令下达错误下达操作命令前仔细核对当前运行方式，核实所下达操作任务正确性。下达操作命令应准确清晰并使用标准设备双重编号。11. 监护人参与操作，操作失去监护、操作漏项监护人不得参与操作，确有需要时，由后备监护人员协助操作，严格执行操作监护复诵制，按票逐项操作。12. 违章指挥严格遵守电业安全生产规程，规章制度，严禁违章指挥，违章下令。13. 人身触电倒闸操作必须使用绝缘鞋，严禁打开无关带电设备柜门，严禁随意越过遮拦和隔离带，与带电设备保持适当安全距离，不得随意解除闭锁装置。14. 人员滑跌进入生产现场必须穿防滑鞋，生产现场小心行走，现场油污及时清理，上下扶梯抓稳栏杆，且不得两手同时抓住同一栏杆。15. 高空坠落高处作业必须使用合格安全带。现场行走注意坑、孔、洞，吊物孔打开后需立即设置临时围栏，严禁在吊物孔盖板上行走或停留。16. 落物伤人高空传递物品严禁抛投，必须使用绳索传递。进入生产现场必须正确使用安全帽，生产现场遇起吊物品时，不得在起吊物品下方停留或经过。17. 人员撞伤进入生产现场必须正确佩戴安全帽。18. 人员窒息进入GIS室必须首先通风15分钟以上方可进入。进入集水井底部、电缆沟道等容易引起窒息的场所，需先进行通风，并检测空气质量合格后方可进入。19. 人员中毒1. GIS设备发生事故造成气体泄漏后，现场人员应立即撤出GIS室，通风30分钟以上后方可穿戴合格防护服后方可进入现场。2. 电缆着火扑救时，应戴防毒面具。20. 人员溺水严禁翻越集水井围栏，不得靠、扶集水井围栏，集水井盖板打开后立即装设围栏，不得在库区周围嬉戏、逗留。21. 操作前准备不充分操作前根据操作内容准备全操作所需用到的安全工器具及临时围栏、标示牌等。22. 操作后设备检查不到位操作完毕后全面检查设备实际运行方式与当前运行方式相符，设备位置及状态正确。检查监控机有否异常信号。23. 人员操作行为不规范严格执行电业安全工作规程、以及两票管理制度，加强反违章力度，制止操作人员不规范行为。24. 人员着装不规范工作人员工作服不应有被转动部分机器绞住的部分，必须穿工作服进入生产现场必须穿工作服，工作服不能使用尼龙、化纤或棉化纤混纺衣料制作。进入生产现场必须穿防滑绝缘鞋。1.2设备因素1. 隔离开关操作不到位或拒动1 隔离开关操作过程中发现异常时应立即停止操作，分析原因并采取措施。不得强行分合闸。2 加强电动操作回路的维护管理，保证操作时完好。2. 操作低压电源保险或隔离开关时发生电弧灼伤。 1操作人应戴好绝缘手套和护目镜。 2动作要平稳、快速。 3. 发生误操作造成触电伤害或电弧灼伤。 1进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。2注意选择安全的站位。 3高压开关进行倒闸操作时，在远方进行开关分合闸操作。4. 安装绝缘隔板时，绝缘拉杆金属头误碰10kV母线排短路或绝缘隔板脱落。 1绝缘拉杆金属头应用专用绝缘胶布包扎好，金属部分不能外露。 2装绝缘隔板时，绝缘拉杆连接要牢固并控制好方向。 3绝缘隔板安放平稳，防止滑落。 5. 操作后，设备未动作到位，造成事故隐患。 1操作后，必须检查设备动作到位并检查五防锁状态。 2检查设备的负荷、状态、信息指示正确。 3检查监控机有否异常信号。 6. 设备布置相似，容易误入间隔1提前送往接地点的接地线不得随意乱放，只能放置在将要操作的间隔，避免造成误入带电间隔、带电挂地线的恶性误操作事故和人身事故； 2操作用具也不能放错间隔，以造成误入带电间隔及误断合开关等。 3临时围栏等重量比较轻的安全工具操作前进入场地时，不得随意乱放，大风时必须以重物压实以防被风吹散触碰到设备。4操作前必须认真核对正确操作地点及设备双编后方可操作7. 充油设备爆炸、溅油起火伤人。1穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，发现设备有异常和明显放电现象时要远离故障设备。 2投、停电容器时，现场不准站人。 3发现有渗油、鼓肚的电容器应及时退出运行。 4当电流互感器有严重故障时，应果断断开电源。 5巡视时，不要在充油设备附近停留太久。8. 避雷针、避雷器落雷反击伤人，避雷器爆炸伤人。1巡视户外高压设备时应穿绝缘靴、戴好安全帽，不得靠近避雷针和避雷器。 2户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡视。 3打雷时，应迅速离开户外高压场地及高压室。9. 装、拆临时接地线时，接地线碰到有电设备。 1附近有带电设备时，装、拆接地线应注意接地线和线夹摆移到带电设备上。 2操作人戴好绝缘手套，监护人加强监护。 3使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。 10. 电流互感器二次开路，感应电伤人。 1应穿绝缘靴，戴安全帽进行设备巡视。 2查找故障点时，应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，使用绝缘工具。 11. 高压设备发生接地时，跨步电压伤人，过电压设备爆炸伤人。 1巡视应2人及以上进行。巡视时应戴安全帽，穿工作服和绝缘靴，与接地点保持安全距离（户内4m；户外8m）。接触设备外壳必须戴绝缘手套。 2处理故障时，必须将故障设备停电。 12. 重要设备发生故障，造成不良影响。 1加强重要设备巡视，如发生故障，要尽快处理并上报。 2严格按电网调度规程及公司相关制度执行。13. 阀门操作机械伤害1正确使用加力杆，要固定后再用力。2阀门开、关要按标示方向用力适度正确开、关。3掌握阀门开启情况，严防过度操作。14. 跑油1检查集油槽油位，油位过高时.应与维护部联系排油。2检查漏油泵工作正常。15. 风闸未全部下落到位1风闸退出后检查风闸退出灯亮。2进入下风洞检查所有风闸均已下落到位。16. 控制环锁定未能完全退出1退出控制环后检查控制环退出灯亮。2进入水车室检查两个控制环锁定均已退出17. 非同期合闸1 18kV及以上电压等级开关合闸前必须检查同期装置工作良好。2 18kV及以上电压等级开关必须采用同期或者无压合闸。3 18kV开关合闸前确认误上电保护已正常投入。18. 设备超出力运行在高于设计水头运行时应加强监视，当超过额定出力手动操作开度限制机构限制开度。19. 在水车室被夹伤禁止踩踏运行及备用设备、控制环、接力器推拉杆及拐臂区域，防止摔伤或绞伤，检查剪断销信号时在未做好防转动措施前不准进入拐臂区域下部。20. 各部冷水水及润滑水未投入引起烧瓦或主轴密封损坏检查润滑水、冷却水回路的阀门处于正常位置，且各部水压正常，示流器指示正常。21. 调速器油压系统不能维持正常压力1 检查调速系统油温、油位、油压正常2 检查压油泵自动控制系统工作正常，阀组动作正常3 发现调速器压油泵打压困难时应切换滤油器。22. 机组长时间停机后未顶转子造成推力瓦损坏备用机组，隔一定时间（新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次，或顶转子一次。新投产或推力油槽排油检修后以及停机超过规定时间的备用机组，在启动前必须顶转子一次。23. 导叶拉断销拉断使导叶失控1确认拉断销已拉断后，立即将调速器切“电手动”位置。2 严密监视机组转动情况，并调整机组负荷脱离振动区，维持机组稳定。及时通知检修处理。 3若2个以上拉断销拉断，引起机组强烈摆动及振动时，联系调度，及时联系停机，停机困难落下快速门停机。24. 主变压力释放器动作伤人巡视主变时不可在压力释放阀位置附近久留。25. 主变冷却器风扇击伤人巡视主变时与冷却风扇保持足够的安全距离26. 隔离开关运行中电接触处过热损坏或伤人1运行中认真监盘，负荷电流应在隔离开关额定值以下2 定期进行夜间熄灯检查3 巡视中发现故障时，人员观察故障点应考虑万一发生部件损坏而不会伤及人员。27. 断路器操作中液压机构失压后重新打压发生慢分操作中发现液压机构的液压系统压力严重下降甚至接近或达到失压，应停止操作。28. SF6断路器气压不足操作时拒动或发生爆炸1 运行中的SF6断路器要严格监视SF6压力，使它保证在规定值范围内。2 操作前检查SF6断路器气体压力，各部有无异音防爆膜有无异常。3 当发现SF6压力异常时，严禁操作断路器。应立即断开其控制电源，并隔离该开关。1.3工器具因素1. 验电器不能正确验电导致带电合接地隔离开关、装接地线合接地隔离开关（装接地线）前，应在有电设备上进行验电，确认验电器良好后，再对停电设备验电。2. 验电器电压等级选择错误不能正确验电或导致验电过程中触电等人身伤害验电前明确被验对象电压等级，选择相对应验电器3. 验电器已超过检验日期导致不能正确验电或验电过程中触电等人身伤害严格按照安全工器具管理制度定期检验验电器4. 绝缘手套电压等级选择错误或有破损导致触电等人身伤害操作前选择正确电压等级的绝缘手套，并正确检验是否无破损，确保合格，可用。5. 不正确使用安全工器具导致发生误操作造成触电伤害或电弧灼伤。进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。严格按照安全工器具使用方法正确检查，使用工器具。6. 安全帽不按要求配戴导致不能起到正确的安全防护作用必须严格按照安全帽使用规定正确佩戴安全帽。7. 不正确使用绝缘工器具导致装、拆临时接地线时，接地线碰到有电设备导致触电。操作人戴好绝缘手套，使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。8. 绝缘工具受潮、受损，造成人身触电。绝缘工具应保持干燥。受潮后，应进行处理。 9. 不使用护目工具操作低压电源保险或隔离开关时发生电弧导致人员灼伤。操作人应戴好绝缘手套和护目镜。10. 不正确使用扶梯导致高处操作时坠落。操作平台基础、护栏要平稳，防止滑动、倾侧。梯子要安装防滑套，要有人扶稳。必要时使用安全带。11. 切换电流互感器端子时，不使用绝缘工具造成电流互感器二次开路。操作人应穿绝缘靴或站在绝缘垫上进行操作。12. 绝缘电子摇表电压等级选择错误对被测设备造成损害测量设备绝缘前，必须明确被测设备选用电子摇表的电压等级13. 使用绝缘摇表测量设备绝缘时人身触电使用绝缘摇表时必须戴绝缘手套14. 绝缘摇表测量设备绝缘后不放电造成触电绝缘摇表使用完毕必须按要求放电15. 照明工器具不能正常照明照明用具应随时充电，有损坏时及时更换16. 使用不合格的安全工器具经检验不合格的安全工器具必须另外单独存放，停止使用。能修理的及时联系有关部门修理，不能修理的及时报废。17. 照明用具不能有效照明导致误触碰10kV开关分闸机构（电磁型）造成跳闸准备好应急照明用具。18. 巡回时不按要求使用安全帽、绝缘靴等导致设备故障时伤人穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，雷雨天户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡视。19. 电流互感器二次开路查找故障点时使用不当安全工器具，感应电伤人。 应穿绝缘靴，戴安全帽进行设备巡视。 查找故障点时，应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，使用绝缘工具。 20. 安全帽损坏不能起到防护作用使用前检查帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。帽衬部件齐全、牢固、无破损。从制造之日起，塑料帽的使用寿命不得超过2.5年，玻璃钢帽不得超过3.5年。每月需对安全帽进行一次检查21. 安全带，安全绳不能起到安全防护作用按照规定的项目，每个月进行一次检查，每年进行一次试验22. 绝缘手套，绝缘靴不能起到安全防护的作用使用前应检查外观无破损、裂纹。8分钟交流耐压试验一分钟应无击穿，每年进行一次试验23. 使用不合格绝缘杆使用前应检查外观无破损、裂纹。每年进行一次交流660kV5分钟交流耐压试验无击穿。24. 梯子缺陷导致不安全使用扶梯每次使用前认真对扶梯进行检查，每半年进行一次试验。25. 检修后的安全工器具不能起到安全防护的作用经过检修或更换过零部件的安全工器具必须经过检查，试验1.4操作方法因素1. 误接调度令。1接受调度令时严格执行复诵制度。 2受令和汇报调度时都要录音。 3对调度发的操作命令要认真核对，发现疑问要向值班调度人员询问清楚，确保无误。2. 操作票操作项目填写错误。 1 根据操作任务按规定顺序认真填写操作票。 2值长对操作人员填写的操作票要认真审核。 3操作前必须认真审核操作票。 4 变电站新增设备或接线方式变更后，必须及时对典型操作票的操作内容进行修改、补充，并向操作人员技术交底。 3. 操作时走错位置，误入带电间隔。 1倒闸操作必须由两人执行，严禁单人操作。 2大型或复杂的操作要增设第二监护人。 3进入场地操作时，必须核对设备间隔无误。 4. 误拉、合断路器、隔离开关。 1严格执行操作票制度和监护复诵制度。 2监护人不能与操作人一起操作而失去监护作用。 3精神集中，禁止做操作之外的事情。 4正常操作时，检查断路器、隔离开关机械闭锁、电气闭锁完好，不得强行解锁进行操作。 5. 操作时随意改变操作顺序。 1严格按票面顺序逐项执行。 2当操作过程中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班调度员或值班负责人报告，弄清楚后，再进行操作。 3不准擅自更改操作票、改变操作顺序。 6. 操作漏项。 1操作要连贯，中途不准换人。 2每操作完一项，即时打“”。 3间断后操作，必须重新核对设备状态，确保“票实相符”，方可继续操作。 7. 带电合接地刀闸、装接地线（或带接地刀闸、接地线合闸）。 1合分接地刀闸（装接地线）后，必须在接地线记录本上做好登记。 2合接地刀闸（装接地线）前，应在有电设备上进行验电，确认验电器良好后，再对停电设备验电。 3当验明停电设备确无电压后，立即合接地刀闸（装接地线）。 4设备送电前，必须确认所有接地措施，特别是补加临时接地线已拆除。 5线路停（送）电，必须经调度命令，确认对侧无电（解除接地措施）后方可进行线路侧接地（合闸）操作。 8. 发生误操作造成触电伤害或电弧灼伤。 1进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。 2注意选择安全的站位。 9. 装、拆临时接地线时，接地线碰到有电设备。 1附近有带电设备时，装、拆接地线应注意接地线和线夹摆移到带电设备上。 2操作人戴好绝缘手套，监护人加强监护。 3使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。 10. 操作低压电源保险或隔离开关时发生电弧灼伤。 1操作人应戴好绝缘手套和护目镜。 2动作要平稳、快速。 11. 操作后，没有认真核对设备状态，造成事故隐患。 1操作后，必须检查闭锁状态。 2检查设备的负荷、状态、信息指示正确。 3检查监控机有否异常信号。 12. 切换电流互感器端子时，造成电流互感器二次开路。 1熟悉正确的切换方法，切换时应先将外层连片短接良好后，方可切换内层连接片； 2操作人应穿绝缘靴或站在绝缘垫上进行操作。 13. 漏检查母线电压和负荷分配情况，造成母线失压。 必须按操作票顺序检查母线电压和负荷分配情况。 14. 操作导叶开关速度过快。1看清楚操作把手名称后再进行操作，操作时不能长时间将导叶开度和开限控制把手置“增加”、“减少”位置。15. 阀门操作机械伤害1正确使用加力杆，要固定后再用力。2阀门开、关要按标示方向用力适度正确开、关。3掌握阀门开启情况，不要过头了。16. 跑油16.1检查集油槽油位,油位过高时.应与维护部联系排油。16.2检查漏油泵工作正常。1.5作业环境因素1. 高处操作时坠落。 1操作平台基础、护栏要平稳，防止滑动、倾侧。 2梯子要安装防滑套，要有人扶稳。 3必要时使用安全带，且应将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。 2. 滑跌。1上、下发电机风洞爬梯时小心慢行，必须穿防滑绝缘鞋。2 场地滑湿及时排除场地积水，小心行走。3. SF6气体泄漏，气体中毒。1进入GIS室前，启动排风机对室内进行通风15分钟。 2当GIS室内SF6气体含量超标时，应戴防毒面具进行巡视。 3 SF6气体泄漏时，应站在上风位。 4单人不得进入GIS室操作，巡视时应注意通风效果。4. 避雷针、避雷器落雷反击伤人，避雷器爆炸伤人。1巡视户外高压设备时应穿绝缘靴、戴好安全帽，不得靠近避雷针和避雷器。 2户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡视。 3打雷时，应迅速离开户外高压场地及高压室。5. 雾天突发性污闪接地伤人， 能见度低误入非安全区域。1户外巡视设备时，应穿绝缘靴、戴安全帽。 2在户外巡视高压设备时，严禁挥手。 3谨慎、小心，防止发生因能见度低误入非安全区域6. 大风天飘挂物造成电气设备短路伤人或设备防雨帽、标示牌等脱落伤人。1经常保持场区清洁，及时清理杂物。 2注意外来飘挂物并及时处理。 3工程施工期间，切实做好防止刮起杂物措施。 4发现有不牢固的设备构件要及时进行处理。7. 坑洞跌落工作现场行走注意脚底的情况，防止坑洞跌落8. 高空坠物伤人注意远离起重设备，必须有2人以上对可能有落石或其它坠物等区域进行巡回，且2人之间必须保持5m以上的距离9. 毒蛇咬伤巡回时应穿绝缘靴，夏天巡回或操作时应注意防备毒蛇，并备好蛇药10. 雷击伤人雷雨天尽量避免去室外，若必须到室外巡视或操作，应穿绝缘鞋，禁止使用雨伞11. 高压试验时靠近试验设备伤人高压试验应按要求设置围栏，无关人员严禁靠近围栏12. 调速器油管破裂造成机组紧急停机、伤人巡回或操作时严禁靠近调速器控制管路13. 干式变压器放电伤人巡回时严禁打开变压器柜门，只能通过窥视孔对变压器运行情况进行检查14. 电机控制及动力回路结露严重时启动电机导致电机烧毁巡回时应注意检查防凝露装置运行良好，保持排风机在运行状态，电机启动前应全面检查回路结露情况。15. 中暑夏天高温作业时应做好防中暑措施832 水轮机设备序号工作项目危险点预测预控措施2水轮机设备2.1设备巡视1.巡视造成的人身伤害1工作人员着装，遵守戴安全帽的规定。2水车室、水轮机及通道等处应有足够照明和防滑措施。3高空通道边缘必须有护栏，吊物孔必须封闭、牢固，正在使用的吊物孔应设置的标识牌。4禁止踩踏运行及备用设备、控制环、接力器推拉杆及导水机构拐臂区域，防止因设备运行而造成摔伤或机械铰伤。5不得过分接近转动部件，更不准触摸，以免造成伤害。6重点位置应安排2名工作人员相互监督巡视检查。2巡视误碰设备造成误包报警和不正常运行。1水车室内应有足够照明。2禁止跨越和踩踏有关设备，如接力器和剪断销信号原件等，以免误碰传感器造成传感器断线。3对有可能误碰设备的场所及区域，设置醒目的标识牌或采取适当的防护措施。3巡视不到位缺陷未及时发现发展成故障1应制定设备巡视路线图，防止设备漏巡。2对所巡视的设备要认真观察设备的外表情形并静听设备运转的声音是否正常，表计指示是否正确等。3必要时可制定设备巡视项目和内容表，逐项填写。2.2设备维护1机组未定期维护造成运行异常1制定机组定期维护制度和特殊维护制度。2已明确定期进行的维护工作，要保证维护到位及工作质量。2 缺陷不能及时消除造成带病运行。1进行设备维护工作中，如发现了较大的缺陷，且维护工作无法处理时，应及时有关领导汇报，得到及时处理。2.3运行工况及异常2.3.1检修后的首次开机运行1安全措施未全部撤除不能开机。1开机前收回所有的检修工作票2撤除全部检修安全措施，并清除所有妨碍机组启动的物体。2未平压开启进水口闸门，损坏闸门1闸门启闭回路设自动闭锁装置。2开启闸门前检查蜗壳水压指示，确认已平压。3制动装置未退出开机损坏风闸闸板。1制动回路设自动闭锁装置。2开机前应检查风闸是否全部落下3如制动系统经过检修，一定要做风闸起落试验，要求起落灵活，动作正常，管路，阀门不漏气。4 润滑水，冷却水未投入引起烧坏轴瓦1润滑水，冷却水回路设自动闭锁装置。2检查润滑水，冷却水回路的阀门是否处于正常位置，且各部位水压正常，示流器指示正常。5调速油压系统工作不能自动维持额定油压1调速压力油系统充油升压试验完成。2开机前应检查调速油罐，油压，油位是否正常。3压油泵自动控制系统工作正常，阀组动作正常。4压力油系统管道内残存空气已经排尽。5发现调速器油压与压油罐油差较大时，应切换过滤器，并进行清洗。6机组长时间停机后未顶转子造成推力瓦磨损严重而烧坏1机组停机超过下列时间，开机前必须顶转子一次，保证轴瓦润滑表面有充足的油膜。（1）机组大修后72小时；（2）机组运行三个月后120小时；（3）推力油槽经排油后，开机前必须顶转子一次。7 进出口闸门未全开造成闸门损坏和机组运行不正常开机前应检查检修闸门、工作闸门、尾水闸门是否全开8接力器锁定未退出而无法开机开机前应检查接力器锁定是否已退出2.3.2水轮机主要设备运行9油润滑导轴承油位降低破坏轴瓦润滑，轴瓦损坏1 检查轴承油槽密封，漏油和甩油情况。2 检查拍诱发是否关闭严密3补充润滑油，使其恢复正常。10油润滑导轴承变质和油位异常升高（可能有水进入）损坏轴瓦。1检查轴承内是否有水或进入油污物，进行油质化验2如油质不合格，应停机查明原因，进行处理或更换润滑油11油冷器冷却水中断或水压降低使轴承温度升高而损坏1检查阀门。逆止阀是否损坏2设法调整冷却水压，检查轴承温度，使轴承温度在正常范围内3检查水轮机导轴承水过滤器，如发现堵塞应及时清洗。12导轴承温度升高危及轴承的安全运行1进行核查确认并检查轴承温度上升情况，如是测温装置故障或误动，应退出装置，通知检查人员处理。2检查故障轴承油位，油色，必要时进行化验3检查油冷器水压，流量，如不正常应及时处理，如水管堵塞应停机处理4测量水导摆度，判断轴承内部是否有异常情况5如轴承温度继续上升，应紧急停机处理。2.3.3主要辅助设备运行异常1压油系统压力过低无法操纵机组运行和停机1若油泵不启动，应查明原因排除故障，尽快启动油泵。2检查油压下降情况，将调速器切换为手动运行，由专人检查稳定开度维持油压，当油压继续下降到事故低油压时，应停机处理。3若机组负荷并未大幅度频繁调整时，而两台油泵同时启动，应检查排油阀关闭情况和漏气、漏油情况，及时处理。4虽经各种检查处理，但油压仍不能恢复时，应联系停机处理。5当油压下降到不能关闭导叶时，应紧急关闭进水口闸门停机2压油槽压力降低过快且无法恢复时机组失控甚至飞逸1检查压油槽油位是否在正常范围内，否则进行调整2检查压油泵，阀组和自动回路工作是否正常，仪器仪表指示是否正确3检查电液转换器，接力器是否抽动，机组负荷变化是否频繁，过大，适当调整机组负荷，如无法稳定则需要停机处理4如果主、备用油泵同时投入仍无法恢复正常油压，应按现场规程处理，包括紧急停机。5为防止出现事故低油压，在进行手动操作补气时，要严密监视压油槽压力和油位变化和油泵运行情况。3 压油槽压力过高造成压力容器和管道爆炸1停止正在运行的油泵2打开排油阀排油，将压力降至正常范围内，同时监视压油罐油位在正常范围内3校核并处理压力继电器定值。4集水井水位过高处理不及时造成水淹厂房1检查集水井、备用水泵工作是否正常，自动控制回路是否正常2集水井应定期清理，防止污物堵塞吸水管3定期对集水井进行巡视检查，如发现水位过高，应立即手动启动备用水泵4如果主、备用 均无法正常工作，应立即进行检修和更好其他水泵，保证集水井不溢出，防止水淹厂房事故发生5漏油箱油位升高透平油溢出排入下游污染河道1检查漏油箱油位，浮子装置，油泵，如油泵未启动，应将其启动，并查明油泵不启动的原因，予以消除2若油泵运转正常，应检查漏油量是否增大，查明原因并予以消除3若油泵、电动机等故障不能运行时，应立即通知检修人员处理3 水轮机检修序号工作项目危险点预测预控措施3水轮机检修3.1作业人员进入现场违章上岗造成人员伤害或着设备损坏1机组大修前组织人员学习检修规程和电业安全工作规程，考试合格方可参加机组大修，特殊工种持证上岗2建立健全的三级安全网，各级安全人员要经常深入现场检查，发现违章作业，违章施工应立即制止并进行教育，发现异常情况应纠正，必要时停止作业3外包人员，外接人员民工进厂必须签订劳动合同，做好安全思想教育，不得单独进行工作，不允许民工做技工的工作4认真执行工作票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查工作措施，确已落实后，在工作票上签字才允许开工3.2高处作业发生人员摔跌、触电或火灾、爆炸1严格高处作业管理制度，高处作业必须系好安全带，所搭脚手架经验收合格后方可使用，工作负责人应每日检查脚手架情况，如有缺陷，应立即回复2严格执行动火制度，做好现场防火工作，消防器材配备齐全，对易燃易爆等物品的运行，堆放，使用等，必须严格遵守有关制度，以防事故发生3严格执行临时电源管理制度3.3检修管理1计划漏项影响施工进度而造成不能按时送电1现场登录核查设备缺陷2与运行人员共同商定更改项目3借鉴外厂经验2安全措施不落实造成人员伤害或设备损坏1大修前必须制定详细的安全措施，安排工作时必须同时交代安全注意事项，重大特殊项目必须另行制定专项安全措施2进入大修现场必须戴好安全帽，工作服，工作鞋应符合安规规定。3重物起吊场所、高空易落物场所，精密设备存放场所，孔洞盖临时开启时开启场所等均应设置围栏，安全标志等。4需要夜间工作的检修场所一定要有充足的照明5运行与检修场地必须分隔，工作场地若有交叉作业应设置安全网或其他防护措施。6检修中使用电动工具必须配备触电保安器，所有移动电动工具一律使用橡皮电缆作为动力线以防触电7链条葫芦、钢丝绳、吊环等起重工具应试验合格8液压拉升器或液压扳手的高压套管、油泵等选型适当并试验合格9所有人行通道中间禁止电缆或水、气管等横越，应当采取架空或其他方式10工作平台上荷重不允许过于集中3不熟悉设备及检修工序、工艺使检修后的设备达不到要求1大修前应制定详细的技术措施，重大技改项目和关键工序要有专项技术措施。2机组大修前组织人员学习检修工艺规程3设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等，需要解体检查的设备必须100%解体检查4大修要做到不漏项，消除所有设备缺陷，达到质量要求。5拆卸、组装设备要做到工序、工艺正确。使用的工具、一起正确，记录清楚，详细，不损坏设备。6对有特定配合要求的部件，拆卸前应检查原始记录或编号，若原始记号不清楚或不合理，应重做记号和记录。4使用有缺陷的设备、材料使检修质量部保证1开展全面质量管理，认真把好质量验收关，质量实行三级验收，运行人员应参加验收，在进度和质量发生矛盾时，应服从质量要求2大修中使用的设备，材料及备品备件的性能，质量必须符合技术要求5材料、零配件短缺该换而未换影响性能和使用寿命1根据缺陷记录，机组状况，检修项目和更改项目制定材料、零配件计划。2借鉴外厂经验补充计划3检修前一个月落实材料、零配件计划6工具不齐全、不规范、不能按规定工艺进行，造成检修质量低劣1检修前一个月，配齐一切专用工具，并经检查合格2检修前一个月，清理个人工具，不规范、不完整的工具不准带入现场使用3检查撬棍两端焊钢，焊钢脱掉，破损的应补焊，新撬棍头部必须牢固焊钢后方可使用4起吊设备应配备应配备的专用钢丝绳，且应标记清楚，试验合格5起重行车应按规定进行全面检修和安全检查，并经试验合格。6千斤顶、起重葫芦等应检查试验合格7量具不准测量数据不准，使修后设备达不到预期的技术性能1检修前一个月应对所有的量具和千分尺、游标卡尺、深度尺、压力表等进行清理、检查，对已超过有效期或即将达到有效期的量具应更新检验合格2新购置的量具应具有厂家校验合格证明且在有效期内，否则重新检验合格3检验合格的量具应贴上有效期标签，无有效期标志的量具不准使用8电动工具漏电造成人员触电1检修前一个月应对所有电动工具如手提电钻，手提砂轮等进行绝缘检查，不合格者不准使用2新购置的电动工具应进行绝缘检查，合格者方可使用3绝缘检查合格的电动工具应贴上检验标签，无标志者不准使用4应备好绝缘手套3.4关闭闸门及进入转轮室1未切断水源、气源、构成人身安全危害1严密关闭进水闸门，断开的操作电源保险，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀，蜗壳排水阀全开启，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水2放下尾水门，做好堵漏工作，取下闸门操作电源保险3尾水管水位应保证在工作点以下4切断水导轴承润滑水备用水源5闭锁平压门操作机构2高处坠落伤人1夜间操作时，操作平台及启闭机处应有充足的照明2非工作人员不得在工作现场逗留，防止因工作区域人员众多，使指挥及操作人员难以掌握全面情况3工作人员不得站在不安全、危险的地方及移动门机上3人孔门内进水危及人身安全1打开人孔门前确认尾水管内的积水确已排空（水位降至规定值以下）2打开人孔门后严格禁止对出口闸门及平压门的任何操作3确保检修排水泵及自动控制回路工作正常3.5在蜗壳、尾水管内作业1脚手架坠物、垮塌伤人1.尾水管内应搭设专用脚手架，如需临时搭设脚手架，其搭设和拆除应符合安规要求，脚手架绳索不得绑扎在导水叶及转轮之间2尾水管内脚手架应有足够的照明，深入到尾水管下部检查时，必须另设一专人做监护3尾水管内脚手架应加以固定，不得大幅晃动4进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够的照明2工作中误触电伤人1蜗壳、尾水管内工作时，行灯电压不得超过12V2行灯电源应采用固定式降压变压器供给，变压器不得带入蜗壳、尾水管内3转轮裂纹处理需局部加热时，工作人员进入内部工作必须先切断加热电源，且做好防止误给电措施。3误动导水机构挤伤工作人员1在导叶区域或控制环拐臂处工作时，必须切断接力器油压，并在调速器的操作把手悬挂“有人工作 禁止操作”标识牌，在导叶间工作时，导叶两侧应嵌入枕木等支撑物4封孔时遗留人员或物件在内造成人身伤亡在封闭压力钢管。蜗壳、尾水人孔前，工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内，在封闭蜗壳人孔时，还需要再进行一次检查，然后立即封闭，最后一次检查时，人孔门外应有专人值守，禁止非检查人员进入，并进行登记3.6主轴法兰分解与组装1上层落物伤人1水车室工作平台已搭好并已验收合格2转轮上工作人员全部撤离，并且转轮上无其他物品遗留3在拆（装）主轴螺栓时，如果工作平台上下两层同时工作时，需相互配合，并防止上层落物打伤下层远人员2损坏设备1吊保护罩用的链条葫芦、钢丝绳等起重工具试验合格2液压拉伸器（或液压扳手）的高压软管，油泵等应选型适当并试验合格3禁止歪拉斜吊。3.7水轮机部件的吊出与吊入1.高处落物造成人员伤害1工作人员正确着装，并戴好安全帽2起吊过程中，起吊物下严禁站人3在机坑内工作时，要防止高空落物和高空坠落2起重作业失误造成设备损坏1起重工具试验合格，起吊钢丝绳必须坚持无断股和其他缺陷2起吊时必须听从指挥，起重指挥哨音必须清晰，手势准确3桥机司机必须精力集中，听准信号，若遇信号不准，不明，看不见，听不清或电源有问题，应拒绝操作，并马上报告4桥机操作应平稳，行走速度均匀，不允许中途变挡，严禁复合操作，起吊时严禁碰撞其他物体5.禁止歪拉斜吊。3.8转轮汽蚀磨损与裂纹处理1.焊接电流造成轴承烧坏焊接时，焊接底线必须就近接在机组转动部件上，连接应可靠且地线截面积应足够，防止接地电流通过轴承2焊渣飞溅造成人员烫伤或火灾1焊工应穿帆布工作服和戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，库面应有鞋罩和电焊手套2清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他人的方向敲打焊渣3施工脚手架上应垫上一层石棉布。3砂轮崩裂伤人1不准使用不合格防护罩和有裂纹及凄然不良情况的砂轮机2使用砂轮是应戴防护眼镜，并戴防护头罩3使用砂轮时工作人员应站在砂轮的侧面4使用砂轮时不应用力过猛，应缓慢靠近磨肖部位。5磨肖时应注意控制气压，气压不得过高6多人作业时应注意相互隔离，不得相互影响，砂轮不得正对着他人，必要时设置防护遮拦4不按规定使用电焊机造成人员触电1禁止使用有缺陷电焊机和工具2电焊机的外壳必须有良好的接地3电焊机应有带保险的电源开关，并装在密封的箱内4电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩5在合上和拉开电源开关时，应戴干燥的手套，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须断开电焊机电源6焊工必须穿绝缘胶鞋5通风不良引起人员中毒1开启导叶，在引水钢管进口通气口的上方装一大型轴流风机向外排气，加强空气流通，排除烟尘2利用厂内低压空气像转轮室内补气，增强通风效果6重复裂纹处理不当，使检修质量低劣1转轮裂纹处理焊接时防止穿堂风。2严格按照转轮裂纹处理工艺措施施焊3对叶片进水边头部或根部等重大裂纹处理，要对裂纹部位进行适当的局部加热或保温7焊接变形焊接时，应按照工艺要求采取防止各部位变形的措施。8水轮机叶片变形1制定转轮气蚀，裂纹处理工艺措施并严格遵照执行2处理后应用叶型模板检查翼型并对其修整3.9轴承检修拆、装工艺不良造成轴瓦损坏1轴颈、推力头镜板和推力瓦，要严格保护，防止损伤。2轴承拆卸前，应先对其个部位间隙进行测量，以保证检修质量3.10导水机构检修1误动导水机构造成人员机械夹伤、绞伤1进入导叶或拐臂区域工作时，应做好防止导叶转动的安全措施2检查过程中如需要操作导叶时，检修工作负责人应先检查蜗壳、导叶、转轮和水车室的工作人员已撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同事做好在转动期间防止有人进入的措施和标志，并设专人联系，协调2导叶漏水量大不能调相运行，甚至不能停机1扩大性检修时，严格按检修工艺规程要求处理，更换导叶上、中、下轴承，控制各轴承配合间隙，更换密封2调整导叶端面、立面间隙，符合水轮机检修工艺规程要求3调整量接力器压紧行程符合检修工艺规程要求4采用新技术对旧的导水机构进行更新改造3.11管道阀门检修1施工方法不妥造成人员手指扎伤安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棍校正螺丝孔，不准采用手指伸入螺丝孔中触摸2充油管道爆炸、火灾1禁止在充油官道上进行焊接工作，在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净2检修充油管路时必须特别做好防火措施3不准在有压力的管道上进行任何检修工作3.12零部件检修1设备内遗物堵塞管道和污染介质1部件拆卸后，对不解体的部件、管道开口处，均应用专用铁板或木头进行封闭2禁止用带毛头的抹布，棉纱头清理液压元件及油系统3部件清理后，应用压缩空气吹净，用清洁无毛头的不擦干，装复前，用干净的布包好，妥善保管，装复前进行复查，防止杂物进入管道系统和设备内2零部件丢失、错装而造成返工1拆下的设备、零部件要按照大修设备部件放置平面图规定的地点，指定的容器，支架和衬垫物上存放，防止混放，错装，遗失2设备、零部件解体、拆卸时，必须认真、准确地做好标记，并逐项做好记录 3设备、零部件装复时，应严格按照解体，拆卸时做好的标记、记录安装，不得遗留任何零部件。4 水轮机试验序号工作项目危险点预测预控措施4.1充水试验4.1.1尾水管充水1. 启闭机损坏采用适合本水电站的平压方法，待尾水平压后才能提起尾水闸门。2. 尾水闸门坠落尾水闸门提起后，应锁定在门槽上，且闸门必须在全开状态。4.1.2压力钢管充水1. 启闭机损坏必须先平压，才能提起检修闸门或进水闸门。2. 钢管或隧洞破裂，水柱伤人。应制定当出现隧洞或钢管破裂大量漏水时的应急措施，充水应尽量缓慢，防止钢管通气口水柱或气流冲出伤人。3. 进水闸门坠落进水口闸门应装有可靠的闭锁装置，防止在机组运行中坠落，且必须在全开状态。4.2超速试验1. 设备损坏在超速试验全过程中，应安排人员严密监视、测量轴承支架和定子铁芯部件的水平和垂直振动，如发现超过规定标准时，应停止试验，分析并消除原因后才能继续进行。2. 机组飞逸在进行超速试验前，调速器必须能正常工作，操作自如，除过速保护外，其他水轮机保护均需投入运行，万一出现调速器失灵的情况，应有可靠的关闭进水闸门等停机的措施。4.3甩负荷试验压力钢管损坏甩负荷必须按25%、50%、75%、100%额定负荷循序增加，当蜗壳水锤压力达到或超过设计的规定值时，不应再进行下一次试验，应调节调速器，关闭导叶的时间，保证水锤压力不超过设计规定值。5 发电机序号工作项目危险点预测预控措施5.1发电机运行5.1.1巡视巡视人员滑跌、扭伤、烧伤、刺伤、触电等伤害1、按电业安全工作规程（热机与机械部分）的规定，正确着装。2、不得靠近发电机的旋转轴，更严禁触摸，防止绞伤。3、巡视所经过的场所不准堆放杂物，以免阻碍通行，常用照明应保持足够的亮度。4、不准碰触电气设备，防止触电。误碰设备而导致发电机运行异常或损坏1、应按现场运行规程规定的巡视路线进行巡视，避免漏巡设备运行异常未能及时发现处理而造成事故。2、巡视