论述工程机械维修常见技术问题.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文论述工程机械维修常见技术问题论述工程机械维修常见技术问题 【摘要】 在工程施工中，工程机械设备的正常运行是确保施工进度及质量的关健。因此工程机械维修至关重要。那么如何做好工程机械维修是机械设备管理中的主要职责。在修中存在着若干的技术问题，这些问题的解决是所有工程机械维修者共同研究的课题； 【关键词】工程机械；机械故障；机械维修； 技术 中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号： 引言 未来的维修是绿色的维修、先进的维修、再创造工程的维修。维修不只是恢复工程机械原有性能，又能改善提高工程机械性能，从而提高工程质量。 1、工程机械故障的种类和后果 1.1工程机械常见故障通常包括以下几类： （1）、损坏型的故障通常有：断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 （2）、退化型的故障通常有：老化、变质、剥落、异常磨损等。 （3）、松脱型的故障通常有松动、脱落等情况。 （4）、失调型的故障通常包括：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。 （5）、堵塞与渗漏型故障通常包括：堵塞、漏水、漏气、渗油等。 （6）、性能衰退或功能失效型故障模式通常包括：功能失效、性能衰退、过热等。 1.2工程机械造成的故障后果 1.2.1、隐蔽性故障后果：隐蔽性故障有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。1.2.2、安全性和环境性后果：造成人员伤亡，是安全性后果；导致企业违反行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。1.2.3、使用性后果：影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，是使用性后果。1.2.4、非使用性后果：这一类是明显功能故障，既不影响安全也不影响生产，只涉及直接维修费用。 2、工程机械故障原因分析 故障分析的目的不只是判别故障的性质、查找故障原因，重要的是将故障机理识别清楚，提出改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障真正原因，从设计、选材、制造、装配调整、使用与保养等采取措施，提高机械产品的可靠性。 2.1现场调查 包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据与使用条件；故障现场的摄像或照相；收集与整理故障件的主要历史资料，如设计图样、验收报告、故障情况记录与维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 2.2分析并确定故障原因 对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观和微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析和计算等；初步确定故障原因。 2.3分析结论 当件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，对所获得的资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用四方面是的问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出结论明确、建议中肯的报告。 3、工程机械故障的排除及维修 工程机械故障85%以上是磨损产生的。解决零部件磨损，除采用优良材料、先进制造工艺、设计合理的机械结构外，还要保证机械的合理润滑及操作人员的细心操作等。 3.1保证机械的合理润滑 工程机械的故障50%以上是润滑不良引起的。工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施。为此，一是合理使用润滑剂；二是要经常检查润滑剂的数量与质量，数量不足要补充，质量不佳要更换。 3.2细心合理的操作机械 作为机械操作人员，启动前要检查冷却液和机油是否够。机械启动后进入低速预热，待冷却液和机油达到规定温度，才开始工作。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表数值，发现问题及时解决再工作。注意不能在超过机械的最大负荷下工作，要均匀加减油门，使机械处于平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置大起大落，降低机械磨损，减少故障产生。 3.3现场应急维修 1、零件修理法：运用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏零件。2、零件换用或替代修理法：以完好备件替换已经损坏配件，大修和现场维修中均可采用。同时可充分利用身边材料，替代工程机械损坏的零部件。3、零件弃置法：越过产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械作业。 4、工程机械故障维修措施常见问题 在工程机械故障维修中，适当合理的措施至关重要。采用不当的处理方式会影响工程机械故障的维修效果、质量，同时也会影响工程机械的整体性能。常见情况如下： 4.1工程机械维修方法不正规 在维修工程机械时，的些维修人员不采用正确维修方法，以“应急”代“维修”，出现“治标不治本”的现象。如经常会的“以焊代修”，一些部件本来可以修理，但有些维修人员为图省事，却常采取“焊死”的方法，导致该处无法拆卸，后期维修困难。 4.2对工程机械中“小件”不重视 一些维修人员通常只会重视喷油泵、活塞、输油泵、缸套、活塞环、操纵阀、液压油泵、制动、转向系统等零部件的维护，却忽视了滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，认为这些“小件”不会影响机械的工作，损坏了也没关系，但是，正是这些“小件”缺乏正常维护，令机械发生早期磨损，缩短了使用寿命。 4.3零件的除污、清洗不彻底 工程机械维修时，正确清除零部件表面油污、杂质对提高修理质量，延长使用寿命有着重要的意义。不注意加强零件清洗、清洗剂不合理、清洗方法不对等，会导致零部件过早磨损、腐蚀性损坏现象的发生。 4.4维修中不按程序操做 有些维修人员拆装中常出现“习惯性”的错误，如热车拆装发动机气缸盖，会导致缸盖变形裂纹；安装活塞销，不加热直接把活塞销打入销孔内，会导致活塞变形量的增大，椭圆度增加；用火烧零件表面封存确良油质或腊质，会使零件性能发生改变，不利于零件的使用。 4.5垫片使用不规范 工程机械零部件配合面之间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、软木垫、橡胶垫、纸板垫、毛毡垫、有色金属垫等。每一种垫片的使用时机与场合都有不同的规定与要求，在维修工程机械时，垫片乱用现象还比较严重，导致配合面之间会发生泄漏，螺栓、螺母会自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。 4.6螺栓拧紧方法不得当 工程机械各部位固定与联接螺栓大多有拧紧力矩要求，有些是规定了拧紧力矩的，也有些是规定了拧紧角度，同时还有是规定了拧紧顺序的。有些维修人员不按规定拧紧，导致拧紧的力矩相差很大。 4.7不重视螺栓的选用 在维修工程机械时，乱用螺栓现象突出，因螺栓性能、质量达不到技术要求，导致维修之后机械故障频出。 4.8不是成对、成套更换偶件或组件 工程机械上有许多偶件必须成对使用，一些相互配合的组件也要成对装配。有此维修人员在配件发生损坏时不做成套更换，导致配件质量差距大、新旧程度不同、长短不同，造成机械运转不稳定、载荷集中现象严重、液压系统漏油、更换配件易早期损坏等。 4.9机械零部件配合间隙不合理 不符合间隙标准的零部件进行没有及时调整和更换。导致轴承早期磨损或烧蚀、起动困难、柴油机烧机油或爆燃、活塞环折断、漏油、漏气等故障，甚至因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏等现象发生。 结语 维修作用可以定义为“增加利润、节约资源、优化投资回报、延长设备使用寿命、降低生产费用、避免事故发生和避免技术性灾难”。维修为工程机械在