数控车练习图集

课题三 简单成形面的加工一. 实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。二. 实训设备、材料及工具1. GSK980数控车床 8台 2. 游标卡尺0125mm 1把3. 90偏刀、切断刀各1把 4. 零件毛坯 30 40 若干三. 实训内容加工零件如下图，编制数控加工程序。工件一刀具设置刀号名称规格工时2H 工件一车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人程序内容工件二刀具设置刀号名称规格工时2H 3-2 工件二车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人程序内容工件三刀具设置刀号名称规格工时2H工件三车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人程序内容四. 实训步骤1.分析工件图样，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.填写数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写程序，填写程序卡。3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前最好进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，防止意外事故发生。其他注意事项：安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六、任务考评 评分标准表考 核 项 目评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果得分程序编制（25分）程序的安全性15有一次碰撞扣5分程序的正确性10运行时一次程序报警扣2分操作调整（20分）手动操作5对刀操作不正确扣5分自动运行5程序选择错误扣2分启动操作不正确扣2分F、S调整不正确扣2分参数设置10零点偏置设定不正确扣5分刀补设定不正确扣5分工件质量（40分）形状10有一处过切扣2分有一处残留余量扣2分尺寸25每超0.02mm扣2分粗糙度5第降一级扣1分工量刀具的使用与维护（10分）常用工、量、刀具的正确使用10使用不当每次扣2分安全文明生产（5分）正确执行安全技术操作规程，按企业规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐5严格执行制度、规定者满分，执行者酌情扣分七、个人学习总结成功之处不足之处改进方法及教学建议八.实训思考题1. 自动加工前，应进行哪些检查？2. 使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？3. G71复合循环编写程序时应注意那些问题？4. 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。5. 提高题，加工零件如右图，编制数控加工程序。课题三 简单成形面的加工一. 实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。二. 实训设备、材料及工具1. GSK980数控车床 8台 2. 游标卡尺0125mm 1把3. 90偏刀、切断刀各1把 4. 零件毛坯 30 40 若干三. 实训内容加工零件如下图，编制数控加工程序。工件一刀具设置刀号名称规格工时2H 工件一车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人程序内容工件二刀具设置刀号名称规格工时2H 3-2 工件二车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人程序内容工件三刀具设置刀号名称规格工时2H工件三车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人程序内容四. 实训步骤1.分析工件图样，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.填写数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写程序，填写程序卡。3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前最好进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，防止意外事故发生。其他注意事项：安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六、任务考评 评分标准表考 核 项 目评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果得分程序编制（25分）程序的安全性15有一次碰撞扣5分程序的正确性10运行时一次程序报警扣2分操作调整（20分）手动操作5对刀操作不正确扣5分自动运行5程序选择错误扣2分启动操作不正确扣2分F、S调整不正确扣2分参数设置10零点偏置设定不正确扣5分刀补设定不正确扣5分工件质量（40分）形状10有一处过切扣2分有一处残留余量扣2分尺寸25每超0.02mm扣2分粗糙度5第降一级扣1分工量刀具的使用与维护（10分）常用工、量、刀具的正确使用10使用不当每次扣2分安全文明生产（5分）正确执行安全技术操作规程，按企业规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐5严格执行制度、规定者满分，执行者酌情扣分七、个人学习总结成功之处不