2011年工作总结及2012工作计划.doc

2011年工作总结及2012年工作计划 2011年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，在各位领导的带领和各个部门的支持下，取得了一些小的成绩。在辞旧迎新之际，我作为钢结构车间主任将深刻地对本车间近一年来的工作及得失做出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、2011工作总结（一）安全生产方面 在过去的近一年里，车间对各岗位员工进行安全知识教育，培训工人正确操作生产设备，并要求持证上岗。尽管如此，伤手、伤脚等小事故也屡有发生，针对此类事件，班组对工人进行了频繁的安全警示教育。十一月份车间各班组进行了消防安全现场演练，提高了工人消防能力。（二） 在生产和产量方面在过去的近一年里，虽然前期的各方面原因对生产进度产生了一些影响，但通过工人努力及各部门的支持，车间也取得了一定的战果。今年船机产品完成1101.58吨，新产品完成3047.65吨，共计4149.23吨。在生产过程中车间总结了很多宝贵的经验，我个人也得到了提高。（三） 产品质量方面 在完成上述产量的同时，也产生了不少质量问题：装配尺寸不准、加工量不足、外观成型不好等，引起我们高度重视。要严把生产工序的每一个质量控制关，通过班组的早会提高员工质量意识，保证焊接质量。同时利用车间大会、周例会及时为工人灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据工人的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面现场操作实践，保证每一个新工人在独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法，同时班长也在生产过程中的每一个环节严控质量关口。通过各个方面的努力，相信产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。（四） 人员管理方面 因公司生产规模增大，产品型号多样化，公司新招聘员工较多，共有很多批次的新员工进入到各岗位，而且流动量很大，各岗位人员也不稳定，给生产各方面管理带来很大压力，就在这样压力的推动下，车间成立小规模管理组织机构，利用早会和现场操作，采用以老带新的方式，对各岗位进行岗前、岗中的简单培训，基本能胜任各自的岗位工作。（五）6S管理方面 在2011年因产量大幅度增加，由于下半年新进员工较多对6S管理概念认识不够，加上车间管理不到位6S的成绩不是很理想。进入十一、二月份，车间积极的做了大量改善工作，在各班组长带头作用下，员工对6S管理有了新的认识，做到了保持现场卫生干净，物件摆放整齐，休息间整洁，6S管理工作有了明显的变化。在2011年虽然做了很多工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：（一） 生产现场管理、职能管理人员方面 各岗位的生产现场管理还没完全达到6S的标准，主要是生产过程中物料分类不明、休息间与休息间的责任区域未明确，还有就是大型设备油污未能及时清理。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体自己使用的设备自己维护、自己检查。 各岗位的职能管理人员由于年轻存在经验不足、责任不明确等问题，希望通过理论学习、现场实践不断提高能力、完善自己。（二）物料消耗及生产成本的控制方面 因员工不认真常有“返工”现象发生，造成误时、误工、物料浪费；低值易消耗品不节约使用；下班时不拔风带、不关设备电源、不闭灯的现象也屡有发生，鉴于目前的浪费现象，应该首先从培养工人的责任心、健全职能岗位人员开始，制定有效的制度，对违反规定人员进行相应的经济处罚。通过一切手段节约成本。（三） 安全生产方面 2011年频频发生的小事故和在工作中存在的安全隐患，给我们敲响了警钟，表明了车间对安全管理的不足，在新的一年里每日工作要安排时间自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的思想意识。二、2012工作计划（一）加强安全生产教育 继续加强工人安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针。组织进一步学习国家安全生产法律法规，增强中号安全公国的责任感。认真执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高工人劳动安全纪律。（二） 提高生产任务及质量 确保完成生产任务，加强执行制定的日、周、月工作计划，总结生产中经验，提高技术保证工作效率。加强个班对质量控制，尽力做到一次做好产品。（三） 加强生产设备、生产现场、6S管理 保证车间设备设施的安全性、可操作性。加强设备的日常保养和维护，实行专人专管，做好记录。加强生产现场的卫生清洁管理，定期大扫除，杜绝脏、乱、查现象。随时掌握各岗位运行情况，对生产中的异常情况及时进行整理和处理。确定生产现场物品的合理布置和摆放，有效利用车间面积，实现文明生产。（四） 提高员工自身素养 争取让每一位员工都能学到并深刻理解带着责任感工作一书，从而牢固树立坚定的信心，让每一位员工都能成为公司的主人，以厂为家，团结一心，。鼓励员工努力学习文化，掌握更多技术知识和操作技能服务于公司，从而提高个人的素养，成绩突出者给予奖励。 面对即将到来