仓储工作开展计划.xls

仓仓储储工工作作开开展展计计划划 NONO工工作作内内容容现现状状目目标标具具体体工工作作内内容容 计计划划展展开开时时间间 5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月 1组织架构 分工不够细 职责不明 确 岗位不健全 分工合作 健全岗位职责 人员招聘 人岗匹配 培训20 2 供应商及外来人员进出仓 库的管理 送货包装及标示不规 范 信息不完整 外来 人员无约束到处走动 规范来料包装及标示的信息完整性 外来人员活动区域及行为规范化 制定统一物料标示信息内容 要求供应商落实执行 制定送货及外来人员进出仓库的行为规范 3安全管理 人员特种搬运工具使 用无规范文件要求 物 料储存区域无隔离处 于管理失控状态 人员 对消防知识及人员急 救知识匮乏 特种作业工具使用规范化 物料管理 及作业现场管理可控化 人人了解消 防知识 会使用消防设备 对一些突 发事件具备最基础的处理能力 制定特殊作业设备操作指导书 10 根据物料的分类合理规划不同的储存区域 不同的 区域要求不同的人员进出权限 组织人员定期学习人员急救常识的课程 定期开展一些消防知识培训及消防演习 4仓库搬迁 临时租借 无独立的储 存区域 物料安全管理 处于失控状态 新仓库空间布局合理化 空间利用率 最大化 不影响生产进度 搬迁过程人员确保 安全 物料无遗失 现场不杂乱 并且 利用此次搬迁的机会对物料进行分 类摆放 拟订新仓库的布局规划平面图20 消防设施的位置固定及标示 新仓库安全出口门及 照明灯的选择 31 区域标示牌的制作安装 货架的安装调试及储位标示 25 拟订仓库搬迁方案31 5KPI制订 考核不透明 没有根据 各个岗位的业务权重 比制定可量化的指标 权重合理化 指标可量化 考核公开 透明化 根据业务重要系数制定考核权重 量化权重比 员工的绩效考核培训 落实KPI 6储存管理 储存环境不符合要求 电子料件静电防护不 到位 无物料保质期限 要求及过期物料处理 程序 物料摆放无标准 提供符合物料储存条件的储存场所 依据要求对防静电物料进行储存发 放 明确物料储存期限 明确物料摆 放标准 储存管理程序加入仓库温湿度点检 异常上报程序 依据要求对防静电物料进行储存及发放 以2个月为循环期限对过期料的统计及处理 拟订仓库储存作业指导 员工的储存作业培训 员工的防静电知识的培训 7存货管理 经过几次盘点准确率 大概70 80 A类物料准确率100 B类物料准确率 98 以上 C类物料准确率96 以上 制定循环盘点制度 A类物料每周循环盘点一次 B类物料每月循环盘点一次 C类物料当月有交易的盘点一次 盘点差异的分析总结 每次盘点后 纠正预防措施的讨论及不断持续改善每次盘点后 严格执行有单有实物单据实物同步走的原则 8先进先出管理没有执行高单价物料及电镀紧固件 严格依照需求收货 及时对设便前的物料进行处理 加强供应商来料的批次管理 加强呆滞物料处理的及时性 9仓库管理作业流程 目前没有建立阶段性 的作业指导 拟订作业流程 物料接收作业流程 呆滞品管理作业指导 成品入库作业流程 发料作业流程 成品出货作业流程 10单据管理未有明确的书面要求强化单据管理加强异常情况追溯性 单据的审核权限明确 单据填写的规范性 单据的装订及标示 单据的存放年限 11成立稽核小组目前无提高员工的作业品质 5S的评比 循环盘点 先进先出的稽核 呆滞物料的跟踪处理 12员工的培训目前无 提高员工的作业品质 强化员工的专 业化程度 培训计划的拟订 长期目标持续进行培训结果考核 员工落实状况监督 6储存管理 储存环境不符合要求 电子料件静电防护不 到位 无物料保质期限 要求及过期物料处理 程序 物料摆放无标准 提供符合物料储存条件的储存场所 依据要求对防静电物料进行储存发 放 明确物料储存期限 明确物料摆 放标准 需需要要资资源源配配合合部部门门需需完完成成事事项项 9 9月月1010月月 1111月月 1212月月 人员招聘中心 人员招聘 10 采购通知供应商具体改善信息 品保监督 1 总务保安限制外来人员随意进出 劳保用品 1 长期目标 长期目标 管理部配合部门完成培训及演习 管理部 15 采购通知供应商提前或延迟送货 计划提早下计划 单 生产提前领料 10管理部 15 20 1 15 15静电防护用具 仓仓储储工工作作开开展展计计划划 计计划划展展开开时时间间 1 品保 研发及时对过期料进行判定 15 长期目标 长