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机密文件:连接器技术论题之三第 3 页2020/1/30导致注件出现气泡的因素1. 【注射时间困气】2. 【倒塑设定值不适当】3. 【螺杆回退与缓冲不稳定】4. 【产品设计】5. 【材料降解 】6. 【干燥条件不适当】7. 【成型条件 (高速高压)】8. 【原材料吸湿】9. 【原料回收比例过大】10. 【模具排气不良】起泡时,事先查核以下事项及所需基本资料:一. 机台顿数二. 射出机螺杆尺寸三. 射出机螺杆设计:1. L/D比:长径比2. Vo/Vn:压缩比3. D/P比:直径、牙距比4. 螺杆各区间之分配:(A) 计量区百分比:Metering Zone(B) 压缩区百分比:Comperssinon Zone(C) 喂料区百分比:Feeding Zone四. 射嘴(Nozzle)之设计五. 射出成型条件1. 除湿干燥条件2. 射出成型条件3. 模具温度条件六. 产品基本资料1. 产品单重2. 产品总重3. 产品含料头总重4. 产品之样品或示意图(简图)七. 新旧料比率或称回收料比率起泡分析1.剪切作用过大过高的剪切作用会造成防火剂和塑胶之间产生胶合不良,或在塑胶内层和表面产生间隙,再加上吸湿后水份会进入该间隙,再经过高温时就会产生起泡现象.1.1灌点附近较容易起泡,因为灌点附近比其他部位承受较大的保压,且材料在经过灌点时会有较大的剪切作用,所以灌点附近会比其他部位容易起泡.建议:尽量降低保压及射压,另外适度的加大灌点直径可减低剪切作用.1.2成型条件: 同一成品,高射速比低射速容易起泡.建议:选用不会短射缺料的射速就好,射速不宜过高.2.产品外型 产品的形状也是造成起泡的因素之一.2.1厚度: 肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡.2.2产品的外型: A B 附图(1) 附图(2) 附图(3)附图(1),B的位置比A的位置容易起泡附图(2),完全平板位置的起泡会比图(1)的泡泡大附图(3),建议的设计方式,可避免图(1)及图(2)的起泡现象3.材料裂解:材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因为材料裂解会造成材料物性低劣,且裂解会产生气体,形成小气泡在塑胶成品中,再过高温环境+膨胀形成气泡.建议:料管温度的设定请勿过高,以避免不必要的材料裂解.回收料使用的比例要控制,过高的回收比例也会造成裂解.选用适当的料管,过大的料管生产小成品的话会造成材料再料管停留过久,因而产生裂解,料管的总储料量勿超过成品总重的10倍.4.原材料吸湿:尼隆系列的塑胶材料如果吸湿后,在遇到高温后就有可能发生起泡的现象.建议:尽量维持产品干燥,避免吸湿.5.原料粒烘烤不足:原料粒本身湿度过高,又烘烤不足时,产品就会很容易起泡.就算原料袋是用铝箔袋包装,也要有足够的烘烤.建议:原料粒上线生产前必须烘烤到足够的干燥.【总结】: 塑件起泡不外三个重要原因:其一产品内有间隙,吸湿后经高温膨胀起泡.其二原料未烘干含水份,或背压不够原料中混有气
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