北流海螺 烧成中控操作规程.doc

北流海螺北流海螺 1 1 HL HL beiliubeiliu 窑系统中控操作规程窑系统中控操作规程 1 1 目的目的 本规程旨在树立安全第一的观点 统一操作思想 使操作有序化 规范化 稳定热工制度 生产合格熟料 实现环保设备稳定达标排放 力求达到优质 稳产 高产 低耗的目的 2 2 范围范围 本规程适用于北流海螺公司生产线烧成中控操作 即从 CF 库底 增湿塔至熟料库顶 3 3 指导思想及要求指导思想及要求 3 1 树立安全生产 质量第一的观念 整定出系统最佳操作参数 确保长期安全运转及优质高产 低耗 3 2 树立全局观念 与原料系统 煤磨系统 质控处互相协调 密 切配合 3 3 统一操作思想 精心操作 不断摸索总结 达到系统稳定的目 的 3 4 力求系统热工制度稳定 注意风 料 煤 窑速的配合以消除 热工波动 3 5 确保燃料完全燃烧 避免 CO 产生和系统局部高温 防止预热 器各旋风筒 MSC 型分解炉 窑尾烟室等结皮 堵塞 同时保护窑皮和 窑衬 延长窑系统的运转周期 3 6 正确调整篦冷机篦床速度和各室风量 防止堆 雪人 3 7 操作员对熟料质量直接负责 将各项指标控制在合格的范围内 3 8 操作人员要按时填写记录 北流海螺北流海螺 2 2 HL HL beiliubeiliu 4 4 系统工艺流程简介系统工艺流程简介 生料均化库为 CF 库 库中的生料经过交替分区充气 通过卸料装置 进入窑喂料仓 仓中生料经过计量秤后 经空气输送斜槽 胶带提升机 预热器顶部斜槽输送 再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器 预热 器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带 NST 1 型分解炉 喂入预热 器的生料经各管道逐级升温 预热 干燥 在分解炉中分解 然后喂入 窑内煅烧 窑头采用 NC 15 三通道燃烧器 出窑高温熟料在 NC39325 推动式篦冷机内冷却 大块熟料经由锤式破碎机破碎后 与漏入风室中 的细小熟料一起由熟料盘式输送机送入熟料库储存 5 5 主主机机设设备备参参数数 分解炉设备参数分解炉设备参数 型号NST 1 型喷煤嘴数量4 个 内径 7500mm 气体停留时间3 9s 高温风机设备参数高温风机设备参数 型号W6 2x39 2No 31 5F 功率2500kw电机Y710 6 变频 风量860000m3 h含尘量80g m3进风口逆 135 温度320 max 450 转速960rpm静压7500pa 增湿塔设备参数增湿塔设备参数 规 格 9500 x39000mm承受负压7200pa 处理风量840000 m3 h压损 600pa 入口温度max450 喷水量45t h 喷 嘴20 个 型式 RDL80 工作压力3 3Mpa 回转窑设备参数回转窑设备参数 1511 1511 规格 4 8 74m功 率630kw转 速 主 4rpm 能力5000t d支承数3 档斜 度4 北流海螺北流海螺 3 3 HL HL beiliubeiliu 燃烧器设备参数燃烧器设备参数 1526 1526 型号NC 15 NC 15 窑燃烧器15000kg h额定长度6350mm 一次风比例7 5 一次风量11000m3 h煤粉净热值21700kj kg 推动式冷却机设备参数推动式冷却机设备参数 1528 1528 型 号NC393250规格3 9 32 5m能 力5500 6000t d 篦床面积 126 75m2冲程次数4 25 次 分静态篦板5 排数 篦床斜度 3 3 0电机功率110kw出料颗度430 预热器出口温度 450 TON 30 M 辅传未运行 启动信号 1416P 北流海螺北流海螺 6 6 HL HL beiliubeiliu 设备名称工艺代号电气代号 电动闸板阀 下至入库斗提 1505 2 54 12 废气处理拉链机 1505 1 54 11 废气处理 2 螺旋输送机 150554 10 1 2 电动翻板阀1504 3 1504 4 54 023 54 024 1 电动闸板阀 1504 1 54 025 54 026 废气处理 1 螺旋输送机 150454 022 说明 电动闸板阀 15052 增湿塔 1 螺旋输送机 1504 反转 15044 外排 单机启 动 K06aK06a 增湿塔喷水增压水泵站主控回路 增湿塔喷水增压水泵站主控回路 设 备 名 称工艺代号电气代号 1 立式离心水泵 1503 1 54A S01 1 1 电动闸阀 出口 1503 1 151A S06 1 2 电动闸阀 入口 1503 1 251A S06 2 2 立式离心水泵 1503 2 54A S01 2 3 电动闸阀 出口 1503 2 151A S06 1 4 电动闸阀 入口 1503 2 251A S06 2 1503 1 2 1503 1 1503 2 2 1503 2 1503 2 1 1503 2 1 启动信号 停窑头及分解炉喂煤 停喂料系统 将 窑转速调到最低 操作 调整风机及挡板 处理时间过长时 将窑传动转至辅传 待系 统压力调节正常后 通知现场检查预热器 注意增湿塔喷水量及垮料 做 好保温 投料的各项准备工作 通知相关人员检查故障原因并处理 冷却机一段跳闸冷却机一段跳闸 系统连锁 五分钟后停窑主传 停喂料系统 停分解炉燃烧器 窑头燃 烧器喂煤量减至最小 操作 转到窑辅传 调节风机及挡板 熟料输送线故障停止操作及恢复操作熟料输送线故障停止操作及恢复操作 系统连锁 篦冷机 2 3 段停止 2 分钟后 1 段篦床停止 5 分钟 后窑主电机停止 及时联系现场人员检查解决 5 分钟之内如能解决好 窑喂料减少 窑速降低 否则停窑 恢复操作 处理完毕后 启动熟料输送组时 要注意三段篦床的篦 速 并观察破碎机功率及时做出调整 跑生料跑生料 现象 窑的功率及电流曲线显示不正常的峰值 然后又迅速下降 NOx O2浓度下降 窑尾温度下降 篦冷机一室压力上升 窑内模糊看 不清 1537 进口温度急剧上升 跑生料处理 1 一般情况适当增加喂煤 减窑速 提高篦冷机速度 适当加大系 统排风为防止 CO 的产生 出分解炉气体中的 O2含量必须不低于 1 5 2 较严重情况 增加窑头喂煤 减窑速 减喂料量 提高篦冷机速 度 关小三次风挡板 北流海螺北流海螺 2424 HL HL beiliubeiliu 3 严重情况 止料窑速降至最低 通知现场看火 如果窑前无火焰 则插油枪助燃 待窑电流不再有下降趋势后 再按投料操作进行 篦冷机风机跳停篦冷机风机跳停 系统连锁 一段篦床风机任一台故障停机 若十分钟内不能恢复 停窑 操作 二段篦床风机中某台跳停 在迅速恢复不可能时 减喂料 窑 速 减加大篦床传动速度 加大其余风机风量的措施来争取抢修时间 旋风筒堵料旋风筒堵料 现象 旋风筒底部温度下降 压力急剧下降 筒下部温度会急剧上 升 停窑清料 调整高温风机低速运转 维持轻微负压以防止热气喷出 操作孔 窑传动系统故障窑传动系统故障 系统连锁 停喂料系统 窑头喂煤量调到最小 停止分解炉喂煤 操作 切换窑辅传 并按慢转窑规程转窑 调节风机及挡板 停电操作及恢复停电操作及恢复 系统停电时 优先预防各部分过热 使用紧急电源启动窑辅传 启 动燃烧器事故风机 按规程慢转窑 篦冷机各室点检门打开 燃烧器油 枪抽出 预热器冷风挡板手动 100 打开 篦冷机冷风挡板现场手动 100 打 开 恢复操作 电气人员送电后 现场确认主辅设备正常后 即可进行 恢复操作 启动 1527 根据停窑时间长短及窑内温度 确认是否用油 及升温速度 按正常程序启动设备 并对系统进行检查 特别是润滑油 站 冷却水系统 启动一 二室风机 熟料输送 尽快送走篦床堆积熟 料 托轮轴承高温托轮轴承高温 北流海螺北流海螺 2525 HL HL beiliubeiliu 原 因 供水系统或润滑系统故障 处理方法 检查供水及润滑系统 并进行必要的修理工作 窑尾烟室气体中窑尾烟室气体中 COCO 含量正常 预热器二级筒气体中含有含量正常 预热器二级筒气体中含有 COCO 原 因 分解炉喂煤不稳或喂煤过多 预热器过剩空气不足 处理方法 检查燃料输送系统 通过调整三次风管开度来增加空气 供应量 提高高温风机转速 预热器系统结皮预热器系统结皮 原 因 耐火材料塌落或表面不平整 预热器系统高温 外界空气 进入 特别是窑入口密封处 清料不及时 喂料量不稳定 处理方法 停窑修补耐火材料 减少燃料量 或者增加生料喂入量 检查并修复回转窑密封 增加清理的强度及频率 检查生料均化系统及 喂料系统 预热器出口温度过高 大于预热器出口温度过高 大于 400 400 原 因 喂料不稳定或喂料量不足 燃料喂入量过多 系统用风过 大 处理方法 增加生料量并保持其稳定 减少燃料量 保证系统合理 的用风 烧成带温度波动 窑功率变化大 烧成带温度波动 窑功率变化大 原 因 燃料均化效果不好或含有较多的灰份 处理方法 通过改变窑速以保持窑的功率恒定 加强窑前温度 高温风机振动过大高温风机振动过大 原 因 物料在风机叶轮上沉积或轴承动平衡失调 处理方法 停风机并清理沉积的物料或调整轴承位置 旋风筒堵塞旋风筒堵塞 原 因 翻板阀卡住 生料质量不好 过热 清理不及时 处理方法 用高压空气枪进行清理 同时修理翻板阀 如果不奏效 北流海螺北流海螺 2626 HL HL beiliubeiliu 的话 停窑处理 燃烧器火焰形状无规律燃烧器火焰形状无规律 原 因 煤粉运输系统故障或燃烧器煤粉槽中堵塞 处理方法 打开燃烧器压力表上流的停止阀 检查煤粉运输系统或 除去煤粉槽道中的堵塞物 14 14 自动控制回路自动控制回路 熟料烧成窑头熟料烧成窑头 1 1 窑头罩负压控制回路窑头罩负压控制回路 控制参数 窑头罩压力 调节参数 窑头电收尘排风机入口挡板开度 2 2 冷却机一室空气流量控制回路 平衡风机 冷却机一室空气流量控制回路 平衡风机 控制参数 一室风机空气流量 调节参数 一室风机入口挡板开度 3 3 冷却机一室固定篦床冷却机一室固定篦床 1 1 风机空气流量控制回路风机空气流量控制回路 控制参数 一室固定篦床 1 风机流量 调节参数 一室固定篦床 1 风机挡板开度 4 4 冷却机一室活动篦床冷却机一室活动篦床 1 1 风机流量控制回路风机流量控制回路 控制参数 一室活动篦床 1 风机流量 调节参数 一室活动篦床 1 风机入口挡板开度 5 5 冷却机一室固定篦床冷却机一室固定篦床 2 2 风机入口流量控制回路风机入口流量控制回路 控制参数 一室固定篦床 2 风机流量 调节参数 一室固定篦床 2 风机入口挡板开度 6 6 冷却机一室活动篦床冷却机一室活动篦床 2 2 风机空气流量控制回路风机空气流量控制回路 控制参数 一室活动篦床 2 风机流量 调节参数 一室活动篦床 2 风机入口挡板开度 7 7 冷却机二室风机空气流量控制回路冷却机二室风机空气流量控制回路 控制参数 二室风机空气流量 调节参数 二室风机入口挡板开度 北流海螺北流海螺 2727 HL HL beiliubeiliu 8 8 冷却机三室风机空气流量控制回路冷却机三室风机空气流量控制回路 控制参数 三室风机流量 调节参数 三室风机入口挡板开度 9 9 冷却机四室冷却机四室 1 1 风机空气流量控制回路风机空气流量控制回路 控制参数 四室风机 1 空气流量 调节参数 四室风机 1 入口挡板开度 10 10 冷却机四室冷却机四室 2 2 风机空气流量控制回路风机空气流量控制回路 控制参数 四室风机 2 空气流量 调节参数 四室风机 2 入口挡板开度 11 11 冷却机五室风机空气流量控制回路冷却机五室风机空气流量控制回路 控制参数 五室风机入口流量 调节参数 五室风机入口挡板开度 12 12 冷却机六室风机空气流量控制回路冷却机六室风机空气流量控制回路 控制参数 六室风机控制流量 调节参数 六室风机入口挡板开度 13 13 冷却机七室风机空气流量控制回路冷却机七室风机空气流量控制回路 控制参数 七室风机控制流量 调节参数 七室风机入口挡板开度 14 14 冷却机八室风机空气流量控制回路冷却机八室风机空气流量控制回路 控制参数 八室风机控制流量 调节参数 八室风机入口挡板开度 15 15 冷却机九室风机空气流量控制回路冷却机九室风机空气流量控制回路 控制参数 九室风机控制流量 调节参数 九室风机入口挡板开度 16 16 冷却机十室风机空气流量控制回路冷却机十室风机空气流量控制回路 控制参数 十室风机控制流量 调节参数 十室风机入口挡板开度 北流海螺北流海螺 2828 HL HL beiliubeiliu 17 17 冷却机二室压力控制回路冷却机二室压力控制回路 控制参数 冷却机二室压力 调节参数 冷却机一段篦床速度 18 18 冷却机五室压力控制回路冷却机五室压力控制回路 控制参数 冷却机五室压力 调节参数 冷却机二段篦床速度 19 19 冷却机八室压力控制回路冷却机八室压力控制回路 控制参数 冷却机八室压力 调节参数 冷却机三段篦床速度 烧成窑中及窑尾烧成窑中及窑尾 1 1 生料小仓仓重控制系统生料小仓仓重控制系统 控制参数 生料小仓仓重 调节参数 生料均化库下料流量阀开度 2 2 生料小仓下固体流量计控制系统生料小仓下固体流量计控制系统 控制参数 生料入窑喂料量 调节参数 生料小仓下气动阀开度 煤粉制备系统中控操作规程煤粉制备系统中控操作规程 1 1 目的目的 本规程旨在规范煤磨系统中控岗位操作 使之有章可循 确保煤磨系 统设备正常运行 求达到优质 稳产 低耗 确保窑系统的燃料供应 2 2 范围 范围 本规程适用于煤粉制备系统中控操作 即从原煤堆场 煤粉制备至 煤粉仓部分的操作控制 适用于煤磨操作员岗位及为该岗位提供服务 约束的管理人员和工程技术人员 3 3 引用文件引用文件 煤磨说明书 DCS 控制系统 质量控制细则 北流海螺北流海螺 2929 HL HL beiliubeiliu 火警应急准备与响应程序 4 4 操作指导思想操作指导思想 全面负责整个煤磨系统的中控操作 设备监控 质量控制 严格遵 守和执行各项规章制度 严格遵守安全操作规程 树立安全第一的思想 与现场紧密配合 严格遵守设备使用守则 树立全局观念 与窑系统密切配合 精心操作 不断总结摸索出最佳操作参数 确保优质 高效 低耗 5 5 工艺流程简介工艺流程简介 堆场原煤经耙式取料机取至输送胶带 送至原煤仓 原煤从原煤仓 经棒形阀卸出原煤 由两台喂煤皮带称按比例搭配经双道翻板阀喂入磨 内进行粉磨 来自冷却机的高温废气对原煤进行烘干 烘干粉磨好的煤 粉在磨排风机抽风作用下 经过高效选粉机进行分离 粗粉回到磨内继 续粉磨 细粉随出磨气体入煤磨袋收尘收集 收集的煤粉经绞刀进入煤 粉仓 另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀 完成煤磨系统之间 窑炉仓用煤互相供给 6 6 主机设备主机设备 取料机设备参数取料机设备参数 取料形式主断面取料取料能力250t h耙车驱动液压 工作行走0 0057 0 057m min调车行走3 48m min刮板功率90kw 刮板尺寸1700 330mm刮板间距630mm刮板链速0 52m s 料耙角度34 45 耙架速度0 2m s耙架功率37kw 主排风机设备参数主排风机设备参数 风 量90000m3 h风 温70 max 100 电机功率355kW风 压7500pa 煤磨设备参数煤磨设备参数 规格 3 8 7 2 5 m台时38t h功率1250kw 慢转电机22KW 14r min钢球装载量75 5 t转速16 3 r min 入磨温度300 max 400 出磨温度60 80 填充率23 北流海螺北流海螺 3030 HL HL beiliubeiliu 选粉机TLS1560 C喂料量150 t h功 率55KW 主袋收尘设备参数主袋收尘设备参数 型 号PPC144 7M含尘浓度 50mg m3处理风量78000m3 h 入口温度 80 负压9000Pa过滤风速 1 09m min 过滤面积 总 1393 m3 压损 2200pa 转子称设备参数转子称设备参数 序号窑头分解炉 型号DRW4 12DRW4 14 功率5 8KW7 3KW 变频 喂煤精度 0 5 1 0 喂煤量11 13t h Max17t h16 18t h Max25t h 7 7 上岗人员的资格及培训标准上岗人员的资格及培训标准 见组宣部颁发的 安徽海螺集团文件 关于中控操作员工资改革方 案及实施细则的通知 中的中控操作员上岗标准 8 8 煤磨系统分组及系统联锁煤磨系统分组及系统联锁 C01aC01a 原煤输送系统 原煤输送系统 设备名称工艺代号电气代号 煤堆取料机 114571 02 电液动推杆 111270 02 出堆场皮带114770 04 转运站至原煤仓皮带 114873 01 原煤仓顶可逆皮带 114973A 02 电液动三通卸料阀 115073B 02 转运站至原煤旁路皮带 1151 1148 入 1 线煤粉 仓 启动信号 1149 正转 1147 煤粉仓料位高高报 启动信号 北流海螺北流海螺 3131 HL HL beiliubeiliu 注 注 1151 单机起停 三通分料阀及可逆皮带换向延时 15s 跳停上级设备 C02aC02a 煤磨入口主控回路 煤磨入口主控回路 设备名称工艺代号电气代号 1 定量给料机控制柜1802 1 73A 04 2 定量给料机控制柜1802 2 73A 05 煤磨入磨电动翻板阀 180373A 06 注 注 1802 1 1802 2 1803 可单机起停 C03aC03a 煤磨辅助系统主控回路 煤磨辅助系统主控回路 设备名称工艺代号电气代号 1 磨 1 高压油站 1805 1 73 07b1 1 磨 2 高压油站 1805 2 73 07b2 1 磨主减速润滑装置 1804Y73 07a 注 一 高低压油站 1 开机 油箱油位正常 并设置好面板开关 驱动低压泵 低压压力正常 驱动高压泵 高 低压均正常 发出开磨信号 接收到信号 主机可以运行 接收到主机运行信号 系统自动延时 10 分钟 停高压泵 低压泵仍正常 运行 2 停机 接收到中控室的予停磨信号 开高压泵 延时一个设定时间 发 出允许停磨机信号 接收到信号 主机可以停止运行 主机停止运行后 高 压泵继续运行一段时间 10 分钟 自动停止 若 DCS 驱动信号消失 则停低压泵停 7803 运行 启动信号 7819 运行 7807 1803 运行 启动信号 1804 运行 1802 1 1 CO 报警等待时间 5 分 钟 1802 2 1149 反转 入 2 线煤粉 仓 煤粉仓料位高高报 北流海螺北流海螺 3232 HL HL beiliubeiliu 止 2 工作原理 在主机起动前 先起动低压泵 当低压泵运行稳定后 2 分钟 再 起动高压泵 高压泵的润滑油由低压管道吸入 再送到滑履轴承 当压力达到一定 值 使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜 主轴将在压力油作用下浮起 以减小 摩擦 此时即可开动主机运转 主机运转平稳后 10 分钟 煤磨单高低压油站为 3 分钟 自动停止高压泵 由低压泵供油润滑 在主机停机前 先将高压泵开启 压力达到一定的稳定值时 方可停主机 待主机完全停稳后 再停止高压泵 二 低压油站 低压润滑系统设有两台泵 正常情况下 一台工作 一台备用 遇有意外 低 压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时 备用油泵投入工作 保证向 轴承继续供送润滑油 压力达到 0 3 Mpa 备用油泵自动停止 若此时压力继续下降 到第二压力调节器调定的最低压力时 报警器将发出压力过低事故信号 注 本组设备为单机起停 C04aC04a 煤磨主控回路 煤磨主控回路 设备名称工艺代号电气代号 煤磨主电机 1804M73 07 1 磨主电机水电阻柜 1804S73 07 01 煤磨主电机加热器 1804H73 07r 1 磨主电机冷却风机 1804F73 07f 磨机辅传 1804pm73A 07 2 煤磨主减速机油站 1804Y 启动信号 水电阻允许主机启动 磨主减速润滑允许启动 1 高压油站允许主机启动 1804 运行连锁 1 高压油站高压油泵运行 2 高压油站允许主机启动 2 高压油站高压油泵运行 1804 运行连锁 磨排风机 1819 运行 1815 1 阀打开 选粉机 1812 运行 北流海螺北流海螺 3333 HL HL beiliubeiliu 注 注 1 主电机启动后 45s 如水电阻启动完毕信号还未到 则停主电机 2 1804Pm 1804 2 单机起停 主电机运行 加热器则自动停止 主电机停 止 加热器则自动运行 C05aC05a 煤磨排风系统主控回路 煤磨排风系统主控回路 设 备 名 称工艺代号电气代号 煤磨袋收尘器 181573A 12 煤磨主排风机 181973A 14 气动蝶阀 1815173A 11 选粉机 181273A 08 1 磨通风机水电阻 1804S73 14r 1 磨通风机电加热器 1804H73 14EH 选粉机回粉绞刀 181473A 10 磨主减速润滑运行 磨主电机冷却风机运行 1 高压油站低压油泵运行 2 高压油站低压油泵运行 CO 报警等待时间 5 分钟 风机电机定子温度 HH1819 风机电机轴承温度 HH 水电阻故障 煤磨出口温度高高报 CO 报警等待时间 5 分 钟 允许主机启动 磨出口温度 LL 磨出口温度 HH 主电机定子温度 HH 主电机轴承温度 HH 磨机前轴承 1 2 温度 HH 磨机后轴承 1 2 温度 HH 1804 全连锁 磨主减速机油站允许主机启动 水电阻无故障 磨主减速机油站无故障 1 高压油站无故障 2 高压油站无故障 收尘器 1 3 灰斗温度温度 HH 辅传限位 北流海螺北流海螺 3434 HL HL beiliubeiliu 注 注 1 加热器 选粉机回粉绞刀 1814 单开 1803 作为其运行连锁 2 灰斗温度任意两点 80 时 停 1819 风机 风机挡板关为 0 收尘器入口 气动推杆关闭 3 煤磨袋收尘分格轮加装速度开关 在中控工作状态 任一分格轮速度开关 报警延时 3min 跳袋收尘 两个或两个以上速度开关报警立即跳停收尘器 4 煤磨袋收尘 CO 高高报 关 18151 蝶阀 停 1819 排风机 C06aC06a 煤粉输送系统主控回路 煤粉输送系统主控回路 设备名称工艺代号电气代号 1 气动闸板阀 入窑头仓 182210818YV1 2 气动闸板阀 入分解炉仓 182220818YV2 3 气动闸板阀 外排 182230818YV3 4 气动闸板阀 1817 入 1840 182240818YV4 5 气动闸板阀 1817 入 1841 182250818YV5 6 气动闸板阀 1840 入 1 窑头仓 182260818YV6 7 气动闸板阀 1841 入 1 分解炉仓 182270818YV7 主收尘器下可逆绞刀 18170815 窑头仓公用可逆绞刀 184008 17M1 炉仓公用绞刀 184108 17M2 1817 运行 启动信号 1815 18151 风机轴承温度 HH CO 报警等待时间 5 分 钟 煤磨出口温度高报 CO 报警等待时间 5 分 钟 1814 运行 18151 CO 报警等待时间 5 分钟 1814 北流海螺北流海螺 3535 HL HL beiliubeiliu 1 星型下料器 窑头仓 182280816 1 煤粉仓顶收尘器控制箱 18300824 1 煤粉仓顶收尘器风机 183010824 3 注 注 1 所有气动推杆闸阀均为单机起停 所有联锁保护条件已经加在设备操作和 安全联锁中 2 煤粉仓顶收尘器 收尘风机及所有绞刀为单机起停 9 9 煤磨系统开停机组煤磨系统开停机组 C01aC01a原煤输送系统原煤输送系统C02aC02a煤磨入口主控回路煤磨入口主控回路 C03aC03a煤磨辅助系统主控回路煤磨辅助系统主控回路C04aC04a煤磨主控回路煤磨主控回路 C05aC05a煤磨排风系统主控回路煤磨排风系统主控回路C06aC06a煤粉输送系统主控回路煤粉输送系统主控回路 10 10 煤磨中控操作煤磨中控操作 煤磨系统的启动操作煤磨系统的启动操作 1 做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查 具备起动条 件 确认袋收尘温度 各挡板关闭 冷风闸阀全开 热风总阀关闭 2 将磨机润滑系统起动 如果油温低 启动油加热器 3 启动磨机出口输送设备 调整入煤粉仓气动开关阀开度 4 确认窑头废气在 300 以下 确认磨排风机入口挡板关闭 启动 煤磨排风机 注意电流 待稳定后 挡板开至 5 10 5 启动主袋收尘 1817 正转 启动信号 18228 运行 3 外其它气动推杆闸阀关限位 1817 反转 启动信号 18228 运行 3 气动推杆闸阀关限位 北流海螺北流海螺 3636 HL HL beiliubeiliu 6 同窑操作员联系用窑废气 慢慢操作煤磨系统各阀门开度 使磨 机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度 7 逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度 40 70 逐渐加大热风 开度 30 65 和冷风挡板开度 40 85 并注意相互的匹配 注 意系统温度变化 使出磨气体温度 75 8 在磨头热风温度达 100 时 通知现场启动磨机慢转 9 当磨机出口气温达 65 75 通知现场停止慢转 断开磨机离 合器 将磨机启动 注意观察磨机功率 电流 以上为整个升温过程 约需 20 分钟 10 启动喂料机组 通过回粉量 磨音 磨功率 差压来调整皮带 称给料量 逐步增加喂料量至满负荷 通过粗粉分离器转速调节煤粉细 度 11 逐渐稳定给料量 调整磨排风机阀门 入口冷风挡板开度 热 风挡板开度 以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求 12 在整个系统稳定后 逐个投入自动调节回路 每投一条回路 须仔细观察系统是否稳定运行 试生产时 逐步掌握各工艺点参数 以 确定合理的稳定运行参数 13 如果启用热风炉作热源 出口温度应保持在 250 350 磨进口 气路切换至用热风炉热气 其余操作同上 但需控制磨产量 以保证质 量 操作参数操作参数 磨机入口负压 280 350Pa 磨机出口负压 1800Pa 200Pa 磨出口温度 70 5 袋收尘入口温度 78 袋收尘出口温度 75 11 11 煤磨系统运转中的控制与调整煤磨系统运转中的控制与调整 煤磨主要过程参数控制范围煤磨主要过程参数控制范围 序号序号测测 点点 名名 称称过过 程程 参参 数数 值值 北流海螺北流海螺 3737 HL HL beiliubeiliu 最小最小正常正常最大最大单位单位 1 磨头原煤仓料位 3085 2 定量给料机 04562t h 3 入磨气温 200250 300340 4 入磨气压 250250 350400 Pa 5 冷风阀门开关 0100 6 出磨气温 65 7580 7 袋 收尘入口气温 6570 7578 8 出磨气压 1500 24003000 Pa 9 风机入口阀门开度 075 85 100 10 袋收尘灰斗料温 6065 11 窑用煤粉仓称重 2 5 1570T 12 炉用煤粉仓称重 3 5 1870T 13 窑煤粉仓锥部温度 6065 14 炉煤粉仓锥部温度 6065 15 炉煤菲斯特秤 119 2430t h 16 窑煤菲斯特秤 113 1720t h 17 袋收尘出口气温 65 7580 18 粗粉分离器 30 视情况而定 70 19 音频 025 40100 自动调节回路自动调节回路 1 1 原煤仓料位的控制原煤仓料位的控制 控制参数 原煤仓料位值 调节参数 取料机速度 在自动时 当仓高位时 中控调整取料机速度或停止取料机 当仓 料位达设定高高位时 中控报警 送煤线跳停 2 2 煤磨出口温度控制系统煤磨出口温度控制系统 控制参数 煤磨出口温度 调节参数 煤磨入口冷风挡板开度 3 3 喂料自动跟踪控制喂料自动跟踪控制 控制参数 煤磨电耳信号 调节参数 原煤入磨定量喂料秤的喂料量 北流海螺北流海螺 3838 HL HL beiliubeiliu 4 4 窑头仓 分解炉仓每周必须拉仓一次 仓锥部温度达到 65 度必 须拉仓 预防结焦 12 12 煤磨故障处理 煤磨故障处理 序号序号原因原因故障分析故障分析处理方法处理方法 1 磨机喂煤 量过多 1 磨音低沉 电耳信号变低 2 磨机 电流变由大突然变小 3 磨头 磨尾压差升高 1 降低喂料量 并在低喂料量下运 转一段时间 以消除磨内积料 2 逐渐增加喂煤 使磨恢复正常 3 稳定喂煤量 使之正常工作 2 磨机喂料 量过少 1 磨音高 声脆 2 磨电流变 小 3 磨头 磨尾压差变小 1 逐渐增加喂煤量 使磨机恢复正 常 2 确认仓是否架空 3 磨烘干仓 堵 1 电耳信号变高 磨音高 声 脆 2 磨压差升高 1 检查原煤水份是否较大 若较大 可适当减少喂煤量 2 适当提高磨 头风温 3 如以上措施无明显效果 停磨检修 4 主轴瓦温 度高 1 温度指示高 2 调出温度趋势 确认温度上升速率 1 检查供油系统 查看供油压力 温度是否正常 如不正常进行调整 2 检查润滑油中是否有水或其它杂物 3 检查入磨风温是否过高 如高调整 4 检查冷却水系统 5 最后判断是否 电仪故障 5 磨出口气体 温度太高 1 热风量太多 2 磨头冷风阀开 度太小 3 喂煤量过少 按正常操作调整 使风 料平衡 6 磨出口气体 温度太低 1 热风量太少 2 磨头冷风阀开 度太大 3 喂煤量大 4 原煤水份 大 按正常操作调整 使风 煤平衡 7 袋收尘出口 气 体温度太高 1 袋收尘灰斗积灰 2 热风量大 3 磨头冷风阀开度小 1 通知现场排灰 2 调小热风挡板 3 加大冷风挡板开度 8 煤磨出口气 体 负压太高 1 煤磨排风机进口阀门开度太大 2 饱磨 1 关小磨排风机进口阀 2 减少喂煤量 必要时可停止喂煤 9 煤磨出口气 体 负压太低 1 煤磨排风机进口阀门开度太小 2 喂煤量太小 空磨 3 喂煤机不 下料 4 下料溜子堵塞 1 加大排风机阀门 2 加大喂煤量 3 现场处理 4 调大主排风机入口挡 板开度 关冷风阀 并现场捅堵 10 粗粉分离器 负 压太高 1 粗粉分离器灰斗积料 2 管道积灰 通知现场处理 11 袋收尘进出 口 差压大 1 出磨挡板关闭 2各袋收尘各室 反吹不正常 3收尘袋糊上煤粉4 分格轮锁风不良 1 打开出磨挡板 2 通知现场处理 3 出磨温度偏上限控制 4 通知相关处 理 12 袋收尘灰斗 温 度太高 1 灰斗积灰 2 灰斗着火 1 通知现场处理 2 停机 N2灭火 13 定量给料机 电 1 系统中喂煤设备以外的设备继续运行 2 逐渐减少进磨热风量 慢 北流海螺北流海螺 3939 HL HL beiliubeiliu 机跳闸慢打开磨头冷风阀 使磨机出口气体温度保持在 70 以下 3 正常 停车时 按喂煤系统设备停车后的操作顺序使系统停车 14 煤磨电机 跳闸 1 因设备间的联锁 喂料系统设备立即停车 2 迅速打开磨头冷风阀 关闭热风阀 使煤磨出口气体温度保持在 70 以下 3 煤磨慢转装 置能工作时 按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车 4 煤磨慢转 系统不能工作时 按下面方法操作 全关进磨热风管道阀门 全开磨 头冷风阀 逐渐降低磨机出口气体温度在 50 以下 排风机系统及 煤粉输送系统设备停车 15 煤磨排风 机电机跳 闸 1 煤磨及喂煤系统设备因联锁而立即停车 2 立即关闭进磨热风阀门 打开冷风阀 降低磨头气温 3 按煤磨排风机正常停车后的操作顺序 使其余设备停车 16 煤粉输送设 备 电机跳闸 1 全关煤磨排风机入口挡板 停风机 2 因设备间的联锁关系 煤磨 及喂煤设备立即停车 并切换至辅传动 并按正常停机进行操作 17 煤磨突然断煤 1 磨头仓堵塞 2 入磨溜子堵塞 3 电动翻板阀堵塞 4 原煤输送线故障 1 打开煤磨磨头冷风阀 使磨出口 气体温度在 70 以下 2 如溜子堵 塞 则立即进行溜子的清理工作 3 如处理时间超过 20min 需停磨 18 磨机堵塞