金属材料密度.doc

附 录1、金属材料密度金属材料密度见附表1。附表1 金属材料密度材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm磁铁灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁工业纯铁钢材铸钢低碳钢(C0.1%)中碳钢(C0.4%)高碳钢(C1%)高速钢(W18%)不锈钢(Cr13)铬钢铬镍钢工具钢钼钢滚珠轴承钢硬质合金(钨合金)硬质合金(钛钨合金)紫铜黄铜锡青铜5铝青铜2铍青铜3-1硅青铜康铜(Ni40%,Cu60%)锰铜镍铜铝板锌板4.95.26.87.47.37.27.47.877.857.807.857.827.818.77.757.57.87.97.958.258.17.8113.914.99.512.28.98.48.858.88.28.238.58.88.48.92.737.2铸锌铸铝合金镍铜合金镍铬合金锰镍合金钨钴合金15钨钴钛合金锡基轴承合金铜基轴承合金软焊料(锡铅料)硬焊料(铜锌料)工业镁工业镍钨钴钛镁镍锡铅锌锰铬钙银金钡铍铋6.852.552.958.88.728.7214.415.311.011.77.347.759.3310.677.5710.77.78.11.748.919.38.94.511.748.807.311.347.177.437.191.5410.519.33.51.859.84镉铈铯汞铱钾钼钠铌锇钯锑铂钽钍铊铀钒锗镭硼砷硒硅碲白金铅白锌白8.646.91.9013.5522.40.860.200.978.5722.511.96.6221.3316.611.511.8518.696.115.3652.345.74.842.336.2421.5616.75.62、非金属材料密度非金属材料密度见附表2。附表2 非金属材料密度材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm材料名称密 度 g/cm红松杉木落叶松铁杉柏木水曲柳榆木桦木杨木柞木楠木核桃木黄杨木软木压制木材竹材木炭石墨石膏石灰水泥普通砖硅耐火砖镁耐火砖镁铬耐火砖高铬耐火砖大理石花岗石金刚石滑石天然浮石石灰石0.440.3760.4170.5940.6250.500.450.590.6860.5480.6150.4860.7660.6100.670.970.10.41.180.90.30.51.92.32.32.41.11.20.821.951.71.81.92.62.82.22.52.62.72.63.03.53.62.62.80.40.92.62.8砂岩石英粘土混凝土金刚砂普通刚玉碳化硅水晶云母无烟煤烟煤焦炭沥青石蜡地蜡橡胶工业橡胶平胶板电工用硬橡胶赛璐珞有机玻璃玻璃石英玻璃试验器皿玻璃耐高温玻璃衬垫纸纤维纸板防水纸毛毡硫化橡胶橡胶石棉板夹纸胶板2.22.52.52.81.62.91.82.54.03.853.93.102.62.73.11.41.71.21.51.251.40.91.50.90.961.071.31.31.81.61.81.251.351.41.182.52.72.22.452.230.91.11.41.01.10.240.381.02.01.31.4石棉板石棉线干皮革油皮革石棉绳纤维蛇纹石棉角闪石石棉尼龙电木(胶木)碳化钙(电石)陶瓷聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚甲醛聚苯醚泡沫塑料亚麻松香天然树脂石油(原油)各类机油煤油汽油磷酸盐酸硫酸(87%)硝酸水(4)胶合板刨花板1.31.40.450.550.861.021.112.22.43.23.31.041.41.31.42.222.232.450.920.951.351.401.051.070.90.911.411.431.061.070.21.791.071.01.10.820.90.950.780.820.660.751.781.21.81.5410.560.4注：木材和竹材含水为15时的数据3、气体密度气体密度见附表3。附表3 气体密度名 称密 度 g/L相对于空气的密度名 称密 度 g/L相对于空气的密度空气(无CO2)氮(N2)氧(O2)氢(H2)氨(NH3)乙炔(C2H2)氟(F2)氩(Ar)氟化氢(HF)氯化氢(HCl)氰化氢(NCN)1.2931.250491.428960.0898820.771401.17471.6961.783640.9211.63920.90110.9671.1050.06950.5960.9071.3121.3800.71231.26780.697丁烷(C4H10)甲烷(CH4)乙烷(C2H6)乙烯(C2H4)丙烷(C3H8)氯(Cl2)一氧化氮(NO)一氧化碳(CO)二氧化碳(CO2)二氧化硫(SO2)硫化氢(H2S)2.70320.716821.3561.260352.00963.2141.3401.2501.9772.926551.5382.0900.5541.0490.9752.2642.4851.0370.9671.5292.2641.198注：表中的是干燥气体在0和1.01325105Pa（760mmHg）压力下的密度。气体对空气的相对密度是假定两者在相同的压力和温度条件下的密度之比。4、固体线胀系数固体线胀系数见附表4.附表4 固体线胀系数（100以下）材料名称线膨胀系数 10-6/材料名称线膨胀系数 10-6/灰色铸铁球状石墨铸铁黑心可锻铸铁纯铁中碳钢C（0.400.50）高碳钢C（0.801.60）铬钢C(0.090.25)Cr(0.551.5)镍铬钢C(0.250.55)Ni(15)钼钢C(0.150.40)Mo(0.151)镍钢C(0.080.25)Ni(1.55)锰钢C(0.40.6)Mn(0.72)高速钢3Cr1330CrMn2SiA40CrSi1Cr18Ni9Ti硅钢板纯铝0.8711.11011.611.710.79.610.911.213.314.010.311.013.210.710.211.011.716.6121523.9紫铜黄铜（Cu90，Zn10）磷青铜Sn （10）P（0.030.25）锡青铜铝青铜（Al5）康铜Cu （60）Ni （40）镁铝合金铬锰钼镍铅钛钨锌玻璃石英玻璃陶瓷银金镁16.518.218.417.6190.122(016)23.8(1239)6.58.5224.913.329.38.24.339.78.10.53.019.714.226网筛的目与孔直径的米数的换算网筛的目不是法定计量单位，网筛的目与孔直径的米数的换算关系是：1目孔的直径1.5239210-2mn2式中：n为每英寸的目数； m长度的单位米。 例如，200目网筛的孔的直径尺寸为：2001.5239210-2m0.000076196m0.076196mm0.08mm20025、装配扭矩装配时，应将在同一分组组别内的内、外螺纹进行装配。螺纹最终的装配扭矩应满足表1要求。在保证表1规定的扭矩前提下，螺纹可不按分组进行装配。 表1 螺纹装配扭矩值 N/m螺纹规格（公称直径扭矩)2H/3p2H/3n2H/3m螺纹规格（公称直径扭矩)2H/3p2H/3n2H/3mmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmin50.87.003.30121.2565.429.595.436.2102.130.46112.05.0015.07.7014.85.40121.572.134.3100.940.0112.837.48125.711.930.715.034.212.2141.595.745.5131.051.0146.448.681.2524.110.333.817.837.115.1161.5128.761.0178.470.0199.566.2101.2544.122.564.228.359.224.0181.5166.679.0233.191.0260.686.0101.546.923.665.126.962.825.0201.5201.695.0277.7110.0310.5103.0本表摘自GB/T 1181-1998。6、旋合长度GB/T 1181-1998所规定的螺纹公差仅适用于旋合长度符合表2规定的过盈配合螺纹。对旋合长度过长或过短的过盈配合螺纹，为满足GB/T 1181-1998规定的装配扭矩要求，需适当地调整螺纹公差。 表2 旋合长度 mm内螺纹机体材料旋合长度内螺纹机体材料旋合长度钢、钛合金1d1.25d铝合金、镁合金1.5d2d本表摘自GB/T 1181-1998。7、摩擦系数（见表3）螺纹牙侧表面间的摩擦系数受材料、表面粗糙度、润滑剂、热处理、表面涂镀、螺纹加工精度（各种形位误差）、螺纹规格等因素影响。必要时，用户可利用计算公式，对特定条件下的过盈配合螺纹摩擦系数进行验证（已知总过盈量和装配扭矩，求摩擦系数）和调整。表3 内、外螺纹牙侧间的摩擦系数螺距与直径系列/mm内螺纹材料/外螺纹材料螺距与直径系列/mm内螺纹材料/外螺纹材料铝、镁合金/钢钢/钢钛合金/钢铝、镁合金/钢钢/钢钛合金/钢maxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmin50.80.0350.0250.0350.030.0550.050121.250.0350.0250.0450.030.0750.065610.0350.0250.0350.030.0550.050121.50.0350.0250.0450.030.0750.065810.0350.0250.0350.030.0650.060141.50.0350.0250.0450.030.0750.06581.250.0350.0