负筋保护层施工方案.doc

楼板钢筋负弯矩保护层控制措施前言：众所周知混凝土结构中受力筋的位置准确与否直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，同样板负弯矩筋作为混凝土板上部受力筋的位置准确性将直接影响混凝土板上部的结构稳定性，由于现浇楼板内负弯筋受到砼浇筑作业时受到的干扰是最为直接，受到的破坏是最为严重的受力筋。目前对于工业与民用建筑的现浇混凝土板类构件负弯矩钢筋，尤其悬挑构件的板面负弯矩钢筋，其混凝土保护层厚度的控制一直处于薄弱环节，由于钢筋直径较细待板钢筋绑扎完成后，在砼浇筑时一经踩踏，板负筋负弯矩筋多有变形下沉，有的甚至降到中轴以下的现象，仅靠一些点的支撑难以较好地控制钢筋不变形下陷，造成中间塌下或板根部钢筋塌下、弯钩歪斜、位置错动导致楼板裂缝、悬挑板下垂等，严重影响主体工程的内在质量。为此制定一个详细的、有针对性、有指导性的板负弯筋的钢筋保护层专项方案势在必行。整体思路：目的：在砼浇筑完成后板受力筋位置准确（满足规范要求范围内+8，-5）拟采取的措施：底部受力筋采用传统工艺垫水泥垫块（厚度15mm，500*500）。板负筋保护措施有两种方案可供选择既：采用粗钢筋悬挂负弯矩钢筋的方法和采用电焊点焊固定受力筋位置的方法。方案的优劣对比与选择：方案一、粗钢筋悬挂负弯矩钢筋是采用由较大直径（16）的钢筋制作一个可装拆的支架，长度宜控制在1000mm左右、支架高度平于楼板厚度。在板受力筋（负筋）绑扎完成后支架直接放置于受力筋上部后用绑扎丝固定于悬挂支架上，使其作用于板受力筋上的施工荷载转嫁于悬挂体系上，从而增加板负筋的抗剪、抗弯能力。在混凝土浇筑完成后拆除悬挂支架。此方案的优点：施工方便，投入低廉；缺点：砼浇筑完成后实测结果不稳定、悬挂支架拆除不易造成后期浪费较大；方案二、直接采用电焊固定负筋位置、一次到位。优点：投入一次性、无重复，砼浇筑前与浇筑后变形小，实测数据稳定。在以上两方案经现场施工员与技术负责人凭多年的施工经验专项讨论结合施工实际情况选择采用电焊固定负筋施工方案；板负筋保护层施工方案一、 混凝土保护层对工程质量的影响混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的混凝土厚度，亦称混凝土保护层厚度。保护层厚度的确定，基本上是根据两个因素：一是在结构上保证钢筋与混凝土共同工作，即满足受力钢筋粘结锚固要求；二是保证混凝土与钢筋的耐久性。它的厚薄及施工质量的优劣，直接影响到混凝土的耐久性。钢筋混凝土楼板多为人工操作钢筋踩踏难以避免，主要原因如下：(1)各工种工人在作业中经常走动；(2)有的工种作业程序紊乱；(3)搭设马道吊放布料管架时人员踩踏；(4)混凝土浇筑时，接料斗和开启斗门把握布料管人员踩踏；(5)泵送混凝土的坍落度大已经覆盖的混凝土在振捣和做面层过程中负筋仍会被踩踏；(6)通常做法是人工用铁丝绑扎钢筋，牢固性差。上述种种因素极易造成钢筋松扣、掉扣、扭曲变形。混凝土钢筋保护层厚度必须严格按设计或规范要求，才可以保证钢筋和混凝土的共同产生应力的作用，是防止钢筋受环境侵蚀、提高结构耐久性的重要措施，对结构耐水性也有重要影响，更使构筑物满足使用功能安全的要求，同时使结构不致因灾害(火灾、腐蚀等)达到钢筋软化的危险温度而造成结构的整体破坏。无论是混凝土保护层厚度过厚或过薄，都会对构件产生影响。保护层过薄，钢筋周围由于粘结滑移所引起的裂缝很容易发展到构件表面，形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋的强度无法充分发挥作用，且钢筋的腐蚀构成了严重威胁，这也直接影响了结构的耐久性。保护层厚度过厚将削弱构件的承载能力。但如果钢筋保护层过厚（负筋下沉到中轴线以下），除了在构件表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝外，还会产生四周结构裂缝，严重导致结构的安全性能和使用功能。特别是对一些悬挑式的构件，对结构将会造成严重的安全隐患和重大事故的发生。总结上述混凝土保护层质量影响，如保护层厚度达不到设计标准和施工质量的要求，将会引起结构（构筑物）的危害体现主要以下几个方面：1、降低结构的设计承载能力，引起钢筋过早的疲劳，减少结构的安全性能；2、产生结构出现较大的收缩裂缝和温度裂缝，直接削弱构件的承载能为。3、引起钢筋的过早腐蚀，造成结构强度、刚度和延性的降低；4、降低钢筋和混凝土的粘结力和混凝土的耐火极限。二、 混凝土保护层厚度施工控制现状 由于混凝土保护层厚度是对钢筋工程的隐蔽起到重大的作用，除非发生钢筋外露、混凝土孔洞等严重的质量事故外，一般情况下钢筋的偏位或保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，一旦发现保护层厚度达不到设计标准和施工质量的要求，事后也无法进行补救，只有通过设计进行技术加强处理或重大的返工处理。建筑工程中常用的垫块做法是在钢筋与模板之间放置水泥砂浆垫块，垫块的厚度及绑扎铅丝的位置进行必要的质量控制措施。在浇筑混凝土时由于工人思想麻痹和粗心，容易造成振捣器的碰撞而使垫块受到损坏或移位。对于板面负筋一般采用钢筋马凳、塑料马凳和钢筋弯钩，但对保护层厚度也不容易有效的保证。为了确保混凝土保护层的厚度，采用定型的砂浆或细石混凝土垫块，同时也可在垫块上设置凹槽以确保钢筋位置的准确性与稳定性。三、 楼板负弯矩筋电焊固定施工工法1、工艺原理： 为减轻焊接工程量增强负筋的抗压强度应在板钢筋绑扎时置换从负筋根部外数第三根分布筋（分布筋为8换10），加密水泥马镫的水平间距（宜控制在500mm）。负筋从根部量250mm（既第两根分部筋）采用电焊加固将负筋与下部板筋连接，焊接点水平间距宜控制在400mm，负筋电焊高度易控制在板在板面下20mm。使其负筋能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置。2、 使用材料负筋架立筋采用8的钢筋，电焊焊条采用普通焊条。3、 操作要点1）焊制负立筋时高度必须按板厚要求制作，架立筋与负筋必须焊接牢固。2）加固用架立筋焊制间距布置：根据负弯矩筋的长短确定，基本上以梁边外出250mm布置为宜，辅助分布筋位置以梁边外出500mm为宜3）负弯矩筋弯钩制作长度=板厚-保护层为宜。4）第一次振实的厚度按辅助架立筋高度持平。5）混凝土浇整平时，按照焊制架立筋的面为板厚控制操作面（但应注意：楼板模板铺设标高控制是否正确、辅助架立筋的高度是否按板厚要求制作、辅助架立筋施工时，是否按板厚放置施工）。4、 作业条件：混凝土1）梁、板钢筋已绑扎完毕并经验收合格；2）固定架立筋数量满足砼需要；3）检查复核架立筋的高度是否准确，绑扎是否牢固。5、工艺特点：1）经济成本低；2）操作比较简单；3）既控制了混凝土保护层的厚度和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。6、 质量要求：1）架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边间距300500mm通长设置；2）架立筋与负弯矩钢筋之间必须焊接牢固；3）支脚的下端平直段须支撑在楼板底筋上。4）在混凝土浇筑时，管理必须到位，加强监督，提高各方面的意识，同时钢筋工看守人员必须做到认真负责，严格把关。四、 结论与建议1）楼板负弯矩钢筋焊接加固施工方法对于控制楼板负弯矩钢筋保护层厚度有极好的效果，但如果管理不到位时，尽管使用了该方法，也会出现混凝土保护层厚度在检测中合格点率仍然较低。因此，加强管理是质量根本的保证，方法使用必须适当，不能因为新工法而疏于管理。2）楼板负弯矩钢筋悬挂施工方法是在常规钢筋保护层支撑支垫的基础上进行的，常规的对钢筋的支撑支垫不能省略。五、负筋保护层制作工艺图：顶板负筋保护层施工过程影像 顶板负筋绑扎完成后进入电焊固定（间距300mm）经过电焊加固过的负筋成品顶板负筋保护层施工经过电焊加固过的负筋成品顶板砼浇筑时的负筋顶板负筋保护层施工过程影像质