400KA铝电解生产操作规程.doc

400KA铝电解生产操作规程1.1岗位叙述 ( Z) S) |- d& . M S$ X1.1.1 具有高中以上文化程度。 $ j * Q0 X& r+ S1.1.2 熟悉铝电解生产工艺流程，掌握铝电解生产工艺操作规程。 - S2 v( k. s$ d2 d 6 f- P1.2 岗位工作内容简述 l0 o/ S p- o2 b$ W) 1.2.1 服从车间、工区领导的安排,负责完成换极、熄效应捞炭渣及日常测量工作。 ! ?) C: t) b2 0 i: n4 K1.2.2负责专责槽的日常维护和设备管理。 ( / a/ 6 X2 W a; f+ F1.2.3 负责专责槽的现场环境卫生。 ) s/ h) d+ p! n6 b& i7 O1.2.4 负责认真填写各项原始记录。 & # e: 5 y0 H; v$ l( S1.2.5 完成领导安排的临时工作。 0 d0 2 g# D7 3 J& O1.2.6 负责检查责任槽运行状况，按时参加班前会，认真交接班。 1 g# P9 D+ V. u Ra! F2 岗位工作程式 0 d. R4 G% e; K& t2.1 穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等劳动保护用品，提前15分到岗。 4 c8 N/ A4 M S4 L, l& ; n2.2 换极 2 x3 f9 X8 t D4 HK! _) eG7 Z2.2.1 时间要求：15分负责人：作业长协助：天车工 1 U: _2 s% F! I3 ?7 c# a# A2.2.2 准备好炉前耙、钩子、棕刷、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、呆扳手等工具。 9 ; C1 w* % Q5 P5 o) O- 2.2.3 准备好阳极组，壳面块。 , N s: |) U, q( O2.2.4 由换极周期表找出将要换的槽号、极号。 . / n+ c1 f9 r9 % y2.2.5 在所换极处，打开3-6块槽罩。用铝耙把干净极上的保温料和边部可扒出的壳面块，呈扇形状，指挥天车打壳装置在大面距阳极10cm 处扎正换极及其左右邻极的三块扎大面，并把所换阳极与相临残极之间中缝结壳打穿。 ) p$ u 4 z8 r8 A6 n1 N4 Z% B2.2.6 按槽控机上换极键，使槽控机启用换极控制程式。 1 c, W( 0 |7 F9 T. : m2.2.7 指挥天车工阳极提升装置卡住阳极导杆，下阳极扳手旋松卡具，缓慢拔出残极。 ) g9 J) H) X& ac2.2.8 天车拔出残极后，在出铝端下降阳极，由根据划线小车天车工进行阳极定位，特殊情况用兜尺标定好，以此确认新极定位线，同时检查残极有无异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。 6 g, n6 M7 e# k* v: W) k2 M: o9 Y2.2.9 用90测试棒（有里向外插三道，其中一道在极中间，其余两道都在两边阳极）摸炉底，检查炉底沉淀，临极工作无裂纹情况等，并用90度钎子测量铝液水平、电解质水平，将两水平、炉底、临极情况记录在作业组记录上。 - y4 o R# B K. W; BP9 V2.2.10 特殊情况下,天车抓斗把槽内的表面块捞出放在托盘上。用钩子、炉铲、耙子等工具捞净槽内拳头大小的块，并用炉铲打捞漂浮的碳渣。（特别是启动槽的边角部位） , X9 a( c; u! X2 e# 5 V# u2.2.11 指挥天车把新极挂到电解槽上，确定阳极安装位置，是导杆上的定位线对准水平母线的底边，使阳极导杆不与挂钩接触，导杆必须保证垂直，指挥天车拧紧卡具，进行三次旋紧动作，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。导杆与母线充分接触，无缝隙，打开提升机装置，收回提升装置和阳极扳手。 , Y( l8 y) s* o2.2.12 需要扎边的指挥天车扎三块极的大面，即正换极和左右邻极，天车下降打击头扎大面时，电解工用铁锹往所扎处加壳面块，往返扎三遍，角部极还要扎小头。确保角部极原老壳凸起。 0 L# K; 7 l( Y) g4 |9 |2 o2.2.13 天车扎完边部后，用铁锹撮直径约为10cm大小的壳块到两极的里端凹出垒牆，高约2530cm 5 T/ x- y0 L% Q+ T6 U0 H2.2.14 撮碎块堵极间的缝隙，阳极中缝，24h后推料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。 ; R5 : o# C2 2.2.15 指挥天车下降下料管于新极和四周极之间加上保温料，下料管距离槽沿板15cm，保温料不能直接进入中缝，厚度为1618cm，基本平齐阳极刚爪窗孔的顶端。 9 b / / ze4 U- B2.2.16 清扫卫生，（操作面及-3.5）后四天整形无埋钢梁现象，盖好槽罩。 4 9 Q# x6 S0 A6 9 C0 G2.3 熄灭阳极效应 ) S( iQ0 v( u7 i: C2.3.1 时间要求：35分 负责人：电解工 N2 . k0 s3 e7 M/ N3 b0 A7 # G2.3.2 效应发生时，该槽的蜂鸣器报警，该槽设置的红色灯泡亮。 Q% M5 y4 j1 n4 i. N0 2.3.3 根据槽上设置的红灯确认发生效应的槽号。 5 |- l K+ r; r4 G8 m2.3.4 电解工拿一根效应棒赶到该槽出铝端。 4 0 y+ O) _) y, G l! l0 E2.3.5 然后到效应槽的槽控箱前观察效应电压，效应状态，若效应电压高于40v，则适当点降电压，并观察打壳下料装置是否正常工作 6 3 P- s2 M8 I( a/ E c2.3.6 回到出铝端，打开端盖，操作出铝打击头，打开出铝洞口。 2 i5 e8 s/ K+ U0 j; A2.3.7 等待效应加工完毕后，在2分内，把效应棒插到阳极底掌下面。指示灯灭，即效应熄灭，拔出效应棒。 - a$ # e: N6 2.3.8 回到槽控箱旁观察效应熄灭后的槽电压，倘若电压低于4V时，则手动抬阳极使电压上升到设定电压。& A s9 L* C+ 4 u2.3.9 回到出铝端，打捞碳渣，清扫炉前地面，盖好槽罩，作好记录。 ; F5 3 # # W# G2.4 扎边 9 d: j% n4 m# ?% v: j _0 c . ?2.4.1 时间：30分 负责人：工区长协助：天车工 # N& n$ W5 Y( b% I, j0 c2.4.2 准备铝耙、铁锹、扫把、壳面块。 , S6 ?4 I% L8 ?- V4 l. : Q2.4.3 确认槽号及大面。 + ?0 Z7 b4 P6 W* Z5 w5 z2.4.4 将准备好的壳面块等混合料推倒要扎的槽旁，倒在地上备用。 - q2 A# f2 J4 s, s# |: 2.4.5 打开要扎的边部槽罩，按槽控箱上的扎边部按钮，与电脑联系启动扎边部控制程式。 # % b2 nf P- T* e2.4.6 指挥天车下降打击头距阳极20cm距侧部10cm横向扎下大面结壳时，电解工用铁锹撮壳面块到天车打击头下，边扎边加，把炉膛的地方扎实。 ( I7 A8 Y, Q1 # C+ O) T# 2.4.7 在扎完后，用铁锹收拾炉面，把槽边沿的块料往阳极边缘处推、撮。炉面要顺阳极沿口形成4560的自然斜坡，距侧部收出一条10cm的散热带，要求料面平整，无积料 。W |; w+ A2 F2.4.8 清扫现场，撮净槽沿板和风格板上的块料。 . L- j7 P3 m: Q2.4.9 将炉盖盖严。 ( |7 I3 L2 S2 X( Q2.4.10将工具归原位，作好记录。 4 A4 i MP. Z2 b& W& O) e f2.5 日常测量 / l1 U: r5 N_+ W5 w j5 L+ m2.5.1 准备测定棒、水平仪、刻度尺、数字测温仪、电热偶丝。 & n# b; S# |8 I2.5.2 出铝槽在出铝前进行一点测定铝液水平和电解质水平。 1 4 X iX& r e2.5.2.1 打开所处理点的槽罩，操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面，把测定棒从洞口插入炉底，用水平仪调整测量棒成水平状态。 ; K I/ n& K! M8 B6 M2.5.2.2 静止5秒钟左右，取出测定棒，再地坪上放正，用水平仪使其仍呈水平状态，根据铝水与电解质液面分界线，垂直放置尺子测出铝水高度和电解质高度。 ( |* p3 A7 Y9 B* g: X2.5.2.3 将所测记录做好记录。把槽罩盖好。 / V9 uo0 - u; R; x( x2.5.3 根据生产情况随时进行槽温测定。 ( 1 9 C$ % |2.5.3.1 打开测定槽的端盖，操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面。 ! Q. |$ e/ & $ N& ?# Q6 e: R2.5.3.2 接通数位式测温仪，把电偶丝插入电解质中，深度约100mm，不得插入铝水中，当温度显示稳定后，记下该槽槽温。 : p+ ? J L( w4 I7 c7 e l0 oc( t2.5.3.3 取出热偶丝，盖好端盖。 8 - v# L- D/ q2 c2.6 设备日常维护、保养程式。 K/ 0 Y# G% U6 F0 M, L2.6.1 槽控机的维护 $ q1 h. W0 9 W2.6.1.1 操作使用时手轻轻的触摸金属点即可，不要同时多点触摸，槽控机周围不要放高温东西，以免器件或线路老化。 , |) u* X1 k6 F3 E; Y2.6.1.2 不要随便打开槽控机触摸里面的电子元件，以免触电或损坏槽控机。 k g8 t9 S0 4 f) D6 U3 f1 y2.6.1.3 操作完毕后应将门关好，以防灰尘进入箱体内。 4 ?: f: . , V9 x8 9 q7 W2.6.1.4 定期对槽控箱卫生进行清洁，包括上下箱体，功能操做按钮和外部灰尘的吹扫。 8 Cy* N/ l% I2.6.2 电解槽的使用维护 : j% X) j3 T! P/ n( |2.6.2.1 操作工要精细操作、认真维护，防止病槽产生。 ; x2 w p Q s, A. & d7 U- P+ 2.6.2.2 操作工要换极时，一次只能打开3台槽的槽罩，每台槽只能打开6块，操作完毕后，立即盖好槽罩。 , N: ; N5 T0 o/ K3 b, R7 s7 V2.6.2.3 更换阳极过程中，电解操作工要精细操作，防止粉尘飞扬和环绕短路器绝缘片。 1 _) P1 Y/ S9 G0 p/ o2.6.2.4 电解操作工在熄灭效应后，要将废木棒摆在指定地点。 ( D$ 8 E) ?% S6 O4 Z: V7 l2.6.2.5 电解操作工再添加氟化盐时，要准确投入下料点，并用氧化铝盖上，防止粉尘飞扬。 : I; P$ & c( j7 J- s2.6.2.6 多功能天车在出铝操作时，认真操作，防止铝液泼散。 ( rK5 v7 f4 r2 % F2.6.2.7 天车工在每台电解槽出完铝后清扫乾淨出铝平台，要立即盖好槽罩。 5 8 S ( c S! k2.6.2.8 电解操作工要加强巡视检查，防止风和气的洩漏。 : n( B! R, d+ 2.6.2.9交接班设备运行检查 ! x, z- n4 t3 ?s! P0 / , f1 V( a母线提升机运行正常，无漏油。 8 |/ U q$ 9 P) r- F打壳下料器缸动作准确到位，无洩露现象，打击有力。 ! J, R: Y# R& N, p风动系统及管路手动阀、管路无洩露现象，压力正常。 % _9 ( y7 P TB+ i/ d槽控箱无故障显示。 - R0 2 D. D8 J7 H% s4 w6 P% U D2.6.2.10 电解槽维护 + X3 k A( 0 j2 J- v; Y每月对上部进行一次吹尘清洁。 E/ V j4 p0 H$ % C w# g( J( A7 u每月对减速箱、换向齿轮、转动涡轮杆丝杠起重机设备进行吹尘清洁。 ! Z$ h0 G9 M+ mu. k d( L每月对打壳气缸、下料气缸、料箱进行吹尘清洁。 3 4 S8 g5 m) ia* m& ) A4 ?$ E+ S交接班对电解槽检查手动阀无损缺，动作灵活，槽盖板齐全无缺损。 0 U3 J* W$ D6 M9 j- u. j# ya)整个上部机构要求清洁卫生、无杂物。 ( l6 k% k5 B7 K, G5 v8 sb)零部件整齐，槽盖板顶置摆放、无杂物。 , U( K$ ?6 S9 yc)交接班记录和日常点检记录必须填写规范、清楚。 , z, 2 V: n! W v, 5 ; Wd)螺栓紧固、小键无缺换件。 + e2 ?# e. 1 $ + Ke)在上部机构维护过程中发现问题，及时联系维修人员进行检修，并做好记录。 8 Y$ y# h) U4 q日常检查 ; vb. C( T; J% p& G$ _ X母线提升机构 8 c/ c& u7 i7 | Wf)检查减速器是否漏油。 - y4 h8 Y- Z* K- ta)检查所有螺丝是否齐全紧固。 / qL5 q3 K% e. Y+ b)检查传动杆有无变形。 0 L- k, a# * V6 Vc)检查A、B两母线是否在同一高度。 5 d& X D4 x1 w3 * # a打壳给料机构 l, RjU3 j# Q; Ta)检查所有螺栓是否齐全紧固。 2 a7 A- I5 Q fb)检查定容器下料器有无漏料，动作是否正常。 7 . U4 C; s3 p& g- n5 hN# lc)检查打壳汽缸是否有力，打机头磨损情况。 + a Z& |# b0 3 |1 U9 + Xd)检查箱料各密封处有无漏料。 : 6 s6 E& f4 O. o3 异常情况处理程式 ; v5 I+ O. S8 u6 t4 m& + i3.1 停槽 7 S$ W$ T; : q f! J! o+ T3.1.1 操作人员：区长、班长、值班长、操作工、电器维修人员、生产调度、安全员及车间主要负责人等。 : |* W+ W6 I: i3.1.2 使用工具：天车、抬包、风动扳手、呆扳手、铝耙、漏铲、打壳碓子、碳渣箱、大勺、连紧固螺杆、螺帽、万用表、测定棒、电筒。 6 a! K/ O+ H2 w3.1.3 计划停槽的操作部骤 # X- e4 T4 W H( F* 3.1.3.1 确定好要停的槽号。 # c/ I6 _2 K- a% b* dI 3.1.3.2 从停槽前10天起，使用高残极交换阳极。 + X, _* A7 eO, E1 B3.1.3.3 停槽前两天，停止阳极交换作业。 2 m4 q) G) 2 0 S3.1.3.4 提前两个班与净化供料联系，停止向该槽打料。 9 U8 Z+ ) P& ?. ?: L, E$ j5 k3.1.3.5 停槽当天的零点班，若阳极效应发生较多，用天车打击头把两个小面的结壳打入槽内。 G% W9 D% u8 N2 Z8 n* d; I+ R+ A3.1.3.6 停槽前通知取样工取铝水试样。 4 F- ?0 F. M$ g6 w! F6 X3.1.3.7 检查调整尺规在要求范围内，根据情况确定是否前一天抬母线。 6 p5 X7 V. W7 M/ n. x0 |% h0 o# h3.1.3.8 与调度、计控室联系停槽的炉号及时间。 & _3 x4 f/ x0 S9 K7 V+ C r# 3.1.3.9 切换排风量转换阀，开大排风量。 + H- K# C1 * X( O$ r7 _) q3.1.3.10 用测定棒测定电解质高度，停槽前1小时进行电解质吸出。在抽出电解质过程中，要边抽边降阳极，使阳极下降速度和吸出速度相吻合，并使阳极与铝液接触。吸出电解质后进行坐槽处理，等待停槽。 3 | t+ R, z# P Y$ # m1 $ x8 3.1.3.11 调度部门与供电部门联系，确定停电后，再现场人员立即用扳手松开短路口绝缘螺栓，取出绝缘板。 2 2 f9 M J( e% g9 v8 g8 a# L T3.1.3.12 用风管吹净短路片与立柱母线之间的灰尘、积料。短路面有损伤的要采取补救措施并向领导报告并做好记录。 1 l! , s! L+ M7 y2 r1 y3.1.3.13 立即插入短路口上段、下段的四根螺栓，使短路片与立柱母线短路。 3 ?, c( p. v+ k7 j# f3.1.3.14 与供电部门联系开始通电。 # c( T) F* e( E8 h 3.1.3.15 与计控室联系，切断该槽的控制。 + T I+ r& B/ a$ y7 Y3 g3.1.3.16 切断该槽的风源，关掉供料时要打开的蝶阀，停止供料。 9 G# c# V6 U+ ?5 m5 J, c3.1.3.17 电流升全后，用万用表测量各短路口压降点压降，单片压降大于20mv时，进行复紧处理。 6 r3 Q9 c* R( ?4 |& H3.1.3.18 上抬阳极，脱离电解质液面。 * ! . ; ?# n% g- D3.1.3.19 关闭槽上每个阀门。 2 s0 z1 q+ q- w# n- V0 ?: O3.1.3.20 四小时侯清除出铝端铝水表面的电解质结壳。 # y 6 M& Y; x4 p! S: q2 k+ Z) E3.1.3.21 吸出工指挥天车将抬包吸出管插入炉内吸出铝水，尽可能吸完。 & O8 W2 u0 H/ xu3.1.3.22 打开需人工舀铝处的炉盖，用铝耙扒开浮料，指挥天车取出人工舀铝处的阳极。 7 L6 y, f. K8 u8 _ d3 q( o% P7 q3.1.3.23 扒出结壳块，使铝液露出。把大勺、碳渣箱放在停槽大面预热。 * S/ D9 v% g# B5 : GY3.1.3.24 再出铝端和炉底低洼处用大勺将铝舀入炭渣箱内，尽可能舀尽残铝。 : J* d) K7 x* u- * 3.1.3.25 切换排风阀，码好炉盖。 8 O, G- F- O& |7 x( 8 h4 _6 B+ - BL3.1.3.26 将停槽工器具、绝缘板等摆在指定的地方。打扫现场卫生。 m5 # M9 V! I) $ u% H0 B F3.1.3.27 将停槽的槽号、日期、时间、电解质吸出量、铝水吸出量及舀铝量等做好记录。 4 3 J% w2 u: P, v& j3.1.3.28 记录各短路口压降接点压降。 ! z- b) sw1 S4 J3.1.4 临时停槽的操作步骤 / F0 P1 b7 M: q! L& 3.1.4.1 发生严重破损、漏炉时和其他特殊情况时，经调度指令实施临时停槽。 ( X/ ?6 Z- m Z- 7 l) h# V x1 J X3.1.4.2 发生漏炉时，首先由一人看电压，使电压保持在5.0v以内，并适当下降阳极，使阳极不脱离电解质液面或铝液引起短路。 , d: Z! x+ x m5 K$ Q! v4 ( n m3.1.4.3 其他人员立即报告调度室和有关领导，并根据漏炉程度，做好停电准备。 5 k5 % a9 r/ p. % l* L; G3.1.4.4 现场员采取相应措施，保母线和各种电缆。 : 8 R0 B) U. J- P R+ 3.1.4.5 操作工、天车工配合，对漏炉处进行堵漏枪救，同时准备停槽工器具。 ( q9 M& 1 , 8 R+ b3.1.4.6 确认抢救无效后，进行临时性停槽。 & d$ b k* H4 i; C, l6 N3.1.4.7 临时性停槽按3.1.3.113.1.3.26条步骤进行。 * i4 N% j, y/ v. H% 3.2 电解槽破损的检测、确定和维护 5 g% # - k1 I U1 O3.2.1 电解槽破损的检测 . H7 _7 g4 r* F N* | i3.2.1.1 根据化验分析报告，对原铝中铁、硅含量连续增高，铁含量大于0.5%以上、硅含量大于0.17%以上的槽；正常生产槽中铁含量一个月以上徘徊在0.30%0.50%之间的电解槽要进行检测、分析、判断。 $ N& e2 |: |7 $ . G- B3.2.1.2 对48小时内不明原因铁含量上升大于0.10%以上的电解槽，要检查阳极工作状况，观察近期残极高度，查看阳极交换记录，组织力量查摸各工作极，检查是否有阳极化爪的情况。 2 0 T) U9 h0 z y5 J8 n& Q3.2.1.3 不明原因铁含量三个月保持在0.20%0.40%，原铝质量突然连续下滑，要检测阴极钢棒、炉底钢板温度及阴极电流分佈，并迅速查明原因，判断破损部位。下列为各部位温度参考值： : d8 j4 fm+ B阴极钢棒温度正常范围：180280，当阴极钢棒温度300时，属异常温度；当阴极钢棒温度320时，属危险温度。 ( j8 f8 T) F. L# G- E4 r5 O7 q9 h; x% k侧部钢板温度正常范围：180380，当侧部钢板温度380时，属异常温度；侧部钢板温度450时，属危险温度。 9 F+ M/ I3 h* i, L$ N: , o炉底钢板温度正常范围：5080，当炉底钢板温度100时，属异常温度；当炉底钢板温度150时，属危险温度。 ) |. I9 z! V/ o8 d: Q, N8 s3.2.1.4 根据六点测定检查电解槽底部的变化，检测电解槽炉底电压降不稳定因素，找出电解槽阴极偏流或阴极电压降过高的原因。 , F X3 A5 4 n# s& l1 X3 b1 ?3.2.1.5 检测电解槽期电解质高度、铝水平高度，根据电解质和铝液高度的变化情况，检测炉膛形状。 0 ? J3 G2 m# h8 z8 O3.2.1.6 分析近期添加的原材料的杂质上升状况，进行阴极电流分佈检测，检测的最大压降值大于8mv或小于3mv时，根据压降值和其他检测资料值的变化，综合判断阴极破损部位。 r( M u; u* f; m5 ! v3.2.1.7 阳极交换时摸槽底，需做好槽底破损部位、程度范围的记录（标识出示意图），同时注意观察侧部炭块受电解质和铝液冲刷和侵蚀的程度，以备查询。 ( O- ?1 ) P6 Y& y% 9 Z3.2.1.8 再新开槽的启动过程中，打捞炭渣时，发现阴极起层后漂浮的炭块、人工伸腿等炭制异物，需做好记录（同时标识出示意图）。正常生产中注意观察电解槽外壳是否向外膨胀，底部钢板向下是否鼓出或角部是否裂开。 5 ?n, Y$ T) D4 Q* O5 T5 g Z3.2.1.9 出现阴极炭块剥层，厚度大于50 mm的电解槽。 + l% q( _9 ?) k! S8 X3.2.1.10 散热孔发红的电解槽。 3.2.2电解槽破损的确定 4 E7 j7 ?5 w2 m8 7 D 9 a3.2.2.1 根据原铝分析报告，对连续取样5次，铁含量超过1%并连续上升的，可确定槽以严重破损（除新启槽外）。 * Z; Jo/ Y3 w9 z1 g3 F& E/ |3.2.2.2 当阴极底部炭块出现大面积不规则隆起达15cm以上，同时阴极压降大于50mv，可以确定阴极底部以严重破损。 M8 Y. G, a6 i1 3.2.2.3电解槽外壳严重变形，可以直接观察测量到侧部沿板鼓出大于15cm或裂纹大于10mm，因槽壳变形引起内衬的隆起或膨胀，结合侧部钢板的温度值以及观察到的槽壳发红现象，可以确定该槽以严重破损。 ( Z% D% 8 z6 rr u8 h/ J3.2.3电解槽破损的维护 , t) % m+ qZ4 D$ 9 U8 s$ Z( P3.2.3