质量通病相关.doc

建筑工程质量通病防治措施 一. 建筑基础质量通病防治措施1 地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1.1 地基基础设计应明确沉降控制值(沉降和差异沉降)。1.2 建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观测。1.3施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。1.4施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。1.5施工中采用的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。2回填土沉陷预防措施1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。2）控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%20%（重量比）。3）回填土前必须把基坑内的水抽干，淤泥挖除，杂物清理干净。4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。6）对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。根据施工实际测定的参数进行施工。4回填土挤动基础墙体预防措施1）控制回填土时间，墙体达到一定强度后方可进行回填土施工。2）基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填土高差，不得超过300mm。3）基础墙两侧回填土设计标高相差较大时，在回填土标高低的一侧必须加支撑，以平衡回填土高的一侧回填打夯时传来的侧压力。5地基验槽资料不符合要求预防措施地基验槽应有设计单位，一般由技术核定单位填写，并且有设计单位、建设单位、施工单位分别签字认可并加盖公章。6土壤试验资料不符合要求预防措施1）做回填土密实度试验。2）凡是基坑用砂垫层加固的，必须进行砂垫层环刀试验测定干密度。3）回填土与砂垫层的取样数量，柱基抽查总数10%，但不少于5个；基坑每层按100500m2取样一组，但不少于一组。4）回填土与砂垫层测试报告后应附上取样平面图与分层图。二.门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施1 设计1.1 门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。1.2 门窗水密性设计应符合下列要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔；2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；1.3 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算1.4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。 1.5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。 2材料2.1 门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。2.2 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。2.3 门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。2.4 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。2.5 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。2.6 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。3施工3.1 门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。3.2 门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。3.3 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。表5.5.3 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙()墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩4050外保温墙体保温层厚度+103.4 门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。3.5 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。3.6 外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。三.建筑裂缝施工质量通病防治的技术措施（一）墙体表面温度及干缩裂缝防治的技术措施1设计1.1 混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时，应遵守混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T142004及砌体结构设计规范GB500032001的规定；住宅长度大于40m时，应设置变形缝。1.2 当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，拉结方法应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.3 当墙长超过层高1.52倍时，宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱，其设置要求应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.4 混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。 2 施工2.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。砌块、水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.2 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。2.3 混凝土小型空心砌块现场应设置专门的砌块存放棚。2.4 轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2.5 采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.6 填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，并应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。2.7 多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂钢筋。阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连。2.8 宽度大于300mm的预留洞应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2.9 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。2.10 当门窗洞上口至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。2.11 严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞.（二） 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施3.1根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。3.2 现浇混凝土模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。3.3 严格保证板的厚度和钢筋保护层厚度，按设计和规范要求控制板厚度。3.4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 3.5 现浇板施工时井架或塔吊位置相接的楼板受压区域内应增加补强钢筋，在板的跨中上部双向设置6200的钢筋。3.6 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。3.7 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋必须设置钢筋马蹬，其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只）；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每不得少于只）。3.8 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。3.9 现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。3.10控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。 （三） 抹灰工程裂缝防治3.1墙面抹灰：1）砌体砌筑完成后，30d内不宜进行大面积粉刷。2）加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。抹灰前基层应提前12天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约810为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。3）抹灰总厚度大于或等于30时，必须采取加强措施。4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在58。5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20，缝深宜为810。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。3.2 顶棚抹灰1）清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。2）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用1：2水泥砂浆找平。3）预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20%的107胶搅匀，用钢皮铁板抹23mm厚一层，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，找平层67成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应控制在12mm左右。4）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。混凝土的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆。一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚23mm1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。5）板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹23厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12以内。6）混凝土基层平整度如小于3时，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，顶棚宜可采用免抹灰直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆或批一至两遍聚合物水泥腻子，干燥后才能批聚合物白水泥腻子或其他天棚腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。（四） 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治1.1 面层为水泥砂浆时，应采用12水泥砂浆。1.2 材料1）宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2）选用中、粗砂，含泥量3%。1.3 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。1.4 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。1.5 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平； 1.6 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。1.7 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。（五）外墙保温面层开裂及建筑节能工程质量通病防治1保温板外墙外保温系统裂缝防治措施1) 保温板出厂前应在自然条件下陈化42d或60蒸气养护条件下5天以上方可上墙使用，条件允许时可延长存储时间，消解自身变形。2) 单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。3) 外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，基层平整度应控制在3mm内，门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应填实修补完成并经验收合格，并采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。4) 外墙外保温应按设计要求施工并保证设计厚度。5)保温板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施工，保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。2 外墙外保温涂料脱落问题防治措施1) 正确选择透气性好、性能指标合格的与外保温系统配套的外墙专用腻子。2) 防止雨水对保温板的浸泡。3) 保温板粘贴后，应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空汽水蒸气渗透时分布均匀，防止渗透集中现象的产生。4) 增加冷凝界面内的蒸汽渗透阻，保温板粘贴前对外维护墙体抹20mm的1:2水泥砂浆找平层.5）保温板基层抹灰平整度按室内墙面抹灰标准控制。6）保温板打胶点数和粘接面积必须规范，避免保温板粘接不牢固脱落。7）保温板固定钉材质或施工规范，固定钉材质及长度规范，安装时钻孔孔径不得大于固定钉直径，保证安装牢固可靠避免保温板脱落。四.建筑渗漏施工质量通病防治措施 (一) 楼地面（卫生间）渗漏防治的技术措施 1设计1.1 卫生间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计。1.2 下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。1.3 卫生间和有防水要求的楼(地)面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200(且应符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边。1.4 卫生间和有防水要求的楼(地)面标高，应比室内其他房间楼(地)面低30，并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差。1.5 卫生间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度不小于300；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800。2材料2.1 卫生间及有防水要求的楼(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性沥青卷材及聚乙烯丙纶卷材，基层处理剂应选用与涂料、卷材相配套的材料。2.2 防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。2.3 下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。3. 施工3.1 钢筋混凝土（同墙宽、高度不小于200）的防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。3.2 施工时结构层标高和预留孔洞洞口成型尺寸和位置应准确，严禁乱凿洞。3.3 管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。3.4 防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。3.5 穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行24h蓄水试验，蓄水深度为2030。3.6 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3.7 卫生间地面四周应坡向地漏，坡度为2%，地漏口要比相邻楼地面地面低5mm。 (二) 屋面渗漏防治的技术措施1.设计1.1 住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。设计单位应根据规范防水的不同构造，设置隔离层。1.2高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。1.3 保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。1.4 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。1.5 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法。1.6 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。1.7 保温层排汽孔宜每36m2设置一个。其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔；同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求，不应采用PVC管；并应采取防水措施。 1.8 屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。1.9 采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。1.10 屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。2. 材料2.1 屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。2.2 作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比为1:2.51:3，并且宜掺抗裂纤维；细石混凝土找平层的强度不低于C20。2.3 保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。2.4 卷材、涂膜厚度应符合表5.3.2的规定。表5.3.2 卷材、涂膜厚度选用表屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料级三道及以上设防不应小于1.5mm不应小于3mm-不应小于1.5mm级二道设防不应小于1.2mm不应小于3mm不应小于3mm不应小于1.5mm级一道设防不应小于1.2mm不应小于4mm不应小于3mm不应小于2mm级一道设防-不应小于2mm-2.5 防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。2.6 密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、密封性、水密性、气密性和位移性。3. 施工 3.1屋面工程施工应符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002的规定，屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。3.2屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场必须有准入证书、质量证明书，施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。3.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。3.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。3.5 隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验。屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。3.6 屋面找平层施工应满足下列要求：1）找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式。2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50，合成高分子防水卷材的弧半径不小于20。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。5）找平层分格缝应填嵌密封材料。3.7保温层施工应满足下列要求：1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理。3.8 防水层施工应满足下列要求：1）出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。2）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。3）整体屋面施工时防水基层与保护层应设6M*6M的分隔缝，且基层与保护层分隔缝位置应在上下同一位置。保护层表面应设1M*1M的分仓缝。4) 在防水层施工时，基层分隔缝两侧各50MM的宽度内应进行空铺，防止由于水泥砂浆基层处理不当产生温度应力，消除温度应力防止破坏防水卷材。5）屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。6）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。7）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合表5.3.3的要求。表5.3.3卷材搭接宽度（）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽8） 涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。9）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50，短边搭接宽度不应小于70；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。10）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。11）后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。3.9防水细部构造施工应满足下列要求：1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2）檐口的防水构造：檐口800范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。3）女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。4）水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50；水落口周围直径500范围内的坡度不应小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2；水落口与基层接触处应留宽20、深20凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留2020的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。3.10保护层施工应满足下列要求：在细石混凝土和防水卷材或涂膜之间，设置隔离层，施工时，应确保层间的完全分离。应在距女儿墙内300mm的位置处，基层和保护层对应位置设30mm的缓冲缝。1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14d。2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。 2 材料2.1 附加防水层1）附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。2）卷材防水层的厚度应符合表5.1.2的规定。表5.1.2 不同品种卷材的厚度卷材品种高聚物改性沥青类防水卷材合成高分子类防水卷材弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材三元乙丙橡胶防水卷材聚氯乙烯防水卷材聚乙烯丙纶复合防水卷材高分子自粘胶膜防水卷材聚酯毡胎体无胎体单层厚度()431.51.51.5卷材0.9粘接料1.3芯材厚度0.61.2双层总厚度()(4+3)(3+3)(1.5+1.5)(1.2+1.2)(1.2+1.2)卷材(0.7+0.7)粘接料(1.3+1.3)芯材厚度0.53）防水涂料品种的选择应符合下列规定： 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层； 冬期施工宜选用反应型涂料； 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料； 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层；2.2 变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头1）浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。2）遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处的理同本措施第5.1.3条第1款第7项的规定。5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。6）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。3 施工3.1 附加防水层 1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。3）不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合表5.1.3的要求。表5.1.3 防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度()弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60(胶粘剂/胶粘带)聚氯乙烯防水卷材60/80(单焊缝/双焊缝)100(胶粘剂)聚乙烯丙纶复合防水卷材100(粘结料)高分子自粘胶膜防水卷材70/80(白粘胶/胶粘带)4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土时，不宜小于70，采用人工回填土时，不宜小于50；防水层与保护层之间应设置隔离层。 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50。 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20厚1：2.5水泥砂浆。6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OO。10）有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定： 底板、顶板应采用20厚1：25水泥砂浆层和4050厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层； 侧墙背水面保护层应采用20厚1：25水泥砂浆； 侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20厚1：25水泥砂浆。(四) 外墙渗漏防治 1 设计 1.1 住宅工程的外墙结构围护应采用低吸水性材料，采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。 1.2 墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。外墙外侧加强网应采用热镀锌电焊网（丝经为0.90.04,网眼尺寸为12.712.7）或钢板网（厚度为0.90.04,网眼尺寸为12.712.7），加强网与各基体的搭接宽度不应小于250。外墙外侧加强网不宜采用网格布。1.3在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口的墙体中应设置钢筋混凝土防水翻边并且对对上述部位应进行防水节点设计。1.4设置砖砌女儿墙的平屋面工程，构造柱及其拉结筋应按规定设置。女儿墙根部应设高度250的钢筋混凝土防水翻边，女儿墙顶应设厚度60的钢筋混凝土压顶。1.5外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20，缝深宜为810。2 材料2.1墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.2施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为40d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。2.3砌筑砂浆使用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。2.4砌筑砂浆用砂应采用中粗砂，不宜使用细砂，严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后，方可使用。2.5砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。2.6砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。承重墙体禁止使用有机塑化剂，填充墙使用有机塑化剂时，应有砌体强度的型式检验报告。2.7块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告，并应按有关规定进行复验。3. 施工 3.1 外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.2砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。3.3外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。3.4 外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。五.室内标高和几何尺寸控制质量通病防治措施1 基本要求1.1工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。1）工程开工前，测绘部门应以建筑工程规划许可证批准的建筑工程位置及标高为依据，测定出建筑红线桩、定位桩和水准点，施工单位应据此进行工程定位放线测量，并根据审批后的工程测量方案测设出施工高程及平面控制网。工程定位放线测量完成后，由建设单位报请具有相应资质的测绘部门进行验线。2）各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。3）平面布置的柱网、开间、进深等定位轴线尺寸，应符合现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ2等有关标准的规定。4）所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。 5）加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。1.2 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。混凝土浇灌之前，监理单位必须检查施工单位模板支撑、钢筋绑扎，经验收合格后再施工。 1.3监理单位应及时抽验施工单位测量记录并复核确认；应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。2 室内标高控制2.1 基础施工阶段施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。2.2 结构施工阶段主体混凝土施工阶段监理单位要对标高和轴线的控制线进行复核。每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。2.3 装饰施工阶段 装修施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。3 混凝土保护层偏差及平整度控制严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。3.1材料：严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。 3.2施工： 1） 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预留18号绑扎固定低碳铁丝。 2） 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 3.3 结构施工阶段1）混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2，平整度不大于3，安装应牢固。2）每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。4）梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。5）砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。3.4 装饰施工阶段1）室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3。2）天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。3）楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于4，地板砖面层不应大于2。六.建筑安装质量通病防治措施 (一) 给排水工程质量通病防治技术措施1 设计1.1 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜选用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.2 管道、阀门和配件应采用不易锈蚀的材质，给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.3 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设计阻火圈或防火套管。1.4 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应要求采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应要求采取固定可靠的防渗、防