新转炉系统电气设备检修规程24p-bd.doc

转炉系统电气设备检修规程编 号版 号页 码1、 转炉系统电气设备分为转炉本体及公辅设施。转炉本体包括：转炉倾动部分和氧枪升降部分及各自的汽化冷却部分。转炉公辅包括：供电配电、熔剂上料、出钢出渣、合金加料、吹氩喂丝、一、二次除尘、煤气洗涤、污泥处理、电梯等。2、 转炉系统电气设备除正常的日常维护外，其检修周期与炉役检修同步单体设备在必要时可申请适当的时间进行特殊检修。检修前，必须根据国家有关规范和结合现场实际，编制检修计划书。3、 检修时，检修负责人要切实按照检修计划，各类台帐记录以及其它途径提供的情报信息组织检修。检修人员首先要对电机、电缆、各类限位、柜台箱的元器件以及与电气设备直接相联的机械部分等进行全面仔细检查，技改、小改小革项目要严格按照设计图纸和施工规范按时保质保量实施，工作完毕，要严格履行试车验收程序。4、 控制器、PLC、变频器、软启动器、MCC元件、端子柜、端子箱定期用电吹风清灰除尘（系统不工作时进行），柜台箱及其元件编号、通道编号、端子编号、线路编号要严格与图纸保持一致，任何人不得随意变更（技改例外），各类标签必须保持完整无缺。5、 PLC运行软件的修改和编制、变频器参数的设定、软起动器、空气开关、热继电器的动作参数的整定由专业人员进行或指导进行。6、 各操作站的操作终端、计算机的日常维护由专业技术人员完成，基础级和过程级网络及通讯系统的维护和检修由公司主管部门组织实施，转炉炼钢厂协助进行。7、 检修期间，严格执行停电挂牌制度，原则上要求谁挂牌谁摘牌。8、 在中修、大修期间，3KW（包括3KW）以上电机要求清洗加油、更换磨损件，拆装电机时，不得用大锤、砖头直接打击联轴器、端盖、油封、轴承等部位，只能用拉勾或其它专用工具进行拆装。安装电机时，要求严格校对水平，地脚螺栓均匀紧固，同时要佩戴好配套的弹性垫圈。安装后试运行，检测起动电流、温升、振动、声响是否正常，电机对地绝缘在0.5M以上。各类限位除在大、中修时需要检修调校更换外，更重要的是要进行日常维护检修，检修时，检查其固定螺栓是否松动，接线是否牢固，防护设施是否齐全，动作是否正确可靠，位置是否合理。9、 操作台箱、控制柜内、电缆桥沟内必须清除所有杂物，禁止易燃、易爆、腐蚀性物品遗留现场，所有盖板、防护罩要完好无缺，控制室内、电缆沟、电缆桥内要保持干燥、通风。10、 系统检修后，要恢复送电和试车，从室内到室外、从单机到联试、从手动到自动、从机旁到中央集中逐步进行。试车人员、检修人员要熟悉全部控制过程、工艺要求、不能盲目操作，以免伤害他人和自己，损坏设备。验收合格后，进行现场清理，打扫卫生，使设备保持良好的运行环境废弃物品的堆放要符合定置管理的要求。11、 检修规程和计划只是一般性要求，实际检修过程中情况千变万化，检修人员、技术人员在具体工作中要根据具体情况酌情处理，重大技术问题可以向主管人员或上级主管部门汇报处理。12、 主要电气设备技术性能及参数：上料系统电气设备检修规程编 号版 号页 码1、 检修前准备：1.1、 制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。1.2、 检修计划下达后由班长明确每人分工承担任务并组织讨论施工方案。1.3、 检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。1.4、 将所需领取的材料、备品备件、检修工具等清理准备好运到现场。1.5、 在使用汽油、煤油等易燃品注意不得有火种靠近，并有防火措施。1.6、 在要害部位施工需动火的设备，必须先办理动火证。1.7、 上场前，落实停机停电工作，并收取岗位操作牌，挂停电牌。2、 检修内容：2.1、各电机清洗加油，遥测绝缘，更换不良件。2.2、现场操作箱线路整理，配齐开关，指示灯，卫生清扫，现场限位等电器检查、调整或更换。2.3、主操作台线路整理，更换损坏元器件。2.4、电气柜内卫生清扫，各元件检查调整或更换，线路整理，端子紧固。3、 检修质量及技术指标：3.1、各电机绝缘值0.5M，振动值不超标，运转灵活无杂音。3.2、各种安全开关和限位开关动作灵活，无灰尘杂物。3.3、各无人电气室卫生良好，各低压电器完好无缺，接线端子紧固。3.4、各种电器仪表指示灵活，量程准确。4、 检修工艺及技术要求：4.1、熟悉图纸，组织现场试车，了解缺陷。4.2、了解使用部位的工艺要求及安装要求。4.3、编制检修计划，包括检修项目、工期、多工种作业的上场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备件，施工前三天对备件质量进行检验。4.4、设备检修时，应根据检修施工的要求适当位置停车，切断电源及动力设施，取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素之后交操作牌，由专人指挥操作。4.5、在检修过程中，质量检查分段安排在其中，作为这段检修的结束下段检修的开始。5、 检修中质量检查及要求：5.1、检修中的各种数据必须由专人负责记录。5.2、对主要关键部位检修后，要进行重点检查，看是否符合图纸要求。5.3、所有检修的测量数据及时记录归档。6、 检修中安全注意事项：6.1、严格执行厂制定的安全技术规程。6.2、在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要采取各种有效的安全措施。6.3、在检修区域注明醒目标志示行人。6.4、检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。上料系统电气设备检修规程编 号版 号页 码6.5、拆卸下的机件，在台放时要密切配合，卸下的零部件要放置平稳、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。6.6、吊运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断股钢绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。6.7、用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源，放在指定的地方。6.8、检修前，检查所带工具是否完好，有无隐患。7、 调整、试车的要求及规定：7.1、认真执行操作牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必须事先交付操作牌。7.2、试车前检修人员检查各部位的零部件的连接情况，确认良好方能发出试车指令，由操作工启动设备。7.3、试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。7.4、试车过程中，检修人员在处理或调整试车有问题的设备时，须收回操作牌后方可进行。7.5、调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续后，检修人员方可离去。8、 交工验收及检修记录，图纸资料归档：8.1、检修记录由专人记录，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。8.2、运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。8.3、凡在检修过程中改进设备方面的问题，由专业技术人员确认验收。8.4、凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，两周内由改动单位将修改原因报设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。8.5、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由岗位操作工人和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后方可交付使用。转炉一次风机房低压电气设备检修规程编 号版 号页 码1、 检修前准备：1.1、 制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。1.2、 检修计划下达后由班长明确每人分工承担任务并组织讨论施工方案。1.3、 检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。1.4、 将所需领取的材料、备品备件、检修工具等清理准备好运到现场。1.5、 在使用汽油、煤油等易燃品注意不得有火种靠近，并有防火措施。1.6、 在要害部位施工需动火的设备必须先办理动火证。1.7、 上场前，落实停机、停电工作，并收取岗位操作牌，挂停电牌。2、 检修内容：2.1、各电机清洗加油，摇测绝缘，更换不良件。2.2、现场操作箱线路整理，配齐开关、指示灯，卫生清扫，现场限位等电器检查、调整或更换。2.3、主操作台线路整理，更换损坏元器件。2.4、电气柜内卫生清扫，各元件检查、调整或更换，线路整理，端子紧固。3、 检修质量及技术标准：3.1、绝缘瓷瓶无脏污、破损，无放电痕迹。3.2、熔断器的熔管不破损，无放电痕迹。3.3、二次系统的设备如仪表、继电器等的工作正常。3.4、接地和接零装置的连接处无松脱及断线情况。3.5、停电检修时悬挂“禁止合闸，有人工作”之类的警告牌，装设的临时接地线均按规定拆除。3.6、室内照明及安全防火装置正常。3.7、配电装置本身和周围无影响安全运行的异物（如易燃、易爆等物品）。3.8、配电装置无锈蚀和松脱的地方，室内不漏雨。3.9、线路上和线路周围无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上县挂物体及在线路旁堆放易燃易爆物品。3.10、对敷放在潮湿、有腐蚀物质的线路和设备，绝缘电阻一般不低于0.5M,电缆终端头完好无损.3.11、对明敷的电缆，外表有无损坏，沿线挂钩或支架无脱落，线路上及附近没有堆放易燃易爆及腐蚀物品。3.12、对暗敷及埋地的电缆，复盖物完好，无挖掘痕迹，路线标桩完整无损。3.13、电缆沟内无积水或渗水现象，不能堆放有杂物及易燃易爆物品。3.14、线路上各种接地完好，无松动、断股和锈蚀现象。3.15、各极要求开关、行程开关准确可靠。4、 检修工艺及技术要求：4.1、熟悉图纸，组织现场试车，了解缺陷。4.2、了解使用部位的工艺要求及安装要求。转炉一次风机房低压电气设备检修规程编 号版 号页 码4.3、编制检修计划，包括检修项目、工期、多工种作业的上场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品，施工前三天对备品质量进行检验。4.4、设备在检修时，应根据检修施工的要求适当的位置停车，切断电源及动力设施，取得操作牌之后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素之后交操作牌，由专人指挥操作。4.5、在检修过程中，质量检查分段安排在其中，作为这段检修的结束下段检修的开始。5、 检修中质量检查及记录：5.1、检修中的各种数据必须由专人负责记录。5.2、对主要关键部位检修后，要进行重点检查，看是否符合图纸要求。5.3、所有检修的测量数据及时记录归档。6、 检修中安全注意事项：6.1、严格执行厂制定的安全技术规程、停送电确认制。6.2、在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要作好各种有效的安全措施。6.3、在检修区域注明标志告示行人。6.4、检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。6.5、拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件要放置稳定、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件排放不要堵塞通道。6.6、吊运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。6.7、用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源，放在指定的地方。6.8、检修前，检查所带工具是否完好，有无隐患。7、 调整、试车的要求及规定：7.1、认真执行操作牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必须事先交付操作牌。7.2、试车前检修人员检查各部位的零部件的连接情况，确认良好方能发出试车指令，由操作工启动设备。7.3、试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。7.4、试车过程中，检修人员在处理或调整试车有问题的设备时，须收回操作牌后方可进行。7.5、调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续后，检修人员方可离去。8、 交工验收及检修记录，图纸资料归档：8.1、检修记录由专人记录，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。8.2、运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。8.3、凡在检修过程中改进设备方面的问题，由专业技术人员确认验收。8.4、凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，两周内由改动单位将修改原因报设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。8.5、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由岗位操作工人和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后方可交付使用。转炉一次除尘风机房电气设备维护规程编 号版 号页 码1、 技术性能及主要参数：具体供电原理图见相关图纸。2、 设备点检维护规定：2.1、点检规定：2.1.1 维护、点检人员点检按照点检标准和点检卡上的内容逐条检查确认，并认真填写记录。2.1.2 点检中发现的问题应立即通知岗位人员，并根据具体情况采取相应措施，必要时报告车间及设备科。2.1.3 专业点检人员负责对岗位、维护点检的记录和执行情况检查，收集设备的各种缺陷信息，提出改进措施。2.2 维护规定：2.2.1 低压配电室及柜内的各种设备标志应齐全、正确、清晰。2.2.2 柜内配线整齐美观，线号齐全，同设备控制原理图相符。2.2.3 各种低压开关及继电器等，动作灵活、无损伤、无过热发红、无氧化，母线装置应完好。2.2.4 仪表装置信号齐全、显示准确。2.2.5 对下达的任务单、各种检修计划，必须按计划完成并及时反馈信息。3、 设备定期测试、调整的规定：3.1、 柜内所有电气设备、线路、电缆，各种开关、继电器、仪表、母线每月测量一次绝缘电阻值，其值应10M/500V，特殊情况下应大于1M/1KV，测量设备为兆欧表。3.2、每年对柜内的设备的工作接地和保护接地测量一次，接地电阻小于4。4、 设备缺陷故障处理的规定4.1、维护人员在发现设备异常和事故情况时，应迅速判断和处理，在威胁设备、人身安全时可先采取紧急停电措施，制止事故扩大并记录或事故当时情况、保护现场，并报有关部门。4.2、维护人员在处理岗位点检缺陷或有关部门下达的任务书、检修计划的项目后，必须在岗位点检卡上签字，并填写处理项目、时间等内容。4.3、设备常见故障及处理方法（见附表）。5、 设备定期清扫的规定5.1、柜内设备每月清扫一次。5.2、禁止用金属管头的风管进行吹扫，并防止风中带水。5.3、检修后，送电前，必须对风机及周围检查一次，确认无任何杂物。6、 设备检查、测试、调整、事故等维护记录的规定6.1、维护人员认真填写各项记录。6.2、风机电机、低压配电柜内各种控制设备和参数、数据、测量等情况必须有详细的记录。6.3、各种保护装置的整定值，未经设备科同意，不得随意调整。如有需要，需经设备科同意后作适当调整，并作好记录。转炉一次除尘风机房电气设备维护规程编 号版 号页 码7、 交接班的规定交接人员按下列内容进行交接：7.1、设备运行情况。7.2、设备事故的处理及其他异常情况。7.3、设备检修情况及停送电事项。设备常见故障及处理方法序号故障现象产生原因处理方法1自动开关在起动时自动分闸1、 电磁式过电流脱扣器瞬动整定太小2、 空气或脱扣器阀管失灵或橡皮膜破了1、 重新调整、整定2、检查更换。2手动操作开关不能合闸1、 失压脱扣器无电或电压不符。2、 失压脱扣器线圈损坏。3、 储能弹簧变形或压力足4、 释放弹簧反作用力大。5、 机构不能复位再扣1、 调整电压，校准线圈。2、 更换线圈3、 更换弹簧4、 调整更换5、 调整或更换3自动操作时不能合闸1、 操作电源电压不符2、 电磁铁和储能电动机烧坏3、 电磁铁拉杆行程不够4、 电动操作定位开关失灵5、 操作线松动脱落或断1、 调整电源电压2、 更换3、 调整或更换4、 调整修复5、 检查接好4自动开关工作一般无过载分闸1、 过电流整定的近值不符合要求。2、 热元件和半导体延时电路元件老化3、 脱扣器误动作1、 重新整定2、 更换元件3、 修复更换5失压脱扣器有噪音1、 线圈电压不符2、 铁芯工作面有污垢1、 更换线圈2、 清除污垢6辅助接点接触不良或不能闭合1、 动触头桥卡死或脱落2、 传动杆断裂或滚动轮脱落3、 辅助接点罩子或接头错位扭斜1、 调整紧固2、 修理和更换3、 配齐调整对位转炉二次除尘风机、混铁炉房除尘风机低压电气设备维护规程编 号版 号页 码1、 检修前准备：1.1、 制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。1.2、 检修计划下达后由班长明确每人分工承担任务并组织讨论施工方案。1.3、 检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排、分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。1.4、 将所需领取的材料、备品备件、检修工具等清理准备好，运到现场。1.5、 在使用汽油、煤油等易燃品注意不得有火种靠近，并有防火措施。1.6、 在要害部位施工需动火的设备，必须先办理动火证。1.7、 上场前，落实停机、停电工作，并收取岗位操作牌，挂好停电牌。2、 检修内容：2.1、各电机清洗加油，摇测绝缘，更换不良件。2.2、现场操作箱线路整理，配齐开关、指示灯，卫生清扫，现场限位的电器检查、调整或更换。2.3、主操作台线路整理，更换损坏元器件。2.4、电气柜内卫生清扫，各元件检查、调整或更换，线路整理，端子紧固。3、 检修质量及技术标准：3.1、绝缘瓷瓶无脏污、破损，无放电痕迹。3.2、熔断器的熔管不破损，无放电痕迹。3.3、二次系统的设备，如仪表、继电器等工作正常。3.4、接地和接零装置的连接处无松脱及断线情况。3.5、停电检修时悬挂“禁止合闸，有人工作”之类的警告牌，装设的临时接地线均按规定拆除。3.6、室内的照明及安全、防火装置正常。3.7、配电装置本身和周围无影响线路安全运行的异物（如易燃易爆等物体）。3.8、配电装置无锈蚀和松脱的地方，室内不漏雨。3.9、线路上和线路周围无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。3.10、对敷放在潮湿、有腐蚀物质的场所的线路和设备，绝缘电阻一般不低于0.5M。3.11、电缆终端头完好无损。3.12、对明敷的电缆，外表有无损坏，沿线挂钩或支架无脱落，线路上及附近没有堆放易燃易爆及强腐蚀物品。3.13、对暗敷及埋地的电缆，复盖物完好，无挖掘痕迹，路线标桩完整无损。3.14、电缆沟内无积水或渗水现象，不能堆放有杂物及易燃易爆物品。3.15、线路上各种接地完好，无松动、断股和锈蚀现象。3.16、各极要求开关、行程开关准确可靠。3.17、刀开关3.17.1 刀片和固定触头的表面清洁。3.17.2 触头应接触良好。3.17.3 刀开关的传动装置灵活好用。转炉二次除尘风机、混铁炉房除尘风机低压电气设备维护规程编 号版 号页 码3.17.4 各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠。3.17.5 刀开关接通应有足够的接触面和压力。3.17.6 底盘绝缘应良好，装配应紧固，固定触头的钳口应有足够的弹夹力、分合时不应有卡阻现象。注意问题：一般刀开关只能做低压隔离开关用，不允许在带负荷的情况下拉开关。3.18、熔断器3.18.1 熔丝（片）的容量应符合保护电器的要求，各熔断器之间应保持适当的距离。3.18.2 熔体的极要求断路电流不应小于短路计算值。3.18.3 熔体应满足可靠性、选择性、灵敏性的要求。3.18.4 熔丝（片）与固定触头的接触应紧密。3.18.5 熔体熔断（动作）选择性的配合（熔体熔断时间与启动设备分断动作时间的配合）熔断器不但能保护电动机，对接触器等也应起保护作用，若短路电流大于接触器的分断能力时，则熔体熔断时间应小于接触器的分断（释放）工作时间，一般要求前者为后者的二分之一，即可靠性为2倍。3.18.6 上下级熔断器的配合通常要求上一级熔断器的熔断时间是下一级的三倍以上。3.19、电气测量仪表3.19.1 仪表的外壳完好、清洁。3.19.2 仪表的指针摆动范围是否超过它的量程，指针没有卡阻现象，指针能够“0”。3.19.3 仪表的运行声音正常。3.19.4 仪表的连接导线及接点牢固，无接触不良和过热现象。3.19.5 测量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线清晰美观。3.20、电磁站3.20.1 各接触器、继电器及测量仪表、信号装置等工作及运行声音正常。3.20.2 各部位导线无松脱过热现象。3.20.3 电缆及其终端头无异常现象。3.20.4 接地和接零装置的连接处无松脱及断线情况。3.20.5 电磁站内通风、照明及安全防火装置、绝缘用具等正常。3.20.6 电磁站应整洁，不应堆放、悬挂影响安全运行的异物（如易燃、易爆物体等）。3.20.7 配电装置无锈蚀、脱焊的地方，站内无。露雨、露灰等。3.20.8 各种保护及控制回路继电器工作情况符合要求。3.20.9 继电器、接触器等工作程序正确、动作可靠。4、 检修工艺及技术要求4.1、 主管技术人员必须熟悉图纸，了解缺陷，组织现场试车。4.2、 主管技术人员必须了解使用部位的工艺要求及安装要求。4.3、 主管技术人员必须参与检修计划的编制工作，包括检修项目、工期、多工种作业的上场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品，施工前三天对备品质量进行检验。转炉二次除尘风机、混铁炉房除尘风机低压电气设备维护规程编 号版 号页 码4.4、设备检修时，应根据检修施工的要求适当的位置停车，切断电源及动力设施，取得操作牌之后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素之后交操作牌，由专人指挥操作。4.5、在检修过程中，质量检查分段安排在其中，作为这段检修的结束下段检修的开始。5、 检修中质量检查及记录：5.1、检修中的各种数据必须由专人负责记录。5.2、对主要关键部位检修后，要进行重点检查，看是否符合图纸要求。5.3、所有检修的测量数据及时记录归档。6、 检修中安全注意事项：6.1、严格执行厂制定的安全技术规程。6.2、在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要作好各种有效的安全措施。6.3、在检修区域注明标志告示行人。6.4、检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。6.5、拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件要放置稳定、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件排放不要堵塞通道。6.6、吊运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。6.7、用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源，放在指定的地方。6.8、检修前，检查所带工具是否完好，有无隐患。7、 调整、试车的要求及规定：7.1、认真执行操作牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必须事先交付操作牌。7.2、试车前检修人员检查各部位的零部件的连接情况，确认良好方能发出试车指令，由操作工启动设备。7.3、试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。7.4、试车过程，检修人员在处理或调整试车有问题的设备时，须收回操作牌后方可进行。7.5、调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续后，检修人员方可离去。8、 交工验收及检修记录，图纸资料归档：8.1、检修记录由专人记录，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。8.2、运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。8.3、凡在检修过程中改进设备方面的问题，由专业技术人员确认验收。8.4、凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，两周内由改动单位将修改原因报设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。8.5、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由岗位操作工人和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后方可交付使用。 地面车辆检修规程编 号版 号页 码1、 技术参数与性能同维护规程。2、 检修前的准备：2.1、制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。2.2、检修计划下达后由班长明确每人分工承担任务并组织讨论施工方案。2.3、检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。2.4、将所需领取的材料、备品备件、检修工具等清理准备好运到现场。2.5、在使用汽油、煤油等易燃品注意不得有火种靠近，并有防火措施。2.6、在要害部位施工需动火的设备必须先办理动火证。2.7、上场前，落实停机停电工作，并收取岗位操作牌，挂检修牌。3、 检修周期及内容：3.1、检修周期：大修三年一次。中修一年一次，小修三个月一次。3.2、检修内容：根据检修计划定。4、 检修质量及技术标准：4.1、标准轨距偏差0.3mm，对角线长度偏差不大于5 mm。4.2、同侧轨道车轮中心线平行位移不大于2 mm，车轮的水平度与垂直度偏差为1/1000，4个车轮与轨面接触良好。4.3、电缆卷筒装置应按图纸要求安装，用手盘动灵活，平衡锤在最低位置时距地面应不小于100mm。4.4、车体结构完好，焊缝无开焊，横梁上拱度小于2/1000。4.5、制动器松紧调整恰当，制动时灵活可靠，无偏斜卡阻现象，闸皮磨损不超过原厚度的30%。4.6、运行正常无异常声音，轴承径向间隙不得超过0.3 mm，车轮轮面无龟裂掉皮，其直径磨损不得超过6 mm，轮缘磨损不超过原齿厚的40%，车轮无倾斜歪偏现象。4.7、联轴器齿 合正常，磨损不超过齿厚的40%，无断齿、裂齿。4.8、减速器齿轮 合良好无噪音，齿轮点蚀剥落面积不超过齿面30%，深度不超过齿厚的10%，齿厚磨损不超过15%，无轴向窜动和断齿。4.9、卷筒表面无裂纹，卷筒磨损应小于壁厚的10%，轮槽磨损深度不超过钢绳直径的25%，压板牢固可靠、无缺损。4.10、钢丝绳润滑良好，无断股，磨损不超过直径的0.5%。4.11、滑轮转动灵活，绳槽磨损不超过直径的25%。5、检修工艺及技术要求5.1、 熟悉图纸，了解缺陷，组织现场试车。5.2、 了解使用部位的工艺要求及安装要求。5.3、 编制检修，包括检修项目、工期、多工种作业的上场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品，施工前三天对备品质量进行检验。5.4、设备在检修时，应根据检修施工的要求适当的位置停车，切断电源及动力设施，取得操作牌之后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素之后交操作牌，由专人指挥操作。4.5、在检修过程中，质量检查分段安排在其中，作为这段检修的结束下段检修的开始。地面车辆检修规程编 号版 号页 码6、 检修中质量检查及记录：6.1、检修中的各种数据必须由专人负责记录。6.2、对主要关键部位检修后，要进行重点检查，看是否符合图纸要求。6.3、所有检修的测量数据及时记录归档。7、 检修中安全注意事项：7.1、严格执行厂制定的安全技术规程。7.2、在高空作业时必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要作好各种有效的安全措施。7.3、在检修区域注明标志告示行人。7.4、检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。7.5、拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件要放置稳定、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件排放不要堵塞通道。7.6、吊运物件时，须按负荷重量选用钢绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。7.7、用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源，放在指定的地方。7.8、检修前，检查所带工具是否完好，有无隐患。8、 调整、试车的要求及规定：8.1、认真执行操作牌制度，设备检修完毕后，试车前检修人员必须事先交付操作牌。8.2、试车前检修人员检查各部位的零部件的连接情况，确认良好方能发出试车指令，由操作工启动设备。8.3、试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。8.4、试车过程，检修人员在处理或调整试车有问题的设备时，须收回操作牌后方可进行。8.5、调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续后，检修人员方可离去。9、 交工验收及检修记录，图纸资料归档：9.1、检修记录由专人记录，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。9.2、运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。9.3、凡在检修过程中改进设备方面的问题，由专业技术人员确认验收。9.4、凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，两周内由改动单位将修改原因报设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。9.5、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由岗位操作工人和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后方可交付使用。 RD阀液压站设备检修规程编 号版 号页 码1、 技术性能。2、 泵站液压件及密封件见下附表3、 检修人员检修的规定3.1、检修人员进入煤气区须遵守有关安全规定。3.2、制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。3.3、检修计划下达后由班长明确每人分工承担任务并组织讨论施工方案。3.4、检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。3.5、将所需领取的材料、备品备件、检修工具等清理准备好运到现场。3.6、在使用汽油、煤油等易燃品注意不得有火种靠近，并有防火措施。3.7、在要害部位施工需动火的设备必须先办理动火证。3.8、上场前，落实停机停电工作，并收取岗位操作牌，挂检修牌。4、 油箱设备拆装顺序及方法4.1、拆卸前，关闭出口，回油口的截止阀。4.2、将油箱内的脏油全部抽出。4.3、卸下人窗孔的螺栓，打开人窗口。4.4、让油箱内的油气排除方能进入油箱内清除余油。4.5、将油箱内的脏物清洗干净。4.6、拧开液压过滤器，更换滤芯。4.7、拧开空气过滤器，清洗干净后装好。4.8、用揉好的面团对油箱内进行全面粘揉，清除金属粉末。4.9、确认油箱内清洗干净后，将人窗孔关闭，螺栓拧紧。4.10、加入干净的液压油到规定油位。4.11、打开出口，回油口的截止阀。5、 检修工艺及技术要求5.1、检修油箱时首先要将脏油抽尽，然后将人窗孔打开，让油气散尽后进行清洗。5.2、油箱内有铁锈时，要先进行除锈（用纱布或刮刀）。5.3、用干净的汽油进行清洗，用小纤维布（最好是绸子）擦拭。5.4、用合拌好的面团在油箱内粘揉金属粉末。5.5、油箱洗净后，让其干燥使油气散尽方能关闭人窗孔。5.6、关闭人窗孔时要求密封垫完好，（无破损、无老化）拧紧螺栓方能加油。5.7、在加油过程中确认液位计高度（按油箱最低液位定位）。5.8、油箱检修完毕后，应取样化验，检查油液是否符合液压油的要求。6、 检修质量标准6.1、油箱内无污物、无锈、无金属粉末。6.2、涂有防锈油漆的油箱，其内部油漆无脱落。6.3、清洗后的油箱要使其干燥。6.4、油箱口、排污、液位计、出口、回油等的截止阀无渗漏。6.5、人窗孔密封性好，无渗漏，螺栓齐全紧固。RD阀液压站设备检修规程编 号版 号页 码泵站标准液压件及密封件明细表序号元件名称数量型号规格O型圈规格及数量密封件代号1液控单向阀2手动换向阀3电磁换向阀4压力表开关5电液伺服阀6空气滤清器7回油过滤器8压力过滤器9蓄能器10单向阀11安全溢流阀12先异卸荷溢流阀13叠加双单向节流阀14油泵15电动机16电磁换向阀17双液控单向阀18单向阀19高压胶管7、检修中的质量检查及记录。7.1、检查油箱的锈蚀情况，并作好记录。7.2、涂有油漆的油箱应检查油箱内油漆的涂层情况，是否有脱落现象，并做好记录。7.3、检查确认油箱上所有仪表的灵敏性、可靠性。7.4、检查油窗孔的密封性是否良好。7.5、检查油箱内清洗是否符合检修标准。8、 检修中安全注意事项8.1、检修时，严格按照安全技术规程进行操作。8.2、检修时，防止油气中毒，要认真穿戴好劳动防护用品。8.3、施工人员进入油箱内清洗时，工作时间不能太长，要轮班换人休息。8.4、安装人孔前要严格进行检查，不要将布、工具等物遗忘在油箱内，以免造成设备事故，8.5、检修现场要垫上防滑的锯、破布等防滑物，以免检修人员滑倒受伤。RD阀液压站设备检修规程编 号版 号页 码8.6、需切割，补焊动火部位，事先办理动火证，并派人责任监护，配备消防器材采取防火措施，以免发生火警。9、调整、试车的要求及规定：9.1、认真执行操作牌制度，设备检修完毕，试车前，检修人员必须事先交付操作牌。9.2、试车前，检修人员检查各部位的零部件的连接情况，确认良好方能发出试车指令，由操作工启动设备。9.3、试车过程中，检修人员不得离开检修现场，并且必须有二人以上进行观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。9.4、试车过程，检修人员在处理或调整试车有问题的设备时，须收回操作牌后方可进行。9.5、调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续后，检修人员方可离去。10、 交工验收及检修记录，图纸资料归档：10.1、检修记录由专人记录，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。10.2、运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。10.3、凡在检修过程中改进设备方面的问题，由专业技术人员确认验收。10.4、凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，两周内由改动单位将修改原因报设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。10.5、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由岗位操作工人和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后方可交付使用。转炉汽化给水系统设备检修规程编 号版 号页 码1、 设备技术参数及系统示意图：1.1、技术参数1.1.1 给水泵主要参数：型号：扬程：流量：配用电机：电机功率：1.1.2 循环水泵主要参数：型号：扬程：流量：配用电机：电机功率：1.1.3 软水泵主要参数：型号：扬程：流量：配用电机：电机功率：1.1.4 活动烟罩主要参数：上部直径：下部直径：高度：受热面积：升降行程：金属重量：1.1.5 固定烟罩主要参数：直径：展开长度：受热面积：金属重量：1.1.6 主烟道主要参数：直径：展开长度：受热面积：金属重量：转炉汽化给水系统设备检修规程编 号版 号页 码1.1.7 尾烟道主要参数：直径：展开长度：受热面积：金属重量：1.1.8 汽包主要参数：直径：圆筒长度：容积：金属重量：1.1.9 除氧器及水箱主要参数：水箱直径：水箱容积：抗氧能力：金属重量：1.1.10 蓄热器主要参数：直径：圆筒长度：容积：金属重量：1.1.11 加药装置主要参数：药液罐容积：计量泵型号：计量泵流量：计量泵扬程：1.2、设备系统失意图（见图） 图2、 检修周期和工期，检修内容：2.1、检修周期和工期转炉汽化给水系统设备检修规程编 号版 号页 码项目种类周期工期小修中修（炉役检修）大修2.1.1 压力容器定期检验的周期压力容器安全技术检察规程 将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压实验。2.1.1.1外部检查：指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。2.1.1.2内外部检验：指专业人员在压力容器停机的检验，其期限为：安全状况等级为1-2级的，每隔六年至少一次。安全状况等级为3级的，每隔三年至少一次。有下列情况之一的压力容器，内外部检验周期限应预适当缩短。 介质对压力容器材料的腐蚀、介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的。 材料焊接性能差，在制造时多次返修的。 首次检验的。 使用条件差，管理水平低的。 使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的。 检验人员认为应该缩短的。有下列情况之一的压力容器，内外部检验周期限应预适当延长。 非金属衬里完好的，但其检验周期不应超过9年。 介质对材料的腐蚀速率小于0.1mm/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过1-2次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过12年。2.2、检修内容。编制检修计划时定。3、 检修前的准备3.1、制定检修计划时，必须把计划预修项目编写在内。3.2、检修计划下达后，施工方明确每人分工承担的任务并组织讨论施工方案。3.3、检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排、分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。3.4、将所需领取的材料、备品备件、检修工具等清理准备好，运到现场。3.5、在使用汽油、煤油等易燃品的周围，必须打扫卫生并防止与明火接触。3.6、在要害部位施工需动火的设备，必须先办理动火证。3.7、上场检修前，落实停机、停电工作，并收取岗位操作牌，挂好停电牌。4、 检修中注意事项。4.1、用专门工具拆卸、吊落，不得任意敲击。必须时在配合处侵渗煤油或局部加热（注意滚动轴承加热温度不准超过100，以免回火）。4.2、对于拆卸非常困难的零件，必须破坏性拆除时，要经主管负责人同意（如需测绘制图必须经测绘人员同意）方可进行。4.3、装、拆滚动轴承时，严禁直接锤击。在轴上转炉汽化给水系统设备检修规程编 号版 号页 码在孔中装、拆轴承时，力必须作用在轴承外圈上，切不可通过滚动体传递力。4.4、油盒、轴承和其他零件必须彻底清洗干净。4.5、新换叶轮，在安装前应校对叶轮外径尺寸及安装方向。4.6、合泵体上壳时，要认真检查内部有无遗物。4.7、测量各部间隙和磨损程度时，必须用适当的量具测量，不得用眼估、经验摸，并认真填写记录。4.8、检修中有个性设备零件尺寸时，必须记入检修记录。属于永久性改动，要按设备管理制度规定先请示主管单位，不准擅自修改。4.9、装、拆或者说存放零件时，必须摆放整齐，切勿擦破螺纹或轴的表面，更不能将轴碰弯，对零件加以保护。5、 检修操作5.1、拆装时要按先后顺序进行。5.2、检查导流壳流道是否磨损和存有积物，磨损的要焊补修复，有积物的要清除。5.3、叶轮5.3.1叶轮磨损、气蚀不严重的，而又未损坏的要进行焊补修复，彻底清除流道内堵塞物。5.3.2叶轮口环处磨损严重、有裂纹，叶轮表面缺损，气蚀严重造成许多坑眼，叶片损坏，叶轮盖板磨薄穿孔，吸入口严重磨偏，键槽损坏且不能修复等均要更换新叶轮。5.4、轴5.4.1轴弯曲过限或焊补后都必须经过校直，达到技术要求后方可使用。5.4.2轴径磨损不严重或稍有伤痕的要进行修复。轴径磨损严重，有较深伤痕裂纹的要换新轴。5.4.3丝扣发生滑丝、乱扣、裂纹应修复或更换。5.4.4键槽损坏不大时，可用锉刀修复；键槽损坏较严重时，可用铣削修理，并配换新键或换新轴。5.5、检查密封环磨损和变形情况，检查与叶轮口环处的配合间隙。变形严重，间隙超过规定的更换新密封环。5.6、检查护轴套的磨损情况，如