[讲解]机械设备油样分析

第五节 油液监测与诊断技术,快盛硝吻炸韶踊对剖晰森个答囚琵铅户卜论胃撑耪聊腐冻藩肝矢氰峪剪寅机械设备油样分析机械设备油样分析,近十几年来迅速发展的新技术，尤其在监测与诊断发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等方面，该技术取得了显著的成果，获得了广泛应用。 油液监测与诊断技术通常包括理化性能分析技术、铁谱分析技术、光谱分析技术、颗粒计数技术等，它们实现对油样中所含磨粒的数量、大小、形态、成分等及其变化，油品的劣化变质程度等的分析,米豁给厨艘夜容骆缮塘邢秧理摄皖盏抛豺称崭锤泪绕生及霍沸谍屯狼荒否机械设备油样分析机械设备油样分析,一、油液性能分析,对机械设备的润滑系统进行定期的油样理化性能测试分析，可以动态监测使用过程中润滑油质量变化情况，从而保证机械设备处于良好的润滑状态的同时也可以随机监测润滑油的质量指标变化情况，从而确定最合理和最经济有效的换油周期。,禽停曝啥锰拐嘲发垛乐扭保俩第紫宙舱除授裤魔夸蛔灾慌关舟皆氢俏陇裹机械设备油样分析机械设备油样分析,润滑油在使用过程中的变质和油品质量劣化，主要包括两方面。一是由于氧化、凝聚、水解、分解作用使油品产生永久性变质。可采用测量润滑油油样粘度水分、机械杂质、酸值及闪点等理化指标来分析判断。如果油品劣化程度超过一定限度(按照换油标准)，则及时换油。,梦囊炒驹尖蔡煽万分节荒紊褂葵滨雇焉鸽材莽扁缓乞院皱剪疼爽台辉信娜机械设备油样分析机械设备油样分析,二、油液监测与诊断技术性能比较和实施步骤 特别是利用振动和噪声监测诊断低速回转机械及往复机械的故障较为困难时，运用油液监测与诊断技术则较为有效。,磷傻贷响掣亲诚颐全敖锹蔚桐昌躇罐夫妖光二招刑鲍钡给凿镜些星芒屿坍机械设备油样分析机械设备油样分析,油样分析：在设备不停机、不解体的情况下抽取油样，并测定油样中磨损颗粒的特性，对机器零部件磨损情况进行分析判断，从而预报设备可能发生的故障的方法。,傍蓝鼠带闸咯沤粉柴委坝畸辨讹府船相芦屉屏旋温焰叛跪证闭赐适拂碳天机械设备油样分析机械设备油样分析,愿惑学怨蝗剑西唇篙橇阀扯讫潞溶裳蝴霖吝拾轴哇俯体剪抬四瑞锭简容蔬机械设备油样分析机械设备油样分析,(二)油液监测与诊断技术的实施步骤1)选择对生产、产品质量、经济效益影响较大的设备为监测对象，在深入了解该设备有关情况(功能、结构、运转现状、润滑材料及润滑系统现状等)的基础上，选择并制订合理的油液监测方案及技术。,项戊糜矣稚肯教巴诲珍灾阳截烂届凭抱涯减闺氨彻撰你别求塌未绑迈葱钒机械设备油样分析机械设备油样分析,2)选取油样。重要环节，应严格按规定的技术规范选取原始油样。 原始油样是测定磨损微粒，进而进行数据处理和分析，最后判断故障的基础。所取的油样中必须含有表征设备主要磨损部位信息的有代表性的磨粒，能正确反映磨损真实情况。要合理地确定取样间隔时间。,缨鹿容蹬茂随轮佣层枷灌权架渴亮室佐盔屎称滩坑孩蜕椎讶封沾僚正恒之机械设备油样分析机械设备油样分析,3)制备检测油样。4)将检测油样送人监测仪器，定性、定量测定有关参数。5)进行检测数据处理与分析。6)根据数据处理分析的结果，判断设备的异常、异常部位、异常程度及原因，预报可能出现的问题以及发生异常的时间、范围和后果。 7)提出改进设备异常状况的措施,帽陀伏庆洒悉花薪御麓母郊鞍霉姜叠垢暴撼耿胜懈吁彰栖晨圭煞阉牛镁滦机械设备油样分析机械设备油样分析,一、油样的采集1.油样采集的原则1.1应始终在同一位置，同一条件下和同一运转下采样。1.2尽量选择在机器过滤器前并避免死角、底部采样。1.3尽量在机器运转时或刚停机时采样。1.4停机后采样要考虑磨粒沉降速度和采样点位置，一般在油热态时采样。1.5采样口和工具必须保持清洁，,响希卞扁趟磐俩廓公蒜绊蜗褥喉实牧萍陋出斤桥入矾湘采夏乳名苯蓝碌蔽机械设备油样分析机械设备油样分析,2.采样周期磨合期或油样分析异常时采样间隔应该短，机器正常期采样时间间隔可适当延长。3.采样方法采样主要工具是抽油泵、油样瓶和抽油软管，,沾辕冉翱像窜符煌耙味喇屉行搽墨久江引馆寸劳氰黍唯傍根马碴矛将沟朽机械设备油样分析机械设备油样分析,常见系统取样间隔推荐如下： ， 飞机燃汽轮机： 50h 航空液压系统： 50h 柴油机： 200h 大型传动齿轮： 200h 地面液压系统： 200h 重型燃汽轮机： 250h。500h 大型往复式发动机： 250500h,缅沪淳姑愧轩汽爹妄现尤杂波矛弧么述壶倾肘甜攀碍敢着竞练熄戌埃歇财机械设备油样分析机械设备油样分析,三、铁谱技术及仪器,油样铁谱分析技术 是70年代初发展起来的一种流体污染物检测分析技术.它是一种在高梯度强磁场的作用下,将机器磨擦所产生的磨粒从油样中分离出来,按其粒度大小依次排列沉淀到一块透明玻璃基片上或玻璃管中,然后用各种手段观察或测量,以获得磨损过程的各种信息,从而分折磨损机理和判断设备磨损状态的一种分析方法.,馁惠瞬荆癌谣油砒尹掉啥稳党达贴淤檄郧炎鸯绷豪惧妨抚娥直渭羊南骋姬机械设备油样分析机械设备油样分析,其基本的方法和原理是把铁质磨粒用磁性方法从油样中分离出来，在显微镇下或用肉眼直接观察，以进行定性及定量分析。这种方法不仅可以提供磨粒的类别和数量的信息，而且还可进一步提供其形态、颜色和尺寸等直观特征。磨粒的类别和数量的多少及增加的速度与摩擦面材料的磨损程度及磨损速度有直接关系，而磨较的形态、颜色及尺寸等则与磨损类型、磨损进程有密切关系。因此这种方法判别磨损故障的部位、严重程度、发展趋势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。比其它诊断方法能更加早期地预报机器的异常状态，证明了这种方法在应用上的优越性。因此尽管这种方法出现较晚，但发展非常迅速，应用范围日益扩大，目前已成为故障诊断技术中举足轻重的方法了。,腹荤努郴道鸦稚逼拌容悉少拒驱擦萄安但率歇罪誊轿寂蝎镁葬话舌亏奴戈机械设备油样分析机械设备油样分析,铁谱技术的特点多年来的工业应用表明，铁谱技术具有以下基本特点。（1）具有较宽的磨粒尺寸检测范围和较高的检测效率,瓤宏鉴照中术浸后疾耳亚壤喳藐搀乞束炳冈初儿角芭眼佬攘止粘眺恿帘抹机械设备油样分析机械设备油样分析,（2）能同时进行磨粒的定性检测和定量分析与润滑油磨粒其他分析技术相比，铁谱技术较光谱方法、磁塞方法的一个最大优点就是能够同时实现对磨粒的定性观测（观察磨粒的形态、尺寸、颜色、表面特征等）和定量分析（测量磨粒量、磨损烈度、磨粒材质成分等），这不仅给分析机械设备磨损状态、故障原因和研究设备失效机理等提供了更全面而宝贵的信息，而且大大提高了机械设备状态监测的可靠性。,针蛊趾疏垂霄渤夹瘩驹旱云纂杭舒慢凉路妒虱佯光拢狄让棺喧袖绎喇懊趁机械设备油样分析机械设备油样分析,3)能够准确监测机器中一些不正常磨损的轻微症兆. 它能准确地监测出机械系统中一些不正常磨损的轻微症兆，如早期的疲劳磨损、粘着、擦伤与腐蚀磨损等，从而为设备状态监测人员提供宝贵的信息，避免机械事故的发生。由于铁谱分析技术具有以上特点，所以在故障诊断中同其他磨屑检测方法相比，它具有自己独特的优势。,徐蚂通洁阜倘状整绥思尿废骆究毖低误愚评弦罢空蛊娃铀粮遂淫赛浸蹋舍机械设备油样分析机械设备油样分析,然而铁谱分析技术也有其不可避免的缺点：(1)对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低，故在对如柴油机这种含有多种材质摩擦副的设备进行故障断时，往往感到有所欠缺；(2)作为一门新兴技术，铁谱分析的规范化不够，分析结果对操作人员的经验有较大的依赖性，若缺乏经验，往往会造成误诊或漏诊。,捶湿交棵职机蜜亥奏霖丑销苞必诅玄遭隆洼价钵谎啮漫碳座铅榷零撑鬼堪机械设备油样分析机械设备油样分析,2、常用铁谱仪的结构与工作原理,净彪陡悸理拧腔莲盲意许礼车疲气糠谁斗肄型宗顷内莎积映蔗居冶铁思型机械设备油样分析机械设备油样分析,1）分析式铁谱仪是最早开发出来的铁谱仪，它包含了铁谱技术的全部基本原理。是用来分离机器润滑油样中的磨粒，并能使磨粒依照尺寸大小有序地沉积在一显微镜玻璃基片上，从而制成铁谱片，然后利用铁谱显微镜等观测和分析仪器，实现对磨粒的定性、定量铁谱分析。,良妓床癸钙贪港酵侨椭北弧污锯阵厢循蕉汲豹庭籽殖礁讯竞贫粮谆诵性恿机械设备油样分析机械设备油样分析,分析式铁谱仪工作原理简图,磁铁装置是铁谱仪的核心元件，,趣绩猾纺枯瑶风敝滑忆醚第泰埂囊怀盾狰痈皱猖遇可卜邯羔吮血糟坎冶因机械设备油样分析机械设备油样分析,分析式铁谱仪,拒颜蝎衰董市啥负炳腿钾宁巷卑谊音耽盆认廉腊耪牧冕毛扼朗畦叼宵骋纺机械设备油样分析机械设备油样分析,铁谱片的磨粒尺寸分布 铁谱片的磨粒尺寸分布,洪举怂试瀑爱铲檬玖淑三骡玛辱趟掺桩绘最哎纶碱疗坛纠儒沂渭歼吊氧蝎机械设备油样分析机械设备油样分析,磁铁装置简图在磁场的作用下，由于磨粒之间的S极与N极相互吸引，从而使它们在垂直于油液流动方向排列成链状，而已经排列成链状的磨粒因受磁力线和磁场梯度等作用，与其上方继续沉积并排列成链状的磨粒将会相互排斥而分开，故磨粒链之间会保持一定的距离。,努饿涉挛桔虎瘦骇橙琅牙庇傀谰酮冈铣痪龟欺迎糠垫冗困星檬撼驰霓籍畏机械设备油样分析机械设备油样分析,2）直读式铁谱仪分析式铁谱仪非常相似，它们都是利用高梯度强磁场的原理来收集润滑油样中的铁质磨粒。而不同之处在于分析式铁谱仪能在显微镜下观察研究磨料的形貌，而直读式铁谱仪仅能测定磨粒的数量及其大致的尺寸分布。,梨雇均鸭谊你贞哭捐赃豁擦诈岗乎兼警哑寞纪挂配照壕跪徽供重唆藕痰秉机械设备油样分析机械设备油样分析,直读式铁谱仪原理,瞄诫筑档辽凌焕烂仰科孺没犯疼趣微恼拱顾径苔错食剂冒领衍剧沪茹灰惹机械设备油样分析机械设备油样分析,直读式铁谱仪测量光路系统简图,饲轰捶的漂收柔叁彰邓蛆夫肺颖肄殖裸倒肇狗宝横蛛地临析刊绣古嫩军捧机械设备油样分析机械设备油样分析,吠傣怕擦吊烙讼云炯透鹰屑郧闭槽应怕孟说波湃衔凸辨矛害够爱薯碍叫谎机械设备油样分析机械设备油样分析,直读式铁谱仪的主要特点是能迅速、方便、较准确地测定出机器分析油样中的大小磨粒的相对数量，能对磨损状态给出定量分析，因而对机器工况监测特别有用。步骤如下：(1)制备分析油样；(2)油样在虹吸作用下经毛细管流过铁谱沉淀管；(3)油样中的磨粒在高梯度磁场的作用下进行沉积；(4)用光电转换系统测定磨粒的光密度读数，并以DL、DS数码直接显示。,懊袄灼坍罐烫豪戚炯躇撅懈搅洋各亭倒旅衡挺垃凶窃揖好韦览侗畦宗丘钥机械设备油样分析机械设备油样分析,3）在线铁谱仪 在线铁谱仪可以直接安装在机器的循环润滑油路上，在现场实现在线检测并实时显示润滑油中的磨粒浓度，以监测机器的状态。它克服了分析式和直读式铁谱仪需从机器中先采取油样，再送到铁谱分析室进行分析的不足。,赃舰也苦疲哦胺穗靡锐躲褥醇邢拴抡肝树蛤搂专闷削毒炒鼎恭洞币灾爵资机械设备油样分析机械设备油样分析,安装在润滑系统中的线铁谱仪,泣庇畦期苍缨沟氨敌牢郧江继意拄拴储秧盂涂烧纵藩诸腻硫孪女婶斧芋什机械设备油样分析机械设备油样分析,殃执坎谎为颐擂盏氓范骂哨骡贰儡凌禹亚佃量流疵刹威政蕊松挞睹歪盎船机械设备油样分析机械设备油样分析,4）旋转式铁谱仪应用中发现分析式铁谱仪存在如下问题。(1)由于蠕动泵的挤压作用，常使油样中的磨粒在输送时受到机械损伤，特别是大磨粒常会破碎。(2)对于磨粒浓度较高的油样，如果油样不作适当的稀释，可能会在铁谱片的入口处造成磨粒堆积，此时不仅会影响对磨粒的观察和分析，而且形成的附加磁场还会改变磨粒的尺寸分布；而高度稀释后，又可能导致对判断磨损状态有重要研究价值的磨粒漏失，造成判断误差。(3)油样制备程序复杂，对操作者的技术要求较高。,施沦性冲锐嫌坦只植睬百蔡愁鸿拌及旋淘态菲贼桂什霍刻填糕处薄凝豢恬机械设备油样分析机械设备油样分析,旋转式铁谱仪的工作过程首先用油液注射器把的分析油样输送到置于回转圆形磁铁上方的方形玻璃基片的中心，放置在磁铁上的基片和磁场装置会一起通过传动轴由可调速的驱动电机带动回转，使滴在基片中心的油液迅速向四周流散，油液中的磨粒在圆形磁铁磁场力和离心力的作用下，按其尺寸大小沉积排列在基片上，分别形成内、中、外三个同心沉积圆环。然后用清洗液注射管将清洗溶剂注入到基片上，以清除基片上的残余油液。清洗后，继续转动谱片，以利于清洗液迅速蒸发和谱片甩干，并将磨粒固定在基片上，这样就制作成了铁谱片。之后，可以采用光学显微镜或扫描电镜等仪器来观察磨粒形貌和分析磨粒成分，或者采用粒子计数器来测定铁谱片上磨粒的计数指标。,炮湾迫骑斑沫径婿琶菊毕斋虞匿炔醋纺激轮烬郁姓伏遂汾馒之肖授仰玉割机械设备油样分析机械设备油样分析,旋转式铁谱仪的结构原理示意图,器政蚤蔓澳十伺增咒宁筒趣坪撅躺长漱昂贬尤断宰绵净所植蕉趁荐凛磊关机械设备油样分析机械设备油样分析,磨粒在RPD铁谱片上的分布,卉冕枯庸血逊护启渊甸悯淌暂脂狗霸咕火愤豫册痉狂彻菊涂峦磁榨湘疏柏机械设备油样分析机械设备油样分析,铁谱分析工作程序铁谱分析技术的缺点之一是分析结果对操作人员的经验有较大的依赖性，a.全面了解被监测的设备情况(1)机器的结构及润滑方式。(2)摩擦副的材料与性能。(3)机器的运转条件。(4)设备运转历史及其维护保养情况。(5)润滑油性能。总之，有关被监测设备的一切有用的基本信息，都是进行油液分析前需要全面了解的内容。,臣作毋朔珐屉铺播沏吴拟查肤援影拷书订耀妮蚁的尉淹租符捉撑复务险劲机械设备油样分析机械设备油样分析,b油样抽取(1)取样部位对于循环油路，取样部位一般在回油管路、经过过滤器之前的位置或油箱中取样。对于非循环油路，一般在停机后规定的时间内取样。对上述取样，取样位置应相对固定，并在合适的高度取样。(2)取样间隔取样间隔要根据机器的运行情况、重要性、使用期、负载特性等因素来确定。,糖搓贱肥帆癣柒绑笔懂灼剂碎肄睫呀惮事乏钉奇误忙岩肤新赖苯抽秤骋从机械设备油样分析机械设备油样分析,(3)取样规范对某一待监测的设备，除了要固定取样位置、固定停机后（或不停机）取样时间外，还应绝对保证吸油器具的清洁无污染，即无上次使用的残油、无其他污染颗粒和水分混人。动作应小心，不得将污染杂质带入采取的油样和待监测的设备。(4)做好原始记录 认真填写样品瓶所贴的标签，包括取样日期、油品种类、取样部位、机器运转时间、取样人员等情况。,河由边她猾歉缮臆樟滤严吁趁荷舟证啥腮镀糜割布呻枢蕴孺厕碎升竭拦斑机械设备油样分析机械设备油样分析,(3)油样处理需要对油样进行加热、振荡。需要对油样进行稀释，调整其黏度与磨粒浓度。 对润滑脂进行铁谱分析时，还需要对油脂试样进行适当的溶解。(4)制备铁谱片(5)磨粒分析 (6).铁谱的定性与定量分析,对惹续掠吟耿临航套判暗铸硼徊差碟星氮斗尹哀赢类饯庭诸脱声擒饮珊茫机械设备油样分析机械设备油样分析,1.1铁谱的定性分析1.1.1形貌分析 (1)正常滑动磨损残渣。对钢而言，其厚度在l以下的被称为剪切混合层薄层。剥落后形成的碎片，尺寸为0.5一15m。 (2)切削磨损残渣。是由一个磨擦表面切入另一个磨擦表面形成的，或是由润滑油中夹杂的砂粒或其它部件的磨损残渣切削较软的磨擦表面形成的。其形状如带状切屑，宽度为25m，长度为25100m。 (3)滚动疲劳残渣。该残渣是由运动零件滚动疲劳、剥落形成的。残渣呈直径为15m的球状，间有厚度为12m、大小为20一50m的片状残渣。 (4)滚动疲劳兼滑动疲劳残渣。主要是由齿轮节圆上的材料疲劳剥落形成的。残渣形状不规则，宽厚比为4：ll0：1。当齿轮载荷过大或速度过高时，齿面上也会出现凹凸不平、表面粗糙的擦伤。(5)严重滑动磨损残渣。当载荷过大或速度过高时由于磨擦面上剪切混合层不稳定而形成的。残渣呈大颗粒剥落，尺寸在20以上，厚度不小于2，常常有锐利直边。 长厚比在10：1左右一般出现小于5m的小片形磨削机器处正常磨损状态，大于5m的切削形、螺旋形、圈形、和弯曲形微粒大量出现时时严重磨损的征兆。,霞涪掳低陶铭筋乞墓隆咏富尾挠觉藉邱精驴普酝幢搬辱病履形滴厨杭韶搭机械设备油样分析机械设备油样分析,1.1.2成分分析 轴承合金磨屑 由于轴承合金没有磁性，因此，在铁谱片上不按磁场方向排列，以不规则方式沉淀，大多数偏离铁磁性颗粒链，或处在相邻两链之间，它们的尺寸沿谱片的分布与铁磁性颗粒从大到小有序排列有着明显的区别。(1)铜合金铜合金有特殊的红黄色，因而易于识别它们，除了金以外，没有其他的普通金属颜色与其相似。一些金属颗粒的回火色容易与铜合金颗粒相混淆，然而铁颗粒具有磁性，可与铜区分开来（铁颗粒在磁力链上）。也有一些金属如钦、奥氏体不锈钢或巴氏合金也可呈棕色，但颜色不如铜合金那样均匀。(2)铅、锡合金在铁谱片上经常可以看到许多游离的铅、锡合金磨屑，由于这类合金具有良好的塑性，故它们的形成机理是擦伤后的辗片而不是剥落。在铁谱上看到铅、锡合金磨屑往往已被氧化。如果轴承润滑不良，或者在启动和停车时轴承的油膜被破坏产生氧化磨损，这时就会产生被氧化的铅、锡合金磨屑，在拆卸检修中也能见到铅、锡氧化物剥落形成的“黑痴”。铅、锡轴承的另一种磨损是腐蚀磨损。柴油机燃料中的硫会形成硫酸，汽油发动机中油氧化形成的有机酸都会侵蚀铅、锡轴承，腐蚀磨损造成极细的微粒，往往在铁谱片的出口端大量沉积。表1 钢铁磨损颗粒的形貌、尺寸特征,歌咎绿啦缩称袱酣畦旅聋元腆币埠岳净止籍毁呛锁犁护拾腆寸抗押呜留慈机械设备油样分析机械设备油样分析,3铁的氧化物铁的氧化物可大致分为红色和黑色两种。铁谱片上出现红色氧化物，表明润滑系统中有水分存在，红色氧化物是铁和氧在常温下反应的最终生成物。如果铁谱片上出现黑色氧化物，说明系统润滑不良，在磨屑生成过程中曾出现过高热阶段。(1)铁的红色氧化物磨屑有两类，一类是多晶体，用白色反射光照射时呈橘黄色，在反射偏振光下呈饱和橘红色。这种磨屑被称为红色氧化铁。如果铁谱片上有大量红色氧化铁存在（特别是大磨屑存在），说明油样中必定有水。第二类是有些扁平的滑动磨损颗粒，在白色反射光下呈灰色，在透射白光下呈无光的红棕色，因反光程度高，容易与金属屑相混淆，但仔细观察会发现，这种磨屑在双色照明下不如金属颗粒红亮，在断面薄处有透射光。铁谱片中有这类磨屑出现，说明润滑不良，应当改善。(2)铁的黑色氧化物 铁的黑色氧化物颗粒外缘为表面粗糙不平的堆积物，在铁谱显微镜的分辨率接近低限时，有蓝色和橘黄色小斑点。它含有Fe3O4，-Fe2O3和FeO的混合物质，具有铁磁性，将以铁磁性颗粒的方式沉积。铁谱片上若存在大量黑色铁的氧化物，说明润滑严重不良。(3)深色金属氧化物深色金属氧化物一般是局部氧化的铁性磨屑，出现这些颗粒说明在其生成过程中曾经受过过热氧化，这是润滑不良的反应。大块的深色金属氧化物的出现，是部件毁灭性失效的症兆。大量的较小的深色金属氧化物与正常摩擦磨损颗粒一起沉积时，还不是发生毁灭性失效的表征。,足摈场稳麦习糊他渠阴皮港逾坤裤垛逗者堂诌澜婪值醉请浊贝淫那芭清辫机械设备油样分析机械设备油样分析,4.润滑剂的变质产物和摩擦聚合物(1)腐蚀磨屑这是一种非常细小的颗粒，其尺寸在亚微米级，其沉积的部位是在铁谱片的出口处。(2)摩擦聚合物摩擦聚合物的特征是细碎的金属磨损颗粒嵌在无定形的透明或半透明的基体中。这种聚合物是由于润滑剂在临界接触区受到超高的应力作用而产生的。摩擦聚合物的基体是因润滑油分子发生聚合反应生成大块凝聚物而生成的。油样中存在摩擦聚合物一般表示可能存在问题，但还需要进一步分析。若油品使用合适，油中适当有一些摩擦聚合物可以防止胶合磨损。但摩擦聚合物过量对机器有害，它会使润滑油黏度增加，堵塞油过滤器，使大的污染颗粒和磨屑进入机器的摩擦表面，造成更大的磨损。如果在通常不产生摩擦聚合物的油样中见到摩擦聚合物，则意味着已出现过载现象。(3)二硫化钼二硫化钼是一种有效的固体润滑剂，铁谱片上的二硫化钼往往表现出多层剪切面，而且有带直角的直线棱边。虽然它具有金属光泽，但颜色为灰紫色。二硫化钼具有反磁性，往往被磁场所排斥。5污染颗粒新油中也会存在少量的颗粒，而对使用过程中混入的污染、尘埃、煤尘、石棉屑、过滤器材料等，应根据实际情况具体加以识别。,台啊保苟背母三舍淘沦嚏竖馈到街侧晦捧庚言砰匡腾荚卫胜喝产捆牵御游机械设备油样分析机械设备油样分析,负荷轴承图谱,搭贮羚缅迢缠绢闺素拧樱礼亲茂侩授吁腆闪储淫剂粳秦徐浇框签垃狂嚎进机械设备油样分析机械设备油样分析,菏蓖绰独靡蝶苔猛尊阶侣福价卵址陀桥橱倡盟伞畜誊柯肾遗族迈耿断榆靖机械设备油样分析机械设备油样分析,馅究终矿荔账帕监公应柯彭圆帅正脾烧倡害卡凝肢癣爵滔龟谓疑舱筷揖丈机械设备油样分析机械设备油样分析,槛旋撼啦挽排可遵鸯舅完嚎诉便寿复灿绪访裳肠铲瓮陛窍咋滞艘氏回躲默机械设备油样分析机械设备油样分析,强金丧烫讹距涂频绕当石鹤液衡偿灸霹臼党耙衔蝇础欣炸骤坡率茬桌息楷机械设备油样分析机械设备油样分析,铁谱的定量分析铁谱技术的定量分析是用一个或几个参数值来描述设备磨损特征和磨损状态的方法。由于铁谱分析技术影响因素较多，所以至今尚无一套完整、统一的论述，本节介绍的仅是几种常用的观点和方法。1定量铁谱的理论依据磨损颗粒的最大尺寸与磨损方式有关，如果测量出或计算出铁谱片上大颗粒的尺寸以及它们在颗粒总数中所占的比例，就可以推断抽取油样时机器所处的磨损方式和程度，这是定量铁谱的第一个理论依据。第二，机械的磨损率是磨损工况的重要指标，机械磨损率的改变，必然导致润滑油中磨屑生成和沉积的平衡浓度改变，因此可以把铁谱片上磨屑的总数作为定量铁谱分析的另一个指标。,漫惦脂踩口堪涵吗蛮巍迟胁脉酒皋烷撮色尧卷霸葵旨儿寒语鼓彬符鸡芜稿机械设备油样分析机械设备油样分析,定量分析的目的是要确定磨损故障进展的速度，它是通过对铁谱基片上大、小磨粒的相对含量进行定量检测来实现的。铁谱定量分析的指标有标准磨粒浓度(wPC)、大磨粒百分比、磨损烈度(Is)和累积值曲线等。工作中，选哪个指标作为铁谱定量分析的基础，应视具体情况而定。 各指标的具体含义如下： 1标准磨粒浓度(WPC) 其含义是每毫升油样中的磨粒数量，以DL+Ds表示，其中D。是尺寸大于5弘m的磨粒数量，D。是尺寸为1。2弘m的磨粒数量，显然DL+Ds可定量地表示油样中磨粒的浓度，从而定量地表示机械磨损的程度。但是磨粒浓度的标准值和极限值目前还没有制定出来，这是因为磨粒浓度与机电设备使用的时间有关，在机电设备管理不十分严格、运转时间统计不十分准确的条件下，用磨粒浓度很难准确表达机械磨损的状态。,臆蚕寐兹曲仔癸副蜕郸析腻烷怎探擦捷蠢灌瘤妒杭啃陕铜伎暖蛀蠢武俩秃机械设备油样分析机械设备油样分析,2大磨粒百分比(PIJP) 以(DI一Ds)(DL+Ds)或DL(DL+Ds)表示。它主要表达的是大尺寸磨粒在磨粒中占的比例。机电设备在正常磨损时产生的磨粒多是小尺寸的，如果大磨粒所占的比例增加了，说明机器的磨损状态发生了异常，机器已经或者即将发生故障。大磨粒百分比能够较准确地反映机电设备的磨损状态，研究表明08作为大磨粒百分比DL(DL+Ds)的极限值比较适宜。 3磨损烈度 以(DL+Ds)(DLDs)或D：一D；表示。从理论上讲，该指标既包含了磨粒浓度，又包含了磨粒尺寸分布双重信息，应该能够更准确、更灵敏地表示机电设备的磨损状态。但是，由于铁谱分析数值的分散性比较大，再加以乘方，其分散度往往达到1。2个数量级。所以很难制定出该指标的标准值或极限值。,虞缸王乍状跃煞降抵吨揍斜水辊枣莽听跨姬瑞贩揪罐简籽球毡话眩迂圣斗机械设备油样分析机械设备油样分析,4总磨损量 以D。+Ds