三一集团产品参展操作规范.doc

三一重工股份有限公司 管理制度三一集团产品参展操作规范 ZG-QGZ/YX013-2008修订号V1实施日期2008年 1月8日第 2 页 共10 页1 目的规范三一集团产品参展的操作规范，确保制造出高品质的产品，以达到完美的展会效果。2 适用范围本制度适用于参展的国内外大型展会，对参展产品的计划制定、产品生产、包装、防护、交付、评审、布展、现场维护等环节作了规定。3 部门职责3.1营销本部市场部3.1.1 负责汇总、编制集团全年参展计划。3.1.2负责集团各事业部产品参展计划的收集、评审及发布。3.1.3负责成立包括各事业部委派专干在内的展会项目小组，并规范各职能部门工作，定期组织筹备会议，推进展会筹备工作。 3.1.4 负责参展产品的总体进度跟进、协调、报告。3.1.5 负责组织国内大型展会及国际大型展会（如美国拉展、德国宝马展等）参展产品的布展、现场维护、撤展等。3.1.6 确定参展产品的入库日期。3.1.7 提交相关考核数据。3.2 计划推进本部3.2.1 负责编制、下达参展产品生产计划。 3.2.2 负责协调参展产品的生产异常。3.2.3负责参展产品的涂装、防腐、防护。3.2.4 负责对产品参展的整个环节执行考核。3.3 各事业部研究院3.3.1 负责确认参展产品的相关参数和技术要求。3.3.2负责本事业部参展产品（特别是新产品）的制造技术支持，及展会中的技术支持。3.3.3负责本事业部参展产品的新技术、关键点等的演示和讲解。3.4 三一国际公司3.4.1负责组织由营销本部负责外的区域性或国家性国际展会参展产品的交付、布展、现场维护、撤展等。3.4.2负责协助市场部进行全球性的大型展会（如美国拉展、德国宝马展、法国展等）参展产品的布展。3.4.3 负责展会中国际客户的接待。3.5各事业部营销公司3.5.1 协助营销本部市场部完成参展产品的交付、布展、现场维护、撤展工作。3.5.2 负责展会中的客户接待。3.6 各事业部制造部3.6.1 负责参展产品的生产。3.6.2 负责参展产品的交付、安装。3.7 各事业部储运部（科） 负责参展产品的发运与回运。4 参展产品计划、组织管理4.1 参展产品计划的制定4.1.1营销本部市场部每年5月31日和11月31日前向各事业部发布展会参展规划。4.1.2各事业部根据集团展会参展规划制定半年度的产品参展计划，并将参展产品型号和所需场地在15天内提交至营销本部市场部。4.1.3 营销本部市场部在5天内汇总各事业部产品参展计划，并由主管领导签字认可，在OA中正式发布。4.2参展产品的组织管理4.2.1每次展会前（国内展会提前3个月，国际展会提前6个月），由营销本部市场部牵头组织召开筹备会议,成立包括各事业部人员在内的展会项目小组，并规范各部门职责。4.2.2展会项目小组在参展产品发货前3个月开始，每15天召开一次筹备会议，并在OA发布会议纪要，未组织或未参与的人员处罚200元/次。4.3参展产品的确认4.3.1在国际展会前6个月，国内展会前3个月,由营销本部市场部通知各事业部确认最终参展产品。4.3.2各事业部10天内完成参展产品型号的确认，由各事业部的研究院、营销公司领导及总经理签字确认。4.3.3营销本部市场部汇总各事业部参展产品信息后经主管副总裁级领导签字确认，并在OA上发布。4.4参展产品的变更参展产品原则上不得变更，如有特殊情况须由各事业部总经理（国际展品提前90天，国内展会提前60天）签字认可，提交营销本部主管副总裁级领导批准，并在OA上发布。4.5处罚以上工作每延迟一天，处罚相关责任部门或责任人200元/台.天。 5 参展产品的生产5.1营销本部市场部确认生产入库日期后，计划推进本部按规定的入库截止日期提前50-60天（大型设备按照正常生产周期加30天，如900吨履带吊）下达生产计划令，并由MPS计划员在SAP系统中生成主生产计划，因计划下达晚导致生产周期不够，处罚相关计划部门500元。5.2研究院在计划令下达三天内下达参展产品特殊制作要求的临时技术文件。5.3各事业部MRP计划员根据参展产品的入库日期，编制参展产品流程追踪卡，并在SAP系统中适当延长影响外观的关键零部件的制作周期，并将装配周期延长2-3天，涂装周期延长5-6天（确保涂装周期不少于10天）。5.4制造部在参展产品的制作过程中对关键零部件的生产订单上进行“参展”字样的标识，参展产品在装配、调试和涂装过程中挂上“参展”标识牌。5.5制造部按参展产品外观质量验收标准进行制作，检验员按验收标准进行检验验收，必要时由质保部组织对关键零部件的精细化制作进行评审。5.6在市场部规定的入库日期前20天，由质委办组织市场部、事业部总经理、研究院院长、质保部部长和制造部部长对涂装前的参展产品制作质量进行评审，同时请集团主要领导参加。按参展产品外观质量验收标准进行验收，在规定的日期未送审的事业部每延期一天按500元/台进行处罚。各事业部必须在2天内按评审小组提出的评审意见完成整改并移交涂装部，每延期一天按500元/台进行处罚。5.7在涂装部门完成第一次面漆后，由质委办组织市场部、事业部总经理、研究院院长、质保部部长和制造部部长对参展产品的制作质量进行第二轮评审。各事业部必须在2天内按评审小组提出的评审意见完成整改并移交涂装部，每延期一天按500元/台进行处罚。此次整改后，原则上不得作制作质量上的整改。如果再次整改，按1000元/台.天进行处罚。5.8在市场部规定的入库日期5天前，由质委办组织市场部、事业部总经理、研究院院长、质保部部长和制造部部长，同时请集团领导参加对涂装后的参展产品的涂装质量进行评审，按参展产品外观质量验收标准进行验收，在规定的日期未送审的每延期一天按500元/台对涂装部进行处罚。5.9涂装部必须在规定的入库日期前3天按评审小组提出的评审意见完成整改，并完成防腐、防护包装，以具备完全发货状态，未完成的每延期一天按500元/台进行处罚。5.10各事业部在规定的考核节点不能完成的，通过早餐会协调并获得分管公司领导批准的，可以减免延期的处罚。6 参展产品的质量6.1研究院在参展产品的设计策划过程中应识别并确认产品的技术要求，由研究院长批准下发给相关部门。6.2质保部根据制造过程控制程序负责过程监控和检验，根据技术要求应制定参展产品检验记录，确保产品质量符合设计和工艺的要求，同时应根据精细化、外观等方面要求制定参展产品外观质量验收标准（详见附件一、附件二）。6.3制造部应根据参展产品流程追踪卡（见附件三）组织生产和制造，严格执行“三检制”，确保产品质量符合设计和工艺的要求。6.4参展产品的关重件需附上特别标识，方便进行控制和追溯，如出现不合格品按不合格品控制程序执行，让步接受必须由该事业部总经理批准。6.5涂装前和涂装后由质委办组织研究院、制造部、质保部等相关部门根据技术要求、工业造型和参展产品外观质量验收标准对产品进行两轮评审，形成记录并进行整改。 6.6产品完工检验合格后，办理入库，相关记录由质保部纳入产品档案保存。7 参展产品的涂装、包装、防护7.1营销本部市场部必须在产品入库前30天提供涂装方案给涂装部，涂装部在接到涂装方案7天内确定涂装材料并提交商务采购到位，商务部必须在产品进入涂装前3天将所需材料采购回司。7.2涂装部门（含泵送涂装车间）必须按参展产品要求完成涂装作业，参展产品涂装在整机涂装基础上对所有面增加一道罩清漆工艺，所有参展产品采用统一品牌油漆。7.3 原则上通过2轮评审，进入涂装的产品不允许再打磨；通过3轮评审，做完表面油漆的产品不允许再整改。7.4参展产品用的防雨罩由涂装部负责准备办好出门手续，随车发运。其它补漆材料、清洁工具等由涂装部列出清单并准备好交发运班发运。7.5在产品发运前按包装防护工艺与标准组织参展产品的包装防护，防雨罩由三一国际公司负责在港口完成，其它防护措施均在发运前完成，由各质保部进行检查确认，未达到要求不允许发运。7.6三一国际公司在与货运代理商签订运输合同时必须注明运输方式，并尽可能采用滚装船运输，不能采用滚装船的必须确保产品与附件全部放置于船舱内。如因运输导致损坏产品质量，按2000元/台处罚。7.7以上工作延期则处罚500元/天。8 参展产品的发运8.1 确定参展产品的出口方式8.1.1由展会举办所在海外子公司与各事业部确认参展产品的配置，可销售产品由子公司派专人于产品发运前1个月向三一国际公司提交销售合同评审。8.1.2不能销售的产品由营销本部市场部于发运前1个月确定出口方式，并由三一国际公司市场部办理相关出口文件。8.1.3以上工作延迟则处罚相关责任部门200元/天。8.2 确认发运产品的准确数据8.2.1由各事业部研究院确定并提供产品实物照片、产品运输三视图、产品拆装运输时的实际重量、尺寸与件数，提供产品出厂编号、发动机号等与产品相关的准确数据。8.2.2由产品所属子公司储运部门确认发运产品、备件、配件明细，并制作唛头。8.2.3处罚：8.2.3.a 因各子公司研究院提供的产品数据出现错误，导致产品在海关进行查验、扣留，甚至被目的港海关没收的情况，一切责任与费用由各事业部承担。8.2.3.b 唛头信息必须清晰、准确，如果因唛头而导致产品在起运港与目的港无法识别，由各事业部承担相关责任与费用。8.3 国际展会产品运输8.3.1营销本部市场部必须于展会开展前6个月下发参展产品定制及发运通知，在收到定制通知后1周内三一国际公司市场部开始进行展会物流方案的筹备。8.3.2三一国际公司市场部安排专人进行展会物流方案的制作，确保在展会前4个月确定参展产品承运商。8.3.3处罚：8.3.3.a 如因营销本部市场部下发参展产品发运通知不及时，造成参展产品不能及时发运，处罚营销本部市场部50元/小时。8.3.3.b 如因各事业部在接到营销本部市场部产品发运通知后不能按规定时间发运，处罚事业部100元/小时，并承担运输过程中因此产生的所有费用（如国内内陆拖车费、船舶滞港费用等）。8.3.3.c 因三一国际公司市场部制作的物流方案不能确保参展产品顺利发运与到达，处罚三一国际公司市场部10000元/次。9 参展产品的安装、布置、演示、安全9.1 展会产品布置平面效果图由营销本部市场部设计制订，海外国际展会开幕日前120天完成，国内大型展会开幕日前60天完成，延迟处罚200元/天；9.2 展会总指挥组织泵送服务公司储运部在产品启运前20天实施模拟布展，营销本部市场部根据公司领导评审意见、展会总指挥意见，在24小时内修订展会产品平面布置效果图，延误则按100元/小时处罚。展会现场产品布置调整，展会总指挥务必开展前三天抵达现场做出微调意见，否则按平面效果图布置实施。9.3 展示产品的安装、调试、补漆、整洁、展会期间的维护，由三一国际公司、各事业部、制造、涂装部派员或售后服务分公司（办事处）负责，展会会务组在开幕日前三天开始组织检查评比，连续三天卫生和油漆美化达标的产品，第一名奖3000元/台，第二名奖2000元/台，第三名奖1000元/台，效果差的则实行处罚，倒数第一罚1500元/台，倒数第二罚1000元/台，倒数第三罚500元/台，由责任人承担。9.4展会期间的整洁维护由各事业部指定专人负责，客户离开产品后立即清理清洁干净，违者，展会会务组处罚责任人100元/次。9.5 展会演示产品，由相关事业部委派相关研发人员与售后服务工程师共同操作，研发人员不到现场，不能进行产品演示，违者处罚1000元/次。9.6参展产品安全9.6.1产品抵达展会现场前一天，国内大型展会由营销本部市场部或相关事业部、储运部（科）通知当地服务工程师抵现场组织安全卸车；海外大型展会由三一国际公司调度当地的海外子公司，营销分公司或售后服务工程师提前抵达现场安全、完整地卸车。9.6.2参展产品抵达展会现场后夜间看护由展会会务组委托展馆负责。展馆不承担看护义务的，由展会会务组指定专人看护。9.6.3首次或关键、重要展示新产品的启动或臂架伸展、收缩由相关项目研发人员提前抵达现场亲自操作，确保无误。9.6.4参展产品不得交给无操作资质人员操作。9.6.5违犯本条规定视情节处罚100-5000元。10 参展产品撤展10.1国内展会需转移的产品由当地营销分公司在展会结束前三天通知展会会务组组织车辆转运，当地相关事业部服务分公司（办事处）负责实施。10.2海外展会需转移的产品，由当地营销公司确认并实施。需拆装转移或发回国内的参展产品，由当地营销公司与展会会务组共同确认后，由相关事业部派出的安装人员负责拆散和装卸，由当地营销公司负责组织标识、发运和转移。10.3违犯本规定给予责任人500-5000元处罚。11 展会效果的评估由营销本部市场部对展会效果进行总结评估。由该展会的展会项目小组确定奖罚方案。12 附注12.1 本操作规范中各责任部门的主体负责人为直接责任人。12.2 各相关部门，必须全力保证参展产品所需要的各种资源，如有困难，必须第一时间在早餐会上提出协调。如有延期，由该部门早餐会参与者负担处罚责任。12.3本制度由计划推进本部、三一国际公司、营销本部、起重机公司、路机公司、服务公司共同起草，计划推进本部负责解释。附件一：参展产品外观质量验收标准-涂装前验收项目内容验收标准精细化要求清洁度产品无漏油现象，表面无明显的油污、泥砂。需涂装的部位无外泄的黄油。驾驶室内无杂物。表面锈蚀产品无锈蚀现象。外观平整度及边角外观质量产品平面平整、弧面顺滑、边角无毛刺存在。手工切割面、非加工面应光滑、平整。产品无磕碰划伤，边线和棱角不存在缺块现象。装配间隙各盖板、侧门或驾驶门与周边间隙均匀，车门在开合时无异音。同一平面内各连接件间的高低差不大于2mm。焊接质量焊接无漏焊、虚焊、气孔、开裂等现象。焊渣、飞溅物清除干净，焊瘤打磨平整。焊缝成形均匀、饱满，平整美观。采购件表面质量铸件的浇、冒口及局部无凸起、飞边和未修平现象。锻件无飞边、毛刺和气孔。玻璃钢件无变形、开裂、空壳、边角残缺不全的现象。底漆质量外观平滑，无流挂、露底、起皱、裂纹、脱落和密积颗粒等涂装缺陷。配焊补漆使用的油漆与底漆一致，补漆部位无锈蚀、刷痕、流挂、露底、起皱、裂纹和密积颗粒。附件二：参展产品外观质量验收标准-涂装后 验收项目内容验收标准精细化焊接质量焊缝成形均匀、饱满，平整美观。冷作件边缘无锯齿、缺角、表面不平。无焊渣或飞溅。装配质量液压系统、水管、润滑脂等无渗漏现象覆盖件平整、对齐、间隙均匀无碰伤。装配间隔缝隙均匀，无缺装零部件、未装正或安装位置不合理现象。产品内无杂物，产品零部件无破损、沾污，油污等。电器系统线路及管路走向规范，无干涉现象。零部件标示清晰。标牌粘贴无倾斜、鲜明、清晰。整机表面平整，无划痕或锈蚀。外观问题涂装外观质量油漆无流挂、颗粒、磕碰伤、划痕、无明显瑕疵斑点。表面无锈痕。表面无可见的凹凸不平。无缺漆露底、油漆裂纹和打磨纹。非涂装部份无漆雾。装饰线条无气泡、卷边、划伤、起皱等缺陷，边缘齐整，宽度均匀。无桔皮，杂漆 。无起泡、起皮 、发花、漆膜剥落。标识直线平直，曲线过渡顺畅。图案、文字边缘清晰无毛边。色彩光鲜，光泽度好。附件三:参展产品流程追踪卡 NO工序预计完成时间实际完成时间责任人质保部确认备注1*关重件关重件需在备注处记录钢号2*关重件3*关重件4*关重件5*关重件6*关重件7底盘上线无底盘的不需填写8底盘下线9整机上线10整机下线11调试下线12涂装前评审、整改13整机涂装上线14整机涂装完工15涂装后评审、整改16入库17整机订单号整机序列号总负责人附件四：Q/SY三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 工程机械产品出口防护规范2008发布 2008实施三一重工股份有限公司 发 布前 言本标准代替Q/SY 11812007工程机械产品出口防护规范。本标准与Q/SY 11812007相比主要变化如下。5.1节，根据不同的产品运输方式规定了相应的防护工艺流程。5.6节，改底盘防护涂料KATS6228为涂膜保护蜡AP585。5.9节，删除了“对无法包扎的部位，粘贴TESA油漆保护膜50530”。增加了5.10节的防雨保护。7.3节，对海运产品的运输作了更加明确的规定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由三一重工研究本院归口。本标准由三一重工涂装部起草并负责解释。本标准2008年XX月XX日首次发布，自2008年XX月XX日起实施。本标准主要起草人：梁六春、申子平、刘建武、陈锡勇工程机械产品出口防护规范1 范围本标准规定了工程机械出口产品在涂装完成后的防护及质量控制，并对防护膜和包装材料的清除做了规定。本标准适用于工程机械产品整机、随机附件及零配件（以下统称产品）。2 术语2.1 防锈防止机械产品在贮存、装卸、运输过程中发生腐蚀，由制造厂、用户或其他人员进行的一系列作业。2.2 浸涂防锈油对需要防锈的产品或部位浸涂或刷涂防锈油，全部表面防锈的零部件应尽可能采用全浸式，确保盲孔、缝隙等均浸有防锈油，局部表面防锈的零部件可采用刷涂方式。2.3 防雨保护为了防止机械产品在运输过程中因雨水的侵入而影响产品质量所采取的保护措施。2.4 缓冲包装为了防止机械产品在运输、装卸过程中发生震动、冲击等外力时，采取保护被包装产品的性能和形态的措施。2.5 运输以任何方式（如铁路、公路、海运、河运和空运等）运输机器的过程。3 防护总则3.1 涂装完成后的防护包括零部件的拆卸，标识，防锈处理，防护作业和包装，以及运输、装卸过程中的管理。3.2 防护处理前必须确保机器所有故障已排除，产品涂装合格以及各涂镀件的防锈性已达到规定要求，机器金属表面无锈蚀，涂镀层不得损伤。3.3 机器上的各种孔口如调整孔、加油孔、进排气孔等应使用盖子、塞子或其他专用装置，严密封闭。3.4 防护作业应在适宜的条件（环境温度和湿度）下进行，严禁在雨雪和高温天气下露天作业，并应注意人身安全和环境保护。3.5 所有防护用的材料都应符合相关标准和协议或合同的规定。4 防护准备4.1 局部拆卸和标识4.1.1 局部拆卸的零部件应尽可能少，并应符合以下要求：a) 保护凸出和易损的部位；b) 将机器的外型尺寸限制在有关协议或合同及交通部门规定的范围内。4.1.2 将拆卸下的零部件按顺序编号，固定在适当的位置。4.1.3 连接零部件用的紧固件也应进行防锈处理，并固定在相应的原位置。4.2 防护前的检查涂装应已合格，涂层已经实干，产品表面干净、干燥，无灰尘、水、油污和锈蚀等情况。5 整机防护5.1 工艺流程5.1.1 产品使用集装箱运输的防护工艺流程 清洗外露非涂装件的防护发动机防护底盘保护涂膜保护干燥装箱5.1.2 产品采用铁路或公路运输的防护工艺流程清洗外露非涂装件的防锈发动机的防护底盘保护干燥缓冲包装5.1.3 产品采用河运或海运运输的防护工艺流程清洗外露非涂装件的防锈发动机的防护底盘保护干燥缓冲包装防雨保护5.2 重点防锈部位5.2.1 外露的电镀件如活塞杆、灯罩、紧固件、管接头等，连接点、铰链处、缝隙、夹层、空腔以及金属裸露部位。5.2.2 发动机和底盘部位的紧固件、管接头、预留孔、分动箱机加面、连接点、缝隙等。5.3 清洗5.3.1 采用溶剂汽油或油漆稀释剂，对外露的非涂装件如灯罩、紧固件、管接头等进行擦洗或刷洗。清洗时必须保证所用抹布或油漆刷干净，清洗后的产品应清洁，无尘土、锈蚀产物及其它异物。5.3.2 清洗后可用压缩空气吹干或使用干净的软布、擦车纸擦干，然后等待5-10分钟，即可进行防护处理。5.4 外露非涂装件的防锈5.4.1 对外露的电镀件和铝制件如管接头、液压阀、灯罩等，均匀刷涂防锈油377-HF，然后采用聚乙烯薄膜（或袋）和聚乙烯胶带进行防水包扎。5.4.2 将油缸活塞杆先进行屏蔽，待喷完保护涂料后，拆除油缸活塞杆的屏蔽，使用干净抹布蘸稀释剂再次清洁这些部位，溶剂挥发后均匀刷涂防锈油377-HF，然后使用专用防雨套进行保护。5.5 发动机的防护对发动机及覆盖件内表面喷涂发动机防护涂料AP1520进行封闭。要求喷涂均匀，干膜厚度为25-35m。特别确保紧固件、管接头、预留孔、机加面、连接点、缝隙等部件的涂膜厚度，严禁漏喷。涂膜要求：连续均匀的透明薄膜，无露底、严重流挂及粗颗粒等不良现象。5.6 底盘防护 对底盘包括车轮轮辋或履带板等喷涂涂膜保护蜡AP585。要求喷涂均匀，干膜厚度为10-15m。特别确保紧固件、管接头、预留孔、机加面、连接点、缝隙等部件的涂膜厚度，严禁漏喷。涂膜要求：连续均匀、无露底、严重流挂及粗颗粒等不良现象。5.7 涂膜保护对驾驶室的玻璃使用报纸或聚乙烯薄膜进行屏蔽，然后对产品外表涂装面（包括没有涂防锈油的不锈钢、铜、镍、铬等抗腐蚀材料制成的零部件）喷涂涂膜保护蜡AP585，以防紫外线、酸雨、鸟粪等外界因素的侵蚀。干膜厚度10-15m。涂膜要求：连续均匀的透明薄膜，无露底、严重流挂及粗颗粒等不良现象。5.8 干燥烘干10-20分钟/60-70或2小时/25。雨雪天或室外温度低于15时，必须烘干，并在室内放置12小时以上才能发货或露天存放。5.9 缓冲包装对产品外表面先使用气垫膜和透明胶带对产品进行包扎，然后使用拉伸膜进行缠绕，缠绕顺序必须从下往上，从后向前缠绕，接头使用透明胶带封口。对间隙大于150mm的零部件，应分开包扎。质量要求：包装面平整，避免雨水浸入保护膜内，胶带不得直接粘贴在产品的主要表面上。缠绕膜层叠应大于膜宽的1/2，缠绕膜层应紧绷，不得出现松弛的现象。5.10 防雨保护防雨罩应根据产品形状和大小由尼龙双层混纺布订制而成，有加固用的系带，并标明产品类别。产品抵达港口后，由国际本部委托货运代理负责将防雨罩覆盖在产品上、系牢，另用专用带绑扎，要求遮盖严密，捆绑牢固。6 随机附件的防护与包装6.1 防护6.1.1 将精密工程机械、仪表总成等相关配件放入塑料薄膜包装袋内，再在塑料薄膜包装袋内放入一些有挥发性的防锈药剂，利用挥发出的气体进行防锈。6.1.2 用防锈纸包装后的附件在搬运、库存过程中，如发现包装破损，应及时重新密封。6.1.3 包装箱内产品应垫稳、卡紧、固定于包装箱内，防止在运输中发生窜动或移动。6.1.4 防水包装在产品装入后应封口严密，可采用捆扎等封口方式。6.2 包装6.2.1 玻璃及玻璃制品、电器、塑料、橡胶制品及其它脆性物品需用纸箱单独包装后装箱，不得混装。如用