重要外观覆盖件磕碰划伤现场调研工作计划1.xls

重要外观覆盖件磕碰划伤现场调研工作计划 序号产品工件工序存在问题整改措施计划完成时间 前围 侧围 后围 立柱 车门外板 车门 驾驶室 前围 1 工位架有缺失保护胶条 2 运输中颠簸造成工件之间的磕碰 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 10月15日 前围焊接总成 1 工位架有缺失保护胶条 2 运输中颠簸造成工件之间的磕碰 3 焊装定位夹具造成工件表面损伤 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 调查焊装夹具咯伤工件原因 讨论咯伤对质量的 影响情况 10月15日 11600侧围翻边 1 工位架缺失保护胶条 工位架使用方法错误造 成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯伤 2 上下料野蛮操作 工件对下一件工件刮擦 3 叉车运输磕碰中颠簸 4 上下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 规范工位架使用方法 4 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月15日 21600侧围冲孔 1 工位架缺失保护胶条 工位架使用方法错误造 成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯伤 2 上下料野蛮操作 工件对下一件工件刮擦 3 叉车运输磕碰中颠簸 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 增 加叉料防护装置 3 规范工位架使用方法 4 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月15日 31450侧围翻边 1 工位架缺失保护胶条 工位架使用方法错误造 成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯伤 2 上下料野蛮操作 工件对下一件工件刮擦 3 叉车运输磕碰中颠簸 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 增 加叉料防护装置 3 规范工位架使用方法 4 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月15日 4后围内板落料 1 工位架无侧面护栏 叉车运输中有可能掉落损 伤 2 模具表面存在料渣 微尘颗粒等杂志造成工件 便面咯伤 3 上下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 1 检查工位架 对缺失保护措施的的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强人为控制 尽量减小 模具表面 工件表面 等混入杂质 10月15日 5后围内板冲孔 1 野蛮操作 上下料过程中造成工件之间的咯伤 2 操作前没有彻底清理干净工件上的颗粒 1 加强人为控制 尽量减小 模具表面 工件表面 等混入杂质 2 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月15日 6后围内板翻边 1 野蛮操作 上下料过程中造成工件之间的咯伤 2 运输过程中 工位架咯伤工件 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月15日 7后围拉延 1 工位架缺少防护 叉车运输磕碰中颠簸 2 模具表面残存料渣 或操作过程中意外进入的 微尘颗粒等造成工件拉延咯伤 3 拉延油堵塞气孔 造成拉延缺陷或拉延油中进 入杂质 4 上下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强人为控制 及时清理模具表面卫生 优化现 有工艺 从根本上解决 4 加强工件原材料保护 避免材料表面粘有杂物 增加材料清洗工序及采用机械手操作 5 控制拉延油涂抹的次数及质量 10月15日 8后围落料 1 工位架缺失保护胶条 工位架使用方法错误造 成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯伤 2 模具表面存在料渣 微尘颗粒等杂志造成工件 便面咯伤 3 下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 1 检查工位架 对缺失保护措施的的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强人为控制 尽量减小 模具表面 工件表面 等混入杂质 4 规范工位架使用方法 5 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月15日 9后围冲孔 1 工位架缺少防护 2 叉车运输磕碰中颠簸 3 工位架摞放太多 4 模具表面不整洁 有微尘颗粒等杂质 1 检查工位架 对缺失保护胶皮的的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强人为控制 尽量减小 模具表面 工件表面 等混入杂质 4 规范工件摆放高度 数量等要求 10月15日 10车门外板落料 1 工位架缺失保护胶条 工位架使用方法错误造 成工件之间或工件与工位架之间碰撞咯伤 2 模具表面存在料渣 微尘颗粒等杂志造成工件 便面咯伤 3 下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 1 检查工位架 对缺失保护措施的的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强人为控制 尽量减小 模具表面 工件表面 等混入杂质 4 规范工位架使用方法 5 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10月16日 11车门外板翻边 1 野蛮操作 上下料过程中造成工件之间的咯伤 2 运输过程中 工位架咯伤工件 1 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 10月16日 12车门外板拉延 1 工位架缺少防护 叉车运输磕碰中颠簸 2 模具表面残存料渣 或操作过程中意外进入的 微尘颗粒等造成工件拉延咯伤 3 拉延油堵塞气孔 造成拉延缺陷或拉延油中进 入杂质 4 上下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 加强人为控制 及时清理模具表面卫生 优化现 有工艺 从根本上解决 4 加强工件原材料保护 避免材料表面粘有杂物 增加材料清洗工序及采用机械手操作 5 控制拉延油涂抹的次数及质量 10月16日 前围 侧围 后围 立柱 车门外板 车门 驾驶室 13车门内板冲孔 1 工位架缺少防护 叉车运输磕碰中颠簸咯伤 2 上下料中存在野蛮操作 模具附件刮伤工件 3 工位架摞放太多 4 模具表面不整洁 有微尘颗粒等杂质 1 检查工位架 对缺少防护的进行整改 2 调查运输磕碰情况 在易磕碰部位增加防护 3 规范工位架使用 规范工件摆放高度 数量等要 求 4 加强人为控制 尽量减小 模具表面 工件表面 等混入杂质 10月16日 14车门外板焊合 1 工位架缺少防护且运输中颠簸碰撞造成咯伤 2 焊接过程中存在野蛮操作 液压定位块对工件 表面造成挤压伤 1 检查工位架 对缺失保护胶条的进行整改 2 调查焊装夹具咯伤工件原因 讨论咯伤对质量的 影响情况 加强操作者规范操作培训 制定考核标 准 10月17日 15车门压合 1 运输小车隔离定位胶套太短只能防止工件一端 磕碰 2 野蛮操作 工件直接抛向地面 造成磕碰咯伤 1 检查工位架 设计新运输小车定位装置 2 加强操作者规范操作培训 制定考核标准 10