13051回采面规程.doc

磴 槽 煤 矿13051回采工作面作业规程 工作面名称：13051 编制人：刘顺标施工负责人：闫铁林总工程师：卢一东主管矿长：刘军法批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置：13051工作面位于一3井主暗斜井以东，东部为三元一3井未开采井田；西部为主暗斜井井筒保护煤柱；南部为13031工作面采空区；北部为未开采井田。工作面上巷标高为0m，下巷标高为-70m，工作面走向长450m，倾向长130m。二、地面相对位置：该工作面在桑楼村东北方0.7km，地表为丘岭地带，地面标高在+600+650m之间，工作面地表为荒地。三、由13031工作面回采情况推算，回采后可能会造成地表出现裂隙情况，但不明显，地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。四、工作面上分层为二1煤层，回采后工作面压力向北移动，顶板冒落下沉，二1煤层运输大巷会有变型现象。第二节 煤层一、煤层厚度：根据运输巷、回风巷和切眼掘进巷道的探煤情况可知工作面煤层最大厚度为1.2m，最小厚度为0.4m，平均厚度为0.8m。二、煤层产状：煤层走向在7885之间，倾向在345355之间，倾角在2035之间，平均倾角27。三、一3煤层赋于太原组下部L3灰岩之下，结构简单有夹矸，夹矸厚度在310cm之间，煤的硬度系数为f=0.51，属于较稳定煤层。四、该工作面的一3煤以灰黑色、条痕灰色块状为主，金刚光泽，以亮煤、镜煤为主，间夹暗煤，为半亮光亮型煤。煤的视密度为1.37/m3。该煤层以低灰、高硫、特低磷为主，为特高热值煤，属良好的动力用煤。第三节 煤层顶底板一、一3煤层顶板：上距二1煤底板总厚度为4749m，由下往上分别为L3灰、灰黑色泥岩、L4灰、细砂岩、砂质泥岩（细砂岩、泥岩，L6灰细砂岩、砂质泥岩）、L7灰、泥岩、L8灰、泥岩、细砂岩、泥岩、二1煤。二、一3煤层底板：直接底有0.25m灰黑色泥岩，向下有1.3m1.8m的L2灰岩，比较质密坚硬，层理发育，普氏系数f=68，再向下有0.20.4m的一2煤层。三、煤层综合柱状图见附图1第四节 地质构造一、断层构造：从地质报告提供本井田在此工作面无大的断层构造，从巷道和工作面切眼揭露的实际情况表明有沿走向小断层比较发育，大多为东西走向，倾角4555，落差1.54.5m之间，回采中出现小立井给回采工作带来不便。二、褶曲构造：由于受地应力的作用，小断层附近会出现小的背斜构造，背斜轴附近裂隙较发育，回采时经常出现病格，既给回采带来困难又影响煤质。第五节 水文地质一、一3煤层顶板灰岩含水层：顶板的岩溶裂隙水是一3煤矿坑的主要充水水源。充水强度主要与含水层岩溶裂隙发育程度、富水性、断层构造及采掘活动的破坏程度等因素有关。二、一3煤层底板含水层：寒武系灰岩厚度大，岩溶裂隙较发育，地表出露面积大、补给条件好，含水层富水性强、水压高，为一3煤层底板间接充水含水层，但中间有本溪组铝土质泥岩相隔，正常情况下一般不会对一3煤矿坑产生充水。三、根据该工作面上、下巷掘进时揭露情况表明，该地区含水层岩溶裂隙不太发育、富水性差、断层构造不明显，采掘破坏程度较小，有一些落差较小的断层没有水，只有工作面推进过程中会有部分底板水，正常涌水量为48吨小时 。第六节 影响回采的其它因素一、根据初步设计说明书和市局鉴定结果，本煤层属低沼煤层。二、根据初步设计说明书和市局鉴定结果，本煤层无煤尘爆炸危险性、无自燃发火倾向。三、地质建议：回采过程中顶板大面积不落时及过破碎带时要加密支护。过小断层时，在断层上下盘要留设3m保护煤柱。工作面底板水要及时改入采空区，并且在断层上下盘布置付巷，每隔8m应用立眼贯通，减少过断层时的开采难度。第七节 储量及服务年限一、该工作面走向长450m,倾向长130m,平均煤厚0.8m,煤层视密度为1.37tm3，工业储量为6.4万吨，可采储量为6.2万吨。二、工作面服务年限为11个月。第二章 采煤方法 该工作面煤层平均厚0.8m ,煤层倾角27左右，顶板易垮落，采用走向长壁后退式全部垮落采煤法。第一节 巷道布置一、一3井主竖井和主暗斜井为进风井担负提升、运煤和进风任务，付竖井和付暗斜井为回风井担负行人、提矸、卸料和回风等任务。二、工作面运输巷和回风 巷使用矿用工字钢支护，巷道断面规格为：上净宽2.0m、下净宽3.2m，净高2.1m，净断面5.5m2，巷道沿一3煤层掘进，求平不求直，始终保持020坡度。回风巷主要用于回风、运料、行人；运输巷主要用于进风、运煤、行人，该巷道 使用电瓶车运煤。工作面切眼距暗斜井476m，方位180，沿煤层布设，使用单体液压支柱支护，排距1m，柱距0.8m。三、工作面下巷留煤柱开采。留煤斜巷倾斜长10m、宽2m，采用单体液压支柱支护在巷道两帮，柱距1m,两留煤斜巷间距设计为10m,也可根据采区的实际情况而定。运输付巷是把两个相邻的留煤斜巷贯通，宽2m ,采用单体液压支柱支护、柱距1m，超前支护10m。四、工作面切眼素描图见付图2，巷道布置图见附图3。第二节 采煤工艺一、采煤工艺过程：该工作面采用爆破落煤配手镐落煤，工作面分为两段，每段在一个班内的工艺流程为：交接班打眼装药放炮攉煤移溜回柱放顶支护。实行多工种综合工作。工作面采高为0.8m，两班一个循环，每循环进度为1m 。二、爆破落煤1、炮眼布置：采用单排眼布置，炮眼距底板200mm,沿倾斜方向距离为0.8m一个眼，眼深11.2m。为了不崩倒支柱，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档，炮眼应于煤壁成7080夹角，并随煤层的倾斜而倾斜，炮眼布置图见附图4。2、爆破方法：采用串联法连线，一次装药一次起爆。每班的炮眼分两次起爆，一次爆破的长度为30m，爆破说明书见附表1。三、装煤与运输：工作面使用溜煤槽运煤。爆破落煤后人工装煤，煤装到溜煤槽后直接溜到运输巷的矿车上。特殊情况下，长距离坡度小于22溜煤槽不能运输时，使用SGD-280刮板输送机运煤。四、工作面支护及采空区处理：工作面使用单体液压支柱支护顶板，排距1m，柱距0.8m，最大控顶距为4m，最小控顶距为3m，采空区采用缓慢下沉和垮落法管理顶板。五、正规循环生产能力：W=LSHRC式中：W工作面正规循环生产能力，tL工作面平均斜长，130mS工作面循环进尺，1mH工作面采高，0.8mR煤的容重，1.37t/m3C回采率，97%W=13010.81.3797%=138t第三节 设备配置工作面使用两台风动煤钻打眼，选用DW型0.6-30/100、DW型0.8-30/100、DW型1.0-30/100三种类型单体液压支护顶板，使用溜煤槽和SGD-280/7.5型刮板运输机运煤，使用电瓶车运输。主要技术参数见附表2。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面支护设计1、参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，见附表3。2、工作面合理的支护强度：Pt=9.81hrk式中：Pt工作面合理的支护强度，KN/m2h工作采高0.8mr顶板岩石容量2.5t/m3k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比一般为4-8，该处取6Pt=9.810.82.56=117.7KN/m23、单体液压支柱的实际支撑力：Rt=KgKzKbKhKaR式中：Rt单体液压支柱实际支撑力，KNKg支柱工作系数，0.8Kz支柱增阻系数，0.8Kb支柱不均匀系数， 0.7Kh采高系数，0.9Ka倾角系数，0.9R支柱额定工作阻力，300KNRt=0.80.80.70.90.9300=108.86KN4、工作面合理的支护密度：n=PtRt=117.7/08.86=108根/m25、工作面排距、柱距：a=（N.s）/（N.b+F）式中： a柱距b排距，1mN工作面支柱排数，4排S每根支柱的支护面积，1/1.08F第一排支柱距煤壁的距离，0.6a=（41/1.08）/(41+0.6)=0.805m二、乳化泵站设计1、泵站及管路选型：乳化泵站选在0水平主副井联络巷处，管路选用直径为19mm的铁管。2、泵站使用规定泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整、无片帮、无淋水处。坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证为23%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18Mpa。泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。曲轴箱内温度不得高于50，不低于5。第二节 工作面顶板管理一、工作面支架布置方式1、一3煤层顶板为老顶，工作面选用单体液压支柱支护顶板，煤层倾角平均27，倾角每68支柱上仰1，支柱迎山角为35，每根支柱都必须上有木楔（厚度4050mm），下有麻面（柱窝），支柱额定初撑力为90KN，额定工作阻力为300KN。2、工作面支柱排距1m，柱距0.8m，正常生产期间由煤墙向采空区数第一、二排为单柱，三、四排为对柱，“三、四”排管理顶板，最大控顶距4m，最小控顶距3m。初次放顶期间，为了初次放顶的安全，第一、二排为单柱，三、四、五排为对柱，“四、五”排管理顶板。顶板控制说明书见附表4。二、特殊支护形式工作面推进过程中，从煤墙向采空区数末排应打丛柱，沿工作面走向每5m在切顶线上打一组丛柱，当特殊情况下天板大面积不落时可3m打一组丛柱。天板大面积不落时，为了防止大面积来压，增加工作面切顶线的支撑力，在切顶线上两丛柱之间加打一根密集柱。工作面每10m打一道挡矸闭子。工作面坡度大于30时支柱要使用防倒绳。三、回柱放顶采空区采用缓慢下沉和垮落法管理顶板，人工回柱放顶，回柱顺序严格执行由下而上，由里向外的原则，放顶为对采对放。回柱时使用专用工具，不准用其它工具代替卸压手把，三人一组，其中一人观察顶板，二人具体负责回柱。工作面下巷始终超前上巷10m，防止放顶后矸石滚入工作面。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、工作面超前支护1、采煤工作面端头是指采煤工作面与运输付巷及工作面与回风巷接合的部位。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响区和煤壁后方支承压力影响区。2、工作面运输巷留煤柱开采，运输付巷使用单体液压支柱支护，排距1m，柱距0.8m，超前工作面10m架设超前支护，回风巷在两棚中间的上、下帮各打一根单体液压支柱，直接打在顶板上，超前支护20m，超前支护巷道内支架要完整无损，高度不低于1.6m。二、端头支护及支架的回撤1、工作面运输巷留煤柱开采，工作面回采后运输巷的支架不回撤，作为13071工作面的回风巷，随着工作面向前推进，在下巷留煤眼以里5m处打一道闭子，严禁人员进入。2、运输付巷从工作面煤壁至放顶线之间的支护与工作面相同，且均随工作面放顶进行回撤。3、工作面回风巷从工作在煤壁至放顶线之间的工字钢棚换成单体液压支柱，支柱的排距、柱距同工作面一样，支架均随工作面放顶进行回撤。4、工作面上下安全出口高度不得小于0.6m。三、支护材料的管理方法工作面上、下出口以外30100m范围内必须存放有备用材料，不少于30根单体液压支柱，且挂牌管理，此材料随用随补，严禁短缺。四、工作面运输巷、回风巷及端头支护示意图见附图7第四节 矿压观测一、加强矿压观测，成立矿压观测小组、组长吴书乾，成员： 李海章、刘洪斌、安占仓、郑保健等。二、观测小组必须做到以下要求1、要求人员组织到位、培训到位、观测仪器落实到位。2、矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长和总工汇报，如有特殊情况，采取应急措施。3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备选择和安装工作面选择流煤槽运输，溜煤槽必须用铁丝连接好，坡度小流煤槽不下煤时使用SGD-280型溜子运煤，溜子机头、机尾处必须打戗柱。工作面运输巷使用电瓶车运输，主暗斜及皮带绕巷使用600mm宽皮带运输，十平东运输大巷使用800mm宽皮带运输，斜井使用800mm宽大倾角皮带提升，地面使用800mm宽皮带直接到平地煤仓。工作面运输巷与主暗斜井、皮带绕巷与十平东运输大巷，十平巷与皮带井使用溜煤囤转载，其余全部是直接转载。二、运煤系统工作面运输巷七水平溜煤囤主暗斜井皮带皮带绕巷溜为囤十平东大巷皮带十平巷煤囤皮带井地面皮带地面煤仓运输巷回风巷三、运料系统地面材料库副竖井副暗斜井 工作面。四、运输系统示意图见附图8第二节 一通三防与安全监控一、通风设施的安设位置及质量要求六平巷东在水仓口以东2m处安设一组隔离风门，七平巷在用车场安设一组隔离风门，泵房安设一组隔离风门，风门要结实严密不漏风，风门能自动关闭且有风门连锁装置和风门开停传感器。工作面进风巷和回风巷各安设一个测风站。测风站长度为4m，并且安设在巷道平直支架完好的地点，测风站前后20m内不准有障碍物。二、工作面实际需要风量的计算工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数，分别进行计算，取其中最大值进行速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q工作面实际需要风量，m3/minq工作面瓦斯绝对涌出量，0.9 m3/mink工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k=1.8Q=1000.91.8=162 m3/min2、按工作面温度计算：Q=60vsk式中：v工作面平均风速，1.2m/ss工作面的平均断面，3.5m2k工作面断面及工作面长短的调整系数，k=1Q=601.23.51=252 m3/min3、按工作面最多人数计算：Q=4n式中n工作面的最多工作人数，50人Q=450=200 m3/min4、按炸药用量计算，Q=25A式中：A工作面一次爆破的最大炸药用量，9kgQ=259=225 m3/min5、按风速进行验算工作面最小风量Q153.5=52.5 m3/min工作面最大风量Q2403.5=840 m3/min根据以上计算，工作面实际需要风量为252 m3/min三、通风路线：1、新鲜风地面主竖井主暗斜井七平巷运输巷13051工作面2、乏风13051工作面工作面回风巷副暗斜井副竖井地面四、瓦斯防治1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报。2、瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字、检查地点的瓦斯记录做到班报、牌版、日报三对照，不得空班、漏班、假检。3、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破，工作面回风巷瓦斯浓度超过1%时必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。4、工作面安装瓦斯断电仪并与矿井安全监控系统连网。回风巷距离工作面出风口10m左右安设瓦斯传感器一台，瓦斯报警点1.0%，断电点1.5%，断电范围是工作面及回风巷中所有非本安型电器设备。复电点1%。五、综合防尘系统1、防尘供水系统回风巷工作面副暗斜井七水平运输巷工作面东区八平巷泵房东区皮带井十平西大巷一3井六平巷副暗斜井使用=3寸水管，运输巷、回风巷使用=1寸水管，工作面使用=1寸的软胶管。2、防尘方式在各转载点安设喷雾洒水设施，工作上、下巷每100m安一个三通阀门，并在回风巷安设净化水幕。工作面作业人员佩戴防尘口罩。3、隔爆设施的安装工作面运输巷、回风巷各设置一组隔爆水棚，与工作面的距离保持在60m以上且较直的巷道内。棚区长度不小于20m，水量不小于200L/m2，水棚安装的原则是：当受爆炸冲击力时水袋中的水容易洒出。两个水袋之间不得大于1.2m，水袋与支架、顶板之间不小于0.1m。六、通风防尘系统图见附图9，安全监测监控系统图见附图10。第三节 排水系统一、工作面运输巷坡度为020，靠运输巷上帮挖排水沟。该面涌水量为48t/h，涌水沿水沟流入七水平水仓，水仓容积800m3，安设三台D85-677水泵，一台正常工作，一台备用，一台检修，排水管直径为150mm。二、排水路线工作面运输巷七水平水仓150mm排水管地面水池。第四节 供电系统一、供电简述供电电源来自井底中央变电所，由一台 315KVA变压器供工作面使用,电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关整定值、安全系数、“三大保护”都符合供电系统的安全要求。供电系统图见附图11。二、机电设备的安装与验收所有机电设备的安装一律按照机电完好标准执行。皮带运输机的各种保护要灵敏可靠。皮带头必须配备灭火器。皮带运输机经矿机电科验收后方可运行。皮带头前后20m不能用可燃性材料支护。第五节 通讯系统工作面上下出口安装一部防爆直拨电话，可直接与调度室联系。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、工作面采用“三、八”制作业，两班完成一个循环，循环进度为1m，作业方式为：交接班打眼装药放炮攉煤回柱放顶支护。工作面采取对采对放，下部打眼与上部放炮平行作业，分段回柱放顶与分段支柱平行作业，分段攉煤平行作业。二、劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除装药放炮、机电维修、回柱放顶由专人负责外，其它工序由若干小组分段完成采、支攉等任务，劳动组织表见附表5。正规循环作业图如附图12所示。第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标见附表6第六章 煤质管理一、煤质指标煤质参数：灰份15.56%，挥发份10.08%，水份0.63%，含硫量4.7%，含磷0.007%，发热量29.30MJ/kg。二、提高煤质和采出率措施1、加强顶板管理，提高支护质量，防止局部冒顶。2、底板水直接改入采空区，严禁底板水直接流入煤体。3、工作面大于70mm的矸石必须检入采空区。4、工作面浮煤清净后方可回柱放顶。5、不得任意留设煤柱。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、工作面回采之前，由一3井生产井长和安全井长负责组织人员，由安全井长贯彻学习，经矿总工程师和煤炭局审批的该回采工作面“作业规程”。学习后由安全科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考及格后再下井作业。新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业。工人学习考试成绩分别登记在作业规程贯彻考试记录表上，在生产过程中严格按规程作业。二、贯彻该作业规程时，一并贯彻磴槽煤矿综合管理制度中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管理制度等加强学习。三、交接班制度1、对该工作面的工程质量，安全状况及遗留问题等，班组长、安全员、技术员必须现场交接清楚，并向采区井长汇报。2、工作面各工作地点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员交接清楚。3、机电各工种操作人员必须现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。第二节 顶板管理一、工作面顶板与支护安全技术措施1、加强质量管理，严格按质量标准化验收、检查、评比和考核。2、保证支护有足够的密度，支柱的初撑力不低于90KN，注液压力大于18Mpa，确保顶板来压时有足够的抗压强度，减少顶板移动量。3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，清净浮煤使支柱直接接触底板，支柱要有柱窝（麻面）。遇到煤层变薄支柱打不上时，根据煤层厚度选用合适的柱子，不得用短支柱代替长支柱，严禁用木支柱代替液压支柱。4、合理地架设支柱，使支柱迎山有力，迎山角为35。5、禁止不同性能的支柱在同一工作混合使用，被损坏的液压支柱必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。6、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面，首先由班长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业。7、工作面要选一名有经验且责任心强的老工人专职观察顶板，当悬顶面积较大时，并伴有闷雷声、顶板裂隙增大、工作面单体柱安全阀开启率增多等现象，表明有大面积来压应立即发出信号，撤出工作面所有人中，并及时向调度室汇报，采取有效措施，处理好现场不安隐患后，人员方可进入工作面组织生产。8、工作面运输巷、回风巷要加强检查，有断梁折柱时立即更换。巷道变形严重的地段必须扩茬维修，保证工作面正常通风、行人、运输。9、放炮前对工作面第一排支柱进行二次注液，爆破崩倒的支柱必须及时支护好，方可继续作业。二、支护材料的质量要求1、单体液压支柱使用前必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面单体液压支柱的高度与采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支护。3、支柱在井下储放三个月以上、使用超过8个月或换工作面时，必须进行检修，进行压力试验，不得直接转入其它接替工作面使用。4、新支柱使用前要将支柱放倒、注液、放液三次，放净柱内的空气，检查三用阀是否牢固，防止伤人。5、工作面的注液枪要保证10m安设一个，同时使用不得超过两个。6、使用的柱帽要选用坚硬的山杂木，木楔的厚度为4050mm。7、工作面支柱要编号管理，上下出口20m以外各存放30根单体液压支柱，且挂牌管理。三、回柱放顶安全措施1、回柱前先检查顶板情况，顶板破碎地区或局部有裂隙时应先加固，然后回柱。回柱地点后方5m内不得有杂物，必须保证退路畅通。2、人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板，回柱时必须使用专用工具，严禁进入采空区。3、回柱时严格执行，由下向上，由里向外的原则。4、回死柱时必须在回柱的上下方和新切顶线之间架设护身支柱。被压死的支柱严禁敲打，用风镐把柱底破碎松动后将柱回出。5、工作面初次放顶期间成立“初次放顶安全管理小组”，每班有“初次放顶安全管理小组”人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全隐患立即采取措施进行处理。6、初次放顶期间要加大控顶距，比正常回采时的控顶距增加一排支柱。7、工作面结束前必须加强工程质量管理，将工作面控顶距缩小至最小控顶距3m，同时将工作面浮煤清净。8、回收时必须留8m煤柱开一个切眼且每隔10m与工作面贯通。回收的支柱由切眼及时运出工作面，保证退路畅通无阻。第三节 防治水一、坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则。二、探放水措施：1、沿工作面倾斜方向每10m打一组探水眼。每组三个探水眼，呈扇形布置，每两个眼间距为1m，中间眼垂直煤壁，两边的眼与中心眼成630夹角。钻孔深度不少于30m，超前距离不得少于20m，可回采10m。若工作面遇地质变化时可根据实际情况而定。探水钻孔布置图见附图13。2、探水钻使用煤钻，探水钻孔直径以42mm为宜。3、工作面采用边探边采的作业方式，每天8点抽出专业人员进行探放水。探水人员必须懂探放水措施，探水钻孔的位置、方向、角度、钻眼的深度与数目。所有工作人员必须熟悉附近的地理位置。4、打探水钻前，工作面上下出口的电话要保证畅通，钻进中发现探出水时不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人观测水情，发现情况紧急时必须首先撤出所有受水威胁地点的人员，并采取措施处理。5、探水要作好记录，记录内容包括探水眼位置、角度、深度及钻探中发现的各种情况。6、放水时要根据矿井的排水能力、水仓容量、估计积水量，并设专人监测钻孔出水量，做到有计划放水。遇到水量突然变大时必须立即报告矿调度室及时进行处理。7、打钻时必须由安全员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时必须停业作业，报告矿调度室采取措施进行处理。三、避灾路线：1、工作面一旦发生水灾，现场人员应迅速向调度室报告，并判断水情，以最快的方式通知可能受水害威胁区域的所有工作人员，按照避水路线撤离灾区。其路线为：工作面上付巷付斜井付竖井地面。2、水灾事故发生后，开泵工肩负着保护矿井和井下人员生命的重任。接到水灾事故报警后要立即开启水泵，尽快把水排出。开泵工在没有接到救灾领导的撤离命令时不能离开工作岗位。避灾路线见附图14。第四节 煤破管理一、放炮员的职责和相互监督措施1、工作面爆破工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证后持证上岗。2、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向起爆。放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆破物品必须放在支架完整、顶板完好、且避开电气设备的安全地点，放炮时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。3、严格执行领退库手续。放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药放炮。二、爆破安全技术措施1、装药时必须采用连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封实填满，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，严禁放糊炮和明火放炮。2、放炮母线必须用绝缘线，严禁用金属管或大地作回路。母线长度不小于30m。3、严格按照炮眼布置设计要求打眼，采用串联法联线，严禁并联或串并联。4、采用分组装药时，一组装药必须一次起煤。严禁在一个采面使用2台放炮器同时进行放炮。一个工作面只准使用一台放炮器。5、放炮前必须对工作面第一排支柱进行二次注液防止崩倒支柱。6、放炮前所有人员撤到安全地点，放炮时采队长派责任心强的人站岗警戒并清点人数。安全员检查支护情况及放炮地点附近20m内的瓦斯浓度。放炮员必须最后离开放炮地点，发出信号至少5秒钟后方可放炮。7、有下列情况之一者，不准装药放炮：风量不足时或无风时不准放炮。放炮地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度1时，或局部瓦斯浓度2时。炮眼质量不合格或安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。8、严格执行“一炮三检”制度。装药前、放炮前、放炮后安全员检查煤破地点20m范围内的瓦斯浓度、顶板情况及拒爆、残爆等情况 。9、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第341、342条规定进行处理。第五节 一通三防及安全监测一、通风安全技术措施1、通风队长、安全井长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及回风井，发现有断梁折柱及时更换，巷道内不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的23。2、工作面运输巷和回风巷绕巷的风门必须连锁，防止同时开双风门造成风流短路。通风设施如有损坏必须及时维修更换。3、工作面回采前通风队必须按照作业规程规定把风量配够，并每旬定期测量进风巷和回风巷风量。根据工作面的实际情况制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。工作面禁止使用串联通风。4、当工作面、进风巷、回风巷出现冒顶情况时，要在安全的前提下及时疏通巷道。如果发生巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止回采工作立即向调度室汇报，采取措施及时处理，恢复正常通风后才能送电恢复生产。二、综合防尘措施1、必须在各转载点按设喷雾洒水装置，保证出煤时能正常使用。每班结束前对各个转载点的电气设备进行煤尘清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。2、工作面回风巷安设净化水幕。净化水幕能封闭整个巷道断面，不得随意关闭。3、所有作业人员要搞好个体防护，佩戴防尘口罩。三、综合防火措施1、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。2、皮带头转载点前后20m内严禁使用可燃性材料支护。3、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长和技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具进行灭火。四、安全监测技术措施1、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面10m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距混合风流10-15m处，传感器垂直悬挂，距巷道两帮不小于0.3m，距顶板不小于0.2m 。2、工作面和回风巷，安设甲烷自动报警断电装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时自动报警。当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时，能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备的电源，只有瓦斯浓度降到1%以下时才能人工复电恢复生产。第六节运输一、工作面运输安全措施1、工作面的溜煤槽必须用铁丝连结好，作业人员不准坐槽而下，每20m打一道挡煤闭子，坡度大时可10m打一道闭子。开始放煤和停止放煤用矿灯传递信号井呼叫依次向上或向下传递信号。工作面溜煤眼下口打一道闭子使工作面的煤能存于流煤槽内，电瓶车进来后打开闭子把煤放入矿车。2、当工作面出现变化需要刮板输送机运输时：启动输送机必须先点动三次才能启动输送机。机头机尾必须打好戗柱，运行时机头正前方不准进行其他工作。刮板输送机必须螺丝、刮板齐全，严禁出刮板运行。移输送机时必须把启动器锁住并去掉保险销。二、运输巷运输安全措施1、人工推车时两车之间距离不少于10m，转弯时必须喊安全口号，严禁搭车，放飞车，手拉车或用矿车撞击风门。2、矿车销子严禁用木棍或其它强度不够的东西代替。3、电瓶车前方必须有警灯，拐弯时必须响警铃。电瓶车刹车必须灵敏可靠。4、溜煤囤必须有保护拦，防止人员误入溜煤囤。第七节机电一、机电设备安全技术措施1、工作面机电设备实行专职管理，每班由跟班电工跟班维修，跟班电工要做到随坏随修，不误生产。2、跟班电工交班时，若设备发生故障交班人应配合接班人员修好再下班，若有事故无处理不准下班。3、电气设备须检修时，必须提前通知生产单位，严禁带电作业和搬迁电器设备。停电后开关上应挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。二、乳化泵安全技术措施1、泵站和液压系统必须完好、不漏液且泵站的压力18MPa，乳化液浓度达到2%3%并且有现场配比和检查手段。2、乳化泵司机必须持证上岗，坚持八小时工作制和交接班制度，严禁班中脱岗、串岗。3、泵站必须安放平稳、固定牢固，且安置于顶板完整无帮片、淋水处，泵站内必须使用阻燃性材料支护。4、供液管路必须吊挂整齐，工作面乳化液管路和注液枪设