综合三队路基QC活动成果正文.doc

减少空压机废油污染中铁二十局集团第二十三次QC小组成果评审会材料发表人：赵朝阳中铁二十局集团石太客运专线指挥部综合三队QC小组二六年十二月中铁二十局集团第五工程有限公司环境管理QC小组 第2页 共10页开展QC小组活动 ， 提高路基压实质量 目 录一、工程简介1二、小组概况1三、选题理由2四、课题目标4五、活动过程4（一）第一次PDCA循环 4（二）第二次PDCA循环11六、活动效果 14七、巩固措施及标准化 14（一）巩固措施 14（二）标准化 14八、遗留问题和今后打算 16（一）遗留问题 16（二）今后的打算 16 中铁二十局石太客运专线指挥部综合三队QC小组 17 开展QC小组活动，提高路基压实质量中铁二十局集团石太客运专线指挥部综合三队QC小组一、工程简介石太客运专线Z7标段位于河北省井陉县境内，全长13.404公里，线路设计标准为双线电气化、时速200km/h客货共线铁路，预留旅客列车250km/h提速条件。主要工程由隧道四座，特大桥2座，涵洞22座，路基土石方100万方。标段内路基经过湿陷性黄土地段，路基与桥台、路基与路堑、路基与横向结构物、路基与隧道等过渡段多，为了确保线路的平顺性、稳定性，满足高速、重载列车开行的高安全性与舒适度的要求，湿陷性黄土的地基处理、压实以及路基与桥台、路基与路堑、路基与横向结构物、路基与隧道过渡段过渡段的沉降控制是工程的技术难点。由我部综合三队施工的管区长6.65公里，路基4.6公里，路基线路长，地形复杂，沟壑交错，填方量大，土质以湿陷性新黄土为主，局部分布岩层，土中加杂碎石。二、小组概况我们QC小组成立于2006年8月，本课题于2006年8月10日登记注册。小组共有成员10名，接受TQC知识的教育培训学习均在48小时以上。自小组成立以来，积极开展活动，围绕基床下路堤施工质量，从各施工环节入手，现场攻关，经过3个月的奋斗，到2006年11月底，总结出一套路基施工的工艺、检测办法、质量控制手段。小组成员见表2-1。小组活动时间：2006年9月1日2006年11月30日。小组成员概况表表2-1序号姓名性别年龄文化程度职 务组内分工接受TQC教育（小时）1赵朝阳男34本科总 工组 长502刘昌辉男26大专工程部部长副组长503陈 昆男34大专作业队长组 员484王 鹏男24大专技术员组 员485王长青男23大专技术员组 员486陈飞飞男24本科测量工程师组 员487吴汉峰男25大专试验室主任组 员488徐宝双男23本科试验员组 员489南鞠迎女21中专试验员组 员4810骆家宽男50高中工班长组 员48三、选题理由1、石太客运专线工程是我集团公司进入高速客运专线第一个项目，它的建设成功与否将直接影响集团公司在未来铁路客运专线工程项目承揽，对集团公司的发展起着举足轻重的作用。2、本段路基4.6公里，路基线路长，地形复杂，填方量大，地处湿陷性黄土，高挖方的新黄土不能直接运用于路基填筑，须进行改良，成本高，工效低，能否寻找到新的料源，降低成本，提高工效，确保质量，对全标段创优起着关键的作用。3、客运专线路基施工要求“0”沉降，把路基当作结构物来施工，对我们来说是新课题。4、路基压实质量三指标控制，地基系数K30、孔隙率、动态变形模量Evd三指标检测。基床以下路堤填筑压实质量标准 表3-1填 料压实标准改良细粒土沙类土及细粒土碎石类及粗砾土A、B组及C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料及改良土地基系数K30(MPa/m)90110130压实系数K0.90-孔隙率n-31%31% 基床底层压实质量标准 表3-2 填 料压实标准改良细粒土沙类土及细粒土碎石类及粗砾土A、B组及填料及改良土地基系数K30(MPa/m)110130150动态变形模量E vd (MPa)404040压实系数K0.95-孔隙率n-28%28%5、路基施工虽然用冶河沙砾、爆破石渣做填料，多次出现检测不合格，碾压遍数达十五六遍，并且出现大面积返工现象。6、湿陷性黄土上修筑客运专线路基，施工质量是全线研究的一个课题。根据工期要求及施工质量要求，本段路基共需12个月，指挥部目部下达的工期只有10个月，在赶工期的前期下，要保证质量有一定的困难。基于上述情况，我们决定以“开展QC小组活动，确定路基施工工艺，保证压实质量”为课题，开展QC小组活动。四、课题目标1、选取路基填料。2、各检测项目合格率达到100%以上。3、培养4名以上优秀的路基工程师和试验人员。五、活动过程（一）第一次PDCA循环 1、计划（P）阶段（1）填料调查与确定路基填料考察和选取，本段路基靠近井陉县冶河，河床内的砂砾丰富，级配良好，取样送检为A组填料；附近石材厂、钙场较多，废弃的小粒径石渣料源充足，取样送检为A组填料，两种填料均符合客专路基填料要求。选取冶河砂砾、爆破石渣变废利用，填料既符合设计、客专验标要求，又改造了周边环境，同时能满足施工要求，并且降低成本。试验段选址和现状调查我们选取DIK31+400+550计150米地势平坦便于施工的地段作为砂砾路基试验段，取DIK32+550+650计100米地势平坦便于施工的地段作为爆破石渣基试验段，从我们现有的机械设备出发，人员安排、含水量、虚铺厚度、碾压遍数和检测方法提取最佳参数，通过在虚铺厚度35cm、40cm和45cm三次试验结果来看，在虚铺厚度40cm时压实质量合格率相对较高，达90%，且碾压遍数最经济，故选择每层35cm虚铺标准进行施工。我们对每层施工的质量进行检查，汇总两段6层共108个点的结果，有8个点孔隙率不合格，合格率仅85.2%；有13个点地基系数K30不合格，合格率仅77.78%对其8个不合格点的检查记录进行分析，见表5-1、表5-2。孔隙率检查结果分析表 表5-1里 程层数虚铺厚度（cm）面积（m2）测点数（个）合格数（个）不合格数（个）合格率DIK31+400-+550砂砾试验段140330098188.9%2320097277.8%3310098188.89%小计393002723485.2%DIK32+550-+650爆破石渣试验段140330097277.8%240320098188.9%340310098188.9%小计393002723485.2%地基系数K30检查结果分析表 表5-2里 程层数虚铺厚度（cm）面积（m2）测点数（个）合格数（个）不合格数（个）合格率DIK31+400-+550砂砾试验段140330097277.78%2320096366.67%3310097277.78%小计393002720774.07%DIK32+550-+650爆破石渣试验段140340098188.89%240330097366.67%340320097277.78%小计399002722681.5%接着，我们对不合格项进行分析，汇总统计出缺陷调查表，见表5-3。缺陷调查表 表5-3序号项目频数（条）累计频数（条）累计百分比（%）1含水量不合格44402虚铺厚度不合格15503粒径不合格16604压实机械不合格28805碾压遍数不合格19906其 它110100合 计10根据缺陷调查表，通过绘制“压实质量缺陷排列图”，见图1。从图中可以明显的看出，影响压实度不合格的主要原因是含水量不合格。 频数（条）累计（%） 10 90% 100 8 60% 80 % 80 6 40% 50% 60 4 4 2 402 1 1 1 1 200 0 含水量 虚铺厚度 粒径 压实机械 碾压遍数 其它压实质量缺陷排列图 图5-1（2）原因分析我们召开质量分析会、小组讨论会、现场调查的渠道，从人、机、料、法、环五个方面入手，找出影响含水量不合格的各种原因 15条，见图5-2。含水量不合格人 员机具环 境材料方 法 1、劳动纪律松 7、压路机设备旧 14、施工时正好是雨季 15、施工区地形复杂2、责任心差 3、重视不够 4、态度差 5、主人翁思想不高 6、未持证上岗 8、因雨季含水量很大 10、操作方法不当9、填料含黏土水分不易晾干 11、规章制度不健全 12、工艺参数不合理 13、无奖罚制度 含水量不合格因果图 图5-2（3）要因确认通过质量分析会、小组讨论会、现场调查的方法，在众多的原因中，大家一致认为：劳动纪律松懈、主人翁地位不高、部分设备陈旧、操作方法不当、工艺参数不合理、雨季频繁下雨为影响含水量不合格的主要因素。（4）制订对策针对影响压实质量检测合格率的主要原因，我们制订了相应的对策措施，合理分工，各个突破。见表5-4。 分工对策表 表5-4序号原 因对 策负责人完成时间1劳动纪律松懈对职工进行“质量第一”教育，加强劳动纪律，树立良好的工作作风。陈昆9.1010.12主人翁思想不高对职工进行“质量是生命，企业的兴衰与我息息相关”的意识教育培训。陈昆9.1010.13设备陈旧更换改进设备，增加设备数量。张斌9.1510.54操作方法不当改进操作方法，遵循“简单、快速、良好”。骆家宽9.1510.55工艺参数不合理改进并重新确定参数，提高压实工艺。刘昌辉9.1610.56含水量大调整摊铺时间，晾晒至合适的含水量。吴汉峰施工中2、实施（D）阶段制定好整改措施后，按各自的分工，分头落实，狠抓实效。针对职工劳动纪律松懈、主人翁态度不端正的问题，项目负责人经常到工班召开全体职工大会，进行质量教育，统一思想，提高认识，严格劳动纪律，提高企业的透明度，树立职工的主人翁思想，实行“责、权、利”挂钩的制度。建立健全各种操作规章制度和奖罚措施。对原来陈旧的设备一部分进行了更换，另一部分进行了改进，同时增加一批新的设备。针对填料因雨季下雨量大，黏土吸水，不易挥发、难晾干的原因，我们采取在料源处先翻开晾晒，取料时尽可能取干料，填筑摊铺时再次晾晒，及时测含水量。通过6层可行性试验检测，对原来中心实验室试验的最优含水量重新进行了界定，现场确定了施工最优含水量（2%），避免了因含水量过大而引起的返工浪费。对于操作方法和工艺参数不合理的原因，在摊铺前用装载机或挖机就近和细料拌合，对于超粒径的原材，在运输车上安装间距12-13cm筛子，从料源上控制，摊铺后个别超粒径的人工清理。针对填料层厚过厚，难以碾压密实，压路机碾压遍数增加很多，但仍然检测不合格，我们严格按照试验段试验总结的松铺厚度摊铺，碾压时重叠1/2轮迹，先碾压边部，在逐步向中部碾压，最后边部多碾压1-2遍。3、检查（C）阶段第一次循环进行了一个多月，我们在2006年10月底对小组活动的情况进行了检查总结。对10月份的压实度进行了检查，见表5-5、5-6。孔隙率检查结果分析表 表5-5里 程层数虚铺厚度（cm）面积（m2）测点数（个）合格数（个）不合格数（个）合格率DIK31+400-+550砂砾试验段5403000990100%62900990100%72800990100%小计3870027270100%DIK32+550-+650爆破石渣试验段5403100990100%6403000990100%7402900990100%小计3900027270100%K30检查结果分析表 表5-6里 程层数虚铺厚度（cm）面积（m2）测点数（个）合格数（个）不合格数（个）合格率DIK31+400-+550砂砾试验段540300098188.89%62900990100%7280098188.89%小计387002725292.6%DIK32+550-+650爆破石渣试验段5403100990100%640300098188.89%740290097277.78%小计390002724388.89%我们对不合格项进行分析，汇总统计出缺陷调查表，见表5-7。检查结果 表5-7序号层数检测数合格数（个）不合格数（个）合格率（%）1砂砾61817194.442718180100381817194.444爆破石渣618180100571817194.44681816288.89合计69085594.8由表5-7可以看出，孔隙率合格率达100%，K30地基系数已由原来的77.78%提高到94.8%，通过对其它指标的检查，压实质量不合格问题基本得到解决。另外说明，由于个别检测点不合格，采取换填干料，增加碾压遍数，直至检测合格为止。4、总结（A）阶段压实质量一次检查合格率还未达到100%，仍有返工情况存在，我们采取挖探坑和加密检测点等手段进行检测，结果发现个别部位厚度超标，局部含水量过大，出现翻浆，影响了地基系数K30。为解决此问题，我们及时转入第二次PDCA循环。（二）第二次PDCA循环1、计划（P）阶段（1）现状调查及原因分析我们围绕着地基系数K30不合格，需要返工这一问题，对表1-5中5项不合格点进行分析研究，现场调查，最后大家认为影响K30不合格的原因主要是一是局部含水量过大，二是局部松铺厚度过厚。为此，我们召开质量分析会，从人、机、法三个方面入手，进行认真系统的分析，找出各种影响因素6 条，见图5-3。虚铺厚度超标含水量超标人员机械方法盲目乐观质量意识差平整时未达到要求方法未掌握 心 存 侥 幸 执行工艺不严格对摊铺厚度认识不够 未 挂 线 施 工 因果图 图5-3（2）要因确认通过小组的认真分析和总结，一致认为施工人员心存侥幸、执行工艺不合格、未挂线施工、平整时未达到要求，发现问题不处理是影响虚铺厚度、局部含水量超标是主要原因。（3）对策制订针对主要的原因，我们制定了相应的对策措施，见表5-8。对策表表10序号要 因对 策执行人完成时间1人员心存侥幸进行思想教育，严格奖罚制度陈 昆10.110.302执行工艺不严格进行施工工艺讲解，严格执行施工流程刘昌辉10.110.303未挂线施工严格挂线施工法王 鹏10.510.264平整度差严格按要求进行平整王长青10.410.265局部含水量过大挖除换填或晾晒 吴汉峰10.410.262、实施（D）阶段针对要因1，专门利用空闲时间开展思想教育活动，课后以工班为单位组织讨论，谈体会，谈心得，统一思想，提高认识。针对要因2，队部组织以工班为单位，对路堤施工工艺进行细致透彻的讲解，提高了对每个工序重要性的认识，避免了盲目求快。针对要因3，为控制虚铺厚度超标，采取在摊铺前沿路基两边按规定的高度挂线，摊铺后，任意选点挖坑检查，合格后，才允许碾压。针对要因4，平地机加强平整，保证摊铺的平整度、均匀性和厚度。针对要因5，料源上控制，含水量大清除出场，或局部挖出换填干料，大面积出现时翻晒降低含水量，符合要后再碾压。与此同时，我们参照施工技术指南、验收标准规定，遵循现场试验结果，制定了各工序质量验收和评定标准，并制订了相应的奖罚办法，发给每个工班，让每个人员都心理清楚明白。结合我们的实际情况，增设投诉电话，制订奖励办法，提高透明度，有效的控制了施工质量。3、检查（C）阶段通过对11月份压实质量检测统计，地基系数K30达到100%以上、孔隙率全部达到100%，各工序合格率100%，质量优良率达95%以上，完全满足了规范和创优要求。4、总结（A）阶段第二次循环于2002年11月30日结束，通过这次循环，巩固了第一次循环的成果，发现了第一次循环中存在的问题，找出矛盾，及时解决，合格率由77.78%上升到100%。活动前合格率77.78%第一次循环后合格率94.8%第二次循环后合格率100%A P C AA PC DA PC D 质量比较图 图4六、活动效果压实质量明显上升