集团2011年工作会上的讲话.doc

真抓实干造精品 凝心聚力创佳绩于 瑞 群尊敬的各位领导、同志们：大家春节好！春回大地，玉兔迎新。刚刚过去的2010年，我们在集团公司的坚强领导下和各兄弟单位的大力支持下，凝心聚力，开拓奋进，巩固扩大企业发展的良好势头，圆满完成了2010年的各项目标任务，企业又取得了长足的发展。在这万家团圆、普天同庆的美好时刻，我谨代表卡车公司全体员工，向所有关心支持卡车公司发展的集团公司领导和各位同志们、朋友们，致以诚挚的节日问候和美好的新春祝福！回顾2010一年的工作，我们始终坚定不移的贯彻集团公司各项工作指示和要求，在集团公司的领导下，面对激烈的市场竞争,积极应对，以系统推进精益化管理为主线，以稳定提升生产节拍为抓手，以提高产品质量为重点，以建设国际一流重卡企业为愿景，以“争口气、长志气、造精品，创佳绩”为指导思想，把确保圆满完成集团下达的各项经营指标作为目标，统一员工思想和行动，不断加大工作力度，从而保证了企业快速健康的发展。在回顾成绩的同时，我们也查找了我们工作中的不足，特别是马书记在2011年第一次工作会议上对2010年存在的问题进行深入的剖析，这给我们敲响了警钟。卡车公司对会议的精神进行了认真的贯彻和传达，领导班子对问题进行认真比对和剖析，查找2010年工作的不足和产生这些问题的根源：一是对发展速度和发展质量这两者的关系处理不好，重硬偏软，对产量、成本等硬性指标，真抓实管，对一些软指标，由于认识不足，能力有限，分析不到位，采取的措施也就不够有力，影响了企业发展的后劲。二是有些管理流程过于繁杂，表面上看控制环节多，人人都有责，但实际上形成了人人都有责，人人都不负责的怪圈，往往问题发生了查找责任困难，责、权、利不明晰，影响了企业运行效率和质量。三是随着企业的快速发展，对于人才的需求急剧增加，造成管理、技术、生产各方面的人员流动性大，给企业的生产、质量、成本等工作造成极为不利的影响，人员培训成本大量增加，人员培训质量在低水平上重复、徘徊，工作中低级错误重复出现，因此如何加强各类员工包括劳务用工稳定性、增强他们对企业的归属感，是需我们认真思考、研究和解决的大问题。 2011年主要工作打算2011年集团公司的工作目标和工作思路已经确定，卡车公司的任务书即将签订，为确保完成2011年的工作目标，把“四个注重”落到实处，2011年卡车公司总的工作思路是：认真贯彻落实集团公司工作会议精神，以“造精品、创佳绩”为主线，不断优化企业运行机制和运行环境，精细管理，精益生产，不留遗憾、不当罪人，全面提升企业产品品质和运行质量，为建设世界一流重卡制造企业而努力奋斗。 2011年我们将在公司全面开展“责任落实年”活动，其目的就是通过强化每名员工的责任意识，培养每名员工履行责任能力，建立鼓励员工干事创业的责任制度，把企业的质量责任、安全责任、工作责任、管理责任等落实到位，把公司多年来取得的经验加以巩固和发展，实现企业由规模效益型向质量效益的转变，为企业健康发展保驾护航。主要工作措施如下：一、推行精细化管理，全面落实管理责任。正如马书记所说我们的管理工作比较粗放，责任难以落实。今年我们要系统地对现有过程进行分析，对主要业务过程进行可操作性的评价，把复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量化的事情信息化，把主要过程作精，剔除不必要的“包装”，使过程清晰简约；把过程的主要环节做细，细化到每个环节谁做、什么时间做、做到什么程度、出现异常如何处理、工作如何评价；用OA系统把流程（制度）信息化（计算机化），强化制度的严肃性和可操作性；同时我们要建立起主要过程的KPI指标，定期对过程的绩效指标进行定量化的评估，建立相应的奖罚制度，提高执行力，全面落实管理责任。二、以物流改善为突破口，深化精益生产，落实制造责任。推行精益生产两年来我们在持续改善、生产性改善、TPM等方面有了一定的提高，但物流工作与其它工作相比有一定差距，推行精益物流对作为装配型企业的卡车公司有着非同一般的意义，它对降低整个供应链的物流成本、生产成本，提高产品质量均产生重要的作用和影响。今年我们确定精益生产的主攻方向就是要改造我们的物流系统。建立与各主要物料供应单位计划、物流数据沟通的平台，掌握相关单位的生产期量标准和库存信息，为准确编制生产计划创造条件。今年生产计划系统要实现由资源导向向顾客需求导向的转变，力争实现生产计划三天滚动二天锁定，三天滚动计划加长了下游企业的生产提前期，为其减少库存保障物料供应创造了条件，二天锁定计划是物流准时化配送前提条件，它对稳定生产线节拍，提高装配质量将起到极大作用。成立物流规划部门，按价值流（企业增值的过程）对从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流和信息流，进行系统的分析的策划，减少不必要的物流过程和回流；对工位器具进行优化，尽可能的实现制造、运输、仓储、生产线四位一体，从而提高物流运行效率，减少运转过程的质量问题。改变现有物流运行方式，建立生产线物料理货区（PC），实现由生产线到PC区一直到供应商配送的逐级拉动式的物流运行体制。对物料配送环节的信息、人员、运输工具、装卸工具、工位器具等资源进行整合，最大限度实现资源共享。逐步建立和完善物流配送的标准化文件，使物流配送按生产线的节拍、按时、按需、按地点、按数量准确地运行。对现有物流商、运输商进行整顿，建立健全服务性供应商的准入、考察、运行标准、评价、淘汰等相关制度和标准，定期对其运行情况进行监控。对现有服务商我们要采用帮、促的手段提高他们的管理水平，所有服务商年内均要建立ISO9001质量保证体系，使其能跟上我们的发展的速度，保证精益物流在我公司的顺利推行。三、建立健全全员质量责任制，全面落实质量责任。质量责任制是搞好质量管理的一项重要的基础工作。今年 我们要在质量责任制中，明确规定各级行政领导、职能机构、以及车间、班组和个人在质量工作上的责任、权限与物质利益，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，考核有依据，把同质量有关的各项工作同广大职工的积极性和责任心结合起来，形成一个严密的质量管理工作系统，一旦发现产品质量问题，可以迅速进行质量跟踪，查清质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量。在企业内部形成一个严密有效的全面质量管理工作体系。高度关注产品在市场的表现，市场是质量的试金石，公司各部门、人员的工作质量和产品质量均可在市场上进行验证。为此我们一是要加强市场质量信息收集、分析、研究、反馈、处理等工作，建立售后故障失效模式研究机构，加强对失效件的数据统计分析工作，用科学的方法和态度找出客观规律，为产品改进、质量改进和落实质量责任提供有力支持； 二是对因工作质量造成的产品质量问题要按责任制进行考核，对零部件质量问题造成的索赔要加大对供应商的索赔力度，对其它问题要及时反馈公司有关部门采取有效措施进行解决；三是建立失效件的实物档案库，为技术人员研究产品失效模式提供技术支持，同时我们要定期组织员工参观，用实物对员工进行教育；四是对于售后故障我们要及时列入质量改进项目，进行动态管理，公示悬赏，动员全体员工参与改进，激发员工的工作热情，提高员工质量意识。我们应清楚的认识到质量是生产线制造出来的，加强过程控制是提高产品质量水平的根本所在。我们一要加强对供应商制造过程的控制，建立二方审核专家库，有计划的对供应商的生产现场进行过程审核，提高其质量保证能力。二要加强生产线质量控制手段的投入，实现快速检验，以确保生产线员工制造出合格的产品。三要在生产线关键位置建立“质量门”在线控制产品的装配质量，防止批量不合格品的发生。四、加大技术服务支持力度，提高工艺保证能力。2010年我们开展1215工程，解决我们装配过程的“小毛病”，但我们应该清醒地认识到，其“小毛病”后面反映出来是我们系统性的问题，特别是工艺保证能力不强，为此技术系统今年要切实加强对生产和质量的支持服务工作，重点做好：一是要建立对生产现场服务的快速反映机制，及时解决现场出现技术、质量问题，继续深化开展“1215”工程，认真分析产生问题的根源，对已解决的问题要有固化措施，有防止再发生防错措施。二是加强工艺系统的基础工作，建立具有可对生产信息系统支持的工艺管理系统，提高数据的准确性。三是加强新产品的生产准备工作，建立新产品验证生产线，以提高新产品验证质量，缩短新产品上场带来的质量波动周期，决不允许把问题带到生产线，更不允许交到用户手中。四是围绕着提高生产现场的工艺保证能力，大力推进技术改进工作，对每个技术人员要下达硬性指标，其改进成果要经过生产一线员工的认同，要经得起生产现场实践的验证，要记入个人业绩档案，要与其职称评定与收入挂起钩来，以鼓励技术人员为生产现场服务的意识。五、强化全员责任意识，加强员工队伍的建设。今年我们要实现由规模效益型向质量效益型的转变，首先要培养员工的责任意识，这对稳定员工队伍显得尤为重要。实践已经证明有责任意识，再危险的工作也能减少风险；没有责任意识，再安全的岗位也会出现险情。责任意识强，再大的困难也可以克服；责任意识差，很小的问题也可能酿成大祸。因此我们要利用各种手段在全体员工中大力开展责任意识的教育，使员工成为敢于承担责任、勇于承担责任、乐于承担责任的优秀员工；要创造一种使员工不为失败找理由、不为错误找借口，勇于解决问题的工作环境。只要我们具有