PLM1500破碎机说明书.doc

PLM1500型顺槽用破碎机使用说明书 执行标准MT/T493-2002顺槽用破碎机通用技术条件吉林省蛟河煤机制造有限责任公司2011年5月1. 用途及使用范围本PLM1500型锤式破碎机是综采配套设备中的破碎设备，与顺槽桥式转载机配套使用，在与配套的采煤机及液压支架、工作面刮板输送机、胶带式输送机一起实现综合机械化采煤。本破碎机适应的煤硬度系数f4.5 。煤流间隙可调整范围为150-300mm。2. 型号、名称与技术参数PLM1500型锤式破碎机型号表示方法：P L M 1500 型破碎能力 煤矿 轮式 破碎机PLM1500型锤式破碎机级数参数破碎能力1500t/h最大输入块度770mm600mm最大排除粒度300（250、200、150）mm电动机型号KBY680-160B型电动机功率160kw电动机电压1140/660v电动机转速1470r/min破碎主轴转速370r/min外形尺寸（长宽高）354017851711毫米机器总重17.9t3. 工作原理及结构特征3.1工作原理PLM1500型锤式破碎机，安装在转载机主体落地段和机尾部之间，破碎机工作过程为：转载机输送煤炭通过破碎机，破碎机的破碎轴带动破碎锤头高速旋转，把大块煤冲击破碎所需要的块度。本破碎机突出点：整体结构紧凑，刚度高，传动更合理，启动特性软、过载保护好、能量损失小、传动平稳可靠，调整块度方便、安装维护容易，代表了打破碎机能力和 破碎机的发展方向。3.2结构特征3.2.1PLM1500型锤式破碎机的结构及组成如图所示。3.2.2 PLM1500性锤式破碎机的传动系统由电动机、减速器、和弹性联轴器组成。3.2.3PLM1500性锤式破碎机的机架，由入口架、破碎架、主架体、出口架、破碎槽体和调高装置6个部分组成。各部件通过螺栓紧固链接，构成破碎机机架总体。机架内部形成破碎腔体，机架左右侧可安装减速器等传动装置：前架两侧的侧板上可安装润滑系统的注油板，入料腔和出料腔分别有挡帘；机架入料侧和出料侧的顶盖上分别装有喷雾灭尘装置；机架顶部有拆装方便的检查窗；机架侧面有起吊用的吊耳，便于拆装时起吊。破碎轴组将嵌装在机架两侧架板中，通过弹性联轴器与减速器输出轴相连垫板式调高装置，调高档次为150、200、250、300共4个档可根据所需要的煤块度，确定安装垫板的件数两个。同时转动其中螺栓，可将破碎架和主架体抬起，即可进行拆装垫板的操作。通过增减垫板调整出煤块度大小破碎槽体（图2）为整体阻寒封底溜槽，两端分别通过8个M36的螺栓和80的圆柱销与转载机链接 破碎板为厚60mm高强度耐磨板，两端中板采用特殊过度结构。保证与转载机中板连接的链道平滑过渡3.2.4锤轴总体是由破碎轴、锤体、锤头、键、轴承、密封件及紧固螺栓组成。破碎轴和锤体用4个斜键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻造加工成型，再表面堆焊，并陪用专门的放松装置。3.2.5润滑系统由配油板和输出管组成，装配前输油管须注满锂基润滑脂3.2.6喷雾灭尘系统，在入料腔和出料腔各有一个，由方形水管安装4个喷嘴构成。一端有接头可与井下高压供水接通。另一端用堵头堵严，防止漏水。3.2.7在本破碎机要做拉移点基础时，可选择安装拉移耳。而在与配套的转载机选用迈步自移装置时，拉移耳不能与之同时安装4.安装、调整和试运转4.1安装前的准备工作参加安装的工作人员必须先熟悉本机的构造、工作原理、安装程序和注意事项，检查各零部件、附件及工具，应完好无缺，准备好锂基润滑脂和工具。4.2装配步骤4.2.1在破碎槽体两侧，按不同的过煤控件在底槽体上安装调整垫板（0-3）层4.2.2在垫板上方安装主架，锤轴组件和破碎架4.2.3按工作位置，在主架体一侧安装传动装置4.2.4在主架体两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将4根油管分别安装在锤轴两端的轴承座油管接口处，并与配油板接通4.2.5安装出口架和入口架上的挡帘组件4.2.6安装出口架和入口架4.2.7安装喷雾灭尘装置4.2.8安装顶部检查维护窗口盖板及其他附属零件4.2.9安装时注意1）减速器要按规定油质、油量注油2）锤头和锤体安装必须可靠，不许省略任何放松装置3）润滑系统的每根油管，装配前要充满锂基润滑脂4.3试运转4.3.1空转前必须注意以下事项1）各部位连接件不应有松动现象2）锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象3）检查电动机接线，确保锤轴组件运行方向按规定方向运转4.3.2空负载运转2小时，应无不正常噪音，无明显震动，各轴承处温度不超过30C油封处无渗漏现象5使用与保养5.1破碎机必须在无负载下启动，正常工作时应首先启动破碎机，然后启动转载机。允许在高于120C情况下工作，温度高于80应及时检修轴承等部位；每日在润滑系统内注锂基润滑脂一次；5.3每天检查一次锤头的磨损程度，当磨损严重时，应整套更换活按相对位置成对更换锤头，保证锤轴运转平衡。5.4定期检查减速器油温，油位和油污染情况，减速器工作油温低于90，发现油温过