甲醛相关知识 文档.doc

甲醛相关知识一填空题1. 本装置中由变频控制的设备是：空气罗茨风机,尾气罗茨风机,甲醇给料泵。2. 甲醇蒸汽的流量是有蒸发器的压力和蒸发器的液位决定。3. BYD工序对原料甲醛的规格要求：甲醛：500.25%。甲醇：1.5%，甲酸500ppm,钠150ppm,fe0.5ppm,胺1.0ppm.。4. 本装置激发联锁后DCS系统动作：停空气罗茨风机，停尾气罗茨风机，停甲醇给料泵，全关fv8103/8203,全关pv8103/8203,全关lv8101/8201,全关lv8102/8202，全开pv8105/8205,DCS自动全切换成手动控制，配料蒸汽流量控制阀延迟60s停。5. 本装置共有9个安全阀，分别是：空气罗茨风机出口压力两个50kpa,尾气罗茨风机出口压力两个50kpa,一二线蒸汽分配器0.32mpa,一二线废锅0.3mpa,汽包0.45mpa.6. 甲醇的爆炸极限：6-36.5%，甲醛的爆炸极限：7-73%，氢气的爆炸极限：4-74.2%7. 开车时的氧醇比是：0.22-0.24，正常时是氧醇比是：0.38-0.428. 本装置中的尾气的作用是：带走反应热；替代部分蒸汽，用来提高产品的浓度；减少甲醇和空气的爆炸极限。9. “四懂三会”是指：懂原理，性能，结构，用途，会操作，排除故障，维修保养10. 写出一下控制点的控制范围;汽包压力：0.35-0.42；蒸汽分配器的压力：0.2-0.2511. 严禁未办理安全作业票进行动火，进入受限空间，临时用电，起重及吊装，盲板抽堵，破土施工，占道作业。12. 未办理检维修工作票，严禁拆卸与系统联通的管道，机泵等设备。13. 写出下列控制点正常时的范围：625-65014. 反应器的内件有：点火盘，气体分布器，三层铜网段。15. 甲醇在车间内的最高允许的浓度为：50mg/m3,甲醛在车间内的最高允许浓度为：5mg/m3,污染环境的指标甲醇200mg/l,甲醛50ppm16. 怎么样处理点火后的回火现象：一般采用增大配料蒸汽来吹扫余火17. 甲醇过滤器中布袋的作用是过滤杂质。18. 三塔浓度一般控制在10 主要目的是三塔浓度高这样二塔浓度也会跟着高，这样会造成一塔吸收效果差19. 点火器电阻值达到5M可以送电二简答题1.简答回答磁力泵开启步骤及注意事项。答：开启步骤：盘泵，检查泵轴旋转是否灵活。检查润滑油是否够用打开泵入口阀，打开排夜放空管泵，排出管线内空气，现场中控配合好启动机泵，观察出口压力表，当出口压力表达到一定压力时，缓慢打开出口阀，根据流速流量调节出口阀，完成后向中控汇报情况。注意事项：磁力泵内不能有异物，应经常拆卸入口管过滤器，检查是否有积碳，聚甲醛等异物，磁力泵不允许憋压，在电机开启后五分钟内必须打开出口阀：泵开启后中控应注意电流是否在正常范围内，有异常情况及时向班长汇报处理。2.开车时甲醇气进入一塔堵塞该什么办？答：甲醇气进一塔管路堵塞将导致蒸发器压力聚升，甚至超过蒸发器最高工作压力90kpa,应视情况关小再沸器蒸汽压力控制阀，同时注意蒸发起的液位，现场戴好全面罩打开甲醇气进混合器前的就低排放阀，待蒸发器的各项指标相对稳定的前提下慢慢打开甲醇气进混合器前的蝶阀，将甲醇气打入系统，再慢慢关闭现场就低排放，同时调整好蒸发器的各参数，保持系统的稳定3.写出生产甲醛的主反应方程式，并简要回答为什么增加空气变频反应器温度升高，增加甲醇气反应器温度降低？答：CH3OH（g）+1/2O2（g）CH2O（g）+H2O （g） CH3OH（g） CH2O（g）+H2（g） 因反应是放热反应，增大空气有利于反应的进行，故反应器温度升高：反应是吸热反应，增加甲醇气有利于反应的进行，故反应器温度降低4.一塔塔顶温度升高要怎么调节？答：通过增大一塔板冷器的循环水流量来调节反应器的出口温度上升，通过增加反应器板冷器的循环水的流量或者增大反应器二段换热的流量来调节是否泵出现故障，造成一塔循环量偏低，及时切换泵如果还不行，报告领导同意将负荷5.甲醛生产中系统阻力聚升有那些原因？如何处理？答：原因：催化剂发生超温催化银烧结熔融，或者使用时间过长 ，催化剂阻力上升; 高效过滤器太脏会增加系统阻力；吸收塔液位太高氧化器列管积碳，甲醛聚合物堵塞增加阻力处理方法：首先逐渐测量各设备的阻力，寻找阻力上升的部位，然后分别采取措施，如果操作引起阻力上升，则要严格控制好吸收塔液位，控制氧化器出口剂吸收塔温度，防止甲醛聚合。如果催化剂层阻力增大，或者高效过滤器阻力增大，则只能停车处理。6.一塔成品采出甲醛中甲醇含量偏高的原因？如何处理？答：原因：氧醇比过低 氧温过低原料甲醇杂质多水醇比过低触媒活性下降处理方法：适当提氧醇比 适当提氧温使用合格的甲醇适当提水醇比更换触媒7.甲醛生产过程中，如果蒸发器液位已经降低到很低，操作人员迅速大量的补充甲醇对吗？应当如何操作才最安全？答：如果发现蒸发器液位已经降到最低点时，启动甲醇给料泵也要缓慢补料，因为补充的甲醇温度很低，如果大量的冷甲醇进入蒸发器势必会吧蒸发器温度降下来，蒸发温度底会使氧温上升，甚至超温。最安全的处理：将空气量，加大配料蒸汽量。启动甲醇给料泵缓慢补料，刚开始以恒定蒸发器液位为基础，同时开大蒸汽量，注意观察蒸发器温度和氧温的变化，稳定一段时间后，再逐渐提量，恢复正常工况。8.BDO尾气放空量突然增大对尾气锅炉系统有何影响？如何处理？答:影响：尾气锅炉温度波动，炉膛温度迅速上升或者下降。一二线尾气进锅炉阻力增大，一二线阻力升高，进而引起系统波动汽包液位的波动，进而引起冷凝水槽液位的波动处理：见BDO尾气在现场放空的阀门开大，再将BDO尾气进锅炉的阀位关小或者全关，同时及时炉膛的温度，增大量不足很大，可以将一二线尾气在中控或者现场放空，调整好系统阻力和炉膛温度。汽包液位和冷凝水槽液位等做相应的调整。9.甲醛生产中脱盐水突然中断，应如何处理？答： 班长立即向值班主任，技术人员通知，并报告调度如果脱盐水中断不能恢复，根据热水槽液位或冷凝水槽液位，决定采取正常停车还是紧急停车，如热水槽液位比较高，冷凝水产液位也比较高，同时二塔液位也比较高的前提下，可以加软管往冷凝水槽和热水槽内加水，防止废锅及汽包断水出现事故，然后按正常停车步骤进行停车即可。如冷凝水槽和热水槽液位比较低，则进行紧急停车即可如果脱盐水能在短时间内恢复，降低生产负荷，增加配料蒸汽的使用比例，降低产品浓度，缓解吸收塔内产品浓度上升，热水槽和冷凝水槽用软管接工业水，补充液位，在吸收塔内的浓度不超高的情况下，不进行紧急停车处理，等脱盐水的恢复。10.举例说明根据甲醛生产中尾气中各种含量来判断甲醛生产反应进行的好坏。答:尾气中co2含量偏高4%的原因及处理方法。原因：反应温度过高 氧醇比过高触媒产生裂缝现象触媒中毒处理方法：提蒸温，降氧温 适当将氧醇比更换触媒Co