四川华城建筑有限公司重庆和润国际汽摩城二期项目三标段人工挖孔桩专项方案.doc

第 64 页 共 65 页四川省华城建筑有限公司重庆和润国际汽摩城项目二期三标段人工挖孔桩专项施工方案 目录一、编制依据2二、工程概况52.1工程概况52.2、地理位置和周边环境情况62.3、地形地貌6三、水文和地质条件63.1、场区内地质水体情况63.2工程的地质条件73.3基础设计概况6四、主要施工部署.94.1、施工组织机构94.2、管理目标104.3、主要施工方案选择10五、施工准备105.1、技术准备105.2、生产准备11六、主要施工方法及措施156.1施工程序156.2施工方法166.3重点和难点施工措施32七、安全保证措施337.1安全生产目标 337.2安全及技术措施347.3安全用电427.4防雨、防雷措施447.5安全标志和安全防护44八、文明施工管理目标及保证措施45九、质量检验标准、目标及措施46 9.1人工挖孔桩质量检验标准469.2工程质量管理目标及保证措施47十、应急预案5110.1识别和确定潜在的突发事件5110.2事故预防措施51 10.3人落入孔内的预防措施.- 52 -10.4坠物落入孔内的预防措施5210.5起重工具失灵的预防措施5310.6孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施5310.7防触电措施5410.8塌孔及特殊地质应急预防措施5510.9事故应对措施5610.10应急准备及响应60十一、施工方案的动态管理64附：基础自编号图 基础进度计划 柱 状 图 企业及个人资质 安全技术交底和润国际汽摩城二期工程三标段人工挖孔桩专项施工方案前言：根据招标文件及施工承包合同，和润国际汽摩城二期工程B区和C区及地下车库由建设单位发包给我司施工，专项方案主要阐述人工挖孔桩的施工。结合我司在人工挖孔灌注桩的施工方面的成功经验、地勘报告、该地区周边正施工基础情况并结合平场情况，该项目桩基施工较适合采用人工挖孔灌注桩。我司在人工挖孔桩实施中对开本挖支护、送风排气、有毒有害气体监测与防治、防孔体坍塌等方面均有一套完善的施工措施、方案。根据设计文件、地勘资料和现场场地实际调查情况特编写了人工挖孔桩专项施工方案，在实施中采取动态管理方式来不断调整方案，在实际实施时采取交底在前、样板桩带路、过程监控的原则，确保该项目基础施工的安全、质量。一、编制依据1.1、重庆市轻工业设计院设计的和润国际汽摩城项目二期三标B区、C区及地下车库基础施工图。1.2、重庆紫苑土地规划整治有限公司提供的地质勘察报告。1.3、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例重庆市建筑管理条例、1.4危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）、1.5重庆市建设工程施工安全管理总站关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知（渝建安发201030号）。1.6、重庆市、江津区建设主管部门相关施工安全管理方面文件及法规。1.7、本公司承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法，以及本企业成熟的质量管理体系等相关资料。1.6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验、验收标准和安全检查标准。1.7、现行有关施工验收规范、检查标准，主要如下：名 称编 号砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-2011建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012岩土工程技术规范DB29-20-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-2012混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001二、工程概况2.1工程概况本项目建设方为重庆和润投资有限公司，项目“重庆和润国际汽摩城项目工程B区C区工程”位于重庆市江津双福工业园内；根据招标文件及施工承包合同，由我司承建的3标段工程由20、21、23、24、27、28、32、33、36、37#楼及地下车库构成（B区、C区），总建筑面积约64812.34。该工程B、C 区桩基计有369根，其中椭圆桩有 62根；据堪察报告地层情况表：进入持力层中风化泥质粉砂岩，钻孔编号为ZY55的探点深度最深，为13.70米，高程为342.26米，钻孔编号为ZY89的探点深度最浅，为8.10米，高程为352.27米；本工程均属于公共建筑，商铺部分一层为商业铺面，二层、三层为商务办公，耐火等级为二级。地下工程均为车库能，耐火等级为一级，上部结构体系为板柱抗震墙结构及框架结构，在设计考虑的环境类别下使用年限为50年，本工程的质量控制等级为B级。具体如下表：序号项 目概况内容1工程名称重庆和润国际汽摩城项目二期工程2工程地址重庆市江津区双福新区3建设规模64812、34m24结构类型板柱抗震墙结构及框架结构5层数地下1层，地上3层6建设单位重庆和润投资有限公司7勘察单位重庆紫苑土地规划整治有限公司8设计单位重庆市轻工业设计院9监理单位重庆同致城工程咨询有限公司10施工单位四川省华城建筑有限公司11质量监督重庆市江津区建设工程质量监督站12安全监督重庆市江津区建设工程安全监督站13开工日期以监理部监理工程师发出开工令为准14工期要求合同工期220天2.2、地理位置和周边环境情况本项目位于重庆市江津区双福新区“-”地块；东面紧邻能源职业学院，福星大道直通大学城，南侧为珊瑚大道、西侧为重庆二环绕城高速珊瑚立交入口，北面为福城二路；周边及场内无小溪、河流、水库。2.3、地形地貌所在区域属构造侵蚀丘陵地貌，沟湾与丘堡相间。场地现状：南侧已在施工平场，部分原始地貌已被破坏，其余地段多为居民耕作菜地及农田。东侧为自然陡坎，高约2045m。地形起伏东高西低。地表坡度在1035，局部陡坎处于直立状态。经实测孔口高程，勘察范围内最低点为358.11m（ZY113）,最高点为387.77m（ZY54）,相对高差29.66m。西南侧道路畅通，交通方便。3、 水文和地质条件3.1、场区内地质水体情况场区属亚热带温暖湿润季风气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年年平均气温17.8018.60C，月最低平均气温7.207.90C（1月），日极端最高气温43C（2006年8月15日），日极端最低气温-3.1C（1975年12月15日）。多年平均降水量1085.101141.80mm，年最大降水量1544.80mm，年最小降水量740.10mm，多年平均最大日降水量113mm，降水多集中于每年的59月，约占全年降水总量的70%。主导风向为东北风，历年平均风速为1.50m/s，最大风速为28.00m/s。3.2工程的地质条件勘察区中等风化砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩、泥岩分布稳定，岩体稳定，岩质地基整体稳定性较好。中风化岩石埋深多数在地下38米、局部深度在12米左右，本项目桩基施工特点为：桩基不深；土层较浅且为原生土或岩石；有部份回填土；无地下水；无地下有毒有害气体等。经工程地质调查和钻探表明，场地内及周边未发现滑坡、地面塌陷等现象，未发现不良地质现象，拟建场地处于构造相对稳定地带。3.3基础设计概况本工程建筑工程等级为一级，抗震设防的烈度6度，建筑工程类别为一类，设计使用年限为50年。基础等级为乙类，由于本工程地质好、无地下水，所以基础设计主要为人工挖孔桩，桩多数为圆形桩，少量为椭圆桩，直径800mm1500mm不等，嵌岩深度从10002200mm不等，嵌岩设计地基承载力为中风化泥岩，其单轴天然抗压强度标准值(B区.C区.车库)5.71MPa，根据地勘资料桩深在812米左右。桩护筒、护壁的混凝土强度等级为C25,桩芯砼为C25,挖孔桩桩侧为土体时，应增设桩顶护筒和护壁，桩护壁每节长度,在一般情况下为1.0m,特殊(如流砂等)情况下,每节长度为0.5m，为保证桩的垂直度,要求每浇完三节护壁,须校核桩中心线及垂直度一次。桩顶护筒配筋及护壁配筋详下图。重庆和润国际汽摩城二期三标段项目部4.1、施工组织机构 项目经理：刘行经理 ：张文雪13452858716技术负责人：唐胜工负责人: 胡科全负责人：刘 安保后勤组王伯君应急组：廖鹏威安全组：曾=晓君施工组：蒋多材设料组：李艳琴质检组：刘定坤技术组：王潘造价组：罗德群测量组：周 勇人工挖孔桩石工班、钢筋班、木工班、泥工班、水电班等各专业的劳务班组长（施工队长）4.2、管理目标1）、质量目标：合格。严格按设计、规范施工，确保基础分部一次性验收合格。2）、安全目标：人员伤亡事故发生率为零，轻伤频率控制在5以内；杜绝塌孔、坠落、中毒等安全事件发生。3）工期目标：满足合同，50天完成。4）环保目标：目测无扬尘，污水、噪声达标排放。4.3、主要施工方案选择1）：开挖机械：对于土或回填土采用锹、铲等普通工具；对于页岩则采用空压机风镐，对于砂岩则采用合金钢水钻；2）：提升机械：桩土石方提升8米内的采用手动轱辘、配有自动卡紧、保险装置，超过8米的则采用小型电动提升机；桩钢筋笼则采用塔吊就位、塔吊不能到位或未安装的则采用轮式吊车；护壁砼采用现场强制式搅拌机搅拌、塔吊及手推车运输、吊桶垂直调运；桩芯砼采用商品砼、泵送。3）：送风设备：采用鼓风机强制送风、输风量应大于25L/S；五、施工准备5.1、技术准备a、组织所有管理人员认真学习基础及挖孔桩有关的国家、地方和行业标准、规范与规程。b、组织图纸会审、设计交底，并对开挖可能出现的多种情况形成处理设计方案。同时编制详细施工方案，组织参建管理人员学习，并进行项目对班组、班组对工人进行详细的技术交底、方案学习。c、依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网进行放线。d、在主要典型区域进行挖孔桩的试挖，进一步印证地勘资料、专项方案。e、组织材料、设备。f、组织材料、设备、各种安全用品。g、进行作业人员的筛选、身体检查与调查。进行安全三级交底、安全培训，进行模拟应急演练。5.2、生产准备根据现场准备工作计划做好工程施工前的“水通、电通、路通”和场地平整、碾压、夯实工作。同时依据施工总平面布置图搭建施工区域封闭围墙。在主要出入口挂置“六牌二图”。搭设加工房、机械设备房、宿舍、食堂、办公室等。1、进场准备1）、测量：根据规划放线、给定永久性坐标和高程，按基础图进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩，放出桩位置。2）、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的检测、检查、调试、试验、保养、培训等各项工作。3）、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2、劳动力计划本工程拟投入主要劳动力计划如下：序号岗位人数备注1项目经理12项目执行经理13项目技术负责人14施工员35安全员36质检员17资料员28材料员19挖孔班8010抽水班511钢筋班1212架子工813电工及机修工214塔吊、搅拌机操作工1515材料运输等辅助小工153、施工机械计划序号名称型号数量（套）用 途1小型电动卷扬机1.8kw20竖向运输2人力手摇提升架80竖向运输3空气压缩机0.9M310送风及碎岩4风 镐405护壁模板钢模板80护壁砼支模6振捣器1.1kw8浇捣砼7搅拌机JZ3502浇砼井壁8电焊机BX-300-15钢筋制作9切割机510提土桶80提土工具11镐 锹80挖土工具12软爬梯30上下孔用13人力手推车25运砼砂石料14潜水泵2.2KW8抽排水15深水泵416全站仪南方117水准仪S3318试块模具1001001001019砼坍落度筒120输气设备1021砼漏斗、导管422漏电保护器1023低压照明灯若干4、施工水、电1）、施工用电本工程的所有配电箱均采用专业参加制作，挖孔桩井下作业照明用电采用12V以下安全电压进行供电，灯具采用防爆灯，作业场地电线全部采用绝缘电缆线，穿越公路时进行架空或采用钢套管预埋，深度不小于0.7米。所有用电设备必须按照要求进行接地、接零。2）、施工用水采取市政供水。3)、施工排水由于我标段处于整个项目的较低端，在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中浸入挖孔桩中，用潜水泵或深水泵提升至地面，采用明沟汇流排入沉砂井后再排入市政指定的排污下水管道，。临时明沟走向必须绕开基础及地梁沟槽，临时集水井容积不小于20m3 ,积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。六、主要施工方法及措施6.1施工程序图纸会审及交底编制专项方案，会同设计、地勘、建设、监理、施工单位共同确定基岩的取样数量及部位三级交底测量放线、放线定桩位、砌筑定位圈、并投设定位中心线试挖第一根桩进一步调整修正方案再次交底安装防护栏杆及提升架、提升设备开挖第一节桩孔土石方孔内排水、送风检查复核开挖的桩直径、轴线修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁砼养护拆模板、修理护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口第二节桩开挖桩身土石方下节排水送风挖土循环施工直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行二次定位测量岩石部位凿打达到设计持力层见证取岩样送检合格后验孔剔打扩大头及锅底及时请设计、地勘、业主、监理、质监站等相关单位代表验收合格后清理积水、检底及剔打表面已风化的岩层、封底吊放、校正钢筋笼隐蔽验收合格后浇筑桩芯混凝土剔打表面浮浆、钉麻投测相应轴线及高程施工地梁、挡墙或上部结构。6.2施工方法1、测量放线及偏差控制用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，要求相对误差小于130000，测角中误差小于5，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。根据红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。桩位轴线的垂直引测及直径的核准桩的垂直度采用吊锤法，详见下图。每个挖1m进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径，偏差详见下表。 检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红油漆标在砖井圈上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢钉，作为挖孔依据。放好每桩轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。2桩孔施工开挖土石方定出桩心位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线并用砖砌筑井圈，然后用瓜米石抹面。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。接近孔底500mm左右再用人工捡底扩孔，最后成形达到设计要求。因有些桩位在未平的土坡半腰上，为保证施工安全，采取搭设脚手架施工，外露部分砌砖模的方式确保工作顺利进行。桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，每班作业前要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底低于1.5m左右，孔内照明12V安全低压电、电线为电缆、灯具采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。在孔深小于2米内时采用人力提运，铁桶载土，当孔深大于2米小于10米时采用手动轳提运方式进行，当孔深大于10米时采用电动小型提升机进行。手动轳轮或电动提升机置于孔口钢管或型钢支架上，如下图：当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，岩石取样合格后再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，最后取岩石试件试压。桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度请质监站、设计、地勘、业主、监理进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用砼及时封底。挖孔桩的余泥从孔内吊出后立即用手推车运到孔外1米的空地，然后用人工装上小型汽车运到空地外边、再用机械上车大车运至外面。排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。护壁钢筋：竖向及水平方向均为8200，在现场由专门钢筋班组制作、并配合挖桩人员安装。待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁钢筋在孔内绑扎，严格按照设计规格、间距、搭接长度进行绑扎，并在底部留足搭接长度，以便下段钢筋搭接。钢筋绑扎后临时在护壁上钉上土铆钉固定钢筋网片，让钢筋始终位于护壁的中部。护壁模板：钢筋绑扎完毕、经自检合格、监理检查后立即支模。采用定型钢模分节施工，每节高度1m，施工采用4块钢模板组成，上小下大，其中一块为活动模板，循环周转使用。插口连接，拆上节支下节模板。支模要校正中心位置、直径及圆度。每节设两个半圆顶紧、中间用十字交叉定型工具顶紧。护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在121cm为宜，为了避免砼早期受力开裂、提高砼强度，在护壁砼内加早强剂。为提高强度，本项目设计护壁砼采用C25砼，砼浇筑时应分层沿四周入模，环形对称浇注、砼采取每次浇注高度为300左右、循环进行。施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固，为便于施工可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。护壁砼浇筑采用铁皮自制活动撮箕，浇灌砼时使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于100mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm以上，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁土石方暴露时间，待上一节护壁砼达到5MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏或采取埋设泻水管以防造成事故。护壁模板拆除，当护壁砼养护达到5MPa以上强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，若遇温度过低、则延迟拆模时间、并用碘钨灯进行烘烤加温。砼强度达到、模板拆除后再进行下一节施工。尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺检查。3成孔及验收当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应查阅地勘资料，目测基岩值能达到设计要求值时通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4桩身钢筋笼安装挖孔桩验孔后，桩身钢筋笼纵向筋为14的二级钢，加劲箍为二级钢筋142000，箍筋为8200，在加工棚下料运至现场绑扎成型，采用塔吊或汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每次调运长度为16米，若孔深大于18米或更深，则钢筋笼采取两节或三节接长，接长采用塔吊吊立人工绑扎接头；钢筋笼纵向钢筋连接采用焊接临时固定、绑扎接头，钢筋笼内加劲箍钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊点焊，钢筋笼箍筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲箍142000（椭圆桩再设10600，隔一拉一）。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，以保证笼心位置，确保保护层的厚度，如下图所示。桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录，钢筋验收控制偏差如下表。钢筋笼质量检查标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋间距（mm）20每构件检查510个间距3钢筋笼直径（mm）10总数30%抽查4钢筋笼长度（mm）100总数30%抽查5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm5桩身砼浇灌清孔：将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装，详见下图。下桩芯砼a.浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。b.浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇注，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水深度大于100cm时，应采用水下砼。c.桩芯砼（其配合比由专业试验单位根据现场情况、实际材料试验设计配置），施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在180210cm之间。（采用商品砼，则略。）d.砼配制材料（采用商品砼，则略。）及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。e.浇灌砼：每层灌注高度不得超过1.0m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm，以保证有良好的连接。对于扩大头部分砼的浇筑，在浇筑第一层砼时，应在砼下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。砼振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。f.采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。g.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。h.桩芯浇灌完成应严格控制各桩顶标高，在护壁上刻出标高控制标志。i.每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件；每浇筑50m3应做一组试件；每个承台下的桩应有一组试件；同条件下施工的桩应有一组试件。桩芯砼浇筑示意图6多水量挖孔桩桩芯砼施工方法遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。加强抽水，周围桩孔同时抽水；砼减少坍落度；将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下砼。7水下砼浇筑采用直径为25-30cm的钢导管，导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30cm50cm的距离。浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m，首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小与桩径），以便灌注结束后将此段混凝土清除。8施工时和施工完毕后严格按照规范对岩芯、原材料、砼、桩进行各种检测，按规定作桩底承载力岩石单轴抗压强度试验，桩身砼质量及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。6.3重点和难点施工措施1.降水、排水施工（1）排水根据工程地质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。（2）降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。（3）孔桩降水井布置及施工按桩位分布情况，选择周边1216个挖孔桩先开挖后作为降水井。（4）降水井施工安全措施严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，做好接地保护，杜绝电缆接头。2.井下流砂、淤泥层处理措施施工现场如发生淤泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁砼时用手掏掉，同时用砼填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，施工时必须做到；（1）在砼护壁上安装铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。（2）在井上适当位置设置救生软梯，上端固定在井口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤离危险现场，同时井下人员系上安全带，若发生紧急情况可迅速撤离。（3）在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。（4）正在浇灌桩芯砼的桩孔，10m半径范围内的其它桩孔人员必须提前从孔中撤离、严禁下孔作业，待该桩砼浇注完毕、砼24小时终凝后、安全人员到孔中从上到下检查孔壁无开裂、塌落现象后再开始作业，若发现有开裂、塌落现象必须进行加固处理后再下孔作业。七、安全保证措施7.1安全生产目标杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家有关安全施工规定和要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，公司和项目部、项目部和各管理成员、劳务班组层层签订安全生产责任书，并采取安全作为绩效、奖惩考核依据，安全一票否决制。7.2安全及技术措施1、严格按安全技术操作规程进行施工。2、在施工图会审和桩孔开挖前，要认真研究地勘资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。3、做好层层技术、安全交底，每天上班前必须进行安全喊话，每个班组安全员和专职安全员巡查时还需针对性对开挖作业班组进行强调，并坚持巡查。定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。4、坚持先在一定片区开挖试验桩，开挖出来的桩的土石成份、深度、地下水等情况基本和地勘资料和设计一致后方可进行大面积开挖，桩间距小于4.5米时开挖必须采取跳孔施工，且每个孔采取隔天开挖、即护壁浇注1天且护壁强度达到5MPa时方可下孔施工。5、坚持项目经理、项目执行经理、施工人员、安全人员随班随工人下孔随机检查。6、坚持每天上班前对起吊设备、防护栏杆、爬梯、孔下气体等进行检查，做好每孔编号，对每孔作业人员、起吊人员进行对应登记，在每天下班后应对应清点。坚持对运土吊桶、吊绳进行检查，检查其是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对小型电动卷扬机、摇把、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。7、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。8、本工程的桩净间距小于4.5米时采用间隔挖桩、扩孔和灌桩的方法。特别要注意保证满足桩的钢性角的要求，同时，对椭圆桩的平直段必须进行加固处理，确保能抵抗两侧的侧压力，对已扩孔完工的桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距10米内邻桩浇砼时必须暂停施工，人不准下孔。并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。9、井口护圈要高出地面30 cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面。10、当桩孔开挖深度超过5米时，人头部1米以上处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼安全防护棚，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护棚下面，停止挖土，注意安全，详见附图。11、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。12、参加挖孔作业的工人应是2540岁具有丰富挖孔桩经验的男性青壮年，且身体无残疾、无高血压、心脏病，要求听力无障碍、无色盲，无嗅觉障碍，无恐高症，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。13、施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，系好安全带、安全扣，风镐钻岩石时还应带上耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。14、工地要设置供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用，供氧防毒面具按照每20根作业桩一具配备。救援人员下孔救援时必须佩戴供氧防毒面具。15、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔，同时孔内人员要求系好安全带、并和该应急绳随时连接。16、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常保持与孔内作业人员的不间断联系，当孔浅3米时采取人工喊话，孔深超过3米时则采取信号绳、对讲机进行联系，全工地统一安全、起吊、停止、紧急救援、遇险等信号，避免出错造成失误。随时做好孔内人员的撤离准备；若配备步话机、每次上班前应充满电，发现异常情况、孔内人员有危险、井下人员呼叫不应时应及时果断地采取措施将其救上地面、且立即呼叫应急小组进行应急救援。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面15cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。17、孔内作业时，孔口上面必须有1人以上监护，严禁擅自离岗，若因上厕所等紧急情况需要离开，必须经巡视管理人员同意、找到接班人员方可离开。且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进入现场，孔口周围车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要盖住洞口。18、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到中雨、大雨时严禁下井作业，同时空口翻边井圈设置高于地面150mm的挡水线、孔周边做好排水措施。19、遇到淤泥或流沙时，人员立即拆除，并必须立即报告有关部门下孔检查、制定有效的安全措施并进行加固后才继续作业，否则不准施工。20、护壁要求：根据设计要求：首节护壁厚度为200mm、护壁内径比设计桩大100mm、便于第二节浇筑撮箕斜口砼；标准节护壁厚度为：一般小桩底口100mm、上口为175mm；大桩底口100mm、上口为200mm；护壁上节与下节搭接砼长度不少于50mm。配筋为8200单层双向，竖向钢筋搭接长度不少于250mm、箍筋搭接长度不少于200mm。砼强度为C30。21、孔内作业人员时注意孔下周围的动向，每开挖1小时，及时对开挖周边、上面刚浇注的1节护壁进行全面观察。加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。达到2小时必须强制上地面休息后方可继续作业。22、施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。23、起吊孔内泥土必须用使用的电葫芦、专用铁桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。起吊铁桶必须完好、直径不大于400mm、桶深不大于500mm，起吊泥土时人员马上靠边、起吊高度超过人头1米时、井下人员立即将上部遮顶盖上，待泥土起吊到地面后方可放下遮顶盖。起吊泥土必须立即用手推车运至孔外1米外空地集中堆放，然后及时用小型车辆运至空地外空地、再用机械上车外运。 24、在作业区域每10个桩放置1个供人员紧急救援的专用铁笼，铁笼大约1米高，侧面开口，必须经检查合格后方可使用。25、通风及有毒、有害气体防治方面：操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。每天开工前输入新鲜空气时间不少于0.5h，且孔每加深2米延长5分钟，若孔总深度超过10米时必须间隔2小时送风、换气一次，送风换气时间不少于15分钟。风量不宜小于25L/S，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少30分钟；将孔底的瘴气等有毒有害气体排出，待检查孔内没有毒气体后方可下井作业。施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。26、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。27、护壁砼浇灌要同步上升，振捣密实，待砼达到50以上强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕立即关闭电源，严禁孔内带电作业。28、孔深超过5米时，应在距井底2.02.2米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在高于人头0.5米位置设置高度范围内。29、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。30、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。31、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.50.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后