18包装作业指导书.doc

QB贵州茅台镇国威酒业(集团)有限责任公司QB/GWJY-CX-018-08/5-2014 包装作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 版 本：0/A 受控状态：受控 分 发 号：018 发布日期：2014年5月8日 实施日期：2014年6月1日 编号：QB/GWJY-CX-018-2014程序文件包装作业指导版本0/A修订包装作业指导书1 目的本标准规范厚工坊酒业产品的包装工序操作。2 范围 本标准适用于厚工坊酒业公司包装生产过程。接生产计划通知 酒库保管 材料保管沟通物资部备料 领料、组织生产 喷码 选瓶、检瓶 栓丝带、套胶帽 清洗、检瓶质 量 检 测人 员 巡 检 捡酒 灌装机 地板堆层 灌装 人工贴标签 计量检测 抽检 压盖机 成品入库 压盖3 工艺流程图 喷码机 4 包装要求项目技 术 要 求酒瓶不歪斜、无瑕斑、无气泡、无裂缝、无缺损、厚薄均匀、尺寸符合规格标准、禁止野蛮操作。净含量检验实际净含量不低于标注净含量，净含量标注正确。封盖瓶盖内外光滑、清洁、无灰尘、无破损、无歪斜、无渗漏。标签字迹清晰、无破损、不褪色、无花斑、无明显色差；商标背贴于瓶身中部对称处、上、下、左、右对称、不歪斜、无折皱、气泡、飞边等现象。丝带丝带端头或蝴蝶结中心正对商标，丝带字面向外。胶帽无破损、边沿整齐、封套完整。酒盒封盒完整，字迹清楚、无破损、无污痕.喷码字迹清晰，喷码内容准确无误。装箱无破损，无污痕、无错装、倒装、少装、配品配件符合规定要求、并有检验合格标识“装箱合格单”，捆箱整齐坚固。整个包装过程坚持下一道工序必须对上一道工序操作质量进行检查，并提前对所使用的包装物进行检查。5 包装工序作业指导5.1 洗瓶工序5.1.1 工序控制要求序号项目标准检测频次及要求1酒瓶无歪斜、瑕斑、气泡、裂缝、缺损;厚薄均匀；规格尺寸符合标准。班前质检员按实物标准及要求进行抽查。2洗瓶水质清洁、不浑浊、无悬浮物。班组长班前和生产过程目测检查。3洗瓶卫生瓶内外洁净卫生，无污痕、无杂物、无余水。依次目测检查。5.1.2控制方法5.1.2.1班前，班组长检查工用具是否到位齐全，所领酒瓶是否与产品相符，并检查洗瓶水质量，符合标准才能使用。5.1.2.2对瓶内卫生进行逐个检查。剔除有污痕、破损、杂物的酒瓶。5.1.2.3双瓶轻击，剔除异响的破瓶和未清洗干净的酒瓶，5.1.3操作规程5.1.3.1按生产计划领取相应的酒瓶，检查酒瓶规格，符合标准，运入生产场地整齐堆放，运输中要注意小心轻放，严禁野蛮操作。5.1.3.2检查水质的质量，符合清洁、不浑浊、无悬浮物的指标要求后，依次放入酒瓶分三道池进行刷洗。5.1.3.3将洗好的酒瓶逐个检查，先双瓶轻微互击，剔除异响声的破损酒瓶，逐个检查酒瓶内卫生，将有污痕、有杂物等未清洗干净的酒瓶返回重新清洗，废弃的酒瓶按指定地点集中堆放。符合要求的酒瓶倒放于瓶框中，余水滴干后转入下道工序。5.1.3.4生产过程中要注意洗瓶水的使用情况，不符合要求时随时更换。5.2灌装工序5.2.1工序控制要求序号项目标准检测频次及要求1净含量夏季大于标注净含量3ml；春、秋季大于标注净含量2ml。班前、过程及重新启动时，用容量瓶按JJF1070-2005进行检定。2误差不得低于标注净含量，不得超过标注净含量5ml。3酒质灌装前后酒质一致，无浑浊、无沉淀、无杂质。目测、测酒精度、色谱分析4瓶盖瓶盖内外光滑、清洁、无灰尘、无破损、无歪斜现象。瓶盖质量由质检部按标准检验。包装过程由质检员随时目测观察。5.2.2控制方法5.2.2.1计量检验员负责灌装计量检验，班组长、计量员、维修工负责灌装量的调正。5.2.2.2罐装前，车间主任或班组长根据包装任务书受领半成品酒，并对其型号规格进行验证。5.2.2.3质检员对瓶内酒质逐瓶进行观察5.2.3操作规程5.2.3.1确认灌装产品型号规格后，根据产品型号和控制要求调正灌装机计量，先放入适量酒润洗灌装机，然后对全部灌装头计量进行逐一检查，并检查酒体酒精度以及是否有浑浊、沉淀、杂质等现象，确认酒质（必要时进行色谱分析）和计量达到要求后进行批量生产。5.2.3.2生产期间，计量检验员还应按JJF1070-2005标准要求规定的计量检验抽样方案进行净含量抽样检查，若不符合JJF1070-2005要求，则该批次必须返工。由维修工、计量检验员或班组长负责调正灌装机计量至合格。5.2.3.3领取相应品种数量的瓶盖，检查瓶盖质量、规格等符合规定要求时投入生产使用。陈年酒瓶盖需用酒进行清洗，确保瓶盖的清洁。5.2.3.4经检验，计量、酒质、卫生符合规定要求后逐个套上瓶盖。有异常的酒须及时取出，连续出现异常情况时须立即停机，及时分析原因并报告车间主任，并对已生产的酒进行风险分析。5.2.3.5润洗灌装机、调正计量和品质检查过程中产生的废酒不能灌装，交酒库另行处理。5.3套胶帽、压盖工序5.3.1工序控制要求序号项目标 准检测频次及要求1压盖紧密、无渗漏、无破损、无歪斜、不松动、酒瓶倒立无酒液流出。按GB28282套胶帽胶帽上下位置适中。随时目测5.3.2控制方法5.3.2.1班组长确认对所领取的胶套、瓶盖与产品相符。5.3.2.2质检员对胶套、瓶盖质量进行抽检。5.3.3操作规程5.3.3.1检查压盖机，控启运行2分钟无异常后进行生产。5.3.3.2先用木锤将瓶盖拍到位后进行压盖，锤盖要求用力均匀、平稳，不得野蛮作业。5.3.3.3套盖和套胶帽的同时要求检查瓶身是否有炸裂纹和缺口，盖内是否干净，是否有异物。5.3.3.4对載好胶帽的酒进行热烘，按不同品种（陈年酒80120，其它品种为60100）调整烘干机温度，把封闭不严或封盖不符合要求的酒返回重新处理。5.3.3.5废弃的瓶盖按指定地点集中堆放处理。5.4喷码工序5.5.1工序控制要求序号项目标 准检测频次及要求1内容喷码内容包括：生产日期、批次。班前检查2质量每批次在同一位置采取同一格式喷码、喷码内容符合GB77172004所规定要求，字迹清晰，准确。按GB28285.4.2控制方法班前，班组长设定喷码内容，确保准确性。5.4.3操作规程5.4.3.1上班前开启喷码机，根据产品型号规格和批次设定好喷码内容，检查喷码内容与要求相一致后进行喷码。5.4.3.2调整好喷码位置，确保喷码位置准确。5.5转酒工序5.5.1检查热缩膜是否光滑平整，无皱褶，是否与瓶盖结合紧密。5.5.2检查是否有歪盖，瓶盖封边是否完全，瓶身是否渗漏。5.5.3装瓶前擦干瓶身，操作过程中要求轻放防止损坏。5.5.4酒瓶转运到指定位置后摆放整齐。5.6贴标工序5.6.1工序质量要求序号项目标 准检测频次及要求123标签净含量粘贴1. 标签内容应标有：食品名称（香型）、酒精度、配料表、产品标准号、生产许可证号、生产日期和批号、贮藏条件、厂名、厂址、产地、联系方式。2. 净含量标注：a、计量单位：净含量小于1000ml时，用mL或ml;净含量大于或等于1000ml时，用L或l。b、字符高度（正标）：净含量51200ml时，字符高度3mm，净含量2011000ml时，字符高度4mm。3. 粘贴牢固、均匀对称，无倒标、无折皱、气泡、飞边等现象。按GB10344-2005JJF1070-2005GB28285.6.2控制方法5.6.2.1班组长确认对所领取的标签与产品相符。5.6.2.2质检员负责标签和贴标的质量检验。5.6.3操作规程5.6.3.1班前，班组长检查所领标签、飘带等是否存在质量问题，数量、品名、酒度等是否与实际产品相符，是否配套。质检员重点按GB10344-2005、JJF1070-2005标准要求对标签正、背标的检验，验证是否与生产的产品相符，查验标签是否缺项，净含量标注及字符高度是否符合要求。经验证合格后准予使用。5.6.3.2贴标签前，酒瓶要擦干，检查酒瓶是否渗漏、歪盖、松盖等现象，不符合要求立即剔出另行放置处理。5.6.3.3贴标时确保上下左右对称、贴好后将商标背贴抚平，防止飞边、气泡和折皱等现象产生，保证标签贴全、贴正、贴牢。5.6.3.4将贴好标签的酒，按100瓶一个方块，最高不超过3层的高度整齐摆放。5.6.3 5经质检，将漏贴、倒贴、歪贴、飞边、气泡、折皱等不合格品取出重新处理。5.7拴丝带5.7.1工序控制要求序号项目标 准检测频次及要求1丝带拴扎1. 下垂两端对齐且丝带上的最后一个字对齐。2. 丝带下垂端或蝴蝶结中心正对商标。3. 丝带字面向外。按GB28282丝带质量色泽一致、字迹清晰、无虚边。按GB28283头巾头巾字与正标对准，处于瓶盖中心，四角对称均匀。按GB28285.7.2控制方法5.7.2.1班组长确认对所领取的丝带，头巾与产品相符。5.7.2.2质检员对拴丝带的质量进行抽检。5.7.3操作规程5.7.3.1按照生产的规格品种领取丝带、头巾，班组长对所领用的材料进行抽查，符合要求后，发给班组使用。5.7.3.2丝带拴扎好后，将丝带中部环绕在瓶颈处交叉打结，重叠并对齐丝带两端头，拴扎丝带时，在瓶颈处结蝴蝶结，蝴蝶结中心对准商标。5.7.3.3丝带拴扎好后，要求下垂两端长短一致，且丝带上的最后一个字对齐，无虚边。5.7.3.4扎头巾时，头巾字与正标对准，处于瓶盖中心，四角对称均匀。5.7.3.5废弃丝头巾集中堆放处理。5.8装盒、装箱和封箱工序5.8.1工序质量要求序号项目标 准检测频次及要求1装盒1、 无少装、倒装、错装现象，配品齐全2、 酒盒标签内容应标有：食品名称（香型）、酒精度、配料表、产品标准号、生产许可证号、生产日期和批号、贮藏条件、产后、厂名、厂址、产地、联系方式。3、 酒盒净含量标注：计量单位：净含量小于1000ml时，用mL或ml;净含量大于1000ml大于或等于1000ml时，用L或l。字符高度（正标）：净含量51200ml时，字符高度3mm，净含量2011000ml时，字符高度4mm。按GB2828 GB10344-2005JJF1070-20052装箱无少装、倒装、错装现象，有合格证，应有隔板。按GB28283封箱封口处不干胶纸平整，无飞边、折皱：捆扎带应将纸箱扎紧。按GB28285.8.2控制方法5.8.2.1班组长确认对所领取的酒盒、纸箱与产品相符。5.8.2.2质检员对装盒、装箱质量进行抽检。5.8.3操作规程5.8.3.1班前，班组长检查所领酒盒、纸箱以及配品等是否存在质量问题，数量、品名等是否与实际产品相符，是否配套。质检员重点按GB10344-2005、JJF1070-2005标准要求对酒盒标签正、背标的检验，验证是否与生产的产品相符，查验标签是否缺项，净含量标注及字符高度是否符合要求。经验证合格后准予使用。5.8.3.2检查材料质量，剔除不合格品。5.8.3.3将酒盒对折合拢成型，装盒时要检查每一瓶酒，确保无缺陷后依次将酒装入酒盒，套牢，封盒盖，贴封签。多件规格时，确保勿少装、倒装。5.8.3.4将纸箱对折合拢，将不干胶带封好纸箱底部接头处。5.8.3.5装裸瓶时，在纸箱内放入底板和隔板，按规定数量和配品要求进行装箱，装箱时要检查每一瓶酒，装满一箱后确定无缺瓶和倒装现象后，放入检验合格证，盖上内盖板，封箱、捆箱、堆码（高不超过5层）。5.8.3.6装箱同时，根据GB/T10346-2006标准和公司成品酒质量标准对成品质量进行抽检（专检）。经检验合格后办理入库交付手续，并作好标识。不合格按不合格控制程序处置。5.8.3.7 废损酒盒、纸箱、纸渣集中堆放处理。6标识和记录6.1检验过程中做好标识，合格品、待检品、不合格品分区堆放。6.2包装生产所领材料应有登记，作业过程做好原始记录。7 卫生要求7.1 操作工按要求着装、戴帽和口罩。7.2 下班前，各班组清扫各自区域卫生，车间主任负责检查。7.3 卫生检查应作记录。附一: A、B、C三类质量缺陷的划分及要素构成 质量缺陷类别成品质量要素A 类（致命缺陷）B（重缺陷）C（轻微缺陷）瓶颈渗漏酒体有悬浮、白色沉淀、浑浊、明显异物、渣子标签缺陷、倒贴、错贴、所标内容不符、文字、图案模糊不清飞标、歪标、皱标彩盒无生产日期、批次所标内容不符、缺瓶文字、图案模糊不清不平整飘带字迹不清或有误、未拴飘带没拴牢、两端长短不一致瓶盖与实际产品不符歪盖松盖纸箱所标内容与实际产品不符不平整净含量净含量标注不合格、净含量检验不合格超标注净含量5ml以上附二： 批量样本量及各类缺陷、合格质量水平判定数组的确定参照表N 件n件A类（AQL